云南曲靖有色金屬真空冶金技術理論與應用

鎘連續真空精餾爐用冷凝器 995     

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本實用新型公開一種鎘連續真空精餾爐用冷凝器，其冷凝器上部內側為密封狀的冷卻水箱，循環冷卻水從冷卻水箱入口流入，再從冷卻水箱出口流出，其特征在于，冷凝器頂部設有與真空泵連接的抽真空接口，冷凝器斜低最低處設有鎘液出口，緊靠鎘液出口側面設有鎘蒸汽入口；抽真空接口處設有檢查孔蓋和冷卻水套；冷凝器內部設有交錯安裝的數塊鎘蒸汽導流隔板，蒸汽導流隔板間隙之間設有至少一個加熱管套管；冷凝器的兩個大側面和最低面各安裝有數根加熱管。本裝置能夠有效提升冷凝效率，并防止鎘堵塞冷凝器和真空抽氣口管路，結構簡單。

MIM產品內螺紋的免攻絲燒結工藝 947     

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本發明公開了一種MIM產品內螺紋的免攻絲燒結工藝,包括以下步驟：①POM螺桿型芯的制備:根據MIM產品內螺紋的各個尺寸和POM材料的收縮率，計算出POM螺桿型芯的尺寸，并根據相應尺寸制作POM螺桿型芯：②MIM注塑坯的制備：先將金屬粉末和粘結劑注射到裝有POM螺桿型芯的型腔內，之后加熱熔化POM螺桿型芯后即可制得帶有內螺紋孔的MIM注塑坯；③脫脂：采用催化脫脂技術對帶有內螺紋孔的MIM注塑坯進行脫脂處理，④燒結：采用真空燒結技術對有內螺紋孔的MIM注塑坯進行脫脂處理，⑤檢驗。本發明不僅能夠徹底的解決由于燒結后產品硬度高引起的攻絲成本高、絲錐壽命低、漏攻牙的問題，而且能大幅的提高產品的合格率，不存在返工的情況。

弱磁17-4PH材料零件的MIM制造工藝 892     

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本發明公開了一種弱磁17?4PH材料零件的MIM制造工藝，其工藝步驟包括：制備MIM注塑坯、脫脂、燒結和出爐，其中燒結工藝中，負壓燒結以3～3.5℃/min的升溫速度從室溫加熱升溫至550～650℃；真空燒結以3.8～4.5℃/min的升溫速度從550～650℃加熱升溫至950～1050℃；分壓燒結以2～2.5℃/min的升溫從950～1050℃升溫至1270～1300℃；一階段冷卻降溫將溫度從1270～1300℃降溫至1050～1150℃，一階段冷卻保溫在1050～1150℃的溫度條件下保溫60～360min，并通入氮氣；二階段冷卻降溫將溫度從1050～1150℃降溫至550～650℃；三階段強制冷卻降溫將溫度從550～650℃強制冷卻到70℃以下。本發明制得的產品，其尺寸精度高,產品強度高、產品弱磁性、耐蝕性好，其磁導率小于1.2H/M。

MIM注塑坯與金屬制品的共同燒結成型工藝 1033     

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本發明公開了一種MIM注塑坯與金屬制品的共同燒結成型工藝，包括制備MIM注塑坯、選擇金屬制品、組裝、催化脫脂、燒結和出爐，其中催化脫脂包括初沖洗、催化、次沖洗和后沖洗工序，燒結包括負壓脫脂、真空燒結、分壓燒結和強冷。采用上述的成型工藝不僅技術先進，流程簡單易控制、可直接使用現有的脫脂燒結設備，給生產帶來了很大的便利，省工省料，大幅的提高的生產效率，而且制得的成品外觀無任何異樣和缺陷，其美觀大方、質量穩定，組織結構致密均勻、結合力強、沖擊韌性高、不易產生裂紋，具有力學承載能力強和持久穩定性好的優點，具有較好的經濟效益和良好的應用前景。

金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐 765     

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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金工藝用真空燒結爐，包括爐體和密封門，爐體的內部放置有多層燒結架，爐體內的頂部安裝有上加熱管，底部安裝有下加熱管，上加熱管和下加熱管的側壁上均設置有多個散熱口，爐體的外壁上設置有加熱器，加熱器通過傳熱管與上加熱管和下加熱管連通，爐體內的每個頂角處均安裝有風機，爐體的側壁上設置有排氣管，排氣管的端部連接有尾氣凈化器，尾氣凈化器的出口連接有排空管；多層燒結架包括由四根伸縮柱連成的矩形架和盛放框，伸縮柱包括固定桿和滑桿，盛放框通過滑套套裝在滑桿上。本實用新型不僅能保證爐體內的燒結溫度均勻，而且能對燒結的廢氣進行凈化和降解，同時能提高燒結架的功能性。