云南昆明有色金屬真空冶金技術理論與應用

鈣熱還原低價釩氧化物制備金屬釩的方法 928     

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本發明涉及一種鈣熱還原低價釩氧化物制備金屬釩的方法，屬于鈣蒸氣還原低價釩氧化物制備金屬釩粉技術領域。將低價釩氧化物和氯化鈣均勻混合得到混合料，冷壓成塊料或者加水進行造球成型，然后干燥得到成型混合物料；按成型混合物料質量的1.5~3倍在反應器底部加入金屬鈣，金屬鈣上層設置成型混合物料，然后冷態抽真空，爐內壓力為10^?2~10Pa，以5~15℃/min升溫至900~1200℃，反應2~36h，反應結束后在室溫下自然冷卻，得到塊狀物料；將得到的塊狀物料破碎，鹽酸浸洗，然后過濾、水洗、醇洗，真空干燥得到含氫化釩的金屬釩粉；最后將得到的含氫化釩的金屬釩粉，在壓力小于10^?2Pa、溫度為600~2000℃下進行真空燒結或熔煉脫氫處理得到金屬釩塊。本方法工藝流程較短，能耗較低。

同時提高鈦材料強度和塑性的方法 994     

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本發明公開一種同時提高鈦材料強度和塑性的方法，屬于金屬材料加工技術領域。本發明所述方法首先將鈦粉進行模壓成型、真空燒結，最后將形成的鈦棒旋鍛加工，最后在450℃~500℃短時間退火，最終得到的鈦材料的屈服強度和延展性遠高于傳統制備方法制備的鈦材料的屈服強度和均勻延伸率；本發明通過簡單的制備方法將鈦材料進行加工，可廣泛的應用在航空航天、機械等領域。

由三氧化二鈦制備多孔鈦的方法 1111     

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本發明涉及一種由三氧化二鈦制備多孔鈦的方法，屬于多孔鈦制備技術領域。本發明將三氧化二鈦粉末與氯化鈣混合均勻得到Ti₂O₃/CaCl₂混合粉；將Ti₂O₃/CaCl₂混合粉壓制成型得到預成型體；將預成型體置于真空或氬氣氛圍、溫度為850~1000℃條件下燒結30~120min得到多孔前驅體；在壓強為10^?1~10Pa、溫度為900~1200℃條件下，采用鈣蒸氣還原多孔前驅體4~12h；采用稀鹽酸溶液浸洗還原產物30~240min，固液分離得到固體A和酸浸液；用去離子水和無水乙醇交替洗滌固體A，然后真空干燥得到片狀多孔鈦；將片狀多孔鈦置于溫度為1200~1400℃下真空燒結2~4h即得多孔鈦。本發明方法制備的多孔鈦具有兩種孔徑分布，分別為孔徑50~200μm的大孔和孔徑4~15μm的微孔。

金剛石復合材料的制備方法 788     

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本發明公開一種金剛石復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明所述金剛石復合材料的制備方法是預先對金剛石顆粒進行預處理，然后將高錳鋼粉末與金剛石顆?；旌暇鶆虿褐瞥深A制坯，最后進行真空燒結，得到金剛石復合材料。本發明所述方法其燒結溫度較低，金剛石能夠均勻分布于高錳鋼基體中，所制復合材料固結強度、平整度及鋒利度較好，且不含雜質，綜合性能較高且有利于環保，可以在激冷激熱、沖擊磨損等復雜工況下服役，能夠用于各類盤式磨具及耐磨工件之中，具有較好的耐磨損、抗沖擊、抗氧化及抗腐蝕能力。

金剛石鋸片刀頭的制備方法 880     

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本發明涉及一種金剛石鋸片刀頭的制備方法，屬于超硬材料制備技術領域。首先將下列質量百分比的粉末：25%～30%Fe粉、10%～20%Co粉、35%～45%Cu粉、3%～8%Ni粉、5%～9%Sn粉、1%～6%SiC粉混合均勻得到混合粉末；再加入金剛石混合；上述金屬粉末之和為100%；其刀頭金剛石濃度為20%；將得到的混合粉末加入鋼模壓制成型得到冷壓刀頭；將得到的刀頭進行微波真空燒結，燒結溫度為750℃～900℃，燒結氣氛為氬氣，保溫3～10min，得到金剛石鋸片刀頭。本方法主要是運用微波燒結技術同時采用底鈷的配方，得到低成本高性能的金剛石鋸片刀頭。

含鑭系稀土和鈧的YVO4透明激光陶瓷的制備方法 1180     

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本發明涉及一種透明激光陶瓷材料，特別是含鑭系稀土和鈧的YVO4透明 激光陶瓷的制備方法，屬于材冶技術領域。將燒制釩酸釔激光材料的原料與鑭系 稀土氧化物和氧化釩粉按配比混勻，磨細，經干燥處理后過200目篩，壓制成素 坯；對素坯進行真空燒結，真空度小于10-3Pa，升溫速度為每分鐘1～10℃，燒 結溫度1500～2000℃，保溫時間4～80小時；燒結錠坯隨爐冷卻進行退火，取出 后進行平面化處理，精密拋光后即得透明激光陶瓷。本發明可提高稀土元素在材 料中的含量，提高導熱性能，制備較大尺寸的透明陶瓷，制造周期和成本較低， 較好的解決了單晶材料的摻雜濃度難以提升和較大尺寸制備困難等問題，從而 使材料的綜合性能得到提高。

新型銅合金及其制備方法 1056     

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本發明涉及一種新型銅合金及其制備方法，銅合金的重量百分比化學成份為：0.01～5.0Sm，0.01～5.0Er，0.01～5.0Yb，0.1～5.0In，0.01～0.5碳納米管，余量為Cu。其制備方法為：將銅、釤、鉺、鐿(混合稀土元素)、銦(In)按合金設計成分比例配好，在真空中頻熔煉爐中合金化，再制粉，通過快速凝固惰性氣體冷卻，制備成CuSmErYbIn合金粉末；再與碳納米管進行機械合金化混合，混合粉末再經過退火、冷等靜壓成型、真空燒結、熱等靜壓、熱擠壓等工藝加工，獲得具有管材、棒材或板材等形狀的銅合金產品。該合金材料具有導電、導熱性好，室溫強度大，軟化溫度高和減磨效果好等特點，可用做機電等行業中的導電桿、電極、電刷和換向器等材料,對環境無污染，適合于規?；a。

Nd-YVO4透明激光陶瓷材料的制備方法 735     

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本發明涉及一種透明激光陶瓷材料，特別是一種Nd : YVO4透明激光陶瓷材 料的制備方法，屬于無機非金屬材料技術領域。本發明的方法是將制備摻釹釩 酸釔激光材料的原料按配比混勻，磨細，經干燥處理后過200目篩，壓制成素 坯；對素坯進行真空燒結，真空度小于10-3Pa，升溫速度為每分鐘2～10℃，燒 結溫度1500～2000℃，保溫時間4～50小時；燒結錠坯隨爐冷卻進行退火，取 出后進行平面化處理，精密拋光后即得透明激光Nd : YVO4陶瓷。本發明可提高 稀土元素在材料中的含量，制備較大尺寸的透明陶瓷，制造周期和成本較低， 較好的解決了單晶材料的摻雜濃度難以提升和較大尺寸制備困難等問題，從而 使材料的綜合性能得到提高。

新型銀基電接觸復合材料及其制備方法 1082     

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新型銀基電接觸復合材料及其制備方法。本發明涉及一種利用高能攪拌球磨技術來制備銀鈀碳納米管石墨烯復合材料的新方法：以粒度小于200目，純度大于99.9％的銀粉、鈀粉、鍍銀碳納米管、石墨烯為原材料，按合金設計成分的重量進行配比，然后在水冷條件下的高能攪拌式球磨機中進行球磨，再將球磨好的復合粉體材料進行冷等靜壓成型，最后在真空度小于1×10－3Pa的燒結爐中進行真空燒結，溫度為900℃－1000℃，燒結時間為2h－4h，得到新型銀基電接觸復合材料。其重量百分比化學成份為：0.01－1.0Pd，0.01－1.0碳納米管，0.01－1.0石墨烯，余量為Ag。本方法具有制備工藝簡單、材料綜合性能好，產品質量穩定等特點，是一種性能優異的電接觸材料，在電子、電工、儀器儀表、電器等行業具有廣泛地應用前景。

抗菌多孔鈦合金的制備方法 833     

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本發明公開一種抗菌多孔鈦合金的制備方法，將原料粉末球磨備用；配制硝酸銀溶液，加入分散劑，記為溶液A₁；配制還原劑溶液A₂；將溶液A₁和溶液A₂水浴加熱到反應溫度，在溶液A₁加入原料粉末，然后加入到溶液A₂，調節pH值并保持恒定，反應完成后將反應溶液取出分散清洗，用去離子水和無水乙醇分別清洗三次，再將反應溶液離心沉淀，最后干燥得到混合粉末；在混合粉末中加入碳酸氫銨混合均勻，混合物壓制成型后真空燒結，最終得到含銀多孔鈦合金；本發明解決了現有技術中制備抗菌多孔鈦合金工藝復雜，多孔鈦合金孔隙中不具備抗菌能力的問題，本發明具有設備簡單，操作方便，可控性強等特點。

AGNI電接觸材料真空加熱壓結制備方法 1073     

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本發明公開了采用粉末真空加熱雙向模壓方式制備AG-NI合金錠坯。壓錠時將裝有AG-NI粉末材料的壓模放入一個可抽真空的腔體內,腔體與真空機組相連接,腔內有一個加熱源可以對壓模及模內的粉末材料進行加熱,采用壓力機對真空加熱壓結裝置壓頭施加壓力。壓模和粉末料裝好后,對腔體抽真空,達到要求的真空度,對壓模和模內的粉末材料加熱到所需溫度,壓力機壓結粉末,待裝置冷卻后取出壓模和壓坯,此時密度可達理論密度值,壓坯進行一次真空燒結,冷加工壓坯成絲材或片材。本發明改善了AG-NI合金的加工性能,提高了材料加工效率。

金-陶瓷電接觸復合材料及其制備方法 1118     

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本發明公開了一種金?陶瓷電接觸復合材料及其制備方法，復合材料成分(重量％)為：陶瓷(Ti₃SiC₂)為：1％～5％，氧化鋅(ZnO)為：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Sm₂O₃)為：0.1％～5.0％，稀土氧化物(Gd₂O₃)為：0.1％～5.0％，余量為金。其制備方法包括：將電解法制備的金粉與陶瓷粉按重量百分比配好，放入高能攪拌式球磨機中混合均勻，再采用冷等靜壓、真空燒結、熱擠壓、拉拔、軋制等加工。本發明的特點在于：制備工藝簡單，對環境無污染，復合材料的綜合性能優異且穩定，適合于制備換向器、滑環、電刷、電極等電接觸材料等。

立方氮化硼珩磨工具及其制備方法 721     

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本發明公開了一種以立方氮化硼為原料的珩磨工具及其制備方法,珩磨工具由銅、錫、鐵、銀、錳、硅、鈦、立方氮化硼組成,原料經過混料、熱壓成型、二次真空燒結工藝制得珩磨工具。本發明制得的珩磨工具密度高、使用壽命,可用于類似汽車連桿大、小孔的珩磨加工。

耐磨鑲嵌塊增強鋼鐵基復合材料、制備方法及應用 920     

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本發明屬于金屬基耐磨復合材料技術領域，公開了一種耐磨鑲嵌塊增強鋼鐵基復合材料、制備方法及應用，預處理后的ZTA陶瓷顆粒與粘接劑按一定比例均勻混合，加入一定比例的合金粉末并混合均勻，裝入石墨模具中進行干燥固化；放入真空燒結爐中預燒結，隨爐冷卻后取出具有構型的陶瓷顆粒燒結預制體；放置在鑄型型腔中澆注金屬液復合處理，得到具有結構陶瓷顆粒增強的耐磨復合鑲嵌塊；將制備出的多塊鑲嵌塊打磨加工后，排列固定于鑄型型腔，澆入高溫金屬液，二次復合制備出耐磨復合鑄件；待耐磨復合鑄件取出，并進行熱處理，得到性能優異的耐磨復合鑄件。本發明簡化了生產工藝、降低生產成本、減少資源的浪費、提高使用壽命等。

鈣熱還原多孔TiO制備多孔鈦的方法 1096     

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本發明提供了一種鈣熱還原多孔TiO制備多孔鈦的方法，涉及多孔材料制備技術領域。本發明方法包括以下步驟：(1)將鈦、二氧化鈦與造孔劑混合并壓片，加熱脫除造孔劑后，在真空條件下進行固固反應，得到多孔TiO前驅體；(2)在真空條件下，利用鈣蒸汽對所述多孔TiO前驅體進行鈣熱還原，得到還原產物；(3)將所述還原產物采用酸性浸出劑浸出，得到浸出固體物；(4)將所述浸出固體物進行真空燒結，得到多孔鈦。本發明以多孔TiO作為前驅體，制備的多孔鈦具有多梯度的孔結構，孔徑大小可從幾微米到幾百微米，孔的連通性好。

銀基合金電接觸材料及其制備方法 1036     

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本發明涉及銀基合金電接觸材料及其制備方法。銀基合金電接觸材料重量%成分為:Sm:0.1～1.3,Ni:10～20,余量為Ag。發明制備方法通過真空或保護氣氛熔煉按比例配好的Ag、Sm,之后快速霧化凝固制粉,再按一定比例與Ni粉混合機械合金化,經壓制成型,真空燒結,擠壓加工成絲材、板材、復合鉚釘等。電接觸材料具有晶粒細小,組織均勻,加工性能優良,抗熔焊性強,耐磨性好,抗電弧燒損能力強和接觸電阻低而穩定的特點,可用于交直流接觸器、繼電器、控制器、斷路器等。發明的制備方法工藝簡單、效率高、環保無污染。

鎳導電漿料組分及制備 1051     

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鎳導電漿料組分及制備。一種厚膜鎳導電漿料， 其組分為(重量％)：硼粉1.0～8.0，鋁粉0.1～1.0，鋅 粉0.5～3.0和平衡量鎳粉，各組分之和為100。其制 備方法為粉末冶金法。配料后經磨混、壓結、真空燒 結、粉碎過篩，即得到能調配成鎳導電漿料在空氣中 燒成鎳導體的鎳粉?？梢杂么安Ａё龌谱髦绷?等離子顯示板，也可以用已摻雜的鈦酸鋇做基片，制 成熱敏電阻電極。

含鋁鎳基導體及制備方法 761     

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一種含鋁鎳基導體及制備方法。含鋁鎳基導體其組分為(重量%):鋁粉1.0—8.0,硼粉1.0—8.0和平衡量鎳粉,各組分之和為100。其制備方法為粉末冶金法。配料后經磨混、壓結、真空燒結、粉碎細磨,即得到能調配成導電漿料,在空氣中燒成鎳鋁硼導體的粉末。印刷在熱敏電阻電極基片上制作成熱敏電阻電極,其老化率符合要求。

氫化鈦粉末制備鈦及鈦合金制品工藝 1072     

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本發明公開了采用由海綿鈦氫化制成的氫化鈦粉代替鈦粉制作粉末冶金制品的工藝,首先將海綿鈦氫化,將脆性的氫化鈦破碎分級后與合金元素混合,然后進行近凈成型壓制,在真空燒結的過程中完成脫氫。在使用氫化鈦粉直接成型的過程中,由于脆性的氫化鈦粉的二次破碎,壓坯密度比使用鈦或鈦合金粉時更高,同時避免了鈦的氧化,在燒結過程中由于氫化鈦的分解,燒結坯的密度會迅速上升(>99%),此方法工藝過程短,成材率高,成本低,產品的密度高,含氧量低,性能好。

制備納米碳管增強鋁基復合材料的工藝 1208     

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本發明涉及一種制備納米碳管增強鋁基復合材料的工藝,該復合材料由質量分數0.1%～10%的納米碳管和89%～98.9%的鋁粉以及1～5%的助劑作為原料,按球磨粉末→壓制成形→真空燒結→得到納米碳管增強鋁基復合材料的工藝流程,制備出了具有高強度、高密度等性能的鋁基復合材料。采用轉速為200～1000轉/分的臥式高能研磨機研磨,干法一步合成,省去了對粉體進行超聲和干燥的工序,制備時間短,并解決了納米碳管在鋁基復合材料中均勻分散的問題。

顆粒增強金屬基復合材料的制備方法 1075     

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本發明涉及一種顆粒增強金屬基復合的制備方法，屬于抗耐磨材料制備技術領域。本發明所述方法通過添加金屬粉末Ni、Ni?Fe、Co、Co?Fe、W?Fe中的一種來改善顆粒增強金屬基復合材料的性能，將增強顆粒、基體金屬粉末、金屬粉末球磨混粉后壓實得到預制坯，真空燒結后最終得到顆粒增強金屬基復合材料；合金粉末的添加量占預制坯的質量分數分別為5%~20%。本發明所述方法制備得到的復合材料的力學性能顯著改善，為鋼材、冶金、礦山等耐磨領域、激冷激熱工況零件或者其他研究復合材料性能的研究者提供參考。

Ti?13Nb?13Zr合金的制備方法 1044     

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本發明涉及一種Ti?13Nb?13Zr合金的制備方法，屬于粉末冶金法制備鈦合金技術領域。本發明所述方法直接將TiH2粉末、金屬Nb粉末以及ZrH2粉末按Ti?13Nb?13Zr合金標準比例混合球磨，對混合粉末進行壓制成型得到壓坯后，對壓坯進行真空燒結，最終制備得到高致密的Ti?13Nb?13Zr合金，本發明解決了現有技術中使用純鈦粉末制備Ti?13Nb?13Zr合金的傳統生產方法中存在的工藝流程長、生產過程能耗高、成材率低、后續加工過程繁雜、生產成本高等突出問題。

AGCUV合金材料制備新方法 962     

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本發明公開了一種銀銅釩合金材料制備新方法,其工藝路線為:氣水急冷霧化制粉技術和設備獲得AGCU合金粉末→AGCU合金粉末與V粉進行機械合金化→冷等靜壓→真空燒結→復壓+復燒→熱擠壓獲得絲材或片材半成品坯→冷加工獲得成品。本發明關鍵技術在于采用冷等靜壓、機械合金化、真空燒結、熱擠壓等粉末冶金技術集成制備了銀銅釩合金。解決了釩加難入、化學成分不均勻等問題。從而間接地改善了材料的物理、力學、電學性能以及加工性能,提高產品成品率。

制備高致密度鈦及鈦合金的粉末冶金方法 1108     

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本發明公開了一種制備高致密度鈦及鈦合金制品的粉末冶金方法，包括以下步驟：配料混粉、壓制成型、氣氛凈化、氣氛-真空燒結。本發明以鈦粉或鈦合金混合粉末為原料，壓制成形后采用氣氛-真空燒結，其中在400~600℃溫度段采用氣氛燒結，通入氫氣和氬氣的混合氣體，保溫2~3個小時，生成TiHx(0＜x≤2)，600~1350℃溫度段采用真空燒結，并在1200~1350℃保溫4~6個小時，利用氫的擴散解析作用和間隙固溶特性而致鈦中的空位濃度和位錯增加，增大了鈦的表面活性，降低了燒結自由能作用制備致密鈦及鈦合金。此方法工藝制備的鈦及鈦合金產品致密度高，工藝路線短，可減少或縮短后續壓力加工工序，降低加工成本。本發明克服了傳統粉末冶金制備鈦及鈦合金成本高、致密度低的問題。

銀鎂鎳合金坯錠的制備方法 1122     

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本發明公開了一種銀鎂鎳合金坯錠的制備方法:先將Ag、Mg合金元素采用真空熔鑄技術制備銀鎂中間合金;再將Ag、Ni合金元素、銀鎂中間合金按銀鎂鎳合金牌號的成分比例配料,利用配有真空下可以多級加料的真空中頻感應爐,把銀鎂中間合金、Ni分別放入多級加料系統,通過除氣、精煉、保溫等精密工藝來制備銀鎂鎳合金鑄錠。有效控制Ag的含氣量、鎂的氧化,澆鑄成型所制備的坯錠直接經過冷軋加工,制備成板、片、帶材,利用電阻爐在空氣中進行內氧化處理(800℃/2h),材料表面不會產生‘起泡’。利用此法制備銀鎂鎳合金坯錠,解決了控制少量添加組分Mg燒損不易控制及鑄坯經冷軋加工成的板帶材在大氣中內氧化表面會‘起泡’的問題,為該材料的后續使用提供了穩定的工藝保證。

外熱立式真空金屬回收蒸餾爐 1048     

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外熱立式真空金屬回收蒸餾爐。本實用新型涉及一種真空金屬回收蒸餾爐,屬于真空冶金設備,本裝置主要包括真空室、電阻爐、控溫測溫系統、真空獲得和測量系統等部分,加熱桶的上開口密封連接著冷凝器形成了真空室,真空泵通過管道依次與收塵器和冷凝器上端連通。工作時真空室內形成兩個區域:高溫升華區和低溫冷凝區,原料中的鋅直接由固態升華為氣態,在冷凝器中直接迅速冷凝為固態,不經中間液態過程,對設備無腐蝕,結構緊湊,密封性好。

真空爐用導氣冷凝裝置 1175     

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本實用新型涉及一種真空爐用導氣冷凝裝置，屬于真空冶金爐設備技術領域。該真空爐用導氣冷凝裝置，包括冷凝坩堝、導氣管和冷凝盤，導氣管底部連接蒸餾坩堝，導氣管頂部穿過冷凝坩堝，冷凝坩堝頂部設有若干冷凝盤，從上至下的冷凝盤、冷凝坩堝、導氣管、蒸餾坩堝形成密閉體系，冷凝坩堝、導氣管為石墨材料的整體結構。本裝置實現了金屬蒸氣的通導的同時，實現金屬蒸氣的冷凝收集。

從銅碲渣中提取碲的方法 1093     

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本發明屬于真空冶金技術領域，公開一種從銅碲渣中提取碲的方法，該方法將銅碲渣加還原劑還原后，經過硫化和真空蒸餾工序實現碲的提取，首先，將銅碲渣和還原劑在容器中進行還原反應，得到還原后的銅碲渣；然后將前述還原產物與硫化劑按一定的比例混合，加熱進行硫化反應，得到碲與硫化銅物質混合的硫化產物；再次，將前述得到的硫化產物置于真空爐中進行真空蒸餾，得到單質碲和硫化銅渣。銅碲渣經過還原、硫化、蒸餾三個過程，實現銅碲渣中碲的高效提取。本發明方法適用于成分復雜的銅碲渣，工藝過程中不使用酸堿溶液，沒有廢水產生，不會對環境造成污染，經過試驗驗證，使用本發明方法得到的碲純度為98～99.9％，直收率達到96％以上。

直接從鋁礦中提煉鋁的真空爐 1138     

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本實用新型涉及一種直接從鋁礦中提煉鋁的真空爐,是一種真空冶金設備,其包括升華器1、爐殼2、氣體噴頭3、石墨坩堝4、石墨冷凝盤5、爐蓋8、以及石墨發熱體10、發熱體底座12、水冷電極13等部分組成。升華裝置1通過法蘭及連桿連接在爐體底蓋14上,真空爐爐殼2通過法蘭連接在爐體底蓋14上,氣體噴頭3倒扣在石墨坩堝4內部的凸起部分,四個冷凝盤組成的冷凝部分5放置在石墨坩堝4上,石墨發熱體10放置在發熱體底座12上,石墨保溫套11通過其底座放置在發熱體底座12上。本實用新型具有溫度控制準確、真空度高的特點。

處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續真空蒸餾設備 1085     

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本實用新型涉及一種處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續真空蒸餾設備，屬于真空冶金技術領域。該處理熱鍍鋅渣或鋅錫粉的連續真空蒸餾設備，包括進出料系統、真空蒸餾系統和加熱系統。本裝置以熱鍍鋅渣或鋅錫粉作為原料，經處理后，通過料液密封與真空蒸餾系統形成密閉空間，調節液位高度實現連續進料，得到金屬鋅的過程。本裝置可實現真空連續進料，產品純度高，處理過程綠色環保、無污染，同時可提高企業生產效率、降低企業生產成本。