云南昆明有色金屬火法冶金技術理論與應用

高鐵貧錫礦的雙還原分離綜合處理方法 1132     

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本發明是一種高鐵貧錫礦的分離利用方法，尤其是將難於開發利用的高鐵貧錫礦還原分離制取還原鐵粉及錫化工產品和精錫的化工冶金技術。本方法以草泥煤作還原劑，鋁土礦和螢石作亞氧化物穩定劑，將含鐵≥30wt%、含錫≤wt3%的高鐵貧錫礦磨碎，按各反應物料的檢測含量進行配料、混勻，加熱進行第一次還原，得到Fe3O4、Fe0和SnO，進行一次磁選使鐵、錫分離；分離出的磁性礦再以草泥煤作還原劑配料、混勻、加熱，第二次定向還原為Fe0，經二級和三級磁選制得還原鐵粉；磁選分離的富亞錫尾礦經硫酸或鹽酸浸取、凈化、濃縮、結晶，制得錫化工產品。本發明可利用難於開發利用的高價值高鐵貧錫礦，操作簡易，生產成本低。

含砷污酸中砷的去除方法 877     

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本發明涉及一種含砷污酸中砷的去除方法，屬于冶金和化工環保技術領域。本發明將鋼渣進行酸改性、堿改性、熱改性或鹽改性得到改性鋼渣；將改性鋼渣加入到含砷污酸中，再加入高錳酸鉀超聲混合均勻得到混合物A，置于室溫條件下反應6~12h，再置于溫度為15~45℃、攪拌速度為180~210r/min條件下反應1~3h，過濾得到濾渣和濾液，濾渣為含砷固體，濾液為除砷廢液。本發明通過酸改性、堿改性、熱改性或鹽改性對鋼渣進行改性處理，采用改性鋼渣對含砷污酸中的砷進行吸附處理形成穩定的含砷固體，去除含砷污酸中的砷。

成分梯度分布的滑動電接觸材料高通量制備方法 1001     

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本發明公開了一種成分梯度分布的滑動電接觸實驗材料高通量制備方法，該方法步驟如下：(1)粉末冶金法制備1#配比/基體/2#配比/基體/......../n#配比的成分梯度分布的復合材料；(2)定向凝固制備1#配比/2#配比/3#配比/........./n#配比的成分梯度分布的合金材料；(3)復合材料經冷等靜壓、熱等靜壓、熱擠壓、軋制、拉拔等步驟制備出棒材或絲材；(4)合金材料經軋制、拉拔等步驟制備出棒材或絲材。本發明通過成分梯度分布的工藝創新，可以實現同步一次性制備多種甚至上百種復合材料和合金材料試樣，能大幅減少實驗次數和時間，快速優化或篩選合金成分，極大地提高實驗和研究的效率。

從電爐煉鋅爐底渣回收鐵和富集銅錫的方法 1098     

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本發明公開了一種從電爐煉鋅爐底渣（俗稱底鐵）回收鐵和富集銅錫的方法，屬于冶金與化學分離領域，首先將底鐵進行切割、破碎處理，在高溫下將合金完全融化后，在氧化氣氛下對熔融合金液體進行選擇性氧化，獲得含錫粗銅以及氧化亞鐵渣，同時實現銦和部分砷的揮發分離，然后對氧化亞鐵渣進行鹽酸浸出，過濾后得到濾液與濾渣，對濾液進行除銅以及除銅液深度除雜后，獲得純FeCl₂溶液，最后進行噴霧熱分解，獲得鐵紅和鹽酸，鹽酸再生率為95~99%，本發明為電爐煉鋅爐底渣的高值化利用提供了一條新途徑，該方法綠色、環保、節能效果顯著，產業化應用前景較好。

濕法煉鋅窯渣與污酸聯合處理的方法 975     

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本發明涉及一種濕法煉鋅窯渣與污酸聯合處理的方法，屬于冶金化工技術領域。首先將鋅窯渣和沉砷后液進行中和處理，過濾得到的中和渣和中和后液，中和后液送往污水處理車間處理；中和渣與二次浸出液進行一次浸出，過濾得到的一次浸出渣和一次浸出液；將一次浸出渣與污酸混合進行二次浸出，過濾得到二次浸出液和銅銀渣，二次浸出液返回；將得到的一次浸出液通入氧氣或者空氣，進行氧化沉砷處理，過濾得到沉砷渣和沉砷后液，沉砷后液返回。本方法具有環保、經濟、資源利用率高、“以廢制廢”等特點。

用于硫代硫酸鹽提金的復合材料的制備方法 892     

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本發明公開一種用于硫代硫酸鹽提金的復合材料的制備方法，屬于濕法冶金、貴金屬回收領域。本發明所述方法以氧化鋁為原材料，通過反應制備出了一種高硬度復合氧化鋁材料，該材料可作為吸附劑用于硫代硫酸鹽提金方法中，對浸金貧液中的金，具有良好的吸附作用，可有效的富集溶液中的金；該材料的制備過程易于操作，所得材料的性能穩定，使用時工藝流程簡單，在硫代硫酸鹽提金方法中對金的回收效益明顯，是一種綠色環保的吸附材料，在提金工藝中具有廣闊的應用前景。

銀包覆鎳或鐵芯復合電極絲的制造方法 704     

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銀包覆鎳或鐵芯復合電極絲的制造方法屬于金屬復合材料領域，具體涉及一種Ag包覆Ni或Fe芯復合線的制備方法，本發明提供了一種電弧噴射霧化制備銀鎳、銀鐵復合粉末用復合電極絲的制備方法。復合電極絲由銀包覆鎳或鐵芯構成，復合絲中鎳或鐵芯質量百分含量為10-60%，余量為銀。復合絲制備方法是將經真空熔化好的銀液澆注于中心部位放有鎳或鐵芯棒的鑄模中得到直徑80-90毫米圓形復合鑄坯，復合鑄坯經熱擠壓成6-8毫米直徑的棒材，然后將復合棒材再冷拉拔為直徑1.5-3毫米規格的復合電極絲。本發明有效克服了現有銀鎳、銀鐵粉末冶金電接觸材料制備過程中、化學共沉淀法和機械混粉法制備銀鎳、銀鐵混合粉末存在的缺點。

高鐵硫化鋅精礦濕法煉鋅過程除鐵方法 1081     

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本發明屬于濕法冶金技術領域，涉及一種高鐵硫化鋅精礦濕法煉鋅過程除鐵方法，特別是涉及一種高鐵鋅精礦濕法煉鋅過程沉鐵工藝。采用三段組合式除鐵工藝，①將高鐵鋅精礦濕法煉鋅產出的含鐵25~40g/L的高鐵硫酸鋅溶液經過氧壓水熱沉淀結晶三氧化二鐵，得到含鐵4~7g/L的硫酸鋅溶液。②將上一步驟含鐵硫酸鋅溶液經過常壓反應沉淀水合三氧化二鐵，得到含鐵0.2~1g/L的硫酸鋅溶液。③將上一步驟含鐵硫酸鋅溶液經過反應釜沉淀聚合氫氧化鐵，得到滿足濕法煉鋅電解要求的含鐵小于20mg/L硫酸鋅溶液。本發明可同時去除系統中的氟、氯等離子，解決了高鐵硫酸鋅溶液鋅鐵分離的問題，提高有價金屬回收率和資源綜合利用率，避免廢渣排放，減少環境污染。

爐膛底部供熱的旋轉射流氧槍及其應用方法 1030     

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本發明涉及一種爐膛底部供熱的旋轉射流氧槍及其應用方法，屬于冶金工業生產技術領域。該旋轉射流氧槍包括欄柵網格層，欄柵網格層安裝到氧槍槍體的氧槍槍口上，欄柵網格層包括中間位置與氧槍槍口相通的氧噴口、均勻設置在氧噴口周圍的三角形氣體出口、圓邊上設有與氧槍槍體水冷通道相通的水冷通道出口以及空余位置處設有的傾斜網格形成的槍口欄柵。該爐膛底部供熱的是在該氧槍槍口加裝欄柵網格層，使得分割出的旋轉射流流動跡線更為分散，流速達到充分攪動熔池的目的；本方法在充分利用氧氣與礦料中的硫化物進行化學反應放出熱量，同時氣體射流形成氣泡帶動熔體向上運動的同時，提供一種橫向的左右搖擺動力。

高砷銻合金真空蒸餾脫砷的方法 820     

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本發明涉及一種高砷銻合金真空蒸餾脫砷的方法，屬于有色冶金技術領域。將高砷銻合金裝入真空蒸餾爐內坩堝中，坩堝上端設有砷收集器，密封真空蒸餾爐后接通冷卻水；啟動真空系統，待爐內壓力為1～100Pa時，開啟加熱系統，當溫度達到600～1000℃時保溫0.5～4h，然后停止加熱，保持真空自然冷卻，冷卻結束后在坩堝內得到粗銻合金，在砷收集器中得到粗砷合金。本發明提供一種工藝簡單，原料利用率高，環境友好的高砷銻合金真空蒸餾脫砷方法。

3D打印用鉑或鉑銠合金球形粉及其制備方法和應用 885     

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本發明提供了一種3D打印用鉑或鉑銠合金球形粉及其制備方法和應用，屬于粉末冶金技術領域。本發明將金屬棒在無坩堝電極感應氣霧化制粉設備中進行霧化制粉，通過控制霧化制粉的各項工藝參數，制備得到的球形粉末具有流動性好、含氧量低、球形度高、不易空心和球形粉末粒度均勻的優點，實現了高球形度的鉑及鉑銠合金粉末在3D打印技術中的應用，解決了鉑及鉑銠合金材料在3D打印技術運用中原料限制問題，同時實現了產品質量穩定性的規?；a，方法簡便可行。

WC_p/高錳鋼基復合耐磨襯板及其制備方法 1030     

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本發明公開一種WC_P/高錳鋼基復合耐磨襯板及其制備方法，屬于復合材料領域。本發明所述襯板包括嵌體和基體，嵌體為WC_P/高錳鋼復合材料，基體為貝馬復相鋼，通過拼接的方式使嵌體之間形成相應的空間結構。采用粉末冶金的方法制備嵌體，通過拼接的方式使嵌體之間形成相應的空間結構；采用常規砂型或消失模鑄造以及后續熱處理得到具有空間結構的WC_P/高錳鋼基復合耐磨襯板粗坯，最后將粗坯進行熱等靜壓致密化處理即可得到具有優異性能的空間構型WC_P/高錳鋼基復合耐磨襯板。本發明所述方法非常有效的解決鑄造產生的氣孔、縮孔等缺陷，同時采用一定的空間結構促進材料本身的優勢，提高襯板抗沖擊性、耐磨性、適宜高中低不同的沖擊載荷。

中空納米立方NiCo2O4雙金屬氧化物材料及制備方法 984     

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中空納米立方NiCo2O4雙金屬氧化物材料及制備方法，屬于冶金粉末材料及制備。本發明材料為直徑500nm的中空納米十字形立方體，可逆容量最高為1160mAh/g，循環100次≥1060mAh/g，比容量保持在84％，性能穩定。制備是以溶解于高純水和乙醇的PVP溶液為溶劑，NiCl2·6H2O，CoCl2·6H2O為金屬源，在適宜溫度下利用S2O32+選擇性侵蝕自制的Cu2O納米立方模板，最終生成中空納米立方結構NiCo2O4雙金屬氧化物。該制備工藝簡單、成本低、具有工業化前景。

難選冶鐵錳共生貧礦雙還原制鐵精礦和錳化工產品的方法 1174     

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本發明屬于一種對難選冶共生礦的生物化工和化工冶金技術，具體涉及對含鐵、錳均小于20wt%的難選冶共生貧礦傳進行綜合處理的方法。本發明工藝步驟為：還原劑為含纖維素的植物廢料，活性劑為石灰石，鐵錳共生貧礦含鐵、錳均小于20wt%,分別破碎，按完全反應計算量配料均混，加熱進行還原反應，得到磁性的Fe3O4、Fe0和可酸溶的MnO，磁選分離得出含鐵＞60wt%的鐵精礦和富錳尾礦，富錳尾礦經硫酸或鹽酸浸取、凈化、濃縮、結晶，直接制得硫酸錳或四水氯化錳、無水氯化錳產品；轉化制取碳酸錳，二氧化錳，一氧化錳等錳化工產品。本發明工藝簡單易行，成本低，回收率高，可較好地解決鐵錳難選冶共生貧礦的資源利用問題。

新型高強耐磨耐蝕鋁合金 1122     

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本發明公開了新型高強耐磨耐蝕鋁合金材料及其制備方法,屬于金屬材料領域。其合金成份(重量%)為Si1.0-50.0、Fe0.5-10.0、Cu0.1-5.0、Mg0.01-5.0、La0.01-3.0,Ce0.01-3.0,余量為Al。其制備方法為:先將Al、Si、Fe、Cu、Mg、La、Ce單質金屬按合金化學成份設計要求配制好,在噴射成形設備上真空噴射沉積為AlSiFeCuMgLaCe合金圓形錠坯。將所得到的合金錠坯,進行擠壓、鍛造、車制等成形機械加工,零件具體形狀有:活塞、連桿、缸套、氣門、齒輪、葉輪等,可廣泛應用于汽車、機械、冶金、電氣等行業。明顯提高了鋁合金的綜合性能。

氯磷灰石多孔材料及其制備方法 1076     

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本發明提供一種氯磷灰石多孔材料，原材料包括氯磷灰石基體材料、增強劑SiO2和ZnO2、及造孔劑，以粉末冶金方法成型、燒結制備得到；其中氯磷灰石基體材料由含氯化鈉的羥基磷灰石在高溫下分解、反應得到，所述含氯化鈉的羥基磷灰石由CaCl2溶液、Na3PO4溶液、氨水共沉積法生成。本發明提供的氯磷灰石多孔材料，具有高孔隙率和高強度的特性，且表面活性高。本發明還提供一種氯磷灰石多孔材料的制備方法。

具有反應型界面過渡區的非浸潤型陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料及其制備方法 828     

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本發明涉及一種具有反應型界面過渡區的非浸潤型陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法，屬于金屬基復合材料技術領域。首先將高活性的微粉與粘結劑混合均勻，然后將混合物通過物理吸附作用包裹在與鋼鐵潤濕性較差的陶瓷顆粒表面，通過擠壓鑄造的方法制備出陶瓷顆粒增強鋼鐵基復合材料。本發明制備的復合材料中陶瓷顆粒與鋼鐵基體間存在厚度為10～40μm的界面過渡區，使非浸潤的陶瓷顆粒與鋼鐵基體之間的界面結合類型由機械結合轉變為冶金結合，復合材料的界面結合強度達132MPa。

硫酸鋅結晶中砷、鎘的去除方法 1162     

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本發明涉及一種硫酸鋅結晶中砷、鎘的去除方法，屬于有色冶金工業技術領域。首先將硫酸鋅結晶溶解于水中，調節pH，向溶液中加入鋅粉置換鎘，形成海綿鎘；然后向除鎘后的硫酸鋅溶液中加入亞鐵鹽，并通入預熱后的空氣或氧氣緩慢氧化二價鐵，生成砷酸鐵晶體。本方法旨在解決有色金屬工業中間產物中有價金屬的回收及砷的無害化處理，本發明中砷以臭蔥石形式達到固化和穩定化處理、鎘以海綿鎘的形式回收。

稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法 821     

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本發明公開了一種稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術領域。本發明通過加入陶瓷顆粒、基體粉末及稀土元素，采用球磨混粉、壓制成型、真空燒結以及真空吸附成形等技術制備鋼鐵基復合材料；其中，稀土元素以少量單質形式摻雜于粉料中。本發明所述方法采用真空吸附可以制備形狀各異的材料，且采用真空吸附可以有效防止成形過程材料被氧化，澆鑄完成后，可以防止金屬液體回流，造成材料整體缺陷。采用粉末冶金預燒結結合真空吸附澆鑄成形，制備出的稀土摻雜顆粒增強鋼鐵基復合材料硬度值較高，表面質量好，同時解決了傳統粉末冶金致密性不足的問題，使材料的的耐磨性能、硬度大大提高。

用于去除空氣中苯系物的復合凈化劑的制備方法 969     

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本發明涉及一種用于去除空氣中苯系物的復合凈化劑的制備方法,屬于冶金化工制備技術領域。適用于凈化現代家裝中的有機揮發物等多種有害氣體。本復合凈化劑以含鋅量為5～10%的廢活性炭為原料,通過分解、摻雜、活化、改性處理,使廢活性炭活化再生,同時改變廢活性炭中鋅的化合狀態,使活性炭表面形成多種對苯系物有吸附和降解作用的官能團,能適應室內空氣污染物存在的長期性、釋放周期長等特點,對弱極性或非極性的苯系物等有害氣體去除率達到98%以上。

用于去除空氣中甲醛的復合凈化劑的制備方法 956     

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本發明涉及一種用于去除空氣中甲醛的復合凈化劑的制備方法,屬于冶金化工制備技術領域。適用于凈化現代家裝中的甲醛等多種有害氣體。本復合凈化劑以含鋅量為5～10%的廢活性炭為原料,通過分解、摻雜、活化、改性處理,使廢活性炭活化再生,同時改變廢活性炭中鋅的化合狀態,使活性炭表面形成多種對有機揮發物有吸附和降解作用的官能團,能適應室內空氣污染物存在的長期性、釋放周期長等特點,對甲醛等有害氣體去除率達到90%以上。

富含氧化鋁的工業固廢生產氧化鋁的方法 1150     

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本發明公開一種富含氧化鋁的工業固廢生產氧化鋁的方法，屬于礦產資源綜合利用和冶金技術領域；本發明方法將富含氧化鋁的工業固廢加硫酸后經酸溶、中和、過濾、干燥、還原、堿溶、種分、煅燒生產氧化鋁，該方法固廢中氧化鋁綜合收率高，產品氧化鋁質量滿足冶金級氧化鋁標準中λO?3及以上要求，該方法氧化鋁轉化率高，可為氧化鋁生產拓展原料來源以及提供新的思路和技術支撐。

新型高溫合金及其制備方法 949     

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本發明公開了一種新型鎳基多元高溫合金及其制備方法。鎳基多元高溫合金的重量百分比化學成分為:1.0～30.0CR,1.0～30.0CO,1.0～10.0MO,1.0～5.0W,1.0～5.0AL,1.0～5.0SM,1.0～5.0GD,1.0～5.0ER,余量為NI。其制備方法為:將鎳(NI)、鉻(CR)、鈷(CO)、鉬(MO)、鎢(W)、鋁(AL)、釤(SM)、釓(GD)、鉺(ER)等金屬元素,按照合金化學成分設計配方比例配好,在噴射成型設備中直接制備成NICRCOMOWALSMGDER多元系合金,合金形狀為板狀、棒狀或圓柱狀等成品。該合金材料具有強度高、硬度大、耐腐蝕、耐高溫、熱膨脹系數小等特點,可用做化工、礦山、機械、冶金、玻璃、機電等行業中的壓力容器、反應釜、坩堝、漏板、齒輪、活塞、連桿、模具等零部件材料。

碲與貴金屬分離的方法 959     

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本發明涉及一種碲與貴金屬分離的方法，屬于稀有色金屬冶金與貴金屬冶金領域。采用“低溫氧化－堿水浸出”的方法，流程簡單，硒、碲浸出率高，貴金屬不被氧化，全部留在固相中，得到的貴金屬入渣率＞99.99%，硒、碲的浸出率＞96.00%，實現從含一定硒、碲的貴金屬物料中使硒、碲和貴金屬的徹底分離。

用代鉍合金生產可鍛鑄鐵的新工藝 1078     

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一種用代鉍合金生產可鍛鑄鐵新工藝,其是用一種新型合金作為孕育劑加入,能促成可鍛鑄鐵壞件形成白口,代替傳統的金屬純鉍。該合金是由銅、鉛、錫冶金精煉時產生的煙塵或電解陽極泥中提出,在冶金精煉過程中富集為含鉍15～30%,鉛60—70%并含少量其它元素的合金。爐前采用硅鐵、鋁與該合金復合孕育,可以實現720～750℃范圍低溫退火,獲得鐵素體加石墨的黑心可鍛鑄鐵。該合金價格僅為金屬純鉍的1/2～1/5。

蛇紋石礦的全濕法綜合處理方法 843     

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本發明是一種以蛇紋石為原料,全濕法制取氣相白炭黑、透明碳酸鎂、活性氧化鎂、硫酸鎳,并回收鐵、鉻為精礦的化工冶金技術。本處理方法用硫酸為浸取劑,以鹵化物為活化劑,使蛇紋石中的硅成氣相鹵化物形式分解逸出,再經銨化氧化制成氣相白炭黑產品;讓浸取的鎂、鐵、鎳、鉻成硫酸鹽形式進入溶液,經一次堿化沉淀脫雜制鉻精礦,二次堿化沉淀脫雜制鐵精礦,三次硫化沉淀轉化制硫酸鎳,四次碳化沉淀轉化制透明碳酸鎂及活性氧化鎂;酸解硫化沉鎳反應放出之硫化氫以燒堿吸收為硫化鈉返回沉鎳循環使用;碳化沉鎂之母液硫酸銨濃縮結晶成副產品工業硫酸銨。本發明對有價元素回收利用率高,避免了“三廢”污染,適合于對蛇紋石綜合開發。

用于去除空氣中有機揮發物的復合凈化劑的制備方法 1011     

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本發明涉及一種用于去除空氣中有機揮發物的復合凈化劑的制備方法,屬于冶金化工制備技術領域。適用于凈化現代家裝中的有機揮發物等多種有害氣體。本復合凈化劑以含鋅量為5～10%的廢活性炭為原料,通過分解、摻雜、活化、改性處理,使廢活性炭活化再生,同時改變廢活性炭中鋅的化合狀態,使活性炭表面形成多種對有機揮發物有吸附和降解作用的官能團,能適應室內空氣污染物存在的長期性、釋放周期長等特點,對弱極性或非極性的有機揮發物等有害氣體去除率達到95～100%。

有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法 1151     

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一種有色金屬電積用新型陽極材料的制備方法,其特征在于由如下重量百分比的成份制備:銀0.1~0.2%,鈷0.05~0.1%,錫0.1~0.5%,鈣0.05~0.09%,銻0.1~1%,余量為鉛,制備工藝流程是:將鉛熔化后按銀0.1~0.2%加入銀鈷和錫鈷中間合金,待熔化后再加入鉛鈣中間合金、銻塊以及余量鉛,攪拌至少10min后靜置5min,除去浮渣,澆注成毛坯合金板,冷卻后軋制,鉛合金板再通過增表處理,校平、剪切成所要求尺寸的合金陽極,采用本發明制得的新型陽極具有優良的機械性能和抗腐蝕性能,并且在濕法電積鋅、銅、鎳等電冶金過程中能大幅度降低電解過程的槽電壓和能耗。

銅基受電弓滑板的制備方法 1158     

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本發明公開一種銅基受電弓滑板的制備方法，屬于帶電滑動摩擦材料技術領域。本發明所述方法通過對具有自潤滑特性的納(微)米粒度的MoS2或NbSe2或石墨粉體材料進行造粒，獲得0.1mm～1.5mm左右的球型顆粒，并將該球型顆粒用環氧樹脂粘結成不同形狀的顆粒群，然后將這些不同形狀的顆粒群粘結在模具的內表面；最后將熔化的銅液澆注到成形模具中，以制備表面均勻分布著不同形狀的具有自潤滑特性的MoS2或NbSe2或石墨顆粒群的銅基受電弓滑板。該方法的優點是生產周期短、工藝簡單，且無原料浪費、不需混粉、擠壓、拉拔等工藝；而且由于采用澆注工藝，相對于目前所采用的粉末冶金技術制備的銅基受電弓滑板具有導電率、耐電磨損性好等特性。

從鋅渣中回收鍺的方法 800     

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一種從鋅渣中回收鍺的方法屬有色冶金技術領域。采用濕法浸出二次提取鋅后,對浸出渣采用預處理的方法,使鍺由金屬或一氧化鍺的低價形式轉變成了四價鍺的形式。即在鹽酸介質中用過氧化氫氧化其中的鍺、鉛、銦、砷等元素,使其由低價態氧化成高價態,由于鉛、銦、砷、鎵等反應進入溶液,被這些元素包裹的低價態鍺裸露出來,在酸性條件下被過氧化氫氧化成四價態進入鹽酸溶液中,經蒸餾鍺以四氯化鍺的形式逸出,從而實現與其他雜質的分離,再對分離出的四氯化鍺進行提純,水解可制得二氧化鍺。含鍺在2.0%以上的鋅渣,鍺回收率可達98%以上;含鍺在1.0-2.0%以上的鋅渣,鍺回收率可達95%以上;含鍺在0.1-1.0%的鋅渣,鍺回收率可達90%以上。