遼寧有色金屬冶金技術理論與應用

氮化硅聲納熱成像絕緣條的制備方法及裝置 1074     

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本發明公開了一種氮化硅聲納熱成像絕緣條的制備方法及裝置，涉及一種陶瓷技術領域，包括：球磨機，用于對物料進行球磨碾碎；烘干機，設置在所述球磨機輸出端，用于對球磨后的物料進行烘干；破碎機，設置在所述烘干機輸出端，用于對烘干物料進行破碎；分選機，設置在所述破碎機的輸出端，用對破碎后的物料按照一定的尺寸進行分選；壓機，設置在所述分選機的輸出端，用于對得到的物料進行壓制成型。本申請提出的是陶瓷領域的一種氮化硅聲納熱成像絕緣條的制備方法，該方法在利用氮化硅絕緣條代替普通金屬零件，聲納熱成像傳感器需要高強度和高絕緣性零件，所以氮化硅絕緣條很好的解決了這個問題。

多次燒結制備的鎢銅合金 1016     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種多次燒結制備的鎢銅合金。采用CuW80合金為原料，所制得的多次燒結制備的鎢銅合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨著燒結次數的增加，鎢顆粒逐漸增大并連接，銅相分布更加均勻，多次燒結未見新相。經過多次燒結后，試樣孔隙率由最初的0.5%變為2.0%，增加的孔徑主要分布在3μm范圍內，0.01μm左右的孔隙也稍有增加。經9次燒結后，CuW80合金的顯微硬度由HB210變化至HB195，合金密度由15.24g?cm?3變為15.13g?cm?3，降低了約1.2%，電導率由25.06mS/m降低至21.92mS/m。本發明能夠為制備高性能的鎢銅合金提供一種新的生產工藝。

納米SiCp/108Al復合材料 1085     

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為了改善鋁基復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種納米SiCp/108Al復合材料。采用Al粉和納米SiC顆粒為原料，所制得的納米SiCp/108Al復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，納米SiC顆粒的加入對108Al基體有著較強的增強作用，復合材料微觀組織中晶粒明顯細化，復合材料的組織較為致密，顆粒分布較為均勻，納米SiC顆粒與108Al基體結合較好，性能達到最優。當納米SiC顆粒體積分數過高時，出現明顯的團聚現象，復合材料的組織中出現了較多孔洞缺陷，物理機械性能均降低，強化作用不明顯。本發明能夠為制備高性能的鋁基復合材料提供一種新的生產工藝。

鍍Cu短碳纖維增強Cu基復合材料 991     

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一種鍍Cu短碳纖維增強Cu基復合材料，通過粉末冶金制備了短碳纖維增強Cu基復合材料以提高Cu基復合材料的密度、硬度及電導率等性能。采用380℃灼燒30min為較佳的碳纖維除膠工藝；與超聲分散和磁力攪拌相比，采用電動攪拌時短碳纖維分散性好，且化學鍍Cu鍍層均勻致密。隨著鍍Cu短碳纖維含量的增加，復合材料的密度和電導率呈現下降的趨勢，硬度呈現先提高后降低的趨勢，其中在鍍Cu短碳纖維含量達12.5%時，Cu基復合材料硬度值最高；鍍Cu的短碳纖維Cu基復合材料的物理性能優于未鍍Cu的短碳纖維復合材料。

Fe-VC復合材料 940     

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一種Fe?VC復合材料，采用粉末冶金技術原位合成了Fe—VC復合材料，可以改善該復合材料的燒結行為和耐磨性。燒結溫度對該復合材料的密度有強烈影響，燒結時間對其密度影響不大。當燒結溫度為1200℃，燒結時間為2h，該復合材料的密度達到最大值。在干滑動磨損條件下，與淬硬45鋼相比，該復合材料具有更高的耐磨性。

可溶性鎂基合金材料，其制備方法及應用 1045     

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可溶性鎂基合金材料，包括以下質量份數的組分：80％～95％的Mg、3％～19％的Al、0.5％～3％的Zn、0.1％～1％的Mn和0.1％～1％的Co，以上各組分質量份數之和為100％。本發明的可溶性鎂基合金材料采用將鎂粉、鋁粉、鋅粉、錳粉和鈷粉進行混勻、冷壓和燒結的方法制備，可用于在水平井分段壓裂技術中制備壓裂球，在在常溫3％KCl溶液中的溶解速率為10～40mg·cm-2·h-1，能承受的壓力為60～110MPa，超出現有技術水平；本發明制備可溶性鎂基合金材料的工藝簡單，解決了現有的壓裂球制備成本高及工作效率低的問題。

碳化鈦金屬陶瓷燒結同時與結構鋼焊接工藝 1064     

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一種碳化鈦金屬陶瓷燒結同時與結構鋼焊接方法,其Al、Ti在粘結相中按重量比計,含量為3～15份;調節硬質相TiC按體積比計,含量為50～75份,工藝中燒結階段:清潔結構鋼表面;將金屬陶瓷粉末壓坯直接放在結構鋼的清潔表面;對金屬陶瓷排粘:在300～600℃情況下去除成型劑;燒結保溫:以10℃～15℃/min的速度升到燒結溫度,保溫,實現金屬陶瓷燒結的同時與結構鋼焊接成一體;以15℃～20℃/min的速度冷卻;調質處理。它生產效率高、焊接強度高、不需專門焊接設備。

制備MgF2棒狀晶體的多棒孔坩堝燒結裝置 1033     

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本發明涉及制備光學材料的燒結用坩堝領域，尤其涉及一種制備MgF2棒狀晶體的多棒孔坩堝燒結裝置，其特征在于，包括底盤、晶體載體、鐘罩、內加熱器、外加熱器、內保溫筒和外保溫筒，該晶體載體是一個有效直徑和高度分別為400～600mm的大型多棒孔石墨坩堝，晶體載體居中設置在安裝支架上，晶體載體中心開有一個直徑Φ80～120mm的芯孔，芯孔內設有內加熱器，晶體載體上設有多個盲底圓柱孔，該盲底圓柱孔的直徑與多種規格的電子槍坩堝直徑一致。與現有技術相比，本發明的優點是：可依據各種電子槍坩堝或堝襯尺寸設計，大批量制備多晶MgF2棒狀晶體，采用內外共同加熱技術，徹底解決了MgF2鍍膜的飛濺、崩點這一世界性難題。

制備釔鋁石榴石納米粉及透明陶瓷的碳酸氫銨共沉淀法 1018     

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一種制備YAG納米粉及透明陶瓷的碳酸氫銨共 沉淀法，屬于含稀土氧化物透明制品精細陶瓷制備技術領域， 是以AlCl3和 YCl3混合鹽溶液與 NH4HCO3溶液反應生成先驅沉淀物 0.3Y2 (CO3) 3·nH2O·NH4AlO(OH)HCO3，為常壓、反向滴定；用 Al+3為0.08～0.3M濃度的混合 鹽溶液向0.8～3M濃度 NH4HCO3中滴定時，每1升 NH4HCO3溶液的滴定速度為1～6ml/min；終點pH值9～10, 反應 溫度為4～20℃; 在900℃～1200℃流動氧氣氛下煅燒2小時 1～2次，得到YAG納米粉；配入重量比0.2～1wt％的含Si 有機酯或SiO2溶膠，在樹脂內襯 球磨罐中濕磨，球磨介質為無水乙醇，加入量為YAG納米粉 重量的50～200wt％，球磨粉經60℃烘干，150～230MPa冷等 靜壓壓制成生坯，而后在1600℃～1800℃溫度下真空爐中燒 結，真空度高于1×10－3Pa， 得到相對密度≥99.1％，在可見光區域透光率為60～75％， 在紅外光區域內透光率接近80％的YAG透明陶瓷。

以含油污泥為粘結劑制備無機多孔材料并回收油的系統及方法 1201     

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一種以含油污泥為粘結劑制備無機多孔材料并回收油的系統及方法，屬于多孔材料制備及含油污泥資源回收利用領域。本發明首先將含油污泥與無機礦物質混合后，經機械烘焙擠壓裝置擠壓后，得到固體顆粒和水/油混合物；固體顆粒經脫脂和燒結得到多孔材料，過程中產生大量的有機氣體，氣體經收集后實現再利用；水/油混合物經水/油分離單元后實現水和油的分離，獲得原油，實現原油的回收；水經循環回到含水率調節單元，或經廢水處理單元后回到含水率調節單元。本發明所述的系統及方法不僅獲得了可利用的多孔材料，同時能有效解決含油污泥的污染問題，能有效利用含油污泥中的固相和有機組分，還能回收部分原油，實現了含油污泥的無害化和資源化。

大尺寸電路密封空洞率的控制方法 1107     

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本發明公開了一種大尺寸電路密封空洞率的控制方法，屬于電路密封工藝技術領域。該方法是在大尺寸電路封裝過程中，采用墊片和彈簧夾對裝配結構進行夾緊固定，包括：(1)準備封裝原材料以對封裝原材料進行預處理：所述封裝原材料包括蓋板和管殼；對所述管殼的預處理為依次進行的預烘焙和清洗處理，對蓋板的預處理為清洗處理；(2)通過預裝配形成裝配結構，所述裝配結構包括蓋板、焊料環和管殼，所述墊片置于管殼下方，通過彈簧夾和墊片實現對所述裝配結構的夾緊固定；(3)低溫燒結封蓋。本發明同時采用多個彈簧夾對管殼、蓋板施壓，從而使焊料均勻的浸潤管殼焊封區，控制空洞率在20％以下。

汽車用粉末冶金不銹鋼零件的制備 1095     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種汽車用粉末冶金不銹鋼零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優異力學性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所研制的粉末冶金視鏡底座各項性能指標均已達到進口件的相應的要求，可投入批量生產，實現了該零件國產化大批量生產。所研制產品具有一般不銹鋼材料的金屬顏色，具有表面光澤、致密無毛刺，其粗糙度均勻且美觀，表明均已達到進口件的外觀質量水平。所制得的汽車用粉末冶金不銹鋼零件，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的汽車用粉末冶金不銹鋼零件提供一種新的生產工藝。

含Y2O3的再生WC-8Co硬質合金 1197     

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為了改善再生WC?Co硬質合金的硬度、耐磨性，制備了一種含Y2O3的再生WC?8Co硬質合金。采用鋅熔法回收的WC?Co復合粉末為原料，Y₂O₃的添加能夠顯著提高硬質合金的硬度及抗彎強度，其能夠提升硬質合金力學性能的機理是能夠在燒結過程中抑制晶粒的長大及異常生長。Y2O3的添加能使YG8硬質合金的抗彎強度從1780MPa提高到了2120MPa。二次球磨工藝能夠制得混合更為均勻的復合粉末。兩種制備工藝的結合是所制得的硬質合金具有優異力學性能的關鍵。所制得的含Y2O3的再生WC?8Co硬質合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的WC?Co硬質合金提供一種新的生產工藝。

納米增韌釹鐵硼磁性材料及制備方法 1215     

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一種納米增韌釹鐵硼磁性材料及制備方法，其主要機制是在釹鐵硼主相晶界上形成納米復合物晶界相，實現無重稀土摻雜制備高矯頑力M、H檔及添加少量重稀土制備SH檔等稀土永磁材料。其中納米材料采用等離子電弧法制備，粒徑為5-80nm，其主要成分為Al、Cu、Cr、Co、Fe、Zn等金屬元素及各種稀土元素。首先采用SC-HD工藝制備釹鐵硼主相，其稀土含量Pr-Nd：經熔煉、氫破后，產品粒度由氣流磨磨至3.5μm左右，在氬氣保護氛圍中，采用噴氣式復合添加納米添加劑，實現納米添加劑均勻吸附于釹鐵硼主相。在燒結過程中，納米粉與主相形成了晶界，大幅度提高了釹鐵硼的矯頑力，同時由于產品晶體成分均勻，機械加工性能也得到良好的提升，可以應用于更廣泛的領域。同時該工藝過程簡單,成本較低,適合于批量化生產。

凝膠離心成型制備的TiC-316L復合材料 1161     

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為了改善不銹鋼粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經過配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、凝膠離心工藝成功制備了具有優異力學性能的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料。其中，所研制的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，強度高于普通壓制成型的坯體，并且坯體具有機加工性，經真空脫膠燒結，1380℃保溫1h可制備出316L?TiC合金管，燒結體收縮均勻無變形。所制得的凝膠離心成型制備的TiC?316L復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發明能夠為制備高性能的TiC?316L復合材料提供一種新的生產工藝。

放電等離子燒結制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復合材料 1076     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種放電等離子燒結制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復合材料。采用硝酸鈣，磷酸銨，氨水，鈦粉為原料，所制得的放電等離子燒結制備的鈦基磷酸三鈣陶瓷復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ti/α?TCP復合材料的抗壓強度隨鈦含量增加而提高。在Ti/α?TCP復合材料的高溫燒結過程中，Ti與α?TCP發生化學反應，溫度越高，反應越復雜，在70Ti/α?TCP中添加鈦網作為骨架制備70Ti/α?TCP/鈦網復合材料，抗壓強度提高，在燒結溫度為870℃時抗壓強度為632MPa。且具有優異的生物活性，可作為骨替換材料。本發明能夠為制備高性能的鈦基磷酸三鈣陶瓷復合材料提供一種新的生產工藝。

Ni基+WC等離子噴焊涂層 995     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種Ni基+WC等離子噴焊涂層。采用38CrMoAI，Ni45粉末，Ni55粉末，WC粉末為原料，所制得的Ni基+WC等離子噴焊涂層，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ni55噴焊層的顯微硬度明顯高于Ni45噴焊層，Ni45噴焊層的硬度不會對其他零部件產生過大的磨損，其熱膨脹系數也居中，且與基體的熱膨脹系數很接近，能有效減少熱應力的產生，其熱導率屬于居中水平，保證了一定的導熱性能。強化層硬度、熱物性參數等綜合性能良好，達到了對柴油發動機缸套內壁進行強化的效果。本發明能夠為制備高性能的等離子噴焊涂層提供一種新的生產工藝。

生物石墨烯碳化硅材料及其制備方法 906     

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本發明屬于陶瓷新材料技術領域，具體涉及一種生物石墨烯碳化硅材料及其制備方法，原料包括碳化硅粉體、生物石墨烯和工具液；方法包括物料準備、制備生物石墨烯碳化硅生料、三輪調漿液磨、干燥消殺、燒結等步驟。本發明制備的生物石墨烯碳化硅材料重點解決目前國內外單層、雙層、多層和少層石墨烯無法熔容在碳化硅燒結工藝中的問題。

磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復合正極材料及其制造方法 844     

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本發明涉及一種磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復合正極材料及其制造方法,復合正極材料由納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物為原料,納米釩源化合物、納米磷源化合物、納米鋰源化合物和納米鐵源化合物按照釩、磷、鋰、鐵元素摩爾比為1∶1-1.5∶1-2∶1-1.5的比例混合。本發明制得的磷酸鐵鋰和磷酸釩鋰復合正極材料,其電化學性能好,加工性能優良,制造方法工藝和反應設備簡單,條件容易控制。

Ti-3Al-5Mo-4．5V合金 1189     

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為了改善鈦合金的硬度，耐磨性，設計了一種Ti?3Al?5Mo?4.5V合金。采用Ti粉、Mo粉和Al?V中間合金粉為原料，所制得的Ti?3Al?5Mo?4.5V合金，其硬度，致密化程度，抗彎強度都得到大幅提升。其中，Ti?3Al?5Mo?4.5V合金，在高溫變形時呈現典型的加工硬化及流變軟化特征，流變應力隨應變速率提高而增大，隨變形溫度提高而降低，變形后的組織為細小的等軸組織。本發明能夠為制備高性能的Ti?3Al?5Mo?4.5V合金提供一種新的生產工藝。

Ni-Cr-Fe多孔材料 825     

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為了改善復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種Ni?Cr?Fe多孔材料。采用霧化鎳粉，羰基鐵粉和鉻粉為原料，所制得的Ni?Cr?Fe多孔材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，采用元素粉末合金反應法制備Ni?Cr?Fe多孔材料，隨著溫度的上升開始急劇膨脹，Cr、Fe原子的偏擴散固溶到基體Ni中形成固溶體，可形成無限替代式固溶體，在燒結過程中Fe原子會率先大量的固溶到Ni中，形成固溶體，一直到1250℃反應完成。Cr、Fe原子與Ni完全固溶形成均勻的固溶體，隨著氧化時間的延長，Ni?Cr?Fe的氧化增質一直呈拋物線趨勢緩慢增加，氧化產物呈細小顆粒并緊密附著于基體表面，呈現出優異的抗氧化性能。本發明能夠為制備高性能的多孔材料提供一種新的生產工藝。

紅外透明陶瓷材料及其制備方法 828     

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本發明涉及一種紅外透明陶瓷材料及其制備方法，其中，紅外透明陶瓷材料的組成通式為Y₂O₃?MgO?Gd₂O₃，采用含有Y₂O₃的納米粉末、MgO的納米粉末和Gd₂O₃的納米粉末組成的納米復合粉體燒制而成。Y₂O₃的納米粉末和MgO的納米粉末的體積比為1:1，Gd₂O₃的納米粉末占納米復合粉體總摩爾量的百分數為0.01～18％。本發明中的紅外透明陶瓷材料，由于Gd₂O₃具有極高的密度和機械強度，同時在燒結過程中因Gd₂O₃的加入能夠抑制晶界擴散速度，降低晶粒長大速度，降低陶瓷材料的晶粒尺寸，達到細晶強化的目的，且透明陶瓷材料的透過率不受影響、機械性能得到進一步提高，以滿足用作紅外窗口材料更高的性能要求。

采用燒結工藝制造高壓大功率晶閘管的方法 816     

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本發明涉及一種采用燒結工藝制造高壓大功率晶閘管的方法，包括以下步驟：工藝環境準備、超聲波清洗、硅片漂洗、清洗石英架、石英砣、硅片鋁擴散、硅片硼擴散、氧化、一次光刻、磷擴散、割圓、燒結、蒸發、合金、二次光刻、噴砂磨角、旋轉腐蝕涂膠保護、測試封裝。與現有技術相比，本發明的有益效果是：芯片制造采用硼、鋁兩次擴散，保證PN結前沿平緩；新型燒結技術保證燒結變形小，粘接牢固，保證擴散參數穩定不變；采用超凈工藝環境，精細清洗方法，優質清洗試劑保證長的少子壽命；采用電腦控制擴散，機械磨角、噴角，保證產品參數一致性，使用可靠；制造成本低，成品率高，各項技術性能達到進口同類產品水平。

用于吸收噪音的金屬纖維多孔材料的設計方法、金屬纖維多孔材料及其制備方法 966     

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本發明提供了一種用于吸收噪音的金屬纖維多孔材料的設計方法、得到的金屬纖維多孔材料及其制備方法。在所述設計方法中，金屬纖維多孔材料的孔隙率與纖維直徑滿足下述關系式：式中，φopt為最佳孔隙率，D為纖維直徑，x1、x2、x3和x4為常系數，隨金屬纖維多孔材料厚度和聲音頻率的不同而不同，通過優化方法計算若干數據點獲得。在噪聲頻段和纖維直徑確定的情況下，借助本發明所提出的設計方法，就可以獲得具有高效吸聲性能的金屬纖維多孔材料最佳孔隙率。由該設計方法得到的金屬纖維多孔材料能夠滿足特定頻段的吸聲需求，可廣泛用于軌道交通、航空航天、汽車、機械加工及實驗場所噪聲控制。

ZrC-Cu-C/C復合材料 1002     

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為了改善C/C復合材料的硬度、耐磨性，設計了一種ZrC?Cu?C/C復合材料。采用C/C復合坯體，Zr粉和Cu粉為原料，所制得的ZrC?Cu?C/C復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，復合材料燒蝕前相組成主要為C、ZrC和Cu相，有微量Zr殘余，燒蝕后復合材料中部分ZrC氧化生成ZrO2，部分Cu氧化生成CuO和Cu2O，燒蝕表面主要由炭基體、ZrO2、CuO、Cu2O及殘余ZrC和Cu組成。隨熔滲劑中Zr的質量分數的增加，復合材料的線燒蝕率和質量燒蝕率均呈現先減小后增大的趨勢。本發明能夠為制備高性能的C/C復合材料提供一種新的生產工藝。

SiC顆粒增強Al-Cu-Mg基復合材料 793     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種SiC顆粒增強Al?Cu?Mg基復合材料。采用Al?CuMg合金粉末和SiC粉末為原料，所制得的SiC顆粒增強Al?Cu?Mg基復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，不同粒徑的SiC顆粒對基體析出相的影響不同，小顆粒增強相因為在基體中廣泛分布，引起的塑形變形以及殘余應力更大，會加速析出相的形核析出。大尺度SiC增強復合材料只能在較少的范圍內促進析出相形核。不同粒徑的SiC顆粒對復合材料的時效硬化有顯著影響。小尺度SiC顆粒增強復合材料隨時效時間延長，析出相不會明顯粗化，使復合材料出現峰時效的時間延長。本發明能夠為制備高性能的Al?Cu?Mg基復合材料提供一種新的生產工藝。

釹鐵硼稀土永磁器件的制造方法 1154     

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本發明公開了一種釹鐵硼稀土永磁材料及制造方法，主要有合金熔煉、粗破碎和制粉、磁場成型、燒結、機械加工、真空熱處理等工序；通過改進氫破碎、氣流磨制粉、真空熱處理技術提高永磁器件的磁性能，從而減少稀土用量；本發明適合于生產高性能的稀土永磁材料。

誘導近壁團簇凝結的仿生捕水強化表面結構及制備方法 1122     

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本發明屬于冷凝集水和微電子等材料制備領域，一種誘導近壁團簇凝結的仿生捕水強化表面結構及制備方法。該方法仿照天竺葵葉片表面上分布著數目巨大的纖毛結構在濕氣水捕獲中的效應，利用近平衡凝結過程中固相介質表面附近富集團簇分布的特點，在強化表面的設計構建中引入近壁空間的結構，并根據團簇演化理論設計了近壁空間結構的特定離壁高度。該仿生表面顯著提高了濕氣中的水汽捕獲效率，并且所設計和制備的強化結構具有穩定的機械強度，結構尺寸在制備上具有高可控性，可以廣泛應用于高濕度場合的水汽捕獲或環境除濕。與其它凝結過程強化表面設計主要聚焦于表面基底的潤濕特性改性不同，本發明聚焦于誘導團簇凝聚而設計了近壁空間結構。

雙輥冷卻真空熔煉速凝設備和永磁合金、永磁體的制造方法 910     

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本發明公開了種雙輥冷卻的真空熔煉速凝設備及生產方法，設備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥、第二旋轉輥；所述的熔煉坩堝安裝在旋轉機構上，將釹鐵硼原料在真空或保護條件下加熱熔化并精煉成熔融合金，通過旋轉熔煉坩堝,將坩堝內的熔融合金液平穩澆鑄到中間包內,中間包內的熔融合金液通過與第一旋轉輥接觸的縫隙流到第一旋轉輥的外緣,隨著旋轉輥旋轉,熔融合金液形成合金片,隨后合金片離開第一旋轉輥落到第二旋轉輥的外緣上隨著第二旋轉輥旋轉,之后合金片離開第二旋轉輥下落，形成雙面冷卻的合金片。

采用機械合金化制備納米LaB6粉體的方法 1173     

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本發明涉及采用機械合金化制備納米LaB6粉體的方法,將La2O3粉末和B粉進行烘干預處理,和Mg粉按照一定的化學計量比在不銹鋼罐進行混合,以φ20mm、φ10mm和φ6mm的不銹鋼球作為研磨介質,在高純Ar氣的保護下球磨40-100h,洗滌、烘干后得到純度較高的納米LaB6粉體。本發明方法工藝簡單,操作方便,合成的LaB6粉體純度較高,粒徑為納米級,活性大,可廣泛用于民用和國防工業制作現代儀器中的電子元器件,如電子發射陰極、高亮度點光源、高穩定性和高壽命系統元件等。