遼寧有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

鑄造燒結制備的TiC鋼結硬質(zhì)合金-多元低合金鋼 908     

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為了改善合金鋼的硬度、耐磨性，制備了一種鑄造燒結制備的TiC鋼結硬質(zhì)合金?多元低合金鋼。采用140?200目的Ti粉、石墨粉、Cr粉、羰基鐵粉、硅鐵粉、鉬鐵粉、錳鐵粉等合金粉末為原料，鑄造燒結制備的TiC鋼結硬質(zhì)合金?多元低合金鋼，鑄造燒結原位生成工藝能夠抑制燒結過(guò)程中硬質(zhì)合金晶粒的長(cháng)大，使制得的硬質(zhì)合金具有均勻的內部結構及物相組成，提高硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。所制得的鑄造燒結制備的TiC鋼結硬質(zhì)合金?多元低合金鋼，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的鋼結硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

以氧化镥一氧化釓固溶體為基質(zhì)的透明陶瓷閃爍體材料及其制備方法 1037     

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一種以氧化镥和氧化釓固溶體為基質(zhì)材料的透明陶瓷閃爍體材料及其制備方法，本發(fā)明包括粉體合成、成型、素燒、燒結以及退火處理等工藝步驟。本發(fā)明制備的以氧化镥一氧化釓固溶體為基質(zhì)材料的透明陶瓷閃爍體材料，可見(jiàn)光直線(xiàn)透過(guò)率＞60％、機械性能良好，可用作閃爍體基質(zhì)材料，本發(fā)明不但可以進(jìn)一步提高氧化釓基質(zhì)對電離輻射的阻斷能力，提高Gd2O3的閃爍性能，還可以降低Lu2O3的生產(chǎn)成本，在閃爍輻射探測等領(lǐng)域具有應用前景。

B₄C基雙層陶瓷復合材料及其制備方法 803     

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本發(fā)明的一種B₄C基雙層陶瓷復合材料及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，該復合材料的制備方法包括配料、混料、干燥、熱壓燒結或無(wú)壓燒結等步驟，配料：按比例分別稱(chēng)取雙層復合材料的碳化硼陶瓷層和增韌層的配料，其中碳化硼陶瓷層分別按比例稱(chēng)取B₄C粉1、Ti粉和C粉；增韌層分別按比例稱(chēng)取B₄C粉2，Ti₃SiC₂粉，Si粉和用于原位反應生成W₂B₅所需要的B₄C粉3和WC粉；混料：分別將每層稱(chēng)好的原料，混料后干燥過(guò)篩；控制相應工藝過(guò)程，采用熱壓或無(wú)壓燒結后，冷卻至室溫，制得B₄C基雙層陶瓷復合材料。本發(fā)明采用熱壓或無(wú)壓層狀復合的方法，通過(guò)宏觀(guān)雙層結構以及反應自生多相復合增韌機制，大幅改善B₄C陶瓷材料的力學(xué)性能。

微波燒結Cu20Fe80合金 1200     

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為了改善粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種微波燒結Cu20Fe80合金。采用Cu粉，Fe粉和La2O3粉為原料，所制得的微波燒結Cu20Fe80合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，隨La2O3質(zhì)量分數的增加，Cu20Fe80合金復合粉體機械合金化增強，致密度和硬度先增加后減小，La2O3質(zhì)量分數較低時(shí)可以細化組織使合金性能提高，當La2O3質(zhì)量分數較高時(shí)，稀土氧化物容易在晶界處聚集，從而惡化了基體的連續性，使材料的性能降低。質(zhì)量分數為1%時(shí)的強度和致密度最佳。本發(fā)明能夠為制備高性能的Cu20Fe80合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC-Co基硬質(zhì)合金 908     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，研制了一種含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC?Co基硬質(zhì)合金。采用錐柱型A、蘑菇頭型B、禮帽型C的硬質(zhì)合金刀頭為原料，稀土元素的添加能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其對硬質(zhì)合金力學(xué)性能的提升主要體現在稀土元素能夠抑制燒結過(guò)程中硬質(zhì)合金晶粒的長(cháng)大，防止硬質(zhì)合金內部的元素產(chǎn)生燒蝕。所制得的硬質(zhì)合金試樣的主要成分均為WC和Co，說(shuō)明稀土元素的添加能夠防止燒結過(guò)程中化學(xué)元素的燒蝕。所制得的含Co＋Ni，TiC＋TaC的WC?Co基硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co基硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

耐腐蝕的釹鐵硼稀土永磁體的制造方法 1209     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐腐蝕的釹鐵硼稀土永磁體的制造方法,它是通過(guò)滲金屬工藝,將CO、CU、GA、DY、TB、ZR等元素或合金滲入到R-FE-B稀土永磁材料的晶界上,從而提高磁體的耐腐蝕性和熱穩定性,擴大了釹鐵硼稀土永磁體的使用壽命和應用領(lǐng)域。

Nd-Fe-B永磁體的制備方法 1089     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Nd-Fe-B永磁體的制備方法。將NdCl3、FeCl2、BCl3和油酸鈉溶液加熱，反應后的溶液分為2層，上層是包含Nd-Fe-B油酸鹽的有機絡(luò )合物懸濁液；向懸濁液中加入氯仿或正己烷，使Nd-Fe-B亞微米粒子從液體中沉淀出來(lái)；將粒子加入到含有Igepal—C0520的環(huán)己烷或正己烷溶液中制成透明的微乳液，然后加入正硅酸乙酯和氨水，得到Nd-Fe-B@Si02殼核結構磁粉，最后經(jīng)燒結后制成Nd-Fe-B磁體；經(jīng)測試得到了磁性能為：Br=1.3-1.45T,Hci=12000-30000Oe,(BH)max=40-50MGOe。

電加熱設備用超溫自保護晶閘管的制作方法 947     

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本發(fā)明涉及一種電加熱設備用超溫自保護晶閘管的制作方法，包括以下步驟：1)清洗硅片；2)石英閉管清洗；3)鎵、鋁源一次全擴散；4)P+擴散；5)氧化；6)一次光刻；7)磷擴散；8)割圓；9)燒結；10)蒸發(fā)；11)合金；12)二次光刻；13)臺面成型；14)封裝；15)晶閘管測試。1)在控制極回路中加入溫度控制器，實(shí)現超高溫保護；2)采用高純鎵、高純鋁源一次全擴散的制造工藝技術(shù)，擴散均勻，效率高；3)采用陽(yáng)極P+擴散技術(shù)降低硅片與鉬片接觸的壓降；4)燒結過(guò)程采用電腦程控儀控制設備燒結溫度，精確穩定，一致性好；5)外密封管殼采用無(wú)氧銅加陶瓷密封，熱阻小，防潮性能高。

真空熔煉速凝設備和永磁速凝合金及永磁體的制造方法 882     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種連續出料的真空熔煉速凝設備，真空熔煉速凝設備包含熔煉坩堝、中間包、第一旋轉輥、機械破碎裝置、收料箱。熔煉坩堝安裝在旋轉機構上，通過(guò)旋轉熔煉坩堝，將坩堝內的熔融合金液平穩澆鑄到中間包內，中間包內的熔融合金液通過(guò)與第一旋轉輥接觸的縫隙流到第一旋轉輥的外緣，隨著(zhù)旋轉輥旋轉，熔融合金液形成合金片；在旋轉輥下方設置有機械破碎裝置，破碎裝置下方設置有導料筒，導料筒下方有收料箱；收料箱設置在與真空殼體相連的收料室內，收料室的兩端通過(guò)閥門(mén)分別與兩個(gè)準備室相連；經(jīng)過(guò)破碎裝置破碎的合金片通過(guò)破碎裝置下方的導料筒導入收料室內的收料箱。本發(fā)明還公開(kāi)了一種稀土永磁速凝合金的制造方法及永磁體的制造方法。

不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金 825     

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為了改善硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金。采用中顆粒WC粉、鈷粉、（Ti，W）C粉為原料，不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金，采用不含氮的粉末原料制備硬質(zhì)合金，能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其中，硬質(zhì)合金力學(xué)性能的提升取決于燒結過(guò)程中形成的脫β層的組織與形貌。表面形成的脫β層厚度高時(shí)，硬質(zhì)合金就具有優(yōu)異的力學(xué)性能。表面形成的脫β層厚度小，硬質(zhì)合金的力學(xué)性能就較低。所制得的不含氮原料制備的脫β層梯度硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的梯度硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

超粗晶WC-Co硬質(zhì)合金 829     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種超粗晶WC?Co硬質(zhì)合金。采用超粗WC粉、細WC粉和高純球形鈷粉為原料，活性細WC粉的添加能夠成功制備出具有優(yōu)異力學(xué)性能的硬質(zhì)合金?；钚约歐C粉的添加能夠提高粒料在燒結過(guò)程中的燒結活性，并且抑制在燒結過(guò)程中WC晶粒的溶解而導致的粒徑變小?；钚约歐C粉在燒結過(guò)程中的作用防止了硬質(zhì)合金經(jīng)過(guò)燒結后力學(xué)性能不理想這一情況的發(fā)生。所制得的超粗晶WC?Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Fe-Ni基高溫自潤滑復合材料 933     

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一種Fe?Ni基高溫自潤滑復合材料，制備以WS₂和PbO為潤滑組元的Fe?Ni基高溫自潤滑復合材料，在500?600℃范圍內，PbWO₄、Cr_xS_x+1等各種金屬化合物在摩擦表面形成了較完整的潤滑膜，產(chǎn)生了自潤滑能力，具有優(yōu)良的減摩耐磨性能。潤滑膜材料可向摩擦對偶表面轉移，在一定程度上阻止了復合材料與440C不銹鋼對摩材料的直接接觸，顯著(zhù)降低了材料摩擦系數和磨損率，實(shí)現了高溫自潤滑性能，兩種固體潤滑組元產(chǎn)生的協(xié)同潤滑效應顯著(zhù)改善了潤滑膜的潤滑性能。

硬質(zhì)合金-鋼釬焊接頭 874     

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為了改善釬焊接頭的硬度、耐磨性，制備了一種硬質(zhì)合金?鋼釬焊接頭。采用YG15硬質(zhì)合金和5Cr?Mo鋼為原料，硬質(zhì)合金?鋼釬焊接頭，含Ni釬料的添加能夠提升硬質(zhì)合金的力學(xué)性能。其提升硬質(zhì)合金性能的機理表現為能夠在基體與受力環(huán)境間形成一層具有高力學(xué)性能的固溶體層。制得的硬質(zhì)合金相比與采用不含Ni釬料所制備的硬質(zhì)合金，其力學(xué)性能要提升20%左右。所制得的硬質(zhì)合金?鋼釬焊接頭，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的釬焊接頭提供一種新的生產(chǎn)工藝。

Cu-Fe-C摩擦材料 790     

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一種Cu?Fe?C摩擦材料采用注射成形工藝制備了Cu?Fe?C坯料，通過(guò)溶劑脫脂和熱脫脂、燒結制備出Cu?Fe?C摩擦材料。材料中銅顆粒之間存在的孔隙及石墨為主要的裂紋源和擴展途徑，使材料發(fā)生脆性斷裂；高硬度、耐磨的Fe顆粒分布于銅基體中，可以提高材料的硬度、強度；當Fe含量達到8%時(shí)，材料的硬度為58HV，抗拉強度為148MPa；當摩擦速度為100?400r/min時(shí)，Fe顆粒的加入提高了材料磨損量、摩擦系數，降低了材料的磨損性能；高速摩擦條件下，Fe的加入促進(jìn)摩擦表面氧化膜的形成，提高了材料的耐磨性能。 1

不銹鋼對稱(chēng)功能梯度生物復合材料 926     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種不銹鋼對稱(chēng)功能梯度生物復合材料。采用316L氣霧化不銹鋼粉末為原料，經(jīng)過(guò)配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的汽車(chē)用粉末冶金不銹鋼零件。其中，所述的不銹鋼對稱(chēng)功能梯度生物復合材料，通過(guò)控制HA粉末的含量在20%~40%之間時(shí)，所得復合材料的抗彎強度和彈性模量分別與人體骨的抗彎強度和彈性模量相匹配，得到生物力學(xué)相容性好的復合材料。所述的不銹鋼對稱(chēng)功能梯度生物復合材料，界面結合緊密，所得生物材料符合功能梯度材料的設計要求。本發(fā)明能夠為制備高性能的生物復合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

VC/V10粉末高速鋼復合材料及其制備方法 1200     

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本發(fā)明涉及一種VC/V10粉末高速鋼復合材料及其制備方法，所述復合材料相對密度＞99％，硬度為67.8～69.6HRC；復合材料的基體為V10粉末高速鋼，VC粉末作為外加質(zhì)點(diǎn)均勻彌散分布于基體中，VC粉末的添加量質(zhì)量分數為3％～15％，復合材料中質(zhì)量百分含量為：C：2.50～5.50％；Mo1.20～1.30％；Cr：5.25～5.50％；V：10～20％。制備過(guò)程中在高壓霧化氣體霧化10V鋼液時(shí)，采用超聲波分散氣體輸送將VC粉末由發(fā)送罐均勻輸送到霧化器的噴嘴處，在噴嘴處高壓霧化氣體和VC粉末混合形成氣粉霧化介質(zhì)，氣粉霧化擊碎10V鋼液制得預合金化的VC/V10高速鋼復合粉末；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)周期短，能夠快速高效低成本生產(chǎn)高性能的高釩粉末高速鋼。

帶有超細粉的釹鐵硼磁性材料及其制備方法 996     

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一種利用超細粉制備釹鐵硼磁性材料及其制備方法，本發(fā)明將氣流磨產(chǎn)生的超細粉體加入到由：一定量Pr-Nd-Dy，混合稀土（La-Ce），B，Al，Cu以及余量為Fe的正常磁性粉料中制備釹鐵硼產(chǎn)品，適量的添加可以起到富稀土相的作用：防止產(chǎn)品稀土總量過(guò)低而氧化；對晶界起到強化作用提高矯頑力；燒結過(guò)程中抑制釹鐵硼晶粒長(cháng)大，保證產(chǎn)品內部晶粒大小的均勻性，從而使產(chǎn)品的方形度有所改善。由于超細粉體的粒度在2μm以下，其晶粒比表面積大、缺陷少，因而其表面活性高、化學(xué)反應速度快、溶解度大，特別是矯頑力極高，使磁體燒結溫度降低且矯頑力增高。

用更換造粒帶修復塑料造粒模板的方法 1201     

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本發(fā)明的目的在于提供一種用更換造粒帶修復塑料造粒模板的方法,采用更換造粒帶的方法修復造粒模板,其步驟為:清理造粒帶、測繪造粒帶耐磨層、去除造粒帶上的耐磨層、制造擋墻、預制環(huán)形或環(huán)形分割段形耐磨片、車(chē)造粒帶凹形槽、焊接耐磨層、制備出料孔、研磨清理造粒帶、車(chē)除造粒帶耐磨層擋墻、精車(chē)精磨造粒帶。該方法適用于各種型號塑料造粒模板的造粒帶損傷修復,通過(guò)更換造粒帶可以使廢舊模板得到充分利用,節省模板制造成本,從而降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

可自動(dòng)升降物料的內加熱提取輕金屬的裝置及方法 1119     

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本發(fā)明一種可自動(dòng)升降物料的內加熱提取輕金屬的裝置及方法，所述的裝置包括反應爐室，反應爐室上端固接有金屬結晶室，下端設置有升降機，所述升降機帶動(dòng)反應物料在反應爐室內升降運動(dòng)?？杀ＷC金屬蒸汽全部在結晶器內結晶，提高了結晶效率和金屬收率；設置的電阻發(fā)熱體近距離接觸反應物料，熱效率高、升溫速率快、反應速度快且節能；結構簡(jiǎn)單，成本較低；可通過(guò)調整氣體分布器的高度、改變反應爐室上部擋火板的厚度、改變電阻發(fā)熱體在反應爐內高度和通過(guò)螺旋彈簧緊固件對整個(gè)裝置進(jìn)行升降來(lái)控制金屬結晶器內的溫度，進(jìn)而控制氣態(tài)金屬蒸汽的結晶溫度；不僅適用于輕金屬的生產(chǎn)，也可用于金屬的提純或低品位礦及赤泥提取輕金屬等。

鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復合物及復合方法 816     

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本發(fā)明涉及陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，提供一種鈦改性陶瓷及制備方法和陶瓷基金屬復合物及復合方法。鈦改性陶瓷的制備方法，包括：鹵化步驟：將鹵素物質(zhì)與鈦物質(zhì)形成鹵化物；沉積步驟：通過(guò)化學(xué)氣相沉積法對鹵化物進(jìn)行高溫分解形成鹵素氣體，使鹵素氣體攜帶的鈦沉積至陶瓷基體表面，以在陶瓷基體表面形成鈦改性層，得到鈦改性陶瓷。根據本發(fā)明實(shí)施例的鈦改性陶瓷的制備方法，利用鹵族元素與鈦形成鹵化物。在此基礎上，通過(guò)化學(xué)氣相沉積法，在陶瓷基體表面形成一層均勻的鈦包裹層，也即鈦改性層，以得到鈦改性陶瓷。該種鈦改性陶瓷具有較好的浸潤性，進(jìn)而不論后續通過(guò)膠粘方式還是冶金方式和金屬板材復合，都可以保證陶瓷基金屬復合物具有更好的結合強度。

強流脈沖離子束輻照WC-Co硬質(zhì)合金 952     

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為了改善WC?Co硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性，制備了一種強流脈沖離子束輻照WC?Co硬質(zhì)合金。采用含90wt%WC、10wt%Co的WC?Co硬質(zhì)合金為原料，硬質(zhì)合金內部的物相組成對硬質(zhì)合金的性能有著(zhù)重要影響，強流脈沖離子束輻照對硬質(zhì)合金性能的提升主要表現在促進(jìn)硬質(zhì)合金內部的物相轉變，使硬質(zhì)合金內部的不穩定相向穩定相轉變。強流脈沖離子束輻照的強度越大，物相轉變進(jìn)行的更容易，發(fā)生轉變的不穩定相越多。所制得的強流脈沖離子束輻照WC?Co硬質(zhì)合金，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的WC?Co硬質(zhì)合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

微波燒結碳納米管增強銅基復合材料 903     

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本發(fā)明的目的是為了改善銅基粉末合金的硬度、耐磨性，設計了一種微波燒結碳納米管增強銅基復合材料。采用CNTs和超細Cu粉為原料，所制得的微波燒結碳納米管增強銅基復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，最佳燒結工藝為：燒結溫度為1250℃，保溫時(shí)間為60min，CNTs的最佳含量為3%。此時(shí)復合材料密度為9g/cm3，相對密度為99%，硬度為400，CNTs均勻分散在Cu基體中，起到增強相的作用。屈服強度和抗拉強度分別達到200MPa和400MPa，較純Cu分別提高40%和60%，材料的伸長(cháng)率＜5%。本發(fā)明能夠為制備高性能的碳納米管增強銅基復合材料提供一種新的生產(chǎn)工藝。

原位鋁基復合材料反應熱壓制備方法 1133     

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一種原位鋁基復合材料反應熱壓制備方法,其特征在于:將預定配比的反應物粉末均勻混合后在高強石墨模具中冷壓實(shí),放入真空熱壓爐中加熱除氣,升溫至780-900℃燒結0.2-2小時(shí),隨后降溫至560-620℃在50-150MPa壓力下加壓密化。本發(fā)明方法所獲得熱壓錠的實(shí)際密度可達理論密度的98%以上。

碳化硅等級孔陶瓷的制備方法 820     

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本發(fā)明的一種碳化硅等級孔陶瓷的制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。制備時(shí)，將SiC粉體、B4C粉體、CB粉體和淀粉粉體球磨混合，干燥研磨過(guò)篩；倒入溶有分散劑的水溶液中，攪拌均勻，配制混合粉體懸浮液，加入硼酸，尿素，氨水，氫氧化鉀或異丙醇凝膠引發(fā)劑，攪拌均勻后，靜置反應；加入流變性能調節劑，攪拌后進(jìn)行高速球磨，制得用于自由直寫(xiě)成型技術(shù)的SiC陶瓷漿料；將SiC陶瓷漿料擠出，逐層沉積完成后，烘干去除水分，真空下高溫燒結，制得碳化硅等級孔陶瓷。相應孔尺寸和孔隙率的可調控范圍均遠高于現有報道，且能夠使得SiC陶瓷漿料具有相比于現有體系更高的粘彈性，更好的穩定性，經(jīng)7天以上時(shí)間保存后，仍然能夠從較細的噴嘴中高速擠出。

鈦合金自潤滑涂層及其制備方法 1146     

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本發(fā)明涉及一種鈦合金自潤滑涂層及其制備方法，包括以下步驟：在鈦合金基板上依次成型至少一層純過(guò)渡金屬箔層和多孔青銅層，在所述多孔青銅層的孔內填充固體潤滑物，所述過(guò)渡金屬選自VB和IB族元素中的一種或多種。本發(fā)明改善了鈦合金表面耐磨性、難以潤滑等表面缺陷。該材料可以大幅延長(cháng)材料的耐磨損時(shí)間，降低材料表面摩擦系數。

泡沫鎳鈦記憶合金 767     

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一種泡沫NiTi記憶合金,合金成分范圍在:(原子百分比)Ni:49.2～50.8,余Ti,其特征在于:合金內有許多微孔,孔隙度在20～80%之間。本發(fā)明可用作生物材料,與肌體組織結合完美。

50%Sip/6061Al復合材料 917     

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為了改善Al合金的硬度、耐磨性，研制了一種50%Sip/6061Al復合材料。采用氣霧化6061Al合金粉、Si粉為原料，所制得的50%Sip/6061Al復合材料，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。其中，Si粉和6061Al合金粉末的球磨能夠得到復合要求的50%Sip/6061Al復合粉體，Si顆粒鑲嵌于6061Al合金基體中，并能夠在復合粉體中均勻分布。斷裂時(shí)Si相全部解理斷裂，Sip/Al界面結合強度高。本發(fā)明能夠為制備高性能的6061Al合金提供一種新的生產(chǎn)工藝。

增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件 1198     

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為了改善粉末冶金零件的硬度、耐磨性，設計了一種增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。采用316L氣霧化不銹鋼粉末，WC粉末，TiC粉末，NbC粉末，Al₂O₃粉末，Si₃N₄粉末為原料，經(jīng)過(guò)配料、球磨、干燥、制粒、成形、球磨、壓制、燒結工藝成功制備了具有優(yōu)異力學(xué)性能的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件。其中，所研制的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件，可以有效提高不銹鋼的強度，表現出優(yōu)越的耐腐蝕性能，氮均勻滲透到不銹鋼中，有利于形成高強度的高氮鋼。所制得的增強體增強316L不銹鋼粉末冶金零件，其硬度、致密化程度、抗彎強度都得到大幅提升。本發(fā)明能夠為制備高性能的316L不銹鋼粉末冶金零件提供一種新的生產(chǎn)工藝。

用于超臨界水氧化蒸發(fā)壁的多孔材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明涉及一種用于超臨界水蒸發(fā)壁的多孔材料，其特征在于：所述多孔采用由單一奧氏體金屬粉末燒結制成，所述多孔材料的平均孔徑為2～10μm，孔隙率在10％到35％。本發(fā)明還涉及一種用于超臨界水蒸發(fā)壁的多孔材料的制備方法。本發(fā)明制得的蒸發(fā)壁多孔材料具有極好的強度和剛度，能夠滿(mǎn)足蒸發(fā)壁和反應器的連接和裝配要求，并且具有合適的孔徑和流通量來(lái)確保完整水膜的形成同時(shí)又不會(huì )過(guò)度降低反應器內部的溫度而造成熱量大量損失。

鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復合正極材料及制造方法 879     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復合正極材料及制造方法,將納米硫粒子均勻填充于納米碳管中,形成硫納米碳纖維,然后將重量百分數5-80%的硫納米碳纖維與5-30%的納米鐵粉、5-30%的納米鋰鹽、5-30%的納米釩鹽和5-30%的納米磷酸鹽混合成型。本發(fā)明制備的鋰離子電池用多元硫納米碳纖維復合正極材料容量大于150mAh/g,50次循環(huán)容量保持92%以上。