一種大雁催肥糧,它由下述重量份的原料組成:青葙30-50公斤,胡蘿卜纓20-42公斤,豆粕15-25公斤,蝦糠4-8公斤,食鹽1-3公斤,紅鐵粉0.3-0.7公斤。本發明的制備方法:將豆粕加熱到100攝氏度經10分鐘進行熟化處理,然后把經熟化的豆粕粉碎過80目,將青葙、胡蘿卜纓、蝦糠、食鹽分別粉碎過80目篩,然后把經粉碎的豆粕、青葙、胡蘿卜纓、蝦糠、食鹽和紅鐵粉均勻混合到一起即可。本發明的優點:本發明的一種大雁催肥糧與常規飼料相比具有以下優點,含有多種礦物,多種微量元素及豐富的營養,并有防病抗病健身的作用,還能提高大雁肉的品質。育肥長肉快。
一種濾清器濾紙及其制備方法。本發明公開了一種濾清器濾紙,它是由下述重量份的原料組成的:竹漿90-100、醋酸纖維12-15、礦棉纖維10-12、硬脂酸3-4、納米二氧化硅2-3、白云石粉2-3、微蠟粉5-6、二丁基萘磺酸鈉1-2、甘油三醋酸酯1-3、氧化聚乙烯蠟2-3、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.8-1、氨丙基三乙氧基硅烷0.6-1、氧化鋁粉0.1-0.2、濕強劑PAE3-5、松香6-10、無水乙醇15-20、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、水適量。本發明生產的濾紙濾清精度高,濾清效率高,空氣阻力小,納污能力強,環保,本發明的浸漬液,不僅改善了濾紙膠膜脆性大,對濾紙中纖維表面的粘結性不佳等缺點,還起到了多級過濾的效果,彌補了濾紙纖維間部分孔洞孔徑較大的缺陷,提高了濾紙纖維間孔洞孔徑的均勻性,強化了篩濾效應。
本發明公開了一種高濾清精度的濾清器濾紙,它是由下述重量份的原料組成的:竹漿90-100、醋酸纖維12-15、礦棉纖維10-12、硬脂酸3-4、納米二氧化硅2-3、白云石粉2-3、微蠟粉5-6、二丁基萘磺酸鈉1-2、甘油三醋酸酯1-3、氧化聚乙烯蠟2-3、二甲基二巰基乙酸異辛酯錫0.8-1、氨丙基三乙氧基硅烷0.6-1、氧化鋁粉0.1-0.2、濕強劑PAE3-5、松香6-10、無水乙醇15-20、月桂醇聚氧乙烯醚1-2、水適量。本發明生產的濾紙濾清精度高,濾清效率高,空氣阻力小,納污能力強,環保,本發明的浸漬液,不僅改善了濾紙膠膜脆性大,對濾紙中纖維表面的粘結性不佳等缺點,還起到了多級過濾的效果,彌補了濾紙纖維間部分孔洞孔徑較大的缺陷,提高了濾紙纖維間孔洞孔徑的均勻性,強化了篩濾效應。
本實用新型公開了一種水泥生產用的破碎機,包括主破碎裝置、立管、輔助破碎裝置、輸送帶、篩分裝置,立管一側設有第一分支管,第一分支管與主破碎裝置的進料口相連,篩分裝置位于主破碎裝置的出料口下方,立管一側設有第二分支管,第二分支管連接接料斗,立管一側設有第三分支管,第三分支管與輔助破碎裝置的進料口相連,輸送帶一端設置在輔助破碎裝置的出料口處。本實用新型的優點:在現有技術的基礎上增加輔助粉碎裝置,提高生產效率,且當主破碎裝置出現故障時,將蓋板打開,并將閥門打開,這樣礦石原料就直接從立管掉落,維修人員可以對主破碎裝置進行檢修,這樣無需上道工序停止作業,使得上道工序穩定生產,間接提高生產效率。
本發明公開了一種輕質球形二氧化硅的制備方法,涉及無機材料技術領域,篩選含豐富流體包裹體的石英礦粉,篩分出比重小于1.8g/cm3的石英粉作為原料,將原料粉碎,將粉碎后的原料用惰性氣體載氣通入閃燒爐,在球化火焰區域通過氣流循環,通過調節氣流壓強,比重低于1.5g/cm3的粉體進入收塵室收集,得到球形閉孔二氧化硅;本發明的制備方法工藝過程簡單,制備出的球形二氧化硅具有比重低、強度高、比表面積低、吸油值低、球形度高等特點,能夠被作為低介電常數和低介電損耗材料,用于5G通信用高頻高速覆銅板等領域。
本發明公開了一種采用減薄廢液提純氧化鐵浸染型石英砂的方法。氧化鐵浸染型石英礦通過“破碎、篩分、磨礦、分級、磁選”等常規工藝預處理制備成粒度在0.71mm~0.125mm的磁選精砂;采用減薄廢液作介質,經“擦洗?脫藥?酸性浮選”制備浮選精砂;并在70~110℃進行高強度機械擦洗,實現對浮選精砂的深度提純,最終石英精砂達到SiO2含量≥99.50%、Fe2O3≤100ppm,滿足超白光伏壓延玻璃用優質石英砂質量要求。本發明采用的減薄廢液為電子玻璃行業蝕刻玻璃待處理的廢酸液,循環使用處理后達標排放,可實現環保的正效益。
本發明公開一種汽車鋼圈鑄造用不粘硅砂的制備方法,包括以下操作步驟:(1)將氧化鎵、氧化鋁、氧化鏑、氧化鎂加入至球磨機中,再向其中加入無水乙醇,球磨處理后,出料,進行模壓成型,然后燒結處理,冷卻至室溫,然后粉碎后過70目,制得添加劑;(2)將硅砂、鈦鐵礦、鋯砂礦石、添加劑加入至球磨機中,并向其中加入乙醇溶液、聚丙烯酸鈉、木質素磺酸鈉,開啟球磨處理,加入至烘箱中,烘干過70?80目篩,制得成品。本發明制得的汽車鋼圈鑄造用不粘硅砂,耐高溫性能優異,粒徑分布均勻,透氣性優異,不易在鑄造的過程中,生成硅酸鹽,進而不會產生粘砂的現象。
本發明屬于稀土生產技術領域,具體的說是一種稀土提純裝置,包括機架,機架上設有電機和進料斗,還包括磁選機構和查漏磁選機構,進料斗還設有干燥機構,磁選機構位于干燥機構的右側,磁選機構包括輥筒、傳送帶、磁選板、從動輥、刮齒和電機一,輥筒數量為二,兩輥筒呈上下布置,上方輥筒在下方輥筒的右側,兩輥筒之間設有傳送帶;磁選板設置在傳送帶上,磁選板用于對磁性稀土顆粒進行篩選、實現精礦和尾礦的分離,得以提純;從動輥表面設置有刮齒,刮齒與傳送帶上的磁選板相嚙合,刮齒用于將磁選板表面吸附的稀土顆粒刮落。本發明能夠實現對磁性稀土顆粒的充分磁選,提高了稀土資源的利用率。
本發明屬于保健品藥品領域,具體涉及一種復合維生素及其制備方法,其將維生素A、維生素B、維生素B2、維生素B6、維生素B1、維生素C、維生素D3、維生素E、生物素、葉酸、煙酰胺、泛酸鈣、鈣Ca、鎂Mg、磷P、銅Cu、鐵Fe、鉀K4、錳Mn、鋅Zn、混合均勻,過90目篩體,加入重量份數等于上述礦物質和微量元素重量份數之和的甘露醇、重量份數為上述礦物質和微量元素重量份數之和一半的橄欖油混合,經過制粒、干燥后壓片即可,本發明所公開的一種復合維生素中的活性成分如維生素、礦物質和微量元素均為人體必須的物質,它們廣泛分布在人體各部分,這些微量營養物質在組織和血漿中的水平處于一種穩態調節之中,該復合維生素既能用于保健,又能提高人體抵抗力,無毒副作用。
本發明公開一種制備電子級高純石英砂的方法,包括將石英原礦用超高壓水清洗后破碎至30mm石英塊,將石英塊精選后,采用高壓電脈沖預處理,然后經粉碎、篩分制備成?40目石英砂,石英砂經磁選去除磁性礦物,然后經浮選去除非石英硅酸鹽礦物,浮選精砂通過動態酸洗去除石英砂及石英顆粒表面殘留的雜質礦物,浮選精砂經過干燥、煅燒、急速冷卻、酸洗,酸洗精砂通過分級,獲得一定規格的石英砂,石英砂經真空脫氣、冷卻、包裝,確保產品達到《電子產品用高純石英砂SJT 3328.1?2016》質量要求,滿足國內電子行業對高純石英砂的需求。
本發明涉及一種超白玻璃用原料的制備方法,其特征在于包括以下步驟:a.高嶺土尾礦經球磨、篩分、分級,脫除泥質膠結物,b.隨后經多段磁選工藝,去除含鐵雜質礦物;c.磁選后精砂經超聲波擦洗、脫泥;d.脫泥后精砂用強磁選處理,去除脫落的鐵泥;e.強磁選后精砂經中性正浮選,使石英砂與氧化鐵浸染型石英砂、含鐵鋁硅酸鹽礦物有效分離。本發明的有益效果:1.提高了高嶺土尾礦綜合利用價值,使石英砂產品附加值增加;2.制得一種超白玻璃用原料且工藝流程簡單,能耗低;3.中性浮選藥劑廢水,易處理達標排放。
本發明公開一種人造石英石用石英砂的生產方法,采用水射流清洗機去除石英礦原料表面的黃皮、水銹、氧化鐵薄膜層及泥質,舍棄了傳統的酸處理過程,不會帶來酸水排放問題;經過破碎、球磨,送入板式磁選機進行磁選,去除石英礦中的磁性礦物以及破碎過程中引入的機械鐵,避免產品出現銹點;再經過分級、分選,剔除石英砂中的雜色礦物顆粒;最后篩分,得到符合需求粒級的石英砂;整個流程無任何化學藥劑添加,粒度控制靈活且生產工藝均為濕法生產,避免粉塵污染。
本發明公開一種河湖相沉積砂生產優質浮法玻璃硅質原料的方法,在河湖砂常規“篩分去雜—脫泥—擦洗—再脫泥—分級—重選—磁選”的工藝基礎上增加以下步驟:a、超聲波輔助選礦,在所述“脫泥—擦洗—再脫泥—分級”中一個以上的階段增加超聲波聲化設備,利用超聲波聲化設備解離原砂表面及裂隙中的浸染礦物和泥質;b、超強磁選,在所述磁選后增加超強磁選步驟,用于脫除弱磁性礦物;c、中性反浮選,用于浮選分離含鋁的硅酸鹽礦物;該方法能夠解決常規選礦方法無法使河湖相沉積砂中石英和Al2O3、Fe2O3含量高的硅酸鹽礦物有效分離的缺陷,實現石英、長石和雜質礦物的有效分離和低品位河湖相沉積砂的綜合利用。
一種高分子量抗鹽聚合物驅油劑的制備方法,包括以下步驟:取丙烯酰胺、丙烯酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、聚乙烯醇加入到配料釜中,加入去離子水至四者之和的總濃度達到20%~25%,降溫至0℃,用強堿調pH值至5~9;將配好的料轉移至反應釜中,將鏊合劑,鏈轉移劑、氧化劑和還原劑加入反應釜中,通氮氣后再加入氧化劑和還原劑繼續通氮后停氮封口,聚合反應3~8小時;打開反應釜,用壓縮空氣壓出膠塊,經一次造粒、水解、二次造粒、干燥、粉碎、篩分得到成品。由本發明獲得的高分子量抗鹽聚合物驅油劑,分子量在2000~3000萬之間,濾過比小于1.5,勝利鹽水20000mg/L礦化度、80℃條件下黏度大于12.5mPas。
本發明涉及一種人造石英石板材用砂的生產方法,其特征在于包括以下步驟:a.金礦石破碎成5mm以下的礦石;b.采用濕法篩分或水力分級,去除小礦石和泥質;c.將礦石烘干至水分小于3%;d.隨后用色選機選出灰度值210~255的礦石;e.再進行磨礦?分級,控制粒度在16~120目;f.進行3~5次重選;g.再用磁選機去除磁性礦物;h.再用浮選機,加入抑制劑、捕收劑進行正浮選;i.隨后用鹽酸擦洗、脫酸后即得人造石英石板材用砂。本發明優點:(1)以石英脈型金礦石為原料,獲得人造石英石板材用砂,降低了人造石英石對脈石英、石英巖等優質石英礦產資源的依賴性;(2)實現了對金礦山尾礦資源的綜合利用,提高了金礦山的綜合利用率,提高了金礦山的利用價值。
本發明涉及一種提純細粒石英砂巖制備超白玻璃用料的方法。細粒石英砂巖通過:破碎、(受阻或)篩分、磨礦、預先或檢查篩分、分級、磁選、超聲解離?介質擦洗?分級(脫泥、脫藥)、酸性浮選?脫藥、高溫動態浸出?濃縮?清洗脫藥、脫水;可將極難選細粒石英砂巖礦物Fe2O3含量降低至≤100ppm,滿足超白光伏壓延玻璃用優質石英砂質量要求,拓展了超白光伏玻璃用硅質原料來源,實現細粒石英砂巖礦物資源的合理利用,減少資源浪費;同時,本發明所用介質均為信息顯示領域蝕刻用減薄廢液,提高其利用率,廢水循環利用率可達90%以上,減少了污水排放及處理成本。
本發明公開一種利用石英砂礫巖生產光伏玻璃用硅砂的方法,包括以下步驟:S1、將石英砂礫巖原礦石破碎至30mm以下;S2、篩分,去除粒度小于篩孔尺寸的礦石,保留篩上部分礦石;S3、將篩上部分礦石采用磨礦與分級工藝得到粒度在0.1~0.6mm的礦砂;S4、采用中磁選與強磁選工藝,去除礦砂中的磁性物質得到磁選精砂;S5、對磁選精砂進行擦洗,獲得擦洗精砂;S6、將擦洗精砂采用反浮選作業,得到的浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂;本發明以石英砂礫巖為原料,在一定程度上降低了光伏產業對優質脈石英、石英巖等高端石英礦產資源的依賴程度,且實現了石英砂礫巖的高值化利用。
本發明涉及分選設備技術領域,且公開了一種筒式永磁磁選機,包括箱體、支架、給礦箱、吹散水管、滾動裝置、磁吸裝置、卸料水管、刮板裝置、尾礦出口、精礦出口、轉動篩筒、皮帶傳動裝置、傳動軸二、齒輪一、齒輪二、卸料閥、較大礦物出口、電動機、聯軸器和傳動軸一。與現有技術相比,通過轉動篩筒的設置,將礦漿通入轉動篩筒中進行篩選與分散,可對較大礦物進行阻攔和去除,減少較大礦物被磁吸裝置吸引率,降低吸引帶表面的損傷,減少維修次數和成本,并增加精礦的質量,同時轉動軸三和連接桿在旋轉過程中,對礦漿進行充分的攪拌,增加礦漿中的磁性礦物與非磁性礦物的分離,增加精礦的質量,同時可加快分選效率。
本發明公開了一種燃油濾清器用礦棉纖維濾紙,由下列重量份的原料制成:竹漿50-60、礦棉纖維40-50、玻璃纖維10-20、沸石分子篩2-5、鈉基澎潤土1-3、改性碳酸鈣2-4、改性活性炭1-2、聚醋酸乙烯乳液2-3、納米氧化鋁1-2、磷酸三苯酯0.5-0.8、古馬隆樹脂3-4、木質素磺酸鹽0.5-1、硅烷偶聯劑DL6020.5-1、月桂醇硫酸鈉0.4-0.8、抗氧劑DLTP0.5-1、濕強劑PAE4-6。本發明制備出來的濾紙具有透水性好、過濾面積大、最大孔徑小、過濾精度高、耐破度強、耐高溫、耐水性好等優點,過濾效率達到99.95%,在常溫及高溫工況下有穩定的性能指標,具有較好的耐溫和過濾效果。
一種利用石英砂尾礦制備高效環保型滅火劑的方法,包括以下步驟:將石英砂尾礦進行水洗、烘干、篩分備用;取磷酸二氫銨8?10g,研磨后加熱干燥;取質量比為1:1的硫酸銨和硫酸氫銨3?5g,與磷酸二氫銨混合研磨,再加入0.4?0.6g滑石粉再繼續研磨,然后加入200?500目石英砂尾礦2?3g混合并充分研磨,取1?3mL硅油加入其中繼續混合,并用攪拌器攪拌24h,攪拌完成后再置于鼓風干燥箱中加熱干燥12h得到滅火劑樣品,根據該方法制備的滅火劑滅火效率高、適用范圍廣,而且采用石英砂尾礦為原料,既科學環保,又經濟實惠。
本發明公開了一種從花崗巖中提取長石及石英的選礦方法,包括以下步驟:1、花崗巖礦石經過“粉碎—篩分—分級—中磁選—強磁選”的物理選礦工藝處理后,去除絕大部分鐵磁性礦物,并得到粒度組成合格的初步產物;2、對上述產物進行“擦洗——脫(藥)水”預處理,然后進行“調漿——浮選”,實現石英和長石的分離;3、石英精選:利用精(?。┻x工藝降低石英的Fe2O3含量。本發明有效的從花崗巖中分離出高品質的石英及長石,為玻璃、陶瓷工業所需的石英和長石原料提供了一個替代資源,保護了環境、降低成本,減輕了資源日益枯竭的危機。
本發明涉及一種高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法,其特征在于:(1).將高嶺土尾礦用擦洗機擦洗10~30min,礦漿濃度50~60%;(2).采用振動篩分級,得粒度1~5mm礦石,自然脫水;(3).隨后進行色選,得到灰度值83~255的色選精礦;(4).色選精礦進行磨礦和分級,制得粒度0.1~0.6mm的分級沉砂;(5).將分級沉砂進行2段磁選,制備出磁選精砂;(6).對磁選精砂進行擦洗、浮選,制備出浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂。本發明有益效果:從質量較差的高嶺土尾礦中選出可滿足光伏玻璃用硅砂,選礦方法簡單、流程短,產率14~18%,降低了對優質石英砂資源的依賴。
本發明涉及一種高嶺土尾礦分質分粒級利用的短流程提純方法,其特征在于:a.高嶺土尾礦采用“濕法篩分—脫泥”工藝提純,制備出+0.71mm、0.71~0.125mm、?0.125mm三個粒級產品,其中?0.125mm粒級進入高嶺土選礦提純;b.+0.71mm粒級采用“球磨—受阻—分級—磁選組合—特種擦洗—清洗”工藝提純,得到光伏玻璃用低鐵石英原料;c.0.71~0.125mm粒級采用“磁選組合—特種擦洗—清洗”工藝提純,得到汽車玻璃、器皿玻璃及藥用玻璃等高檔玻璃用石英原料。本發明的優點是針對高嶺土尾礦的特點,分質分粒級分別利用,采用差異化的短流程選礦工藝,制得不同質量的高端玻璃用石英原料,實現了高嶺土尾礦的高值化綜合利用;采用特種擦洗,省去了浮選、超聲波擦洗等提純方法,工藝流程簡單,具有能耗低,成本低的優點。
本實用新型公開了一種用于礦山修復微菌肥制備的粉煤灰玻璃體破碎器,包括破碎箱,所述破碎箱的頂部連通有進料管,所述破碎箱的底部連通有出料管,所述破碎箱的后側設置有破碎機構,所述破碎箱內腔的兩側均固定連接有斜面板,所述破碎箱的右側固定連接有傳動箱,所述破碎箱的右側固定連接有固定板。本實用新型通過兩個破碎輪的轉動對破碎箱內腔中的粉煤灰玻璃體進行破碎,破碎后進入篩分箱的內腔進行篩分,即達到了方便使用的目的,該用于礦山修復微菌肥制備的粉煤灰玻璃體破碎器采用先破碎再篩分,提高了破碎的效率,使得破碎更加均勻,節省了人力和時間,方便進行后期烘干工作。
本發明公開了一種無機礦物粉末的提純工藝,將無機礦物置于粉碎機中在15000-30000r/min下粉碎粒度至150-200目;將無機礦物粉末與強堿溶液按質量比例1:2-9攪拌均勻制成混合液,置于恒溫水浴鍋中在60-90℃下反應2-10小時;待混合液冷卻至室溫時,加入選擇性絮凝劑并置于恒溫水浴鍋中在25-40℃下反應0.5-2小時;將混合液置于濕式強磁選機內進行強磁選0.5-1小時;向混合液中緩慢的加入強酸溶液,直至過量;將混合液進行抽濾和水洗,濾餅干燥;將濾餅置于煅燒爐中在500-1500℃下焙燒2-10小時,冷卻后粉碎至過200目篩,得到提純后的無機礦物粉末。該提純工藝,處理工藝簡單、易于操作,而且對設備要求低、腐蝕性小,提高了無機礦物粉末的提純效果和質量。
本發明公開了一種礦石開采粉碎裝置,涉及礦石開采技術領域,本發明通過控制組件,能將石塊粉碎桿轉動時所帶來的壓力傳遞給三角頂桿,使三角頂桿會通過鈍角板帶動第一篩分板進行一定程度上的傾斜,進而通過第一篩分板的左右來回傾斜擺動提高了對粉碎石塊的篩分效果,同時也降低了第一篩分板會被碎石堵塞的情況出現,通過擠壓板,擠壓板向下移動時不僅會帶動鈍角板移動還會對彈簧一進行擠壓,進而依靠彈簧一的彈性壓力能在擠壓板不受力時將其快速回復至原位,通過三角頂桿,依靠其頂部的三角形狀能完美的與石塊粉碎桿外部表面凹口接觸,進而避免石塊粉碎桿在對三角頂桿擠壓時,會對其進行打擊,使其出現損壞的問題出現。
本實用新型涉及輸送裝置技術領域,尤其是一種煤礦原料用輸送裝置,包括兩個支撐架,兩個支撐架下端均固定有多個支撐柱,兩個支撐架相對應一側均勻間隔設置有多個軸承座,且兩個支撐架上的多個軸承座相互對應,兩個支撐架之間均勻間隔設置有多個滾輪,多個滾輪兩側均設置有轉軸,且轉軸旋轉設置在軸承座內,多個滾輪外側套設有輸送帶,輸送帶下側一端的兩個支撐柱之間固定有支架,支架上側安裝有電機,且電機通過傳動機構連接在其中一個轉軸上,輸送帶外側固定有多個支撐板,多個支撐板外側套設有篩網。本實用新型結構簡單,能夠對煤礦原料進行輸送的同時,能夠對煤礦原料進行篩選。
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