有色金屬技術(shù)理論與應用

帶式皮帶機智能測試平臺 823     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶式皮帶機智能測試平臺，包括皮帶機，所述皮帶機包括機架、主動(dòng)輥筒、從動(dòng)輥筒、輸送帶、電機和齒輪箱，所述電機上設有溫度傳感器一和振動(dòng)傳感器一，所述齒輪箱上設有振動(dòng)傳感器二和溫度傳感器二，所述主動(dòng)輥筒上設有振動(dòng)傳感器三和轉速傳感器，所述從動(dòng)輥筒上設有振動(dòng)傳感器四。本實(shí)用新型涉及皮帶機測試技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供的帶式皮帶機智能測試平臺，在各個(gè)傳動(dòng)點(diǎn)上加裝各種測量傳感器，能及時(shí)不停的實(shí)時(shí)監測各個(gè)運動(dòng)部件磨損情況，并把數據提供給皮帶機數據采集平臺進(jìn)行分析，達到及時(shí)保養和維修，讓設備一直處于健康狀態(tài)。

球磨機運行檢測裝置 1198     

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本實(shí)用新型涉及球磨機檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種球磨機運行檢測裝置，包括支撐架、PLC控制柜、安裝板、壓力傳感器、壓桿、壓簧、支撐板、連接座、球磨筒，本實(shí)用新型通過(guò)通過(guò)球磨筒與支撐板的轉動(dòng)連接，當球磨筒在運行的過(guò)程中，震動(dòng)異常，支撐板通過(guò)壓簧的作用就會(huì )下壓，連接的壓桿會(huì )受力，進(jìn)而使其壓力傳感器受到信號，壓力傳感器會(huì )將此信號傳輸到PLC控制柜，PLC控制柜發(fā)出信號給配電柜，斷開(kāi)電源，保證球磨機的安全，解決了當球磨機軸承座溫度超高時(shí)或者振動(dòng)異常，若不及時(shí)恰當處置，很有可能會(huì )燒壞軸承座，增加停產(chǎn)風(fēng)險，還帶來(lái)很大的維護生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機 766     

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本實(shí)用新型屬于導電鋁漿生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種導電鋁漿生產(chǎn)用球磨機，包括球磨機本體，所述球磨機本體上安裝有轉動(dòng)裝置，所述轉動(dòng)裝置頂部安裝有自轉裝置，所述自轉裝置頂部固設有支撐盤(pán)，所述支撐盤(pán)頂部固設有頂蓋，所述頂蓋頂部呈對稱(chēng)結構滑動(dòng)連接有兩個(gè)滑桿，所述支撐盤(pán)內部卡接有球磨罐，所述球磨罐頂部放置有安裝套，通過(guò)支撐盤(pán)帶動(dòng)頂蓋轉動(dòng)，頂蓋轉動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑桿轉動(dòng)，使得滑桿沿著(zhù)凸輪底部滑動(dòng)，通過(guò)凸輪底部的凸起對兩個(gè)滑桿同時(shí)進(jìn)行反復擠壓，使得滑桿推動(dòng)滑塊向球磨罐內部往復滑動(dòng)，從而將不斷將球磨罐內壁上方的附著(zhù)物推動(dòng)至內壁下方，通過(guò)球磨罐內部的磨球撞擊時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)將物料振落，從而能夠縮短物料的研磨時(shí)間。

高分子材料生產(chǎn)用具有過(guò)濾結構的原料研磨裝置 1088     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高分子材料生產(chǎn)用具有過(guò)濾結構的原料研磨裝置，包括研磨裝置本體和研磨輥，所述研磨裝置本體的內部上端安裝有凹槽進(jìn)料口，且凹槽進(jìn)料口的右側上端設置有防護板，所述防護板的下端一側固定有振動(dòng)電機，所述研磨裝置本體的左側外壁上端安裝有安裝箱，且安裝箱的內部上端設置有電機，所述電機的右側端面連接有傳動(dòng)軸，所述研磨輥連接于傳動(dòng)軸的外側外壁，所述研磨輥的下端一側安裝有過(guò)濾網(wǎng)，且過(guò)濾網(wǎng)的下端設置有篩網(wǎng)。該高分子材料生產(chǎn)用具有過(guò)濾結構的原料研磨裝置設置有防護板，防護板與研磨裝置本體之間為固定連接，在到料工作時(shí)，防護板作為高分子材料進(jìn)入研磨裝置本體的防護裝置，具有穩定的防護性。

精細化工生產(chǎn)用研磨裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精細化工生產(chǎn)用研磨裝置，包括研磨箱和箱蓋，所述箱蓋可拆卸連接在研磨箱頂部的開(kāi)口位置，所述研磨箱外壁包覆有橡塑板，所述橡塑板側壁安裝吸塵箱，所述吸塵箱通過(guò)吸塵罩和研磨箱導通連接，所述吸塵箱內部安裝引風(fēng)機和集塵布袋，所述研磨箱底部的排料口兩側均安裝振動(dòng)電機，所述研磨箱底部支腿通過(guò)彈簧座固定連接底板，所述底板上表面固定連接支撐座。本實(shí)用新型通過(guò)橡塑板對研磨箱內部的噪音進(jìn)行降噪處理，EVA海綿對研磨過(guò)程中，從排料口位置傳出的噪音進(jìn)行降噪處理，提高工作環(huán)境的舒適度；通過(guò)引風(fēng)機配合吸塵罩把粉塵吸入集塵布袋內部，研磨箱內部工作環(huán)境的粉塵被清潔，縮短等待時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

磨粉機磨輥直驅裝置 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種磨粉機磨輥直驅裝置，包括兩組中空直驅動(dòng)力電機，各中空直驅動(dòng)力電機分別與控制系統電性連接，兩組的中空直驅動(dòng)力電機的輸出端通過(guò)轉子連接機構與分別與快輥研磨輥和慢輥研磨輥相連接；快輥研磨輥和所述慢輥研磨輥與其相對應的中空直驅動(dòng)力電機之間分別設置有定子固定阻尼單元。本實(shí)用新型通過(guò)轉子連接機構實(shí)現電機與磨輥的固定可靠連接，通過(guò)固定阻尼單元吸收電機驅動(dòng)的反作用力和振動(dòng)波。由傳統快慢磨輥固定速比實(shí)現磨輥無(wú)極調速任意改變快慢輥速比，保證最佳的研磨效果。中空直驅動(dòng)力電機體積小、能耗低、過(guò)載能力強，可置于機體內部，制粉廠(chǎng)在工廠(chǎng)土建時(shí)不需要單獨為電機設計樓層，降低工廠(chǎng)成本。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng )造已同日申請發(fā)明專(zhuān)利

基于喂料輥送料的磨粉機 402     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于喂料輥送料的磨粉機，涉及磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括磨粉機主體，所述磨粉機主體的內側設置有相向磨粉棍，所述磨粉機主體的內側設置有棍體喂料機構，所述磨粉機主體內側的外壁上固定安裝有L形支撐架，所述L形支撐架的內壁上設置有浮塵處理機構，所述棍體喂料機構包括振動(dòng)單元和勻料單元。本實(shí)用新型通過(guò)物料分流管和初始料倉的配合，可對物料進(jìn)行初級勻料處理，使得物料分三處掉落至傾斜板的頂部，通過(guò)喂料棍和傾斜板之間的間隙設計，可對傾斜板頂部的物料進(jìn)行二次勻料處理，促使物料通過(guò)喂料斜槽均勻滑落至兩個(gè)相向磨粉棍之間，提升相向磨粉棍對物料研磨的充分性，提升本裝置的可靠性。

全自動(dòng)高速離心研磨機 394     

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本實(shí)用新型涉及研磨技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全自動(dòng)高速離心研磨機，包括研磨機本體以及設于研磨機本體內的數個(gè)研磨桶、以及自動(dòng)密封機構、自動(dòng)補料機構、自動(dòng)升降送料機構、自動(dòng)加液加水機構，自動(dòng)補料機構的輸出端與自動(dòng)升降送料機構交匯處設有用于將待研磨產(chǎn)品輸送至料斗的移栽機，研磨機本體的底部設有多層直線(xiàn)振動(dòng)篩選機。本實(shí)用新型通過(guò)在研磨機本體頂部和側方分別設置自動(dòng)密封機構、自動(dòng)補料機構、自動(dòng)升降送料機構、自動(dòng)加液加水機構，能夠機械化打開(kāi)研磨桶蓋進(jìn)行加料，自動(dòng)添加冷卻水和研磨劑，自動(dòng)化程度高，減降低了操作人員的勞動(dòng)強度，機械結構可靠，有效提高了設備的實(shí)用性能與可靠性能，大大提高工作效率。

耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置 1012     

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本實(shí)用新型屬于耐磨陶瓷涂料加工設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐磨陶瓷涂料的原材料加工裝置，針對現有技術(shù)中存在傳統的研磨設備不具有原材料的定量上料的功能，一次性加過(guò)多的原材料可能造成進(jìn)料管堵塞，也會(huì )對研磨機造成運行負擔，影響研磨效果，因此還存在加入過(guò)少的原材料，會(huì )降低產(chǎn)能，增加成本損失的問(wèn)題，現提出如下方案，其包括研磨機，所述研磨機的頂部固定連通有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的右側內壁上轉動(dòng)連接有分量輥，所述分量輥的左端固定連接有傳動(dòng)軸，本實(shí)用新型通過(guò)簡(jiǎn)單的結構實(shí)現了研磨機的定量進(jìn)料和進(jìn)料時(shí)對進(jìn)料管的同步敲擊振動(dòng)，避免進(jìn)料管堵塞，減輕研磨機的運行負擔，保證研磨效果，實(shí)用性強。

生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設備 547     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設備，該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設備旨在解決現有技術(shù)下不能對仲鎢酸銨進(jìn)行充分的球磨處理，球磨效率較慢的技術(shù)問(wèn)題。該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設備包括攪拌倉；所述攪拌倉的內側設置有網(wǎng)筒，所述攪拌倉的外側設置有第一電機，所述第一電機的輸出軸與所述網(wǎng)筒相互連接，所述網(wǎng)筒的外側與所述攪拌倉的內側相互貼合，所述網(wǎng)筒的內側設置有磨球組，所述攪拌倉的底端固定安裝有底座，所述攪拌倉的底端設置有導料板。該生產(chǎn)仲鎢酸銨的球磨設備只需通過(guò)啟動(dòng)第一電機帶動(dòng)網(wǎng)筒轉動(dòng)，網(wǎng)筒帶動(dòng)磨球組對仲鎢酸銨進(jìn)行球磨，通過(guò)振動(dòng)組件帶動(dòng)攪拌倉上下移動(dòng)，從而實(shí)現了對仲鎢酸銨的充分球磨處理。

選煤系列檢測儀器介紹 978     

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CT7000-18全自動(dòng)量熱儀在精度、自動(dòng)化水平和外觀(guān)三方面都達到國際先進(jìn)水平。是國內第一臺配備獨立冷水站的量熱儀，外桶控溫精度高，制冷時(shí)間只需2-3分鐘。 經(jīng)國家煤檢中心鑒定，CT7000-18熱容量三個(gè)月波動(dòng)≤0.13%，比國內先進(jìn)水平0.20％有較大提高，自動(dòng)化方面研制的內筒水高精度計量方法不需要往水中加電解質(zhì)，科學(xué)的水溫控制策略，確保了試驗結果又準又。

鋁合金嵌件的打磨機 1048     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金嵌件的打磨機，涉及鋁合金嵌件加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括底座，底座的上端固定連接有限位環(huán)，限位環(huán)的外圓周面固定連接有一對同步伸縮桿，底座的上端設置有打磨倉，打磨倉的外圓周面固定連接有六個(gè)彈簧，六個(gè)彈簧均與限位環(huán)固定連接，打磨倉的內腔嵌設有銜接環(huán)，銜接環(huán)的內壁固定連接有隔板和網(wǎng)板。本實(shí)用新型通過(guò)同步伸縮桿、打磨倉、限位框、銜接環(huán)、銜接塊、隔板和網(wǎng)板，解決了現有的打磨機在對鋁合金嵌件進(jìn)行振動(dòng)打磨時(shí)，其鋁合金嵌件之間容易相互碰撞，容易導致鋁合金嵌件出現損壞，鋁合金嵌件會(huì )因自身重量會(huì )打磨砂礫中沉底，影響打磨效果，不便于對打磨完畢的鋁合金嵌件進(jìn)行收集的問(wèn)題。

新型磨機進(jìn)料裝置 927     

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本實(shí)用新型屬于磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種新型磨機進(jìn)料裝置，包括電動(dòng)履帶底盤(pán)，所述電動(dòng)履帶底板的頂部固定安裝有剪叉裝置容納倉，所述剪叉裝置容納倉的內底壁固定安裝有電動(dòng)剪叉升降裝置，所述電動(dòng)剪叉升降裝置的頂部固定安裝有進(jìn)料裝置本體，所述進(jìn)料裝置本體的頂部固定安裝有進(jìn)料破碎裝置，所述進(jìn)料裝置本體的內部固定安裝有滑料板，所述進(jìn)料裝置本體的內部位于所述滑料板下方固定安裝有振動(dòng)防堵塞裝置，所述進(jìn)料裝置本體的右側固定連接有排料管，所述排料管的右側螺接安裝有磨機進(jìn)料口對接罩，本實(shí)用新型可降低磨機對煤炭塊的粉磨難度，極大提升磨機的粉磨效率。

高效排除磨煤機矸石的新型刮板裝置 724     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效排除磨煤機矸石的新型刮板裝置，包括刮板和軸銷(xiāo)孔，所述刮板包括普通耐磨板、信鉻鋼合金耐磨主板、信鉻鋼合金耐磨轉角板、信鉻鋼碳化鎢合金和堆焊層；刮板上有軸銷(xiāo)孔，刮板座上有軸銷(xiāo)座，通過(guò)軸銷(xiāo)將刮板與刮板座活動(dòng)連接；普通耐磨板和信鉻鋼合金耐磨主板焊接在一起構成刮板直板，刮板直板背部由加強筋加固，信鉻鋼合金耐磨轉角板通過(guò)信鉻鋼碳化鎢合金與信鉻鋼合金耐磨主板焊接在一起，信鉻鋼合金耐磨轉角板外側為堆焊層，堆焊層外側呈圓弧形。本實(shí)用新型的有益效果是：其結構簡(jiǎn)單，更加耐磨，不會(huì )因刮板損壞或軸銷(xiāo)松動(dòng)而導致刮不干凈或出現振動(dòng)，其特殊的結構設計，得以較好的清理外圍異物，且克服了因撞擊起火的現象。

生料立磨機的降阻改進(jìn)結構 641     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生料立磨機的降阻改進(jìn)結構，涉及立磨機，運用在生料立磨機上，所述生料立磨機包括依次設置的選粉機、磨機和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室，磨機和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室，所述選粉機、磨機和進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室均連通，所述進(jìn)風(fēng)熱風(fēng)室上開(kāi)設有至少四個(gè)進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口均密封連接有熱風(fēng)管道；所述選粉機的出料端具有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口連接有出風(fēng)管道，所述出風(fēng)管道上連通有若干根旁路管道，所述旁路管道的兩端分別位于該出風(fēng)管道上的阻力點(diǎn)位置的兩側。本實(shí)用新型通過(guò)增大通風(fēng)面積，能夠降低生料立磨機中選粉機的出風(fēng)口的阻力和降低磨機進(jìn)風(fēng)的阻力，從而降低磨機的進(jìn)口與出口的壓差，達到提高產(chǎn)量、降低電耗和振動(dòng)的目的。

磨粉機用冷卻裝置 627     

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本實(shí)用新型提供一種磨粉機用冷卻裝置，屬于磨粉機技術(shù)領(lǐng)域，包括磨粉機本體、冷風(fēng)機和水冷系統，還包括轉動(dòng)環(huán)、兩個(gè)連通管、多個(gè)連接支撐架和固定單元；磨粉機本體的側壁上環(huán)繞開(kāi)設有通槽，磨粉機本體的內側壁上連接有連接支撐架，連接支撐架的兩端分別位于通槽的上下兩側；兩個(gè)連通管水平穿設于轉動(dòng)環(huán)的側壁上，連通管位于通槽內部，轉動(dòng)環(huán)轉動(dòng)設置在磨粉機本體的外側壁上，固定單元位于轉動(dòng)環(huán)的上側壁上，本實(shí)用新型通過(guò)在磨粉機本體外部設置轉動(dòng)環(huán)，并將連通管連接于轉動(dòng)環(huán)上，便于轉動(dòng)和調整冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)位置，且在使用軟管連接磨粉機本體，減小了冷風(fēng)機受到振動(dòng)的影響。

精密零件打磨用打磨設備 338     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精密零件打磨用打磨設備，包括機架、磨筒和滑臺，還包括漏篩機構和振動(dòng)機構，所述漏篩機構由篩孔、托板、卡槽、卡條、底板和集料箱構成，所述滑臺的表面開(kāi)設有篩孔，且篩孔孔口下方的機架之間焊接有托板，在磨筒下方機架和滑臺之間設置有漏篩機構，滑臺表面開(kāi)設有篩孔用于篩料，將集料箱下方底板處的卡條對準托板表面的卡槽進(jìn)行嵌合固定，此時(shí)集料箱固定在機架之間的托板處，當磨筒導出磨料和精密零件時(shí)，磨料和精密零件順著(zhù)滑臺向下滑落，而磨料滑至篩孔處時(shí)會(huì )向下掉入集料箱內進(jìn)行收集，而集料箱可以向上托起后側向抽離滑臺的下方進(jìn)行磨料的回收清理，從而完成精密零件與磨料之間的篩分。

粉末涂料生產(chǎn)設備 881     

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本實(shí)用新型開(kāi)一種粉末涂料生產(chǎn)設備，包括有支架，在所述之間設有研磨桶，在所述研磨桶兩端設有連接軸并固定在支架上，在所述連接軸上對稱(chēng)設有圓環(huán)槽，在所述第二平面區上密布有第三出料孔，在所述外桶外壁上設有震動(dòng)源，在所述連接軸上設有能把原料輸送回研磨桶內的輸送機構，在所述連接軸上設有能分別驅動(dòng)輸送機構和研磨機構的驅動(dòng)機構，本實(shí)用新型能把研磨好的粉末涂料通過(guò)振動(dòng)的方式使它流出外桶，而在外桶內沒(méi)有被研磨到足夠細小的原料就會(huì )被刮箱刮走并從新落入研磨桶內再次研磨，這樣就能使粉末涂料達到需要的細小程度，從而不需要再研磨后再拿去進(jìn)行篩選，再把沒(méi)有合格的粉末涂料重新倒進(jìn)研磨桶內。

振動(dòng)破碎設備 725     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)破碎設備，包括破碎倉，所述破碎倉的兩側均固定連接有液壓缸，兩個(gè)所述液壓缸的輸出端分別固定連接有一號破碎錘和二號破碎錘，所述破碎倉的下端固定連接有過(guò)濾板，所述過(guò)濾板的下端固定連接有研磨倉。本實(shí)用新型中，通過(guò)在破碎倉和研磨倉的連接處設置過(guò)濾板，讓混凝土在經(jīng)過(guò)破碎錘的初步破碎后，其塊頭較大破碎效果不好的混凝土會(huì )被過(guò)濾板攔下，待其被破碎錘破碎至合適大小時(shí)方可通過(guò)過(guò)濾板進(jìn)入研磨倉，其過(guò)濾板保護了研磨輥不會(huì )因為研磨塊頭過(guò)大的混凝土導致其研磨輥損壞，延長(cháng)了裝置的使用壽命，解決了過(guò)大的混凝土塊進(jìn)入研磨倉中，容易導致研磨倉堵塞和損壞的問(wèn)題。

化工研磨機設備 1045     

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本實(shí)用新型涉及磷礦石加工設備領(lǐng)域，一種化工研磨機設備，包括研磨箱，所述研磨箱的內部上下側均轉動(dòng)連接有滾筒且下側所述滾筒位于上側所述滾筒的斜下方，兩側滾筒之間通過(guò)輸送帶相連，所述輸送帶的外部一周均勻固定連接有多個(gè)刮板，所述研磨箱的內部位于輸送帶的內側中部處轉動(dòng)連接有毛刷轉動(dòng)桿，所述毛刷轉動(dòng)桿的外部一周密布有刷毛，所述毛刷轉動(dòng)桿的一端及下側所述滾筒的一端均固定連接有帶輪。本實(shí)用新型中，利用振動(dòng)篩與多個(gè)研磨輥對磷礦石多次研磨，進(jìn)而利用風(fēng)機將研磨箱內飄灑的化工粉塵吸入集塵箱內，從而實(shí)現對磷礦石一類(lèi)的磷礦石進(jìn)行充分研磨與清理化工粉塵。

噴砂機的磨料循環(huán)裝置 501     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴砂機的磨料循環(huán)裝置，包括：本體、循環(huán)組件、篩分組件以及吸附組件，所述本體底端安裝有支撐架，所述本體側壁開(kāi)設有蓋門(mén)，所述循環(huán)組件安裝在本體底端，所述篩分組件安裝在循環(huán)組件上，所述吸附組件安裝在篩分組件一側。本實(shí)用新型可穩定的對磨料進(jìn)行循環(huán)收集使用，利用篩網(wǎng)的作用下，可有效的將廢料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)與磨料分離，保證了磨料的精度，且在振動(dòng)電機的輔助下，加速了廢料與磨料的分離，便于對磨料進(jìn)行快速的凈化收集，隨后導料管對磨料進(jìn)行收集輸送至儲存腔內部，隨后利用循環(huán)管的作用下，可穩定的將潔凈的磨料輸送至本體內部進(jìn)行除銹處理，提高了整體工作效率。

半自磨磨礦工藝的系統 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半自磨磨礦工藝的系統，包括半自磨機、振動(dòng)篩、頑石破碎機、渣漿泵、旋流器和球磨機；所述半自磨機的出料端上設有出料襯板，所述出料襯板上設有4～16塊排礫板，所述排礫板的工作面上設有若干個(gè)第一排礫孔和若干個(gè)第二排礫孔，若干個(gè)所述第一排礫孔和若干個(gè)所述第二排礫孔沿著(zhù)排礫板的長(cháng)度方向依次設置，且若干個(gè)所述第一排礫孔設置于排礫板上靠近出料襯板軸心的一端，若干個(gè)所述第二排礫孔設置于排礫板的另一端；所述第二排礫孔的孔徑小于所述第一排礫孔的孔徑。本實(shí)用新型在使用時(shí)能夠達到有效提高半自磨磨礦系統臺效及磨礦效率，同時(shí)降低磨礦過(guò)程電力消耗及鋼球消耗的技術(shù)效果。

連續式磨粉裝置 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了連續式磨粉裝置，具體涉及磨粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎罐，所述粉碎罐內部設有上下分布的上磨盤(pán)和下磨盤(pán)，所述上磨盤(pán)上方儲存有待磨粉的石墨，所述下磨盤(pán)內部貫穿設有轉桿，所述粉碎罐底部固定連通有收集箱，所述收集箱內部設有過(guò)濾組件。本實(shí)用新型通過(guò)電機驅動(dòng)轉桿帶動(dòng)下磨盤(pán)旋轉，與上磨盤(pán)配合對石墨進(jìn)行粉碎，粉碎后的石墨碎流到篩網(wǎng)上，被篩網(wǎng)篩下來(lái)的石墨碎經(jīng)料盒和輸料組件重新輸送到粉碎罐內進(jìn)行粉碎，并且轉軸旋轉時(shí)帶動(dòng)長(cháng)板底部的滾輪與橡膠塊接觸，滾輪下壓橡膠塊后，篩網(wǎng)由于彈性復位，借助滾輪與橡膠塊的頻繁接觸，使得篩網(wǎng)上下振動(dòng)避免石墨碎堵塞篩網(wǎng)，利用加料管持續輸送石墨，即可實(shí)現對石墨的連續化處理。

節能型鋅浮渣提取機 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種節能型鋅浮渣提取機，包括第一電機、底座、球磨機、入料口、出料口、雙層振動(dòng)篩、收集箱以及可升降傳送結構，所述球磨機安裝在底座上，所述入料口與球磨機進(jìn)料口相連，所述球磨機下料口與L型下料口相連，所述下料口安裝在傳送結構上方，所述傳送結構位于上料口上部。本實(shí)用新型涉及鋅浮渣提取技術(shù)領(lǐng)域,實(shí)現低成本的金屬鋅的回收，減少資源浪費，避免環(huán)境污染，降低了能源消耗，同時(shí)減少了人力輸出，提高生產(chǎn)效率。

粉料球磨機 828     

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本實(shí)用新型涉及一種粉料球磨機，包括底座、隔音箱和研磨料筒，所述底座上設置有移動(dòng)夾持機構，所述底座上設置有輔助組件，所述移動(dòng)夾持機構包括與底座頂部固定安裝的工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有數量為四個(gè)的軸承，兩組所述軸承的內部分別轉動(dòng)安裝有第一絲桿、第二絲桿和轉桿，所述第一絲桿和第二絲桿的外部傳動(dòng)安裝有傳動(dòng)帶。該粉料球磨機，安裝有移動(dòng)夾持機構，能夠對研磨料筒進(jìn)行移動(dòng)夾持，在研磨料筒進(jìn)行振動(dòng)時(shí)，防止研磨料筒脫離工作臺，有利于研磨料筒的檢修更換，有利于提高粉料研磨的質(zhì)量和效率，安裝有輔助組件，能夠在研磨料筒工作時(shí)，進(jìn)行有效隔音，減小了噪音的傳播，為工作人員提供良好的工作環(huán)境。

高分子粉末涂料加工用磨粉機 1019     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高分子粉末涂料加工用磨粉機，包括一機體以及研磨箱體，所述機體與所述研磨箱體一體成型，且機體與研磨箱體之間導通，在該導通處安裝有篩網(wǎng)，所述研磨箱體的頂部設置有進(jìn)料斗，所述研磨箱體的頂部中央固設有第一電機，所述第一電機的輸出端安裝有可轉動(dòng)的螺旋粉碎軸，該螺旋粉碎軸位于所述研磨箱體的內部。本實(shí)用新型涉及高分子涂料加工技術(shù)領(lǐng)域，該高分子粉末涂料加工用磨粉機，通過(guò)設置防粘連機構，可以在磨粉過(guò)程中對設備內壁進(jìn)行清掃，從而可將粘連的粉塵等清除，進(jìn)一步的，通過(guò)設置偏心振動(dòng)機構，可對篩網(wǎng)以及導流板進(jìn)行間歇性敲打，利用敲打迫使粘連在篩網(wǎng)以及導流板上的粉末脫離，從而防止堵塞或粘連。

粉體研磨篩選一體化設備 1081     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉體研磨篩選一體化設備，涉及化妝品加工技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體的兩側均連接有第一出料口，所述箱體的底端連接有第二出料口，所述箱體的頂端連接有頂蓋，所述箱體內部上端設置有研磨單元，所述箱體的內側壁連接有篩選裝置，該設備通過(guò)研磨電機和驅動(dòng)齒輪能夠帶動(dòng)研磨輥進(jìn)行粉體研磨，并通過(guò)異形輪和連接桿及連接輪的配合，使得連接輪順著(zhù)異形輪外表面滾動(dòng)，帶動(dòng)撞擊塊上下擺動(dòng)，對研磨倉的一端進(jìn)行撞擊，從而產(chǎn)生振動(dòng)，使得研磨倉內研磨后的粉體能夠快速篩落，防止粘黏在其內側壁，提高研磨篩選效率去，且加快粉體的篩選，多次對粉體的篩選，提高篩選精度，保證加工粉體的質(zhì)量。

鉑金礦磨礦分級系統 665     

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本實(shí)用新型提供了一種鉑金礦磨礦分級系統，具體涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，包括磨礦組件，所述磨礦組件包括球磨機，所述球磨機具有不合格礦粒入口、原料入口、磨礦料出口；傳輸組件，所述傳輸組件包括泵池以及渣漿泵；除雜組件，所述除雜組件包括除雜旋流器與除雜篩，所述除雜旋流器具有磨礦料入口、第一雜物出口、第一除雜料出口，所述除雜篩具有第一雜物入口、第二除雜料出口、第二雜物出口；分級組件，所述分級組件包括高頻細篩，所述高頻細篩具有除雜料入口、不合格礦粒出口、合格礦粒出口，本申請解決了現有技術(shù)中鉑金礦磨礦分級過(guò)程中旋流器分級效率低、直線(xiàn)振動(dòng)篩不能滿(mǎn)足較細的磨礦細度等技術(shù)問(wèn)題。

稀土加工用的粉碎裝置 336     

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本發(fā)明涉及一種稀土加工用的粉碎裝置，包括矩形粉碎箱，所述粉碎箱內頂部中間處縱向設置有粗碾磨機構，其中粗碾磨機構包括一對第一碾磨輥及帶動(dòng)兩個(gè)第一碾磨輥相對轉動(dòng)的碾磨電機，且粗碾磨機構頂部的粉碎箱左右兩側均傾斜向下設置有導料板，所述導料板頂部設置有貫穿粉碎箱頂壁的圓筒，其中圓筒內的導料板上設置有振動(dòng)電機，且粉碎箱內頂壁上還設置有位于兩組圓筒之間的熱風(fēng)機，所述粗碾磨機構底部設置有倒扣設置的V型篩網(wǎng)，其中V型篩網(wǎng)中間處頂部縱向設置有吹風(fēng)管及位于吹風(fēng)管頂部的弧形防護網(wǎng)，且吹風(fēng)管側壁上均勻設置有出風(fēng)孔，所述V型篩網(wǎng)兩端底部正下方處均設置有結構與粗碾磨機構相同的細碾磨機構。本發(fā)明結構簡(jiǎn)單，使用方便。

制砂立磨裝置 1118     

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本實(shí)用新型涉及一種制砂立磨裝置，包括減速機、設于減速機一側的電機、固定在減速機上端的殼體以及固定在減速機的輸出軸上并橫向設于殼體內部底部的磨盤(pán)，電機的轉動(dòng)軸與減速機的輸入軸相連；殼體上至少設有兩個(gè)沿圓周方向等角度分布的碾磨組件，碾磨組件包括底座、液壓彈簧、擺桿、磨輥和主軸；本實(shí)用新型借助磨輥與磨盤(pán)的相互作用來(lái)碾碎原料，噪音和振動(dòng)均較小，并降低了能耗；還借助液壓彈簧使得磨輥具備緩沖功能，既提高了穩定性，又防止過(guò)大粒度的物料對磨輥造成損壞，進(jìn)而延長(cháng)了使用壽命以降低生產(chǎn)成本；同時(shí)提高了成品砂出砂率、降低了成品砂模數；此外，可根據需要制得各種粒徑范圍的機制砂以擴大適用范圍。