一種煙嘧磺隆降解赤紅球菌YMHL?1及其應用。本發明提供一種消除廢水中煙嘧磺隆殘留的降解菌株YMHL?1,經鑒定為赤紅球菌屬(Rhodococcus)。于2015年2月9日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會普通微生物中心,保藏編號CGMCC?NO.10542。主要生物學特性為革蘭氏染色反應陰性,菌落呈桔黃色,圓形不透明,表面粗糙、干燥;細胞形態為球狀或短桿狀,無鞭毛,不運動,不產芽孢;好氧,化能異養。不能液化明膠,不能水解淀粉,接觸酶陽性,V.P.反應陽性,甲基紅反應陰性,不能降解酪蛋白,不還原硝酸鹽;從葡萄糖產酸。能夠利用葡萄糖、果糖、檸檬酸鹽,不能利用甘露糖、阿拉伯糖、棉籽糖。降解菌產品直接施用可使水中抗生素殘留量降低90%上。
本發明提供的一種改性水處理吸附劑,以核桃殼為原料、以環氧氯丙烷為醚化劑、以二乙烯三胺為交聯劑、以十六烷基三甲基溴化銨為表面活性劑復合改性制得。還提供了其制備方法及應用。該改性水處理吸附劑原料來源廣泛、制備工藝簡單、易再生、成本低廉,熱穩定性好、化學穩定佳,其對印染廢水中的陰離子染料的去除率高、吸附容量大,具有非常廣闊的應用前景。
本發明公開了一種改性膨潤土、制備方法及其應用,其特征在于:包括膨潤土、助留劑、硅溶膠、超微粒、氫氧化鈉、三氯化鋁和去蒸餾水,所述膨潤土的份額為60%、所述助留劑的份額為60%、所述硅溶膠的份額為10%、所述超微粒的份額為8%、所述氫氧化鈉的份額為210%、所述三氯化鋁的份額為30%、所述去蒸餾水的份額為200%。本發明所述的一種改性膨潤土、制備方法及其應用,具有較強的吸附性能,可吸附細小纖維和填料,形成細小,緊密的絮團,改善留著率,同時可提高壓榨干度,有利于干燥,降低能耗,還具有可清潔紙機系統,提高紙機運轉效率,可與高聚物,超微粒,硅溶膠等形成二元或三元助留助濾系統,并能對廢水進行有效處理。
本發明公開了一種光電化學除氯鹽水下機器人,其機身結構設計主要包括電子艙、機架、推進器、水處理模塊等,電子密封艙、推進器通過螺栓固定于機身上,采用包含陰、陽電極和光源的水處理模塊通過連接機構固定在機身兩側??刂葡到y包括地面控制系統和水下控制系統。地面控制系統包含水面控制臺、臍帶纜、信號接收器。整個水下控制系統涉及的電子元件供電方式包括機載鋰電池、地面直流電源、太陽能光伏三種。水下系統包含信號發生器、電源模塊、板載電腦、底層控制核心板、動力模塊。本發明可實現對地表水水中高含量氯鹽進行無人化處理,有效規避廢水處理的風險,減小占地面積、降低能耗,提高地表水除氯鹽的工作效率。
本發明公開了一種含油污泥集成處理裝置,包括箱體,所述箱體內分隔成上部的破乳區和離心區、下部的壓濾區和凈水區;所述凈水區位于破乳區下方;所述破乳區外壁設置儲水加熱層,破乳區頂部設置加藥口,側壁下部設置進泥管,破乳區內設置攪拌裝置和超聲波破乳裝置;所述破乳區與離心區之間設置導泥管;所述離心區底部與壓濾區之間設置連通管;所述壓濾區內設置污泥壓濾機;所述壓濾區底部設置儲水槽和出泥口,所述儲水槽與凈水區連通;所述凈水區內設置膜生物處理器,凈水區頂部設置導水管,本裝置結構設計科學,占地面積小、處理過程中不產生二次污染物,處理后的廢油和廢水均可重復利用。
本發明公開一種磷酸肌酸鈉的制備方法,通過將焦磷酸四芐酯與肌酸酐在第一催化劑作用下于第一溶劑中反應,得到肌酐磷酸二芐酯;將肌酐磷酸二芐酯在第二催化劑作用下于第二溶劑中氫化脫除芐基,得到肌酐磷酸;使用氫氧化鈉溶液將肌酐磷酸開環,成鹽得到磷酸肌酸鈉。本發明的方法不需要使用大量的三氯氧磷作為溶劑,反應結束以后,不需要使用冰水混合物來淬滅反應,相對于現有的技術,可以提高反應的安全性,減少高含磷廢水的處理成本。
本發明公開了一種雙水質產水系統及產水方法,包括過濾系統,過濾系統的進水口連接有進水管路,進水管路上連接有第一三通閥和增壓泵;所述第一三通閥的一個出口連接有旁路,旁路的出水口連接在第一三通閥和增壓泵之間的進水管路上;所述旁路上安裝有第一限流器;所述旁路還連接有進氣管路,進氣管路上設有氣泵;所述過濾系統的產水端連接有產水管路,產水管路上設有電磁閥;所述過濾系統的濃水端連接有濃水管路,濃水管路上設有第二三通閥;所述第二三通閥連接有廢水管路和氣泡水管路,所述的氣泡水管路上設有第二限流器。本發明可以產生凈水和用于清洗的氣泡水,具有結構簡單,使用方便,穩定持續的優點。
本發明申請公開了一種醇水擠壓制備V型冷水可溶淀粉的方法,屬于食品加工技術領域,該V型冷水可溶淀粉在冷水中能夠快速溶脹成糊產生一定黏度,方便使用,且制備過程綠色高效,具體方法為:首先配制一定濃度的乙醇溶液、加入一定比例的淀粉配置成淀粉乳,隨后將調配好的淀粉乳直接送入擠壓機中進行擠壓處理,制得條狀擠出物,將條狀擠出物壓片、輥切制得薄片,并置于微波真空干燥箱中干燥,隨后冷卻并置于旋風式超微粉碎機中進行粉碎,即得V型冷水可溶淀粉。本發明解決了高濃度淀粉制備預糊化淀粉不易復水,再糊化后黏度過低的問題,制備過程能耗低且沒有廢水產生。
本發明屬于材料領域,具體涉及一種阻燃耐高壓聚偏氟乙烯?聚乙烯復合材料及其制備方法、絕緣子護套。其中聚偏氟乙烯?聚乙烯復合材料按重量份組成包括:聚偏氟乙烯:10?50份;聚乙烯:10?50份;相容劑:1?10份;增容劑:1?10份;阻燃劑:5?35份;潤滑劑:0.1?1份;以及抗氧劑:0.5?3份。本發明的聚偏氟乙烯?聚乙烯復合材料具有較好的防濕閃、防污閃能力,通過在原料配方中添加阻燃劑提高了復合材料的耐電弧性和阻燃性。此外,復合材料中的原料均無毒,在生產過程中無廢氣、廢料、廢水產生,對環境無污染。
本發明公開了一種復合水處理劑及其制備方法,由以下質量份數的物質組成:羧甲基纖維素、碳納米管、甲殼素、乙二胺二琥珀酸、乙二胺四甲叉膦酸五鈉、烷基苯磺酸鈉、聚二甲基二烯丙基氯化銨、聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酰胺、檸檬酸鈉、聚乙烯亞胺。本發明制備的水處理劑處理廢水后,測得BOD5和COD以及SS完全達到國家的排放標準。同時,本發明的水處理劑具有制備方法簡單、毒性小、原料低廉易得、易于生物降解等優點,隨著人們對綠色環保型水處理劑的追求,本發明制備的水處理劑在水處理行業中必將有廣闊的應用前景。 1
本發明公開了一種油水分離設備,包括反應器本體、排油區Ⅰ、排水區Ⅱ、混合區Ⅲ、排泥區Ⅴ;所述排油區Ⅰ為浮油收集器,由超疏水、超親油材料制備,該區過油不過水;排水區Ⅱ為油水分離器,由超疏油、超親水材料制備,該區過水不過油?;旌蠀^Ⅲ為渦流反應器,為多孔結構,油水渣充分混合,同時設置管式換熱器,使得油水分離在一個高效的狀態下進行。產生的渣在排泥區儲存。在污泥區Ⅴ有污泥界面儀,自動化排泥。當運行達到一定的壓力時,會自動切換運行狀態,利用壓縮空氣進行反沖洗。整個運行過程自動化程度較高。含油廢水經過該油水分離器后實現油、水、渣三相分離。產生的油具備回用價值,油渣交由固廢處置部門集中處置。產生的清水可以繼續回用于產線,也可以繼續深度處理,達到處理標準。
本發明屬于碳納米材料制備和環保技術領域,公開了一種利用二氧化硅硬模板法合成介孔碳材料的方法和高效吸附醫藥廢水中四環素的應用。本發明技術以表面活性劑嵌段式聚醚F-127作為模板,酚醛樹脂作為碳源,正硅酸乙酯為硅源合成介孔碳材料。其制備過程如下:首先以嵌段共聚物F-127兩親性分子作為模板材料、以正硅酸乙酯為硅源、酚醛樹脂為碳源前驅體共混;再利用溶劑揮發自組裝法,在經過揮發、固化、高溫焙燒得到復合碳材料;最后在經過氫氟酸洗滌后干燥得到介孔碳材料。并將所得介孔碳材料用于環境中四環素抗生素的高效吸附去除。
本發明涉及用于清洗設備的節能循環系統,包括沿輸送線設置的水箱,水箱內通過分隔板隔離形成沿輸送線的輸送方向水位依次升高的多個清洗槽,清洗槽分別對應連接有噴淋裝置,噴淋裝置位于輸送線的上方旁側,輸送線的下方對應噴淋裝置設有接水池,接水池通過管路與水泵連接,水泵通過管路與與過濾器連接,過濾器連接進水支管。水箱內的清洗液從最后一個清洗槽依次溢流至第一個清洗槽,濃度越來越高,從而前后滿足不同的清洗需求,保證了較高的生產效率及清洗質量,經噴淋裝置噴出清洗產品后,流入接水池,經過水泵及過濾器的作用,最后再流回至水位最高的最后一個清洗槽,實現了廢水的二次利用,節約了水資源,降低了能耗。
本發明公開了一種尾礦庫酸性礦山排水凈化處理的方法,該方法利用尾礦庫深層的滲濾水來中和處理尾礦庫表層及淺層產生的酸性礦山排水,提高了尾礦庫地表酸性礦山排水的pH,使大量的鐵化合物沉淀產生,吸附礦區廢水中其他離子實現共沉淀,達到凈化水體的作用,最終使尾礦庫排放到自然水體的水達到環境排放標準。既解決了尾礦庫積水負荷過大的問題,又能低能耗的處理尾礦庫酸性礦山排水,同時可以實現尾礦庫酸性礦山排水的原位或近距離處理。該方法實現了尾礦庫酸性礦山排水凈化處理的同時能夠提高尾礦庫的環境安全性,同時可以使尾礦的資源化利用,且實施方法簡單節能,具有很高的使用價值和應用前景。
本發明公開了一種對氯硝基苯電催化脫氯的方法,其步驟為:采用浸漬法將貴金屬鈀負載到具有三維結構的泡沫鎳材料上作為電催化反應器的陰極;含對氯硝基苯的廢水通入電催化反應器中,充滿整個反應器,在恒電流下開始電化學處理,對氯硝基苯在陰極室發生還原反應,在氫自由基的作用下其首先被還原為對氯苯胺,然后由于含鈀泡沫鎳電極的優越性能進行脫氯作用形成苯胺。本發明用電催化還原代替金屬還原,避免了金屬易鈍化、傳質效率低的問題,并克服了傳統電極對于對氯硝基苯難以脫氯的難題,將氯代硝基苯的氯基有效脫去。
本發明公開了一種負載脫氮副球菌的改性氧化石墨烯復合材料及其制備方法和用途。該復合材料通過包括下列步驟的制備方法制得:1)氧化石墨烯的制備;2)改性氧化石墨烯的制備;3)脫氮副球菌的馴化和固定化。本發明的制備方法中所采用的原材料成本低廉、容易獲得;操作簡單、方便,整個過程中沒有使用昂貴的設備;本發明的復合材料可以完全去除廢水中的DMF,并且處理效率高、可再重復性好、經濟環保、可行性強。
本發明提供了一種導電纖維的制備方法,包括:將待處理化學纖維依次經過苯胺氣體和氯化氫氣體后在等離子體條件下進行聚合反應,得到導電纖維。本發明還提供了一種導電纖維的制備裝置,包括:苯胺氣體發生器、氯化氫氣體發生器和等離子體聚合反應器,待處理化學纖維依次經過所述苯胺氣體發生器、氯化氫氣體發生器和等離子體聚合反應器。本發明直接將待處理化學纖維經過苯胺氣體吸附和氯化氫氣體吸附,然后在等離子體條件下進行聚合反應,實現苯胺在普通化學纖維上的干法原位聚合,不僅不需要復雜的前處理,而且無需添加氧化劑、催化劑等,反應快速,制備工藝簡單,操作及控制好,試劑消耗及浪費少,制造成本低廉,過程清潔,無廢水產生。
本發明涉及一種金屬母盤表面清洗溶液的配制方法,屬于清洗劑技術領域。其包括去離子水、混合磷酸鹽、氨基磺酸、濕潤劑和氫氧化鈉,經混合后得到金屬母盤表面清洗溶液。本發明提供的清洗溶液對環境的污染較小,廢水處理簡單。此配方溶液具有較強的溶解性,能夠吸附金屬母盤上的油脂、手印、灰塵等,同時也能有效的去處母盤上的光刻膠。
本發明公開了一種鹽染分離納濾膜及其制備方法和應用。本發明以超濾膜作為基膜,以2,2’?雙磺酸基聯苯胺作為水相單體,均苯三甲酰氯作為有機相單體溶于有機溶劑中,通過水相?有機相界面聚合的方法制備得到聚酰胺選擇層。本發明通過單體濃度、聚合時間、pH等的調節,得到了具有合適荷電性和適當膜孔徑的納濾膜,依靠道南效應和孔徑篩分作用,對染料和無機鹽進行分離處理,可以有效截留有機大分子染料的同時,較大程度的使無機鹽離子通過;與傳統商用膜相比,耗水量大大減小,操作時間也明顯縮短。此外,本發明制得的納濾膜具有較高的機械強度、較好的穩定性以及易清洗等優點,能夠有效地實現鹽染廢水處理。
本發明克服現有技術中電紡纖維膜水通量低的不足,提供一種高水通量PHBV復合膜及其制備法和應用。本發明采用的技術方案步驟如下:(1)以PHBV溶液為紡絲液進行纖維膜制備,以PHBV靜電紡纖維膜為復合膜的基層;(2)將親水性聚合物溶于溶劑中,然后向其中加入增塑劑與成孔劑,加熱溶解,靜置脫泡后形成涂覆溶液,將涂覆溶液涂覆于基層上,經干燥后即得到PHBV復合膜。本發明通過調節涂覆液濃度,涂覆液中添加劑的比例,涂覆量等重要參數,完善PHBV靜電紡復合膜力學性能,耐壓性及親水性,水通量可以達到1500L/m2h,從而提高了PHBV作為膜產品開發的可行性,對微納米級顆粒及廢水有較高的過濾分離能力。
本發明涉及一種針對化工集中區污水強化預處理工藝技術,其包括一調節水解酸化池、一水解沉淀池和一污泥回流池;調節水解酸化池采用氧化溝池型調節水解酸化池;水解沉淀池采用中心進水周邊出水輻流式水解沉淀池;污泥回流池池內設置有一污泥回流泵和一剩余污泥泵。本發明解決了化工集中區污水進水難降解COD濃度高、B/C值低、水質和水量變化幅度較大等問題,實現將去除生物難降解物質轉化為易生物降解物質,提高廢水CODcr去除率及可生化性B/C值。
植物油基液體熱穩定劑專用金屬鹽單體及其制備方法,屬于精細合成和高分子材料應用技術領域。本發明采用價格低廉的脂肪酸油酸與氫氧化鈣或氫氧化鎂直接固液一步反應,制備具有高金屬含量和耐熱性的植物油酸鈣或植物油酸鎂單體;或采用植物油酸、異辛酸和對叔丁基苯甲酸與氧化鋅直接一步反應制備高透明性和耐熱性的混合酸鋅單體。本發明制備方法工藝簡單,克服了傳統的復分解方法造成的大量廢水等污染,并且制備的單體具有無毒、無重金屬、環保、價格低廉等優點,該單體可以與輔助熱穩定劑亞磷酸酯,抗氧劑等制備二元或多元復合液體熱穩定劑,是一種高效的復合液體熱穩定劑專用環保高效金屬鹽單體,具有很好的應用前景。
本發明提供一種適用于氨氮排放指標有償使用價格的核算方法,包括:收集氨氮污染源排放數據,確定重點排放行業;生成氨氮排放指標有償使用初始價格定價模型;核算氨氮的處理成本;確定修正因子,并根據修正因子修正氨氮處理成本的計算方法;計算行業調整系數和地區調整系數;根據氨氮排放指標有償使用初始價格定價模型,將前述獲得的氨氮處理成本、行業調整系數和地區調整系數代入模型,獲得氨氮排放指標有償使用初始價格。本發明提供的適用于氨氮排放指標有償使用價格的核算方法可分析重點行業廢水中氨氮排放指標處理成本,確定氨氮排放指標有償使用初始價格,為氨氮排放指標有償使用政策的實施提供重要支撐。
本新型涉及一種高效流化床微電解裝置,包括床體、催化劑緩存罐、進水管、出水管、曝氣管、排氣口、填料、上壓板、隔板、導流板、超聲波振蕩裝置、增壓泵、霧化噴頭及控制電路,床體內部分為上水腔和出水腔,上壓板嵌于上水腔上端面,進水管和增壓泵、催化劑緩存罐安裝在上壓板上端面,霧化噴頭均布在上壓板下端面,出水管位于出水腔對應的床體上端面,排氣口均布在床體的下端面和內側面,超聲波振蕩裝置均布在床體側表面,填料和導流板分別嵌于上水腔和出水腔內。本新型在有效解決了普通微電解工藝中出現的渣量大、填充物易板結、處理效果不穩定等缺點的同時;另增加了氧化還原反應電勢,提高了反應效率和速率,增強了去除廢水的色度、COD的能力。
本發明公開一種硬脂酸鎂的生產工藝,其特征在于,包括如下步驟:(1)在反應釜中加入5份的氫氧化鎂,加熱攪拌均勻到40℃,再加入44份的1841硬脂酸和0.3份的冰醋酸,繼續加熱攪拌反應,控制反應溫度最高在95℃;(2)待反應釜內出現物料和水明顯分離的現象,反應完成后將物料與水分離,即可得到硬脂酸鎂,反應時間40?60分鐘。本發明工藝簡單,反應過程中產生的廢水,可以通過沉降池處理后,重復使用,對比復分解法硬脂酸鋅,能耗更低;該工藝得到的硬脂酸鎂透明度高,堆積密度小,產品蓬松,熱穩優,相比干法硬脂酸鎂和復分解法硬脂酸鎂,性能更優,使用的行業更廣。
本發明提供一種煙氣凈化工藝,涉及環境保護技術領域,包括如下步驟:S2:將煙氣輸送至凈化塔,利用凈化劑對所述煙氣進行處理,得到凈化液和凈化后煙氣;所述凈化液為酸溶液;將所述凈化液經過離子交換樹脂柱,通過所述離子交換樹脂柱吸附所述凈化液中的陰離子,得到再生凈化劑,回用,離子交換樹脂再生重復使用,并形成副產物。本發明提供的煙氣凈化工藝,通過凈化劑對煙氣進行處理得到酸溶液,進一步通過離子交換樹脂柱來對酸溶液中的酸進行吸附,使得酸溶液中的水得以回收再利用,過程簡單易操作,且煙氣凈化劑中無需加入堿液,不僅有利于降低成本,還能夠避免脫硫/脫硝過程中產生二次污染,且不產生廢渣廢水。
本申請公開了一種可循環廢氣處理裝置,包括底座和設置在所述底座上的矩形處理箱,所述處理箱內設有噴水裝置,所述處理箱包括一組相對的第一側壁和第二側壁,所述第一側壁靠近底壁的位置設有吸風裝置,所述第二側壁的上端設有排風裝置,所述噴水裝置包括置于所述過濾筒內的噴頭和與所述噴頭連通的凈水池,所述凈水池與所述廢料排出口之間設有一污水處理池,所述污水處理池的一端與所述廢料排出口連通,所述污水處理池的另一端與所述凈水池連通,所述污水處理池沿廢料排出口至凈水池的方向依次設有沉降池、PH調節池和除臭池,本申請大大提高了廢水處理效率。
本發明公開了一種升降切割機用循環清洗裝置,包括機床、電機罩、絲桿電機、升降桿、支撐桿、固定座、驅動電機、連接桿、切割齒輪、擋板、隔板、廢液收集管、過濾網、廢液收集箱、導管、蓄水箱、水泵、水管、軟管、噴頭、絲桿電機開關和水泵開關,噴頭包括噴頭本體、連接座、橡膠圈、限位塊、連接座輸水孔和噴頭本體輸水孔,當切割工作完成后,通過啟動水泵開關,通過噴頭噴灑到機床上,將廢水過濾并收集起來進入廢液收集箱中,可以將廢液收集箱內過濾后的水進入蓄水箱中再利用,可以在切割齒輪溫度過高時,噴出水使其降溫,避免發生裂刀,斷刀,還可以將工作臺上的粉塵與煙霧清除,且使用過的水在經過過濾后還可以繼續使用,節約用水。
本發明公開了一種芬頓反應催化劑,它以硫酸亞鐵、硫酸銅和硝酸鈷為原料組分,將硫酸亞鐵、硫酸銅和硝酸鈷溶于去離子水中,再將金屬鹽水溶液的pH值調節至3~4;其中,所述的硫酸亞鐵、硫酸銅和硝酸鈷的摩爾比1:0.5:1~1:6:1;所述的硫酸亞鐵、硫酸銅和硝酸鈷的總量與去離子水的用量比為0.8~1.5mol:1L。本發明還公開了芬頓反應催化劑在處理含絡合有機物電鍍廢水中的應用。本發明芬頓反應催化劑為含有亞鐵、銅和鈷的復合催化劑,制備工藝簡單,能夠有效破除絡合態有機物,絡合重金屬去除率可以達到99%以上,不僅可以使出水鎳達標,還可使COD去除率達到85%以上,顯著降低出水的COD值。
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