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本發明涉及一種甲醇制烯烴廢水處理裝置及其啟動方法，包括：隔油池、混凝沉淀池、均質池、均質池出水泵、氣浮池、厭氧循環罐、厭氧循環泵、厭氧反應器、厭氧出水罐、厭氧出水泵、充氧器、好氧循環泵和好氧反應器；該裝置的啟動方法包括以下步驟：第一步，順序啟動隔油池、混凝沉淀池、均質池、均質池出水泵、氣浮池、厭氧循環罐、厭氧出水罐、厭氧出水泵；第二步，順序啟動厭氧循環泵、厭氧反應器、充氧器；第三步，順序啟動充氧器、好氧循環泵、好氧反應器。本發明所述的甲醇制烯烴廢水處理裝置及其啟動方法，實現了MTO廢水的綜合有效處理，具有接種污泥量少、啟動時間短、處理效率高、出水水質好等優點，易于實現工業應用。
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本發明涉及一種用于印染廢水處理的非晶合金密紋網及其制備方法，所述制備方法包括：選擇具有一定玻璃形成能力的非晶合金成分，采用真空甩絲機制備得到韌性非晶合金絲；通過編織工藝將非晶合金絲編制成密紋網。該非晶合金密紋網具有均勻的網絡孔隙和較高的活性比表面積，表現出優異的印染廢水降解性能，其克服了傳統非晶合金在廢水處理過程需要經過過濾處理、不易回收以及難以二次利用等應用缺陷，提高了非晶合金降解的循環壽命和回收率，表現出更好的環保和節能性。同時，通過控制非晶合金絲直徑和編織工藝調節密紋網孔尺寸，在降解印染廢水的同時起到過濾作用，提高了非晶合金材料在處理工業廢水上的應用潛力。
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本發明涉及一種含重金屬污染廢水的處理方法。該方法包括類球紅細菌培養、耐重金屬離子細菌的培養與含重金屬離子廢水處理等步驟。本發明的方法先進，工藝流程短，操作簡單，成本低，與現有技術相比，其成本降低20～30%，可以有效降低廢水中的重金屬離子濃度，大大減少排出水中的重金屬量，可以實現工業化處理，是十分理想的重金屬廢水處理方法。
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本發明提供一種高溫焚燒法處理丙烯腈廢水的系統及方法。輔助燃料燃燒器位于焚燒爐頂部，焚燒爐底部內設置SNCR脫硝裝置；冷卻風機連接焚燒爐底部，余熱鍋爐的煙氣入口與焚燒爐出口直接相連，余熱鍋爐的煙氣出口與省煤器連接。預熱后的助燃空氣分別輸送至焚燒爐的頂部入口、上部入口、中部環形管道入口、下部入口，實現分級配風；通過調節廢液噴嘴一、廢液噴嘴二、中部環形噴嘴入口一和環形噴嘴入口一控制丙烯腈廢水與來自頂部入口、上部入口、中部環形管道入口的助燃空氣的比例來維持焚燒爐的還原性氣氛。本發明實現了丙烯腈廢水中的有害物質高溫氧化分解，有害物質去除率達99.99％以上，完全滿足環保指標要求。
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一種處理高濃度有機廢水的工藝及其裝置，該裝置包括依次連接的集水池、pH調節池、動態微電解反應器、厭氧池、好氧池、深度生化池、二沉池。二沉池后面根據需要還連接深度好氧池、深度生化池。廢水的pH值調節至2.0-5.5后輸入動態微電解反應器中，微電解填料進行微電解反應；出水調節為堿性、加助凝劑后進入厭氧池、好氧池、深度生化池中、深度好氧池繼續降解，最終出水達到符合國家規定的工業廢水排放標準，可靠性高、處理效果好、成本低、應用廣泛。屬于環境保護和污染控制技術領域。
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本發明公開了一種鋼廠尾氣生物發酵制乙醇有機廢水處理方法，包括如下步驟：對鋼廠尾氣生物發酵制乙醇有機廢水加入堿化PH調節劑、混凝劑和絮凝劑進行預處理；預處理后出水經過脫硫池進行脫硫處理；脫硫處理后第一部分出水經過厭氧反應器進行厭氧生化處理，厭氧生化處理后第一部分出水進入A/O池，脫硫處理后第二部分出水直接進入A/O池；經A/O池處理后出水進入二沉池進行泥水分離；經泥水分離得到的上清液經過超濾裝置進行過濾，過濾后一部分出水直接進行回用?？梢曰緦崿F工業廢水的零排放，解決了現有有機廢水處理方法會產生排放污染環境的技術問題，提高了資源利用率。
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本發明提供了一種酸性重金屬廢水的處理方法。該處理方法包括：S1，將酸性重金屬廢水與氧化劑發生氧化反應，以使酸性重金屬廢水中的金屬汞從原子態轉變為汞離子，得到第一處理液；S2，采用堿性pH調節劑將第一處理液的pH調至2.5～5，得到第二處理液；S3，將第二處理液與硫化試劑反應，得到硫化汞沉淀物和第三處理液；S4，使第三處理液中的重金屬離子與沉淀劑進行沉淀反應，得到沉淀物和第四處理液；S5，采用pH調節劑將第四處理液的pH調至6～9，得到沉淀物和凈化液。該處理方法一方面能去除金屬汞，提高外排凈化水的環保程度，另一方面還具有處理流程短，能夠降低廢水處理成本，便于實現工業化推廣，具有較高的經濟價值。
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一種核桃殼生物質炭吸附劑去除廢水中羅丹明B染料的方法，屬于廢水處理技術領域。將得到的核桃殼生物質炭吸附劑加入到起始pH為2～11、含200～1000mg/L羅丹明B染料的廢水中，同時加入氯化鈉使其質量百分比濃度在2～30%，在25℃～45℃下攪拌或振蕩吸附6～24h后，過濾分離，濾液調至中性后排放。本發明操作簡單，成本低廉，無二次污染，具有產業化前景。
一種核桃殼生物質炭吸附劑去除廢水中活性艷紅K-2G染料的方法，屬于廢水處理技術領域。將得到的核桃殼生物質炭吸附劑加入到起始pH為2～11、含200～1000mg/L活性艷紅K-2G的廢水中，同時加入氯化鈉使其質量百分比濃度0～30%，在25℃～45℃下攪拌或振蕩吸附8～15h后，過濾分離，濾液調至中性后排放。本發明操作簡單，成本低廉，無二次污染，具有產業化前景。
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本發明涉及一種濕式氧化廢水的催化劑，主要解決現有技術中COD去除率低與穩定性差的問題。本發明通過采用濕式氧化廢水催化劑，以重量份數計包括以下組分:a)70.0～80.0份載體，和載于其上的b)20.0～30.0份活性組分；所述活性組分選自Cu、Co、Mn和Ni中的至少一種；所述載體選自SBA?15分子篩、MCM?41分子篩與海砂中至少一種的技術方案，較好地解決了該問題，可用于工業丙烯腈廢水的處理。
本發明提供了一種部分反硝化串聯自養脫氮實現硝酸鹽廢水與城市污水深度脫氮的裝置與方法。所述裝置包括硝酸鹽廢水、城市污水水箱、部分反硝化反應器、外加碳源儲備箱、第一中間水箱、厭氧氨氧化反應器、第二中間水箱；所述方法包括：硝酸鹽廢水和城市污水按比例進入部分反硝化反應器，將硝酸鹽還原為亞硝酸鹽后的出水進入厭氧氨氧化反應器進行厭氧氨氧化反應，其出水中含有厭氧氨氧化產生的硝酸鹽，再回流到部分反硝化反應器進行部分反硝化產生亞硝酸鹽，出水再泵入厭氧氨氧化反應器與反應器中剩余氨氮通過厭氧氨氧化反應去除，該裝置與方法可以提高系統脫氮效率，提高出水水質，出水滿足排放標準，能夠實現深度脫氮。
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本發明公開了一種可再生循環使用的工業酸性廢水處理劑的制備方法,具體制備步驟為:A.鹽溶液配制;在步驟A中用于制備鹽溶液的可溶性鎂鹽為氯化鎂、硫酸鎂或硝酸鎂,可溶性鋁鹽為氯化鋁、硫酸鋁或硝酸鋁;B.堿溶液配制;所述處理劑制備步驟B——堿溶液配制是將氫氧化鈉、碳酸鈉、氨水、碳酸銨、氫氧化鉀、碳酸鉀、氫氧化鈣或其混合物溶于水;C.共沉淀反應;是在攪拌下將鹽溶液和堿溶液混合,然后于一定溫度晶化一段時間,生成白色沉淀。D.分離、洗滌、干燥;E.焙燒;得鎂鋁復合金屬氧化物。本發明酸性廢水處理劑制備工藝簡單,處理酸性廢水效果好,并且處理劑使用后經過焙燒可多次再生重復使用。解決了現有技術中工藝復雜、處理劑用量大及不能重復使用等問題。
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本發明涉及一種加速蒸發酸法地浸采鈾廢水的裝置及方法，所述裝置包括硫酸稀釋換熱器，所述的硫酸稀釋換熱器分為混合室和換熱室兩部分；其中，混合室進水口通過管路連接尾液管，用于接收吸附尾液；混合室進酸口通過管路連接儲酸罐，用于接收濃硫酸；混合室出液口通過管路連接配液池。使用本發明，加熱前蒸發池廢水溫度0?20℃，加熱后30?90℃；加熱后廢水蒸發速度加快；與僅靠自然蒸發相比，蒸發池面積可減少為原來的0.2?0.9倍，不僅縮小了蒸發池占地面積，同時可大大節省蒸發池建設成本。
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本發明公開了一種低濃度二甲基甲酰胺廢水回收系統及方法。所述系統包括：精制塔、脫雜質塔、原料預熱器和進料預熱器；精制塔設置有中沸器、精制塔再沸器、壓縮機、精制塔冷凝器、精制塔回流罐和回流泵；脫雜質塔設置有脫雜質塔再沸器、脫雜質塔冷凝器和脫雜質塔回流罐。本發明方法節能、無二次污染、可去除DMF分解雜質二甲胺，適合于膜生產中低濃度DMF廢水回收和回用。本發明可降低膜生產工藝中90wt％的DMF廢水排放量，回收的水中二甲胺含量低于20ppm。DMF回收率大于99wt％，回收的DMF純度≥99.5wt％，滿足我國國標DMF工業溶劑的要求，設備投資較少，同時滿足節能需求。
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本發明提供了一種蒽醌法制備雙氧水過程中產生的含磷廢水的處理方法，先向含磷廢水中加入聚合氯化鋁或聚合氯化鋁鐵，通入空氣，曝氣，氣浮除油后，在出水中加入硫酸，調節pH為3?5，加入鐵碳填料中，進一步通入空氣，鼓泡，出水加堿調節pH值至8～10，攪拌、絮凝，靜置沉降；其中，鐵碳填料與含磷廢水的體積比為1：1?1.5。本發明的除磷效果好、工藝簡單、成本低、操作方便、處理時間短、適合工業化應用。
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本公開涉及一種處理含鹽廢水的方法及系統，所述系統包括含鹽廢水原水罐、第一預處理單元、第二預處理單元、回用水池、納濾處理單元、硫酸鈉結晶單元、提濃單元、氯化鈉結晶單元和雜鹽處理單元。采用本公開的方法和系統，無需額外的二次處理或僅需簡單的處理，即可得到符合工業標準的硫酸鈉結晶鹽、氯化鈉結晶鹽和回用水，不僅實現了含鹽廢水的近零排放，而且具備理想的經濟效益。
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發明提供一種氟樂靈生產廢水的預處理方法。所述預處理方法是在pH為1～2的環境下對氟樂靈生產廢水進行酸析反應后沉降，取上清液；然后，向獲得的所述上清液中加入絡合萃取劑以進行絡合萃取反應，靜置分層獲得有機相和水相；接著，向獲得的所述水相加入催化劑后，在90～100℃下進行水解反應。本發明提供的氟樂靈生產廢水預處理方法操作簡便、易于工業化推廣應用，具有明顯的環境效益、經濟效益和社會效益。
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本發明提供一種污泥發酵同步處理高氨氮廢水的裝置和方法。系統中的原水池與SBR反應器相連接，SBR反應器通過中間水箱、儲泥池與污泥發酵耦合反硝化同步自養脫氮反應器相連接；方法為：高氨氮廢水首先由原水池進入SBR反應器進行短程硝化，SBR反應器排水進入中間水箱，而后同剩余污泥一起進入污泥發酵耦合反硝化同步自養脫氮反應器，同步進行剩余污泥發酵、厭氧氨氧化以及反硝化脫氮。本發明適合于高氨氮廢水深度處理，在實現污水低碳耗脫氮處理的同時，還可以降低系統中剩余污泥的產量。
連續流AOA短程硝化與厭氧氨氧化耦合污泥發酵反硝化處理低碳氮比廢水的裝置與方法屬于污水生物處理領域。裝置包括原水水箱、連續流AOA反應器、沉淀池、污泥發酵罐、儲泥罐。生活污水一部分進入連續流反應器厭氧段儲存內碳源后進入好氧段完成短程硝化反應，隨后富含NO2??N的出水進入缺氧段，另一部分原水與回流的污泥發酵物混合后進入缺氧段，在固定厭氧氨氧化菌填料的作用下去除NH4+?N和NO2??N；厭氧氨氧化反應產生的NO3??N則通過反硝化作用去除，剩余污泥通過發酵后進入中間儲泥罐連續投加至缺氧段為反硝化提供碳源。本發明充分利用了原水以及污泥發酵產生的有機物，提高了脫氮效率，有利于污泥減量，實現了低碳氮比城市生活污水深度脫氮。
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本發明公開了一種高級氧化有機廢水處理系統及其功效測試方法，包括水箱，過濾器，電機，液壓泵，溢流閥，壓力傳感器，取樣閥，氣體節流閥，自激振蕩水力空化器，流量傳感器，溫度傳感器，PH傳感器，電導率傳感器，溶解氧傳感器，制氧機，等離子體發生器，電源，數據采集卡，PC機，紫外分光光度計檢測儀和便攜式COD檢測儀。本發明克服了現有水力空化廢水處理系統中通流能力差、壓力損失大、空化區域有限、羥基產量少、空化效果差等問題，同時實現了羥基自由基的延時控制；功效測試方法既能檢測該系統中產生的羥基自由基含量，也能實現多參數水質的在線監測分析，為開發高效一體化的廢水處理系統設備提供線索和依據。
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本實用新型涉及鹽酸酸性廢水處理設備，包括綜合調節池、一次中和池、沉淀池、二次中和池、一級混凝沉淀池、三次中和池、曝氣池、二級混凝沉淀池、排放管道、污泥池、壓濾機、污水管道、廢酸收集罐、第一風機、石灰乳制備裝置、第二風機、第一PAM加藥裝置、第三風機、第二PAM加藥裝置。本實用新型所述鹽酸酸性廢水處理設備的優越效果在于：所述鹽酸酸性廢水處理設備工藝流程簡單、投入成本低，具有去除各種難降解有機物和水溶性有機物的良好性能，還大大降低了工業廢水的處理成本。經本實用新型廢水處理裝置處理后的水質能夠達到各種排放標準和要求。
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本發明公開了一種含銅廢水資源化技術，將絡合處理與陶瓷膜技術相結合，本發明中采用孔徑為50nm~200nm的陶瓷膜，以聚丙烯酸為絡合劑，當聚丙烯酸/Cu2+質量濃度比≥5、pH=5~6時，Cu2+截留率接近100%，膜通量趨于穩定。將聚丙烯酸-銅絡合物濃縮液酸化解絡后通過陶瓷膜過濾分離殼聚糖和游離態的Cu2+，可實現聚丙烯酸的循環回用；采用回用的聚丙烯酸處理含銅廢水時，Cu2+截留率可達100%。所述陶瓷膜通量大、抗污染性強，受濃差極化現象影響較小。產水可回用于生產過程，減少了工業生產過程新鮮水的消耗，Cu2+得到了濃縮，便于采用其他工藝回收，實現了含銅廢水的資源化。
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本發明涉及一種高濃度廢水的預處理方法，所述的高濃度廢水是指工業生產過氧化二異丙苯過程中所產生的含酚廢堿液，系通過下述步驟：1)硫酸中和含酚廢堿液，調節pH值至2-5；析出有機物質回收使用；2）萃取處理步驟1分離出來的水相采用N-503萃取分離；有機相經堿反萃取回收酚；3）步驟2）的萃余水相經過蒸餾或汽提，控制汽化率5-7.5%。處理后的廢水含酚廢堿COD≤5000mg/L，苯酚≤100mg/L，BOD/COD＞0.3，可以經過污水生化處理裝置處理。本發明的方法屬清潔生產工藝，處理成本低。生化處理后的廢水達到排放要求，具有很好的環境效益。而且還可獲經濟效益。
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本實用新型涉及一種凈化脫硫廢水的石灰乳加藥裝置，包括：工業水母管，連接五個進水管路；石灰乳制備箱，與進水管路連接，設有攪拌裝置；兩個石灰乳溶液箱，與分別進水管路連接，內設有攪拌裝置；三個出水管路，入口端分別與石灰乳制備箱、兩個石灰乳溶液箱連接，出口端分別與循環泵支路、加藥泵支路連接；兩個回流支路，分別與石灰乳制備箱、兩個石灰乳溶液箱連接；中和箱，與兩個加藥泵支路連接。本實用新型的有益效果為：將廢水的pH值從5.5左右調整到9.0左右，使廢水中的大部分重金屬生成氫氧化物沉淀，并且石灰乳中的鈣離子與廢水中的氟離子反應生成溶解度較小的氟化鈣沉淀，與As3+絡合生成Ca3(AsO3)2等難溶物質。
本發明提供了一種部分反硝化-厭氧氨氧化同步處理高濃度硝酸鹽廢水與城市污水的裝置與方法，屬于污水生物處理領域。硝酸鹽廢水與城市污水進入部分反硝化反應器，異養反硝化菌利用城市污水中的可生物降解有機碳源將硝酸鹽還原為亞硝酸鹽，出水進入厭氧氨氧化反應器，城市污水中的氨氮和亞硝酸鹽通過厭氧氨氧化反應生成氮氣，實現高濃度硝酸鹽廢水與城市污水同步脫氮，無需外加碳源，運行管理方便，降低運行成本，節省能耗，脫氮效率高。
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本發明公開了一種絡合-陶瓷膜耦合處理低濃度含銅廢水技術，將絡合處理與陶瓷膜技術相結合，本發明中采用孔徑為50nm~200nm的陶瓷膜，以殼聚糖為絡合劑，當殼聚糖/Cu2+質量濃度比≥10、pH=6時，Cu2+截留率接近100%，膜通量趨于穩定。將殼聚糖-銅絡合物濃縮液酸化解絡后通過陶瓷膜過濾分離殼聚糖和游離態的Cu2+，可實現殼聚糖的循環回用；采用回用的殼聚糖處理含銅廢水時，Cu2+截留率可接近99.8%。所述陶瓷膜通量大、抗污染性強，受濃差極化現象影響較小。產水可回用于生產過程，減少了工業生產過程新鮮水的消耗，Cu2+得到了濃縮，便于采用其他工藝回收，實現了含銅廢水的資源化。
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本發明涉及一種利用電鍍污泥資源化去除廢水中氰化物的方法。所述方法采用水熱合成法控制電鍍污泥中的重金屬晶化形成類水滑石（LDHs）層狀結構，并通過調控將氰化物置換層間的碳酸根，將氰化物固定至LDHs層狀結構中，達到對廢水脫氰的目的，最后經過處理LDHs脫氰劑可再生。與現有技術相比，本發明通過工業廢物電鍍污泥資源化處理，不但緩解環境污染，而且能獲得脫氰劑原位用于廢水脫氰，使廢物得到充分利用，實現資源化再生利用的目的。電鍍污泥處理用于脫氰及再生的方法簡化了處理工藝，條件易于控制，適用范圍廣，處理效果佳。
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本發明涉及一種含有機物廢水催化濕式氧化的方法，主要解決現有技術中高濃度有機廢水難以處理的問題。本發明通過采用貴金屬負載的納米二氧化鈦為催化劑，在高壓反應釜中，在反應溫度為120～260℃，氧氣壓力為1～10MPa條件下，使有機廢水與催化劑接觸30～120min，其中所用的催化劑以重量份數計包括以下組分，A)97～99.8份的二氧化鈦納米管；和載于其上的B)0.2～3份選至Ru、Pd、Pt、Au或Rh中的至少一種的技術方案，較好地解決了該問題，可用于有機廢水處理的工業生產中。
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本發明涉及一種丙烯腈裝置廢水的處理方法，主要解決現有技術處理丙烯腈裝置廢水時能耗高、環境污染嚴重的問題。本發明通過采用以下步驟：丙烯腈裝置廢水原料和含氧氣的氣體經過換熱后進入催化濕式氧化反應器，在催化劑的作用下得到處理后物料；反應器內設置撤熱束管，撤熱水以特定的流量進入束管進行有控制的撤熱的技術方案，較好地解決了該問題，可用于丙烯腈裝置廢水處理的工業應用中。
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