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硝酸鹽廢水與城市生活污水同步處理的工藝中強化富集厭氧氨氧化菌的方法屬于污水處理領域。硝酸鹽廢水和城市生活污水同時泵入PD/A?SBR反應器，反應器內硝氮與氨氮比值約為1.3，然后進行缺氧攪拌，沉降排水后進入下一個周期；需要旁側處理時，攪拌的同時PD/A?SBR排出1升的泥水混合物到旁側處理SBR反應器，旁側處理30個周期后，再與PD/A?SBR反應器交換1升泥水混合物，進入下一個旁側處理過程。該方法開發了一種硝酸鹽廢水與城市生活污水同步處理的工藝，通過旁側處理解決了PD/A系統中厭氧氨氧化菌難以持留和富集的問題，操作簡單，出水水質穩定，經濟高效。
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一種預氧化-復合混凝沉淀-過濾處理含砷廢水的方法，屬于廢水處理技術領域。在廢水中含三價砷的情況下，在反應池中添加一定量的氧化劑預氧化，使三價砷全部轉化為五價砷，對于只含五價砷廢水不需要預氧化步驟，然后加入一定量的鐵鹽水溶液，控制Fe/As摩爾比為5～50，并加酸或堿調pH＝6～8，快速攪拌0.1～1min，生成砷酸鐵沉淀，同時鐵鹽水解生成羥基鐵促進砷酸鐵凝聚沉降，再加入0.1～10mg/L有機高分子絮凝劑水溶液，快速攪拌0.1～1min，慢速攪拌5～10min，沉淀10～30min，底部排出污泥，上清液進入沙濾池、濾膜或濾袋過濾后，出水外排。處理后水中砷含量低于國際衛生組織規定的飲用水標準(＜10μg/L)，污泥產量少，成本低，該方法可用于含砷工業廢水深度處理、砷污染的地下水或飲用水處理。
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本發明涉及一種化學回收處理電極箔化成廢水中硼酸及有機酸的方法，屬化學及環境工程、工業污水處理、資源回收領域。所要解決的技術問題是以提取劑為原料，將電極箔化成廢水中有機酸與硼酸分離回收處理。其技術要點如下：通過加入提取劑、分離反應沉淀物、提取劑再生、洗滌、酸析等步驟處理回收得到有機酸與硼酸，對經回收處理后的廢水再進行生化處理使其COD達到國家排放標準。與現有技術相比，本發明所述的化學回收處理方法具有回收資源、減輕生化處理負擔、提高處理效率、可大規模處理等特點。是一種簡單、高效、節能、環保、資源綜合利用的處理電極箔化成廢水的方法。
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一種采用銥鉭錫氧化物涂層鈦電極電解處理有 機廢水的方法，屬于電化學與環境化學技術領域。采用具有較 高電催化性能并且高穩定性的納米晶銥鉭錫氧化物涂層鈦電 極，電解處理有機廢水，并且在電解時加入添加劑，電解時電 流采用直流電流或者脈沖電流；直流電流密度1000～ 2000A·m－2，極板間距0.3～ 1.0cm；鋸齒波脈沖電流，峰值電流密度為1200～ 3000A·m－2，脈沖周期為0.5～ 2.0ms，通斷比為1∶3～3∶1，附加直流分量為0～ 1000A·m－2，，極板間距0.5～ 1.5cm。本發明的優點在于：在降低能源消耗的同時提高對有 機物的處理效果，滿足工業上電解處理有機廢水的實際需要。
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本發明公開了一種高濃度有機鹽廢水資源化處理系統及處理方法，屬于廢水處理技術領域。所述系統包括預處理單元、資源化單元、尾水處理單元，所述預處理單元包括依次連接的高密池、活性炭吸附罐、弱酸陽床；所述資源化單元包括依次連接的pH調節罐、多效蒸發裝置、冷卻結晶反應器；所述尾水處理單元包括依次連接的水解酸化池、缺氧池、好氧池、二沉池。本發明解決高濃度有機鹽廢水因生物毒性大、含鹽量高、COD高、有機組分復雜而存在處理困難的問題，最終達到資源化、無害化的目的，具有較高的社會效益，適合工業化推廣應用。
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一種煤化工廢水深度處理裝置及其方法屬于工業廢水處理領域，主要涉及一種兩級臭氧催化氧化-活性炭聯用深度處理煤化工廢水的裝置及其方法。采用兩級臭氧催化氧化可以實現難降解有機物的深度氧化分解，提高出水處理效果。聯合活性炭吸附作用，保證出水水質穩定達到排放標準和回用標準，裝置抗沖擊負荷能力強。臭氧反應柱前設置調節水箱和保安過濾器，有效去除原水中懸浮物，滿足臭氧氧化對進水水質的要求，提高臭氧利用效率。高循環比的循環水通過水射器與臭氧混合更加充分，節約臭氧投加量。本發明專利解決現有煤化工廢水深度處理中的技術問題，具有節省臭氧投加量、抗沖擊負荷能力強，處理效果穩定等優點，可以用于難降解廢水深度處理。
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本發明提供了一種對氨基二苯胺生產裝置廢水的處理方法，尤其是一種含高濃度甲酸工藝廢水的高效處理方法。該方法包括對氨基二苯胺生產裝置廢水的均質，pH調節，C/N比控制，沉淀，N、P營養鹽的添加，調節進水溫度和生化反硝化處理等步驟。對氨基二苯胺生產裝置廢水采用本發明所提出的處理流程及相應條件進行處理后，廢水中的甲酸能從160000mg/L左右降至0.1mg/L以下，去除率達到90%以上。本發明處理效果穩定、操作簡便、處理成本低，易于實現工業應用。
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本實用新型公開了一種廢水旁路煙道蒸發系統，包括調節池，所述調節池上設置有高鹽廢水來水管，調節池上依次管道連接有反應池、濃縮池、管式微濾產水池、納濾系統、電滲析裝置和旁路煙氣蒸發裝置，所述納濾系統上管道連接有脫硫吸收塔，所述電滲析裝置上管道連接有反滲透裝置，所述旁路煙氣蒸發裝置上管道連接有鍋爐空氣預熱器高溫煙氣入口。本實用新型產出鹽晶顆粒，鹽晶顆粒與煙氣中的粉煤灰混合，進入粉煤灰資源化利用系統，實現廢水中的鹽與粉煤灰一起資源化利用，本實用新型還產出淡水，淡水回用至化學水制水系統或全廠工業水系統，實現廢水—淡水資源化利用，廢水進行處理回用、減量化，實現“零排放”或“微排放”的目標。
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本實用新型提供一種鋼鐵廠焦化廢水深度處理系統，該系統依次包括預處理模塊、納濾模塊、反滲透模塊和蒸發結晶裝置，所述蒸發結晶裝置產出的氯化鈉鹽作為工業鹽利用，產出的母液用于鋼渣處理用水，產出的蒸餾水部分用于納濾模塊中吸附裝置的再生脫附液，產出的剩余蒸餾水作為鋼鐵廠工業新水回用；所述吸附裝置再生脫附產生的廢液用于鋼渣處理用水。本實用新型的鋼鐵廠焦化廢水深度處理方法用于鋼渣悶渣、潑渣的水質氯離子不超標，同時，再生液、蒸發結晶母液均能得到有效利用，提高了資源利用率，降低了生產成本。
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本發明公開了一種用于核工業濃縮液減量方法，具體步驟包括：將PH值為6-9、含鹽量為15-20g/L、放射性水平為3.7×104Bq/L的核工業放射性廢水進行電滲析處理，得到電滲析濃縮液和電滲析凈化液；將所述電滲析濃縮液采用正滲透技術進行分離處理；正滲透后獲得正滲透凈化液和正滲透濃縮液返回電滲析過程，正滲透凈化液與所述電滲析凈化液混合，正滲透濃縮液與所述電滲析濃縮液混合；上面步驟同步循環進行，直至電滲析凈化液放射性水平不高于60Bq/L, 然后將所述電滲析凈化液直接排出，將所述電滲析濃縮液導出做后續處理。通過該種耦合方式，可以大大提高核廢液處理的效率，加大了淡水室和濃水室液面的液位壓差△h，有利于正負離子更快速地向濃水室滲透。
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本實用新型屬于工業廢水處理技術領域，提供一種含酸含氨化工廢水的汽提裝置，該汽提裝置包括：汽提塔I，用于對預熱后的廢水進行汽提；換熱器，用于將部分汽提塔I塔頂氣相與部分廢水進行熱交換；酸氣冷凝器，用于冷卻汽提塔I塔頂氣相；汽提回流罐，用于接收換熱器和酸氣冷凝器冷卻后的汽提塔I塔頂氣相，并對其氣液分離；酸水汽提回流泵I，用于將汽提回流液相II輸送至汽提塔I和/或汽提塔II；汽提塔II，用于對汽提回流液相II進行汽提；在汽提塔I和汽提塔II的下部均設有蒸汽入口。本實用新型能夠提高汽提裝置的處理能力和效率，使得系統可在16％?120％的負荷內穩定運行；另外可克服惡劣環境下設備腐蝕問題。
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本實用新型提出了一種脫硫廢水雙路濃縮零排放系統，包括化學反應箱、管式膜裝置、納濾膜裝置、電滲析裝置、MVR蒸發器、碟管式反滲透裝置、煙氣蒸發系統。所述脫硫廢水流至化學反應箱，化學反應箱后端連接管式膜裝置，管式膜裝置后端連接納濾膜裝置，納濾膜裝置產水連接至電滲析裝置，電滲析裝置濃水連接至MVR蒸發器，產水作為工藝水回用，納濾膜裝置濃水連接至碟管式反滲透裝置，碟管式反滲透裝置連接至煙氣蒸發系統。本實用新型有效的利用納濾膜特點對脫硫廢水進行分離，納濾產水中不含有機物，能生產純度達到98.5％的工業氯化鈉，納濾濃水所經的碟管式反滲透裝置和煙氣蒸發系統不易被有機物污染，使脫硫廢水處理系統運行更加穩定、高效。
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一種同步處理高氨氮廢水和剩余污泥的裝置和方法，屬于剩余污泥生化處理與污水處理領域。涉及裝置有：原水箱、第一SBR、中間水箱、儲泥池、第二SBR。高氨氮廢水進入第一SBR進行短程硝化耦合厭氧氨氧化，短程硝化將部分氨氮轉化為亞硝態氮，剩余氨氮與亞硝態氮經厭氧氨氧化作用生成氮氣并產生部分硝態氮；第一SBR出水與儲泥池中的剩余污泥同步泵入第二SBR，在第二SBR中反硝化菌利用剩余污泥發酵產生的有機物作為碳源，將硝態氮還原為氮氣，實現剩余污泥資源化及反硝化深度脫氮。本發明在對高氨氮廢水采用新型自養生物脫氮工藝后，再同步污泥厭氧發酵，真正實現了污水的深度脫氮和剩余污泥的資源化處理，節省脫氮成本。
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本發明涉及工業廢水處理領域，尤其涉及一種脫硫廢水處理方法和裝置。本發明采用了預處理+兩級MVR蒸發結晶+單效蒸發+噴霧干燥的組合工藝處理方法，將脫硫廢水中的水、硫酸鈣、一水硫酸鎂、氯化鈉進行分離回收，在提高廢水利用率的同時，還可獲得多種產品，實現了資源的回收利用。
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本發明屬于環境保護技術領域,涉及一種工業生產廢水的環保處理及資源再生利用的技術。提供了一種利用空心槳葉干燥機處理甘氨酸廢水并制造化肥原料的方法。向經過蒸發濃縮過的甘氨酸廢水中加入吸附劑,吸附劑包括以下材料:白磷肥、膨潤土、凹凸棒粘土、粉煤灰、秸稈粉、石膏粉、珍珠巖粉、膨脹蛭石粉、過磷酸鈣粉等。加入吸附劑后混合攪拌成泥漿狀態的混合物料,這種泥漿狀混合物經過空心漿葉干燥機干燥后就是生產化肥的原料產品。
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本發明提供一種超導磁分離廢水處理裝置,包括磁種和絮凝劑投放器、混合器和超導磁分離器;所述磁種和絮凝劑投放器用于向混合器投放磁種和絮凝劑;所述混合器接有入水管,用于將所述磁種和絮凝劑與廢水充分混合;所述磁分離器的一端與所述混合器通過管道連接,另一端接出水管,所述磁分離器中具有鐵素體不銹鋼材料制作的過濾裝置。本發明預先加入磁種,使本身無磁性的有害物質與磁種充分結合,從而實現超導磁分離凈化廢水,因此能夠廣泛應用于工業和生活廢水處理。同時,本發明成本低、效率高、耗電量小、可實現無人值守自動運行。
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本實用新型涉及廢水處理技術領域，尤其涉及一種半導體封裝廢水處理裝置，其主要包括：從開始對廢水的收集到回用水的獲取依次連通的廢水箱、上澄水槽、第一中水回用裝置、RO濃水槽、MVR蒸發裝置、減壓干燥裝置、第二中水回用裝置、中水回用槽；同時所述第二中水回用裝置連通第一中水回用裝置、MVR蒸發裝置、減壓干燥裝置，對以上裝置進行調控的控制系統；多級RO膜聯合，滿足大程度的產水回收率；通過MVR蒸發裝置的設置，由蒸汽壓縮機回收利用二次蒸汽的大量潛熱，減少了新鮮蒸汽的使用量；通過減壓干燥裝置的設置，提高蒸餾效率同時降低能耗；整個裝置，中水回用槽中的清水能夠直接供生產線直接使用，更加有效降低生產線新鮮水的使用量。
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本發明公開了一種處理含鎳廢水的電化學處理系統以及電化學處理方法。其中使用了形穩陽極作為陽極，陰陽極室之間使用陽離子交換膜隔開，通過形穩陽極的氧化作用促使含鎳廢水中的絡合態鎳離子發生解絡合而釋放出游離態鎳離子，并穿過陽離子交換膜進入陰極室而被還原為單質鎳。本發明的電化學處理系統和方法能處理絡合態鎳離子，并對含鎳廢水中的有機污染物也有一定的去除作用，工藝簡單、高效、節能、環保。
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本實用新型屬于屬于工業廢水處理技術領域，公開了一種脫硫廢水全煙氣法零排放處理系統，包括預處理軟化單元、低溫濃縮單元和煙道蒸發單元，預處理軟化單元與所述低溫濃縮單元連通，低溫濃縮單元和煙道蒸發單元連通，預處理軟化單元和低溫濃縮單元均與電廠空氣預熱器的后端連通，所述預處理軟化單元利用引自低溫煙氣中的二氧化碳，所述低溫濃縮單元利用引自低溫煙氣中的煙氣余熱，煙道蒸發單元與電廠空氣預熱器的前端連通，所述煙道蒸發單元利用引自高溫煙氣的熱量。本實用新型提供的脫硫廢水全煙氣法零排放處理系統，能夠充分利用煙氣的余熱和煙氣中二氧化碳對脫硫廢水進行處理，實現排放氣體資源化和能量回收，降低投資成本和運行消耗，具有較高的實用價值。
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本發明涉及一種利用空間廢物和廢水進行植物栽培的方法?？臻g廢物以小麥秸稈為主要原料，廢物通過預處理、添加菌劑發酵以及腐熟處理，與蛭石按1∶1比例混合配成為類土壤基質，用作植物的栽培基質；廢水以模擬空間廢水為主要原料，經過初次沉淀、沸石層過濾和無泡供氧微生物處理等步驟后，與自來水和Hoagland全營養液按照1∶1∶2的比例配成植物營養液。本方法是在借鑒農業和工業生產中廢物和廢水再生資源循環利用的方法的基礎上，針對密閉生態系統的特點，對植物利用模擬廢水和廢物再生資源的工藝條件進行了摸索，為空間環境下受控生態生命保障系統中利用再生資源進行植物生產和提高系統的閉合度提供很好的解決途徑。
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一種含砷廢水的直接固化處理方法，屬于環保領域。利用煉鋼廢渣對經藥劑處理后的含砷廢水進行吸附處理，經固液分離后與固化基料等混合攪拌至形成球狀固化基體，固化完成后利用改性環氧樹脂包覆劑對其表面涂層處理，再次充分固化后，可實現廢水直接固化的目標，形成機械強度大，抗沖擊性能和韌性好，化學穩定性強的球狀砷固化體，長期穩定地防止砷的浸出，同時便于后期的運輸、貯存和填埋等處理。
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本發明提供一種含鹽有機廢水的零排放處理方法，包括：對廢水進行生化處理、過濾處理，然后進行膜濃縮；得純凈產水、高有機物含量的膜濃縮濃水和任選的低有機物含量的膜濃縮濃水；高有機物含量的膜濃縮濃水作高級氧化處理；高級氧化產水作調節處理，得高級氧化出水；所得高級氧化出水作蒸發處理，或在步驟中存在低有機物含量的膜濃縮濃水的情況下，將所得高級氧化出水與所述低有機物含量的膜濃縮濃水混合，然后作蒸發處理；蒸發器的外排濃縮液和/或蒸發器刷罐時排放的高含鹽高有機廢水送回高級氧化處理單元，與高有機物含量的膜濃縮濃水混合后，作高級氧化處理。該廢水處理方法穩定可靠，可保證蒸發系統長周期穩定運行，實現工業廢水零排放。
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本發明公開了一種燃硫法味精廢水處理工藝，其利用味精廢水自身含有大量硫酸鹽的特性，先以硫酸鹽還原菌為主要菌種，還原硫酸鹽為硫離子，并消耗大量的COD；再將硫離子轉化為硫化氫燃燒，以利用能量；后將燃燒產物二氧化硫水洗、曝氣轉回成硫酸鹽；最后，用硫酸鹽氧化氨氮為氮氣實現脫氮。在水中的這一系列過程，都是厭氧反應，能量消耗很少，但污染物(COD、NH3?N)卻被消耗了很多。以很小的代價，去除了大量的污染物，為味精廢水的處理工藝提供了一種新的選擇。
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本發明公開了一種小型集成式含油廢水高級氧化聯合處理系統，該系統分為預處理模塊、高級氧化聯合技術處理模塊、檢測模塊以及廢水排放模塊，本發明將廢水預處理、水力空化耦合撞擊流、氣液混溶傳質和大氣壓強電離放電技術聯合起來處理有機廢水，采用循環式工作方式，彌補了傳統處理方法和單一處理方法的缺陷，反應過程中可產生大量具有強氧化性的自由基，具有反應速度快，適用范圍廣，反應過程中產生的具有較高氧化電位的自由基幾乎可將所有有機物氧化直至完全分解，反應條件溫和并且可以誘發一系列鏈式反應，最重要的是可與其他水處理技術聯用，作為其他處理技術的預處理或深度處理。具有十分重要的理論意義和廣闊的應用前景。
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一種在工業廢水處理技術領域中應用的難生化降解有機廢水的預處理方法,該方法將有機廢水通過在水解酸化反應器內裝有的懸浮填料和附著于懸浮填料表面的活性污泥后排出,懸浮填料由氣提泵轉移至超聲波發生器中,通過輻照后回流至水解酸化反應器進水端,與水解酸化反應器內填料混合,優先接觸水解酸化反應器進水,利用其表面微生物的活性進行有機廢水處理。該方法可以達到提高水解酸化工藝的處理能力,增強其改善廢水可生化性的效果。
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一種處理稀土或有色冶煉高鹽高COD廢水的系統及方法，屬于工業高鹽廢水處理技術領域，系統包括預處理除油單元、脫鹽脫氨單元、污泥微生物馴化單元、生化處理單元和高級氧化處理單元；預處理除油單元出口與脫鹽脫氨單元入口連接；脫鹽脫氨單元出口及污泥微生物馴化單元出口，與生化處理單元入口連接；生化處理單元出口與高級氧化處理單元入口連接。本發明通過“預處理除油?鈣鹽脫鹽脫氨?污泥微生物馴化?生化處理?高級氧化處理”，一方面降低廢水鹽度回收利用銨，另一方面馴化污泥微生物提高其耐鹽性，從而可以采用生化法處理高鹽高COD廢水；在生化處理基礎上再采用高級氧化方法深度處理，最終使高鹽高COD廢水能夠回用或達標排放。
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本發明涉及一種高濃度甲醇制烯烴工藝廢水的處理方法，高濃度MTO工藝廢水依次經過均質調節-隔油混凝沉淀-高效厭氧-后沉淀的處理流程及相應條件進行處理后，廢水的COD能從50000mg/L左右降至2000mg/L以下，去除率達到95％以上。本發明所述的高濃度甲醇制烯烴工藝廢水的處理方法，處理效果穩定、操作簡便、處理成本低，易于實現工業應用，可用于高濃度MTO工藝廢水進入常規污水處理場好氧生化處理之前的預處理。
高濃度有機廢水內循環厭氧膜生物反應器處理方法及設備。一種有機廢水的處理方法：A)第一反應室和第二反應室內接種厭氧污泥；B)有機廢水經進水管輸送至第一反應室，再依次經過第一三相分離器、第二反應室、第二三相分離器和氣水分離器形成內循環，循環過程中混合液透過膜組件分離后得到產出水；C)第一反應室和第二反應室中產生的沼氣分別經過第一三相分離器和第二三相分離器富集，進入氣水分離器分離后產出沼氣；D)氣水分離器分離后產出沼氣中，部分沼氣經過加壓供給膜組件，再經過第二三相分離器進入氣水分離器，形成沼氣循環曝氣。本發明還公開了用于實現上述方法的設備。采用本發明的工藝處理高濃度有機廢水(如，農副食品加工業、畜禽養殖廢水)，可實現高負荷、短流程一步達標。
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本發明涉及一種丙烯腈生產過程中硫銨廢水處理方法，主要解決現有丙烯腈生產過程中硫銨廢水處理技術中存在的處理后COD高，總氰高，需增設回收硫銨裝置的問題。本發明通過采用丙烯腈生產過程中的硫銨廢水在250～330℃，6～15MPa，停留時間1～200分鐘的條件下，與一種含單質氧的氣體混合通過一個濕式氧化反應器，反應后后COD去除率大于95％，氨氮去除率大于90％，總氰小于5毫克每升，生成的硫酸溶液去丙烯腈裝置急冷塔吸收未反應氨，其中含單質氧的氣體用量至少為按硫銨廢水原始COD值計所需氧氣量的技術方案，較好地解決了該問題，可用于丙烯腈生產硫銨廢水處理的工業生產中。
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