四川攀枝花有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

石墨尾礦的利用方法 920     

 0

本發(fā)明提供一種石墨尾礦的利用方法，以石墨尾礦、純堿、碳酸鈣、白云石為主要原料，以少量硼酸或硼砂作為添加劑，在高溫爐中進(jìn)行高溫煅燒熔制，然后過(guò)冷卻水后形成水淬顆粒，經(jīng)球磨機球磨后篩分得到低熔點(diǎn)粉體助劑，可作為一種低溫共燒陶瓷的良好助劑。本發(fā)明制備得到的粉體助劑有效地降低共燒陶瓷的煅燒溫度，降低能耗，同時(shí)有效地利用了石墨尾礦作為加工原料，更環(huán)保，實(shí)現固廢資源的高效利用。

含釩鋼渣的資源化利用方法 755     

 0

本發(fā)明屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種含釩鋼渣的資源化利用方法，旨在解決現有方法對含釩鋼渣資源化利用率較低的問(wèn)題。該含釩鋼渣的資源化利用方法，針對含釩鋼渣的特點(diǎn)，利用熔態(tài)含釩鋼渣的顯熱，降低了冶煉過(guò)程中的能耗，且通過(guò)加入還原劑實(shí)現了含釩鋼渣中鐵、釩等有益元素的回收利用，通過(guò)配加硅質(zhì)原料對含釩鋼渣進(jìn)行調質(zhì)，可使水淬處理后的熔態(tài)爐渣形成硅酸鈣玻璃態(tài)物質(zhì)，磨細后能作為高活性礦渣微粉使用，提高了含釩鋼渣資源化利用率及利用附加值。

高磷高硫提釩尾渣的預處理方法 1132     

 0

本發(fā)明屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種能夠有效脫除提釩尾渣中磷和硫，并且可降低生產(chǎn)成本的預處理方法。該方法采用特定pH值的稀硫酸溶液與適當量的高磷高硫提釩尾渣混合，進(jìn)行浸出脫磷，并有效控制浸出時(shí)間，能使得脫磷率達到80％以上，確保渣中磷含量從0.25％以上降低到0.05％以下，達到良好的脫硫效果；通過(guò)配制特定的漿體，并經(jīng)過(guò)兩次浮選脫硫，可使得脫硫效率達到95％以上，確保富鐵料中的硫從4.6％以上降低到0.3％以下，鐵含量從27％提高到35％，同時(shí)釩、錳也在富鐵料中得到有效富集。

高鈦型高爐渣的回收利用方法 1161     

 0

本發(fā)明屬于冶金固廢資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種高鈦型高爐渣的回收利用方法，旨在解決如何回收利用高鈦型高爐渣的顯熱資源的問(wèn)題。該高鈦型高爐渣的回收利用方法，通過(guò)利用鑄渣板將溫度在1200～1350℃的液態(tài)高鈦型高爐渣鑄造為900～1000℃的高溫渣塊，再將高溫渣塊間歇式加入換熱罐中通過(guò)換熱罐內由下往上流動(dòng)的冷風(fēng)進(jìn)行換熱；換熱后，冷風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)并用于發(fā)電設備發(fā)電或物料干燥，可使得高鈦型高爐渣的顯熱資源得到充分回收利用，利用率達到40％以上。

富集并回收高爐瓦斯泥中鋅的方法 1150     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種富集并回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現有技術(shù)難以直接從高爐瓦斯泥中回收鋅的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種富集并回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，包括：將高爐瓦斯泥加水配成漿料，向漿料中加入十二烷基苯磺酸鈉浮選劑溶液，邊加浮選劑邊攪拌，并將產(chǎn)生的泡沫刮出且收集起來(lái)，直到浮選劑加料完成且浮選體系不再產(chǎn)生泡沫為止，浮選結束后，高爐瓦斯泥中鋅因富集于溢流中而得以回收，其它礦物則留于浮選尾泥中。本發(fā)明以十二烷基苯磺酸鈉為浮選劑處理高爐瓦斯泥，不僅可以合理且充分地利用瓦斯泥里的有價(jià)成分，顯著(zhù)降低高爐煉鐵的鋅負荷，而且整個(gè)處理過(guò)程基本可以做到無(wú)三廢排放。

高發(fā)射率紅外輻射涂料及其制備方法 1278     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高發(fā)射率紅外輻射涂料及其制備方法，屬于紅外節能材料領(lǐng)域。高發(fā)射率紅外輻射涂料，其制備原料包括釩鐵渣、二氧化硅、過(guò)渡金屬氧化物、高溫粘結劑和稀土元素La2O3，其原料按質(zhì)量比的配比為：A組＝釩鐵渣∶二氧化硅＝1∶0.8?1；B組＝過(guò)渡金屬氧化物∶A組＝0.2?0.5∶1；C組＝La2O3∶B組＝0.01?0.05∶1；D組＝高溫粘結劑∶C組＝0.1?0.2∶1。本發(fā)明利用釩鈦冶煉固廢制備的高發(fā)射率紅外輻射涂料具有良好耐熱性能和高發(fā)率，其軟化溫度不低于1500℃，綜合發(fā)射率不低于0.9，可有效解決現有高發(fā)射率紅外涂層耐熱溫度較低，不適于工業(yè)窯爐使用，且其制備和使用成本較高的問(wèn)題。

釩鐵除塵灰制備偏釩酸銨的方法 1272     

 0

本發(fā)明屬于釩鈦固廢資源化領(lǐng)域，具體涉及一種釩鐵除塵灰制備偏釩酸銨的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供以釩鐵除塵灰為原料制備偏釩酸銨的方法，包括以下步驟：a、焙燒：將釩鐵除塵灰進(jìn)行焙燒，得到焙燒熟料；b、浸出：焙燒熟料加水浸出，固液分離后得到含釩浸出液；c、沉淀：含釩浸出液中加入銨鹽進(jìn)行沉淀，即得偏釩酸銨。本發(fā)明方法具有成本低、釩收率高等優(yōu)點(diǎn)。

提釩尾渣大規模利用的生產(chǎn)方法 986     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種提釩尾渣大規模利用的生產(chǎn)方法，方法步驟如下：a.準備燒結原料；b.配料，將預先準備好的燒結原料進(jìn)行均勻混合；c.造球；d.將混合好的燒結原料布入燒結機臺車(chē)上點(diǎn)火燒結，制成燒結礦；e.通過(guò)噴灑系統在生產(chǎn)出的成品燒結礦上噴灑CaCl2溶液；f.成品燒結礦經(jīng)運輸送進(jìn)入高爐進(jìn)行冶煉。與現有方法相比較，本發(fā)明能夠在燒結過(guò)程中形成低熔點(diǎn)粘結相，改善燒結礦礦相結構，提高燒結成品率，能夠有效的解決提釩尾渣因堆比重小，水分大而引起的下料難，下料不均勻情況，增加了燒結配料精確性，能夠在燒結過(guò)程中脫除掉提釩尾渣中的有害元素硫，保證了二次固廢資源的循環(huán)回收利用。還解決了提釩尾渣長(cháng)期堆放帶來(lái)的環(huán)境污染。

利用熔鹽氯化渣制備鎂砂的方法 997     

 0

本發(fā)明涉及冶金廢渣資源回收再利用技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種利用熔鹽氯化渣制備鎂砂的方法。該方法包括以下步驟：(1)用去離子水將熔鹽氯化渣溶解，溶解過(guò)濾后取清液；(2)向步驟(1)中所得清液中加入沉降除雜劑，沉淀、過(guò)濾后得到精制氯化鎂鹽水溶液；(3)向步驟(2)中所得精制氯化鎂鹽水溶液中加入碳酸鈉溶液進(jìn)行反應，得到堿式碳酸鎂；(4)將步驟(3)中所得堿式碳酸鎂洗滌、烘干后煅燒。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單可行的方法，將熔鹽氯化渣通過(guò)去離子水溶解、沉淀除雜、加碳酸鈉反應和煅燒等一系列操作制備出高純度的鎂砂，實(shí)現了熔鹽氯化渣固廢資源的回收利用，提高了資源利用率，同時(shí)避免對環(huán)境造成污染。

高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的回收方法 864     

 0

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的回收方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供高爐布袋灰中鋅、銦、鉛的回收方法。該回收方法包括以下步驟：將高爐布袋灰加水配成漿料，將漿料通過(guò)旋流分級得到溢流輕相漿料和底流重相漿料，然后將溢流輕相漿料濃縮、沉降、過(guò)濾后干燥，即得到富集料。進(jìn)一步地，將富集料與煤粉混合后經(jīng)高溫還原揮發(fā)，收集揮發(fā)煙塵，即得主要含鋅、銦、鉛的回收產(chǎn)物。該回收方法綜合回收高爐布袋灰中的有價(jià)元素鋅、銦、鉛，提高固廢資源的綜合利用率和綜合經(jīng)濟價(jià)值。

鐵水罐用保溫涂料 839     

 0

本發(fā)明涉及鐵水罐用保溫涂料，屬于無(wú)機非金屬材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供鐵水罐用保溫涂料。本發(fā)明鐵水罐用保溫涂料，由以下重量份的組分組成：水淬高爐渣20～45份，粉煤灰10～30份，剛玉渣10～15份、發(fā)泡劑2～3份、無(wú)機粘結劑30～35份。本發(fā)明的保溫涂料導熱系數低，強度高，保溫效果好，施工簡(jiǎn)單，占用場(chǎng)地面積小，可采用固廢資源生產(chǎn)，成本低，資源利用效率高，有效采用了二次資源，具有較好的環(huán)境效益和社會(huì )效益。

回收高爐瓦斯泥中鋅的方法 781     

 0

本發(fā)明涉及一種回收高爐瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢綜合利用領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括：將氫鍵供體與氫鍵受體按照摩爾比為1～2：1～4混合均勻，并于60～80℃攪拌12～24h后得到浸出劑；按液固比10～20：1mL/g將瓦斯泥與所述浸出劑混合，在攪拌轉速200～500轉/分，溫度323～373K的條件下浸出10～30h得礦漿；將所述礦漿直接進(jìn)行電沉積得到鋅；所述電沉積采用三電極體系，恒電位法沉積；所述電沉積的溫度為323～373K；所述氫鍵供體為氯化膽堿或甜菜堿鹽酸鹽中的至少一種；所述氫鍵受體為酰胺類(lèi)化合物。本發(fā)明工藝流程短、消除了瓦斯泥中其他金屬雜質(zhì)的影響，能耗低。瓦斯泥中鋅的回收率高。

含釩鋼渣中釩的回收工藝 1084     

 0

一種含釩鋼渣中釩的回收工藝，屬于冶金及固廢綜合利用技術(shù)領(lǐng)域?；厥展に嚢ǎ簩⒒厥赵线M(jìn)行預還原處理，得到預還原物料，回收原料包括含釩鋼渣、鐵質(zhì)原料、改質(zhì)劑以及第一碳源還原劑；將預還原物料與第二碳源還原劑進(jìn)行熔煉，將熔渣和含釩鐵水分離；將含釩鐵水進(jìn)行吹氧提釩，得到釩渣與提釩鐵水。采用預還原工序對回收原料進(jìn)行預還原處理后進(jìn)行熔煉，可選的鐵質(zhì)原料采用釩鈦磁鐵礦精礦粉提高含釩量，可選的預還原工序之前進(jìn)行球磨造球提供反應動(dòng)力學(xué)條件，解決了含釩鋼渣在火法回收工藝中回收成本高、收率低的技術(shù)問(wèn)題，回收成本低、收率高。

鋁硅鈦合金的生產(chǎn)方法 864     

 0

本發(fā)明提供了一種鋁硅鈦合金的生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)方法包括以下步驟：將按重量計55～75份的粉煤灰、15～35份的碳質(zhì)還原劑、5～7份的粘結劑和4～6份的水混合均勻后，壓制成球團并烘干；將烘干后的球團加入礦熱電弧爐中進(jìn)行冶煉，爐內溫度控制為1800～1950℃；待反應完全后，向礦熱電弧爐內裝入冷態(tài)高鈦型高爐渣粉料進(jìn)行冶煉，爐內溫度控制為1600～1700℃；反應完全后，出爐并在精煉爐中進(jìn)行精煉；過(guò)濾除渣，澆鑄得到鋁硅鈦合金。本發(fā)明的鋁硅鈦合金的生產(chǎn)方法解決了兩種工業(yè)固廢物高鈦型高爐渣、粉煤灰的應用難題，在挖掘高鈦型高爐渣資源潛力的同時(shí)綜合利用了粉煤灰中的鋁、硅等有益元素，且本方法生產(chǎn)流程短，成本低，經(jīng)濟附加值較高，所得殘渣亦可作為建筑材料等使用。

提鈦尾渣的初步除氯方法 753     

 0

本發(fā)明涉及冶金工程、固廢處理工藝領(lǐng)域，公開(kāi)了一種提鈦尾渣的初步除氯方法。本發(fā)明提供的提鈦尾渣的初步除氯方法，所述提鈦尾渣中含有氯離子，該方法包括如下工序，1)將提鈦尾渣與水混合得到漿料，相對于1重量份所述提鈦尾渣，水的用量為4重量份以上；2)將漿料送入滾筒式卸料離心機進(jìn)行離心過(guò)濾，所述離心過(guò)濾的條件包括：離心的速度為1200?1800轉/分，過(guò)濾的篩網(wǎng)目數為250?500目。通過(guò)本發(fā)明的方法，達到可以快速有效的對氯化法提鈦尾渣進(jìn)行初步除氯，為提鈦尾渣的后續深度除氯做準備；實(shí)現尾渣初步除氯的連續性和快速性；降低深度除氯時(shí)尾渣中的含水量，減少后續煅燒深度除氯時(shí)的能源消耗。

低碳型超硫酸鹽水泥及其制備方法，以及水泥砂漿 810     

 0

本發(fā)明提供了一種低碳型超硫酸鹽水泥及其制備方法，以及水泥砂漿。本發(fā)明提供的低碳型超硫酸鹽水泥，包括以下質(zhì)量比的組分：鈦石膏10％～40％；水泥熟料15％～30％；礦粉20％～40％；鋼渣5％～10％；提鈦尾渣5％～10％；釩渣1％～5％；粉煤灰2％～10％；激發(fā)劑0.5％～1％；減水劑0.5％～1％。本發(fā)明采用鈦石膏、鋼渣、提鈦尾渣及釩渣等工業(yè)固廢與水泥熟料、礦粉、粉煤灰、激發(fā)劑和減水劑以一定比例搭配，其中，鈦石膏的用量在10％以上，大量利用了鈦石膏及其它工業(yè)廢渣、降低工業(yè)廢棄物對環(huán)境的污染，同時(shí)還能夠提升材料的早期力學(xué)性能，且還降低了28d氯離子擴散系數。

紅外輻射涂料及其制備方法 1099     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種紅外輻射涂料及其制備方法，屬于紅外節能材料領(lǐng)域。紅外輻射涂料，其主要制備原料按質(zhì)量百分比為高爐渣90?95％、過(guò)渡金屬氧化物A5?10％；制備原料還包括過(guò)渡金屬氧化物B和高溫粘結劑，所述過(guò)渡金屬氧化物B的質(zhì)量為高爐渣和過(guò)渡金屬氧化物A總質(zhì)量的5?10％，所述高溫粘結劑的質(zhì)量為高爐渣、過(guò)渡金屬氧化物A和過(guò)渡金屬氧化物B總質(zhì)量的5?10％。本發(fā)明制備的紅外輻射涂料，高溫粘結性較好，軟化溫度不低于1400℃，綜合發(fā)射率不低于0.9，其低波段發(fā)射率(1?5μm)不低于0.95，綜合性能優(yōu)異，本發(fā)明利用冶金固廢為原料制備得到紅外輻射涂料，生產(chǎn)成本低廉，可有效解決現有高溫條件下紅外輻射涂料輻射性能較差、使用成本較高的問(wèn)題。

用提鈦尾渣生產(chǎn)礦渣微粉的方法 926     

 0

本發(fā)明公開(kāi)的是固廢處理及資源化利用技術(shù)領(lǐng)域的一種用提鈦尾渣生產(chǎn)礦渣微粉的方法，主要是先制備液相激活劑，然后用激活劑對提鈦尾渣進(jìn)行液相激活，隨后再對激活后的提鈦尾渣進(jìn)行脫水、破碎、煅燒處理，最后將得到的尾渣進(jìn)行磨后制得礦渣微粉。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明首先對提鈦尾渣進(jìn)行液相激活，在較低的焙燒溫度下即可獲得很好的脫氯脫碳效果，同時(shí)可很好地保持提鈦尾渣的潛在水化活性，然后對提鈦尾渣進(jìn)行低溫焙燒、粉磨后可以制備S95級礦渣微粉工程使用或出售。本發(fā)明脫氯效率高、處理成本低、處理量大、流程短、環(huán)保性好、節能效果好，同時(shí)產(chǎn)品具有一定的附加值且市場(chǎng)容量大，是規?；{提鈦尾渣的一條非常好的路徑。

提鈦尾渣的脫氯工藝以及礦渣微粉的制備工藝 1077     

 0

本發(fā)明涉及冶金固廢處理方向領(lǐng)域，具體而言，涉及提鈦尾渣的脫氯工藝以及礦渣微粉的制備工藝。提鈦尾渣的脫氯工藝，包括以下步驟：將提鈦尾渣與脫氯劑混合后在300?800℃溫度下煅燒30?120分鐘。該工藝不僅可以實(shí)現提鈦尾渣的脫氯，同時(shí)可保持提鈦尾渣的玻璃相結構，為其資源化利用提供保障。該礦渣微粉內氯含量降低至0.06％以下，同時(shí)游離碳含量降低至1％以下，礦物相結構中85％以上的玻璃相結構，脫氯后的提鈦尾渣經(jīng)過(guò)粉磨后28天活性指數可達到95％以上，可替代S95級礦渣微粉使用或者出售。

釩氮合金除塵灰的資源化利用方法 934     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種釩氮合金除塵灰的資源化利用方法，屬于冶金固廢資源化利用領(lǐng)域。釩氮合金除塵灰的資源化利用方法，包括如下步驟：a.將釩氮合金除塵灰與釩渣按照質(zhì)量比15?25∶100混合均勻后焙燒，焙燒溫度為700?800℃，焙燒完全后得到熟料；b.將步驟a得到的熟料水浸，水浸后固液分離得到含釩浸出液和濾渣。本發(fā)明針對釩氮合金除塵灰中含有較多鈉、鉀資源的特點(diǎn)，將釩氮合金除塵灰作為鈉鹽用于釩渣鈉化焙燒，本發(fā)明的方法不僅可以減少現有釩渣提釩工藝中的碳酸鈉消耗，同時(shí)還實(shí)現了除塵灰的資源化利用，可有效解決現有技術(shù)回收利用除塵灰的工序復雜且回收利用率低的問(wèn)題。

分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法 766     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種分離高爐瓦斯泥中鐵鋅碳的方法，將瓦斯泥直接磁化焙燒后再氧化，適當磨礦后進(jìn)行濕式磁選，得到磁選鐵精礦和尾礦富鋅料，用浸出劑提取富鋅料中鋅得到富鋅液和炭精粉。通過(guò)采用本發(fā)明處理瓦斯泥所得產(chǎn)品均可得到有效利用，實(shí)現了瓦斯泥固廢零排放。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、投資少、能耗低、處理效果好等優(yōu)點(diǎn)，可為鋼鐵廠(chǎng)瓦斯泥資源綜合利用提供重要的理論指導和技術(shù)支撐。

回收高鋅瓦斯泥中鋅的方法 1184     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種回收高鋅瓦斯泥中鋅的方法，屬于冶金固廢處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為解決現有技術(shù)難以直接從高爐瓦斯泥中回收鋅的技術(shù)問(wèn)題，提供了一種回收高鋅瓦斯泥中鋅的方法，其包括：將高爐瓦斯泥加水配成漿料，將漿料輸送入水力旋流器中，通過(guò)控制工作壓力、給料質(zhì)量濃度和旋流器沉砂嘴直徑，將瓦斯泥中的輕相和重相分離，回收瓦斯泥中的輕相，得富鋅料。本發(fā)明整個(gè)過(guò)程無(wú)廢氣和固廢產(chǎn)生，水可以循環(huán)利用，可達到廢水零排放要求；所得富鋅料鋅品位遠高于原高爐瓦斯泥的鋅品位，可用于進(jìn)一步提鋅，回收鋅后貧鋅瓦斯泥主要含鐵和碳，可返回高爐冶煉系統再利用，達到了瓦斯泥綜合利用的目的，并降低高爐煉鐵系統的鋅負荷。

家庭廚房用鈦水槽 978     

 0

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種家庭廚房用鈦水槽，涉及廚具技術(shù)領(lǐng)域。一種家庭廚房用鈦水槽，包括家用水槽，所述家用水槽為頂部開(kāi)口的盒狀結構，且家用水槽頂部開(kāi)口處的邊緣固定連接有水槽頂邊，所述水槽頂邊的頂部固定安裝有水龍頭，所述家用水槽的底壁固定連接有集水部，且集水部底部固定連接有出水管，所述集水部頂部的邊緣開(kāi)設有卡接槽。本實(shí)用新型通過(guò)第二濾籃和漏水部的設置，實(shí)現了在清洗食物和餐具時(shí)，固體廢棄物能夠堆積在漏水部和第二濾籃之間所形成聚污槽當中，進(jìn)而清洗食物和餐具的水能夠沿著(zhù)漏水部伸出部分上的第二濾孔進(jìn)入第一濾籃中并通過(guò)出水管排出，進(jìn)而避免了因濾孔孔徑過(guò)小而導致清洗水無(wú)法排出的技術(shù)問(wèn)題。

硫酸法鈦白粉廢水處理劑及其制備方法 1206     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種硫酸法鈦白粉廢水處理劑及其制備方法，通過(guò)控制石灰與含有水和羥基有機物混合的消化劑反應，制備具有流動(dòng)性和高比表面的CaO_x(OH)_(2?2x)粉末，CaO_x(OH)_(2?2x)粉末可充分分散于水中形成Ca(OH)₂微細膠體，使其與廢酸和FeSO₄充分反應,克服了Fe(OH)₂/Fe(OH)₃在Ca(OH)₂表面沉積和與包裹現象，大大減少中和劑的用量，從而降低了硫酸法鈦白粉固廢紅石膏的產(chǎn)量，為硫酸法制備鈦白粉生產(chǎn)廢水處理提供了新的、更好的原料選擇。

高鈦高爐礦渣混凝土摻合料及其生產(chǎn)方法 1082     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種高鈦高爐礦渣混凝土摻合料 及其生產(chǎn)方法。該混凝土摻合料按重量百分比含有以下組分： 高鈦高爐礦渣微粉95～99％、激發(fā)劑1～5％，其中高鈦高爐 礦渣微粉的比表面積＞ 400m2/Kg。本發(fā)明的有益效果 是，使高鈦高爐礦渣能象普通高爐礦渣和粉煤灰一樣用做混凝 士摻合料，等量取代20～30％水泥，能配制出完全符合標準的 C30以上的普通混凝土和C50以上的高強混凝土?；炷脸龔?度能滿(mǎn)足相應的標準要求外，其抗硫酸鹽性、抗凍性、收縮性、 和抗碳化性均良好。使以前基本上無(wú)法利用的高鈦高爐礦渣得 以大量利用，實(shí)現了工業(yè)固體廢棄物的再利用。

提釩尾渣/膨脹石墨/有機質(zhì)復合相變材料及其制備方法 769     

 0

本發(fā)明涉及提釩尾渣/膨脹石墨/有機質(zhì)復合相變材料及其制備方法，屬于相變儲能及固體廢棄物再利用領(lǐng)域。提釩尾渣/膨脹石墨/有機質(zhì)復合相變材料，該復合相變材料以膨脹石墨為支架，膨脹石墨的孔隙中填充有機質(zhì)和提釩尾渣，且提釩尾渣均勻分布在有機質(zhì)中；其中，所述提釩尾渣粒度≤23μm，提釩尾渣占復合相變材料總重量的1％～3％；有機質(zhì)占復合相變材料總重量的87％～93％。本發(fā)明的復合相變材料，成本低、不易泄露、穩定性好。

Q235B鋼的半鋼轉爐冶煉方法 1195     

 0

本發(fā)明涉及一種Q235B鋼的半鋼轉爐冶煉方法，屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是傳統半鋼冶煉Q235B鋼的成本偏高。本發(fā)明公開(kāi)了一種Q235B鋼的半鋼轉爐冶煉方法，該方法是向轉爐內兌入半鋼后，加入冷態(tài)鋼渣，同時(shí)以氧槍供氧進(jìn)行吹煉，吹煉結束后得到鋼水，在鋼水出鋼過(guò)程中向鋼包中加入電石，然后再在小平臺定氧，定氧后喂入鋁線(xiàn)。使用本發(fā)明方法總輔料可降低30kg/t鋼，噸鋼效益可達到5.4元/t鋼，大大降低了成本。本發(fā)明方法實(shí)現了鐵資源的高效回收及冷態(tài)鋼渣的綜合利用，并實(shí)現了煉鋼固體廢棄物資源化的綠色循環(huán)，具有一定的環(huán)保意義。

用于高檔軟磁材料的氧化鐵的制備方法 790     

 0

本發(fā)明提供了一種用于高檔軟磁材料的氧化鐵的制備方法，該方法包括將綠礬溶于水中，再將得到的硫酸亞鐵溶液的pH值調節至4-6并靜置，然后將所述靜置后得到的上層清液與碳酸氫銨進(jìn)行酸堿中和反應，并將得到的酸堿中和反應產(chǎn)物固液分離，再將所述固液分離得到的固體產(chǎn)物干燥后煅燒。采用本發(fā)明提供的方法能夠得到純度大于99.4%的氧化鐵，其非常適用于制備高檔軟磁材料，從而實(shí)現了將綠礬變廢為寶的目的，解決了現有技術(shù)無(wú)法對大量綠礬進(jìn)行有效處理的問(wèn)題，極具工業(yè)應用前景。

用于制備碳化鈦渣的電弧爐及碳化鈦渣制備方法 1151     

 0

本發(fā)明涉及碳化鈦渣制備領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)現高鈦型高爐渣、細粒級鈦精礦、鈦渣除塵灰的綜合利用的用于制備碳化鈦渣的電弧爐及碳化鈦渣制備方法，包括爐體和設置于爐體上的爐蓋，所述電弧爐還設置有熱裝系統、噴吹系統和出渣系統。本發(fā)明實(shí)現了將細粒級鈦精礦和鈦渣除塵灰應用到高鈦型高爐渣的碳化過(guò)程中，有效利用其中的鈦、鐵成分，多余的鈣、鎂、鋁、硅等氧化物也不會(huì )對碳化鈦渣產(chǎn)品造成不良影響。通過(guò)采用噴吹加料的方式，可有效避免物料粒度過(guò)細的問(wèn)題，不易造成環(huán)境污染。既可以實(shí)現固體廢棄物的有效利用，又有利于高鈦型高爐渣向碳化鈦渣的轉變過(guò)程，對減輕環(huán)保壓力和提高鈦資源利用率具有重要意義。本發(fā)明尤其適用于碳化鈦渣制備之中。

從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法 1146     

 0

本發(fā)明涉及一種從低品位含鎵、鐵的原料中回收鎵和鐵的方法，其包括：a）含鎵生鐵的制備；澆鑄陽(yáng)極板：將所述步驟a）得到的含鎵生鐵澆鑄成含鎵陽(yáng)極板；c）電解分離鎵鐵：將所述步驟b）得到的含鎵陽(yáng)極板電解制取電解鐵粉和含鎵陽(yáng)極泥；d）含鎵陽(yáng)極泥焙燒、酸浸除鐵：將所述步驟c）得到的含鎵陽(yáng)極泥焙燒酸浸；e)鎵的萃?。簩⒉襟Ed）得到的酸浸過(guò)濾液來(lái)得到富鎵有機相萃余液；f)反萃?。簩⒉襟Ee)得到的萃余液反萃取，得到鎵反萃取液；g)中和水解除雜：將步驟f)得到的反萃取液的Ga3+與Fe2+、Ti3+、Al3+、Cu2+、Zn2+、Mn2+分離，生成沉淀；h)、堿溶：將步驟g)得到的反萃液加堿堿化。本發(fā)明的方法簡(jiǎn)單、成本低，能高效的回收冶金固體廢棄物中的有價(jià)元素鎵、鐵。