陜西有色金屬真空冶金技術理論與應用

箱式真空、氣氛中頻感應燒結爐及使用方法 801     

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本發明屬于鎢鉬加工設備領域，特別涉及一種箱式真空、氣氛中頻感應燒結爐。一種箱式真空、氣氛中頻感應燒結爐，包括爐殼體、位于所述爐殼體內部的爐芯組件、與所述爐殼體連接的真空系統、水路系統以及氣路系統，所述的爐芯組件為長方體箱型結構，長方體箱型結構四周從內向外依次設有發熱體、耐火材料、感應線圈，長方體箱型結構頂部設有爐頂蓋；所述的真空系統為所述的爐殼體內部提供真空環境，所述的水路系統為所述爐殼體提供冷卻水，所述的氣路系統為所述爐殼體提供工作氣體。本發明通過采用箱式結構爐膛，將被燒結的鎢鉬板坯制品水平放置在放料底托上，最大限度改善了被燒結材料的彎曲變形，減少鎢鉬制品的校直校平工序，降低生產成本。

鐵鈦鉬合金及其制備方法 889     

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本發明公開了一種鐵鈦鉬合金及其制備方法，該合金包含以下重量百分數的組分：88wt％～92wt％鈦、6wt％鉬、2wt％～6wt％鐵。本發明的合金，不含Al和V，無任何毒性，能夠獲得均勻細小的顯微組織，且Fe元素容易在鈦合金孔隙間擴散，有利于提高合金的強度、韌性和抗磨損性能，比常用的Ti?Al?V類合金更好。

固態鉭電解電容器及其ALD制備方法 835     

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本發明公開了一種全固態鉭電解電容器器件及其ALD制備方法，制備方法包括：使用小電流密度對陽極鉭塊的Ta2O5介質層進行進一步補形成；使用ALD法在陽極鉭塊的Ta2O5介質層表面上沉積導電氧化物薄膜；使用導電碳漿、銀漿及銀絲對沉積的導電陰極層進行陰極電極引出。本發明采用ALD制備導電氧化物陰極薄膜的方法，避免傳統液相法中酸性物質及強氧化劑等對Ta2O5介質層帶來損害的同時，制備的氧化物陰極材料具有更高的電導率、良好的溫寬性、更高的孔隙覆蓋率、更強的附著力、大面積的均勻性及優良的致密性等特征，且該沉積過程中無還原性氣體及等離子體對Ta2O5介質層產生損害，促進固態鉭電解電容器朝小型化、高容量引出率、高頻低阻抗及耐高溫長壽命的全面發展。

制備刀具用鈦合金及刀具的制備方法 749     

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本發明公開了一種制備刀具用鈦合金，按質量百分比由以下組分組成：不銹鋼粉：30?45％、碳化釩：1.5?2.5％、碳化鉬：1.0?1.5％、碳化鉍：0.08?0.12％、碳化錫0.05?0.75％、碳化鉭：0.09?0.45％、碳化鈮：0.1?0.5％、碳化釹：0.1?0.55％、余量為鈦粉，上述組分質量百分比之和為100％；刀具的制備方法為：將稱取的原料球磨、混粉后過篩網鑄造、涂覆二硼化鈦膜，得到成品刀具。本發明的鈦合金中增加了鉬、鉍、鉍、鉭、鈮等元素，提高了合金的強度、耐蝕性、耐熱性等性能；增加了釹，提高了合金的耐高溫和耐腐蝕性；在刀具的外表涂覆二硼化鈦膜，使刀具耐磨，使用壽命更長。

高強度、高塑性的粉末冶金鈦合金及其加工方法 1013     

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本發明公開了一種高強度、高塑性的粉末冶金鈦合金及其加工方法，屬于鈦合金領域。本發明的加工方法，采用粉末冶金法制備的錠坯氧含量達到0.35wt％，錠坯中的高氧含量不僅會通過提高合金相變點影響合金鍛造溫度的設計，更會顯著增高合金中α穩定元素含量進而影響合金的力學性能和強韌化機制；高氧錠坯經過三鐓三拔開坯鍛造、三鐓三拔鍛造、棒材軋制和退火熱處理，獲得了一種非均質層狀多級第二相組織，使合金具備良好的高強度、高塑性匹配；本發明的高強度、高塑性的粉末冶金鈦合金，內部呈非均質層狀多級第二相組織，非均質層狀細晶組織中的層狀結構能增強合金結構強度，層狀結構能容納應變，從而使合金保持高韌性和高塑性。

真空管道過濾裝置及控制方法、應用 929     

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本發明屬于管道過濾技術領域，公開了一種真空管道過濾裝置及控制方法、應用，采用臥式真空緩沖罐結構，臥式真空緩沖罐一端或兩端設置有側開式檢修門；臥式真空緩沖罐內部設置有便拆式折疊濾芯；臥式真空緩沖罐上端連通有進氣口和排氣口，側開式檢修門通過調心式鉸鏈與臥式真空緩沖罐連接，側開式檢修門外側設置有多個與臥式真空緩沖罐相配合的門鎖扣。本發明通過在臥式真空緩沖罐內壁噴涂耐酸涂層，可有效抵抗酸堿腐蝕；通過設置側開式倉門，倉門采用調心式鉸鏈結構，開啟方便并可以有效調整焊接誤差，防止倉門關閉不嚴密。倉門設置翻轉式快速鎖緊結構，通過內部設置有便拆式折疊濾芯，濾芯設置有防靜電結構，可有效防止內部粉塵靜電積累，避免粉塵爆燃。

W-Ti合金靶材的制備方法 752     

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本發明公開了一種W-Ti合金靶材的制造方法,該方法以純度高于99.9%的W粉和純度高于96.7%的TiH2粉為原料,經過對TiH2粉末的高能球磨,隨后與W粉進行混粉;然后在壓力為250~280MPa,保壓時間為3~6min的條件下進行壓坯,再對壓胚進行真空無壓燒結,然后將燒結后的合金進行固溶退火,隨后淬火冷卻;最后將W-Ti合金機加工成靶材成品即可。本發明與現有技術相比,工藝方法上燒結溫度低,燒結過程中不附加任何壓力,且所制備的合金靶材合金組織均勻、致密度高、可控尺寸大。

通過添加超細晶鉻相優化銅鉻觸頭的制備方法 1231     

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本發明公開了一種通過添加超細晶鉻相優化銅鉻觸頭的制備方法，屬于中壓真空開關技術領域。主要包括以下步驟：(1)配料；(2)真空感應熔煉；(3)霧化制粉；(4)混粉；(5)壓制燒結；(6)機械加工；本發明是在真空感應氣霧化的基礎上采用混粉燒結工藝制備銅鉻合金觸頭，采用真空感應氣霧化制備銅鉻合金粉末，從而為觸頭提供了極為細小的鉻相，隨后通過添加常規鉻粉，采用固相燒結工藝制備滿足鉻含量要求的銅鉻觸頭，這種觸頭不僅避免了常規生產方式追求鉻顆粒細小引起的氣體含量超標，并且鉻相的尺寸遠小于常規鉻粉，極大的優化了觸頭性能；通過本發明制備的銅鉻觸頭成本低廉、性能優良、適合工業批量生產。

用于3D打印的CuCrZr球形粉末制備方法 898     

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本發明公開了一種用于3D打印的CuCrZr球形粉末制備方法，包括以下步驟：S1、配料：根據需求準備原材料，各原材料按照質量百分比計為：金屬鉻塊0.9?1.1%，氧化鋯粉末0.04?0.05%，八水合二氯氧化鋯0.2?0.3%，余量為電解銅板；S2、一次真空熔煉；S3、二次超重熔煉；S4、氣流研磨制粉；S5、后處理。本發明的CuCrZr球形粉末球形度好，硬度高，材料成分滿足要求，可以滿足SLM 3D打印的各項需求，使打印的合金材料致密度高，組織均勻，有利于進一步推廣應用。

細晶鎢鈦合金的制備方法 1147     

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本發明公開了一種細晶鎢鈦合金的制備方法，將鎢粉高能球磨后加入氫化鈦粉末混合均勻，然后壓制成生坯，經過真空低溫燒結后熱擠壓淬火，即得。本發明方法避免高溫燒結導致球磨效應損失、晶粒長大的弊端，獲得的鎢鈦合金晶粒細小、致密度高且富鈦相細小均勻，所占面積小，為細晶鎢鈦合金提供了一種新方法。

采用冷等靜壓和液相燒結制備W-10Ti合金靶材的方法 969     

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本發明公開了一種采用冷等靜壓和液相燒結制備W-10Ti合金靶材的方法,該方法以純度高于99.9%的W粉和純度高于96.7%的TiH2粉為原料,先對納米級W粉與微米級W粉的級配,將級配后的W粉與TiH2粉進行混粉;然后在壓力為210-260MPa,保壓時間為3-6min的條件下進行壓坯,再對壓坯進行真空無壓燒結,最后將W-Ti合金機加工成靶材成品即可。本發明與現有技術相比,采取液相燒結,燒結過程中不附加任何壓力,具有可控尺寸大的優點且所制備的合金靶材形成了相對單一的富鎢固溶體相、致密度較高。

可用于極高溫度下的碳化硅器件動態特性測試平臺 1010     

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本發明公開了一種可用于極高溫度下的碳化硅器件動態特性測試平臺，包括PCB基板及鍍銀的氧化鋁陶瓷基板，氧化鋁陶瓷基板上設置有金屬化DC+區域、金屬化AC區域、金屬化柵極區域及金屬化開爾文源極區域，其中，金屬化DC+區域上設置有待測SiC MOSFET及待測SiC肖特基二極管，其中，待測SiC MOSFET的柵極與金屬化柵極區域相連接；將待測SiC MOSFET的源極與金屬化開爾文源極區域相連接，待測SiC肖特基二極管的源極及待測SiC MOSFET的電源與金屬化AC區域相連接，該平臺能夠將SiC器件的動態特性研究擴展至更寬的溫度范圍。

難熔金屬表面Zr改性硅化物涂層及其制備方法 1110     

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本發明公開了一種難熔金屬表面Zr改性硅化物涂層，由Ti、W、Cr、Zr、Nb和Si組成。本發明還公開了該涂層的制備方法，該方法為：一、對難熔金屬打磨、噴砂、脫脂和酸洗；二、制備復合懸浮料漿；三、將料漿預置于難熔金屬表面得到預置層，然后進行高溫熔燒，制備得到Zr改性硅化物涂層。本發明Zr改性硅化物涂層與難熔金屬基體相容性好，適用于Nb、Nb合金、W、W合金、Ta、Ta合金、Mo或Mo合金，該涂層的厚度可控，涂層與基體實現冶金結合，可在異形熱端部件的表面以及部件內表面實現涂覆，制備得到的涂層可在1100℃～1500℃氧化條件下為難熔金屬材料提供不少于200h的防護或在燒蝕環境中提供短時防護。

核電池透氣窗用多孔銥透氣片的制備方法 993     

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一種核電池透氣窗用多孔銥透氣片的制備方法，將確定的合理的粉體粒度和孔隙率與壓力燒結法結合，制備出具有極小透氣率的多孔銥透氣片。本發明適于制備滿足極小透氣率要求的多孔銥透氣片，所得到的多銥鉑透氣片的孔隙率為24.96％～27.24％，以保證多孔金屬內部孔隙具有較好的連通性，同時又能有效控制閉孔、盲孔的數目。得到的多孔銥透氣片實現了極小透氣率，并能夠有效的使金屬顆粒緊密連接，基本消除粉體團簇現象，且使多孔銥透氣片在具有良好透氣性能的同時兼具較高的強度。

Β-SIC納米線的合成方法 888     

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一種合成Β-SIC納米線的方法,采用硅藻土與硅粉在高溫下反應生成的SIO為硅源,以生物活性炭薄片作為碳源,在1200～1400℃的溫度范圍內通過碳熱還原反應在生物活性炭薄片表面形成Β-SIC納米線。本發明采用薄片生物活性炭可以通過竹材、木材等天然可再生植物碳化后制得,原材料來源廣泛,成本低廉。生物活性炭比表面積高,表面活性大,在相對較低的溫度下即可與SIO發生反應形成Β-SIC納米線。生物活性炭中天然存在的金屬離子可以作為催化劑促進Β-SIC納米線的生長。采用薄片生物活性炭可以避免顆粒狀SIC的形成,為高純度Β-SIC納米線的制備提供了有利條件。

碳化硅多孔陶瓷及其制備方法 1131     

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本發明公開了一種碳化硅多孔陶瓷及其制備方法,其特征在于,按重量百分數,包括下述組分:碳化硅粉末30%～45%、碳粉粉末5%～10%、硅粉35%～50%以及粘接劑酚醛樹脂3%～12%。先將碳化硅粉末、碳粉以及硅粉粉末球磨濕混,得到混合粉末,加入粘接劑酚醛樹脂造粒,模壓成型,然后將成型生坯烘干后,放入空氣爐中排膠。排膠完成后將其按照反應燒結工藝燒結,將反應燒結得到的制品在2000℃以上的高溫下進行再結晶處理及排硅,得到單一物相的多孔碳化硅材料。本發明制備的多孔碳化硅材料具有孔隙度可控、強度高,耐腐蝕性和熱穩定性好的特點,可廣泛用作高溫氣氛及腐蝕性氣氛下的過濾材料,也可以用作化學反應的載體材料以及高溫隔熱。

利用鎢粉制造電子束焊接銅鎢觸片的方法 1156     

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本發明公開了一種利用鎢粉制造電子束焊接銅鎢觸片的方法，包括S1混粉、S2成型、S3燒制骨架、S4燒結、S5配銑、S6電子束焊接，本發明改變了傳統的生產方式，只在銅鎢合金端燒結焊接所需銅層，減小銅鎢合金端尺寸規格，提高裝爐量，使用電子束焊接方式連接基體與銅鎢合金，焊接毛坯外形規整，后期加工效率大幅提升，且解決了在燒結過程中由于鉻元素的析出會對燒結結合面強度產生影響的問題，硬度、電導率等均滿足使用要求。

利用真空自耗電弧熔煉制備CuCr觸頭材料的方法 842     

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本發明涉及一種利用真空自耗電弧熔煉制備CuCr觸頭材料的方法，選取合格的Cu粉和Cr粉按照比例進行混合，利用冷等靜壓壓制成棒料，經燒結后進行自耗熔煉成合金鑄錠。在高溫電弧的作用之下，自耗電極快速均勻的發生層狀消熔并滴到水冷結晶器底部，配合結晶器外圍快速的冷卻速率實現CuCr(25％?40％)合金鑄錠的凝固，故得到均勻細小的CuCr合金組織。本發明是利用真空自耗電弧熔煉法制備Cr含量在25％?40％(wt)的CuCr電觸頭材料，材料無氣孔、疏松、夾雜、無Cu、Cr富集等宏觀微觀缺陷，并且Cu、Cr顯微組織結構小于30um。

采用CrMo合金粉制備CuCrMo觸頭材料的方法 1101     

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本發明公開的采用先把Cr塊和Mo塊制成中間合金,再經過低溫研磨制粉,制出CrMo合金粉替代Cr、Mo混合粉制備CuCrMo電觸頭,按重量百分比其組成為:10%的Mo,40%的Cr,其余為Cu。通過以下方法制備得到:將Cr塊與Mo塊在真空爐內進行熔煉;經過低溫制粉,制出CrMo合金粉,再經壓制成型、燒結制成CrMo骨架,隨后滲Cu,制得CuCrMo復合材料。本發明的制備方法,工藝簡單、成本低,制得的CuCrMo復合材料與直接混粉制得的CuCrMo復合材料相比具有更優越的性能。

高純超低氣體含量銅鉻觸頭的制備方法 909     

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本發明公開了一種高純超低氣體含量銅鉻觸頭的制備方法，包括：配料，CuCr合金的制備：真空感應熔煉前預處理、真空感應熔煉、二次加料，CuCr觸頭的制備：預熱堝口、澆鑄；本發明制備的高純超低氣體含量銅鉻觸頭，觸頭材料組織均勻細小，且氣體含量極低，通過對爐襯打結的選材，能夠有效保證耐火材料在高溫的穩定性；具有生產過程易于控制，觸頭材料純度高、性能穩定等優勢，本發明整體工藝操作簡單，具備工業化生產的特性，適合大量推廣。

新型鎂合金安全頭盔 796     

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本發明屬于安全頭盔技術領域，公開了一種新型鎂合金安全頭盔及其制備方法，包括對鎂合金原料進行熔煉，對熔煉后的原料進行化學分析；進行鑄試產，對試產的產品進行物理實驗，檢驗合格后進行正式生產；對正式生產的產品進行檢驗，進一步精加工，檢驗合格后，再進行微弧氧化、噴粉；對噴粉完成后的產品進行檢驗，檢驗合格后與其余配件進行裝配；裝配完成后進行質量檢驗，檢驗合格后進行包裝、入庫。本發明制備的鎂合金安全頭盔重量輕、防撞擊強度高，內襯為泡沫、布料制作成型減振、反沖效果良好、擋風罩向上旋轉角度最大為80°，戴頭上緊固帶扣住下巴、松緊可調，進風旋鈕可調整進風量大小以個人感覺來吊證進風量。

管式粉網復合多孔金屬膜的制備方法 1102     

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本發明公開的一種管式粉網復合多孔金屬膜的制備方法，包括以下步驟：一、將金屬粉末與增塑劑、增稠劑與有機溶劑以一定比例混合均勻，制成高粘稠漿料；二、使用擠壓機，將高粘稠漿料通過狹縫型模具口擠壓成帶狀薄膜坯體，傳送至軋機，與單層或多層燒結金屬絲網軋制復合，制備粉網復合金屬膜坯體；三、將粉網復合金屬膜坯體用卷管機制備成管式，在燒結爐中進行脫脂和高溫燒結，制備管式粉網復合金屬膜，最后進行直縫焊接完成制備。本發明制備工藝流程簡單，成本低，制備的管式粉網復合多孔金屬膜滲透通量大，精度可控，可廣泛應用與石油化工、煤化工及環保領域的液固和氣固分離。

銀/生物質多孔碳電磁波吸收復合材料的制備方法 819     

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本發明公開了一種銀/生物質多孔碳電磁波吸收復合材料的制備方法，具體為：首先，將遺態材料燒結，得到多孔碳，再對多孔碳進行預處理，將多孔碳浸漬于銀氨浸漬溶液中，超聲處理，放入真空箱中靜置，得到浸漬液；再將葡萄糖溶解于浸漬液中，得到反應固液；最后將反應固液放入水熱反應釜中，進行水熱反應，洗滌，干燥，得到銀/生物質多孔碳復合電磁波吸收材料；本發明的方法，將銀復合在多孔碳表面增強了材料的介電損耗，優化了材料的阻抗匹配特性，增強了其吸波性能；與傳統磁波吸收材料制備工藝相比，環保，成本低廉，且材料具有多孔結構，吸收能力高。

基于3D打印的凝膠注模短碳纖維增韌陶瓷復合材料成型方法 835     

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本發明公開了一種基于3D打印的凝膠注模短碳纖維增韌陶瓷復合材料成型方法，該方法首先采用光固化成型技術制造出零件樹脂模具；然后配制高固相、低粘度的短碳纖維漿料，應用凝膠注模方法形成凝膠注模短碳纖維預制體素坯；最后對預制體素坯進行致密化處理并制備纖維界面層，得到短碳纖維增韌復合陶瓷零件。本發明能夠有效提高短纖維固相含量，并使得短纖維在素坯中分布均勻且不受損傷，保證素坯的整體韌性；通過致密化工藝，減少素坯孔隙率，提高最終零件的強度和精度。

核電池透氣窗用多孔鉑透氣片的制備方法 866     

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一種核電池透氣窗用多孔鉑透氣片的制備方法，將確定的合理的粉體粒度和孔隙率與壓力燒結法結合，制備出具有極小透氣率的多孔鉑透氣片。本發明適于制備滿足極小透氣率要求的多孔鉑透氣片，所得到的多孔鉑透氣片的孔隙率為20％～22％，以保證多孔金屬內部孔隙具有較好的連通性，同時又能有效控制閉孔、盲孔的數目。得到的多孔鉑透氣片實現了極小透氣率，并能夠有效的使金屬顆粒緊密連接，基本消除粉體團簇現象，且使多孔鉑透氣片在具有良好透氣性能的同時兼具較高的強度。

鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法 747     

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本發明公開了一種鎳鈦合金齒輪的粉末冶金制備方法，該方法包括：一、將55NiTi合金粉末冷壓成圓餅狀坯料，在圓餅狀坯料的外圈均勻放置60NiTi合金粉末并冷壓，得到壓制坯料；二、高溫燒結得到鎳鈦合金燒結坯；三、包套密封后進行熱等靜壓處理得到齒輪坯料；四、對齒輪坯料中的輪齒進行高頻局部感應加熱，然后水冷硬化得到硬化齒輪；五、加工得到鎳鈦合金齒輪。本發明通過調整齒輪不同部位鎳鈦合金粉末的鎳含量，制備得到輪齒為高硬度60NiTi合金、內部為高塑性55NiTi合金的雙性能鎳鈦合金齒輪，該鎳鈦合金齒輪重量輕、耐蝕耐磨、無磁性，能夠承受劇烈的沖擊載荷，適用于航空航天、海洋艦船、石油化工等領域。

含巨介電粉的鋁電解電容器用材料及其制備方法 1201     

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本發明公開了一種含巨介電粉的鋁電解電容器用材料及制備方法，該材料組成原料中含有鋁粉和通過施主摻雜方法向SrTiO₃介質材料中引入施主離子改性得到的SrTiO₃基巨介電粉；該制備方法包括：一、將SrTiO₃與施主離子的前驅體球磨后預燒再球磨得到巨介電粉體；二、將鋁粉、巨介電粉體制成鋁漿；三、將鋁漿涂覆在鋁箔基體上烘干得到具有復合膜層的鋁箔；四、燒結形成復合鋁箔；五、煮沸；六、放入硼酸化成液中化成。本發明的材料中添加有施主摻雜方法得到的SrTiO₃基巨介電粉，其電容值提高且仍保持較小的介電損耗；本發明采用固相法結合基體涂覆和燒結工藝，引入巨介電粉體，提高了巨介電粉體的穩定性和添加量。

銅鉻負荷開關組件的焊接方法 812     

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本發明涉及一種銅鉻負荷開關組件的焊接方法，其包括以下步驟：1)制作銅鉻觸頭；2)對所述銅鉻觸頭和銅尾進行相應的切削加工；3)進行摩擦焊接；4)去除焊瘤，并進行焊縫質量檢測；5)時效處理；6)機械加工。本發明摩擦焊接工藝焊接效率高，焊接強度高，抗拉強度可達240～280MPa，更適合連續生產，降低制造成本，縮短制造周期，提高成品率；該制造方法工藝可控性強，提高了焊接質量，零件質量穩定，滿足了使用要求；且與焊接人員經驗接經驗無關，無需添加焊料，便于推廣使用。

具有仿生結構C/SiC多孔復合陶瓷及其制備方法 1119     

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本發明提供一種具有仿生結構C/SiC多孔復合陶瓷及其制備方法。C/SiC多孔復合陶瓷以碳纖維作為骨架，采用微波水熱法在碳纖維表面沉積碳微球構建碳纖維網絡骨架，利用碳熱還原反應使碳纖維表面碳微球與氣相SiO反應生成SiC，并遺傳碳微球微觀結構，在碳纖維表面形成SiC微突；同時利用氣相SiO與CO反應在SiC微突表面形成SiC納米絨毛(SiC納米線)，從而構建了具有仿生結構C/SiC多孔復合陶瓷。該仿生結構的構建，可大幅提高SiC多孔陶瓷的比表面積，使其在催化劑載體材料及高溫氣體過濾領域具有潛在的應用。

基于納米木質素原位生長的納米碳球及其制備方法 1335     

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本發明屬于碳納米材料技術領域，公開了一種基于納米木質素原位生長的納米碳球及其制備方法。將農林生物質于DES溶液中進行分級分離處理，得到納米木質素；將所得納米木質素經熱解處理，原位生長制得基于木質素原位生長的納米碳球。其中，將農林生物質和DES溶液混合反應后，先采用真空抽濾進行固液分離再采用旋蒸進行揮發處理，然后在濃縮的濾液中加入水中沉析出固相產物，采用冷凍離心進行固液分離后進行真空冷凍干燥，得到納米木質素；將所得納米木質素進行燒結熱解處理，制得基于納米木質素原位生長的納米碳球。該制備方法原材料易得環保、工藝簡單、所得基于納米木質素原位生長的納米碳球形貌良好，粒徑均一穩定，球形度良好，利于擴大化生產。