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本發明公開的是一種高比表面積的大尺寸塊體多孔TiO2制備方法，首先是將純Ti和純Cu金屬采用真空電弧熔煉技術熔煉成合金鑄錠，利用固相去合金的方法，得到長、寬為厘米級，厚度為毫米級，且具有一定力學性能的大尺寸微米多孔Ti結構，然后再在馬弗爐中加熱，進行氧化，保溫一段時間，最終得到具有宏觀大尺寸，且力學性能良好的大尺寸多孔TiO2。本發明一種高比表面積的大尺寸塊體多孔TiO2制備方法的制備原理簡單，易操作且成本低。
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本發明公開了一種氫燃料鈦電池板，氫燃料鈦電池板一面為凹凸面，其另一面為平面，氫燃料鈦電池板上均布有微孔，且氫燃料鈦電池板的外周邊上至少設置2個限位裝置。凹凸面由若干間隔排列的凹槽和凸棱構成，且凹槽和凸棱相接，凹槽和凸棱截面均為弧形或矩形，凹槽和凸棱的水平寬度比為1:1～2，限位裝置斜對稱設置在氫燃料鈦電池板外周邊上，限位裝置為氫燃料鈦電池板外周邊凸出塊。一種氫燃料鈦電池板的制備方法，包括以下步驟：篩選、磁選、清洗、過濾、烘干、軋制、燒結、保溫、冷卻及激光切割工序，氫燃料鈦電池板具有極小的微孔，對氫能源的轉化起到了決定性的作用，而且氫燃料鈦電池板具有重量輕、耐腐蝕性強以及抗磁性強等優點。
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本發明公開了一種利用鎢粉熔絲噴射3D打印鎢坯滲銅的方法，涉及3D打印技術領域，包括S1：原料配比、S2：制作鎢基塑料絲材、S3：3D打印、S4：高溫燒結、S5：滲銅、S6：熱處理、S7：機加工，采用鎢粉與塑基材料混合，做成鎢基塑料絲材，再通過送絲機加熱成熔融的流體噴射3D打印成設計好的鎢坯，鎢坯經過高溫燒結，脫去塑基高分子材料，制成多孔隙鎢坯，再進行滲銅獲得需要的鎢銅零件，本發明采用噴射3D打印，打印效率比較高，打印設備簡單化，使打印成本大幅度降低，采用噴射打印的鎢坯，貼近傳統鎢粉壓制燒結工藝，鎢粉沒有熔化，保留的滲銅孔隙均勻。
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本發明公開的一種高強度、高通量燒結金屬復合絲網的制備方法，包括以下步驟：原料絲網、檢驗，下料，絲網清洗、烘干，處理加強層，絲網鋪設、固定，燒結，軋制，再燒結，再軋制。本發明一種高強度、高通量燒結金屬復合絲網的制備方法，通過在氣體受力側添加多層強化層絲網的方式提升了金屬絲網的強度，同時不會影響控制層的性能。使用時具有高強度、高通量的優點，同一過濾精度下通量是粉末燒結材料的30倍以上，極大地降低了過濾材料系統的壓降，提高了使用壽命；同時由于燒結絲網的韌性好，避免了粉末燒結多孔材料破損后容易對下游物料造成污染的弊端。
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本發明公開了一種真空自耗電弧熔煉銅鉻觸頭材料組織優化方法，包括：S1、配料，分別稱取銅粉和鉻粉；S2、燒結，首先將銅粉和鉻粉充分混勻，進行真空壓實燒結處理，得到中間合金；然后對中間合金進行熔煉、霧化制粉處理，得到合金粉末；最后將合金粉末燒結處理，得到自耗電極棒；S3、真空自耗熔煉，將自耗電極棒在真空自耗電弧熔煉爐內熔煉，冷卻后得到銅鉻觸頭材料；通過本發明制備的銅鉻觸頭材料，金相組織均勻，觸頭材料抗熔焊性能和分段能力得到了進一步的提。
本發明公開了一種叔丁醇基凝膠注模法制備Si3N4多孔陶瓷的成型方法,屬于多孔陶瓷領域。該方法以叔丁醇作為一種新的溶劑,取代傳統的水基凝膠注模成型中的溶劑水,將丙烯酰胺與氮-氮亞甲基雙丙烯酰胺及聚乙烯吡咯烷酮溶于TBA;制成預混液,然后加入Si3N4,Al2O3,Y2O3,球磨12h,經成型,干燥,排膠,燒結等工序,制備得高氣孔高強度的氮化硅多孔陶瓷。最終制備的Si3N4多孔陶瓷氣孔率介于40-75%之間,強度為40-140MPa。該方法具有以下優點:(1)避免了常規水基凝膠注模成型工藝中的Si3N4水解問題;(2)解決了水基凝膠注模成型干燥容易開裂的問題,并簡化了凝膠注模成型干燥工藝。
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本發明公開了一種鈦纖維韌化冷鐓模具，冷鐓模具內部含有Ti纖維網狀骨架，組成Ti纖維網狀骨架的Ti纖維上覆蓋有TiC層，TiC層由亞微米級TiC顆粒堆積組成，Ti纖維網狀骨架之間彌散分布有微米級WC顆粒和Fe粘結相；Ti纖維網狀骨架由多個橫向Ti纖維和縱向Ti纖維連接組成，橫向Ti纖維為螺旋線狀纖維，橫向Ti纖維從內到外均連接有縱向Ti纖維。本發明還公開了一種鈦纖維韌化冷鐓模具的制備方法，采用該方法制備的鈦纖維韌化冷鐓模具不含有稀有金屬，制造成本低，韌性高，可使用范圍廣泛。
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本發明公開了一種鈦合金防輻射手機殼，包括殼體，殼體一側設置有SIM卡孔，殼體的另一側設置有音量按鍵孔和開關按鍵孔，殼體頂部設置有耳機插孔和降噪孔，殼體底部設置有兩組話孔和電源接口，殼體正面由上至下依次設置有攝像孔、手電筒孔、指紋識別孔，殼體內側噴涂有防輻射涂層。本發明制備方法，具體步驟如下：步驟1，制備鈦合金手機殼；步驟2，制備防輻射涂料；步驟3，制備鈦合金防輻射手機殼，工藝簡單，且具有良好的防輻射功能，防輻射涂層不易脫落，具有良好的市場前景。
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本發明公開了一種在碳或碳纖維表面覆蓋金屬鉻的方法，首先對碳或碳纖維進行表面預處理，包括去油或去膠、粗化、中和、敏化以及活化，然后對表面預處理后的碳或碳纖維進行電鍍以及焙燒處理，即得到表面覆蓋金屬鉻的碳或碳纖維。本發明在碳或碳纖維表面覆蓋金屬鉻的方法，利用電鍍后焙燒的方法在碳或碳纖維上覆蓋金屬鉻，不僅有效解決了碳或碳纖維表面難以金屬化，特別是難以涂覆金屬鉻的問題，而且可以通過調整電鍍工藝參數改變金屬鉻涂層的厚度，得到的鉻層均勻致密，實現了工藝操作簡單，成本低，穩定性好的目的。
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本發明涉及一種利用真空自耗電弧爐制備銅鉻50電接觸材料的方法，利用新的方法制備出粒徑在0.01～1微米之間的銅粉和Cr粉，相對于現有技術中所使用的銅粉和Cr粉來說粒徑更小，選取所制備的Cu粉和Cr粉按照比例進行混合，利用冷等靜壓壓制成棒料，經燒結后進行自耗熔煉成合金鑄錠。在高溫電弧的作用之下，自耗電極快速均勻的發生層狀消熔并滴到水冷結晶器底部，配合結晶器外圍快速的冷卻速率實現CuCr(45％?55％)合金鑄錠的凝固，故得到均勻細小的CuCr合金組織。本發明是利用真空自耗電弧熔煉法制備Cr含量在45％?55％(wt)的CuCr電觸頭材料，材料無氣孔、疏松、夾雜、無Cu、Cr富集等宏觀微觀缺陷，并且Cu、Cr顯微組織結構小于20um。
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本發明提供了一種Ti?Ti5Si3復合梯度多孔過濾片的制備方法，該Ti?Ti5Si3復合梯度多孔過濾片的制備方法制得的Ti?Ti5Si3復合梯度多孔過濾片，包括支撐層，精度控制層，其特征主要在于利用加壓反應燒結獲得Ti5Si3精度控制層。本發明所涉及的梯度多孔過濾片制備方法制備的多孔過濾片一次成型，成品率高，在保證過濾片透過性能的同時，可以根據需求調整Ti5Si3精度控制層的過濾精度。該新型過濾片可以應用在高端生物醫藥、污水處理、海水前級凈化等領域，具有巨大的市場應用價值和潛力。
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本發明公開的一種銀銅氧化物電觸頭材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、分別稱取氧化物粉末和磨球，采用高能球磨法對稱取的氧化物粉末進行處理，得到納米級氧化物粉體；步驟2、將銀粉、銅粉和經步驟1制得的納米級氧化物粉體混合，形成混合粉體A，對混合粉體A進行機械合金化表面處理，得到混合粉體B；步驟3、對經步驟2得到的混合粉體B依次進行退火、成型、燒結及擠壓處理，制備出銀銅氧化物電觸頭材料。本發明的銀銅氧化物電觸頭材料的制備方法，利用廉價的金屬銅代替部分貴金屬銀，同時添加氧化物來制備電觸頭材料，不僅制備成本低，而且制備出的電觸頭材料導電性能好使用壽命長。
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本發明公開一種電梯導靴靴襯用碳化硅石墨烯尼龍復合涂層及制備方法。該電梯導靴靴襯用碳化硅石墨烯尼龍復合涂層的原料包括碳化硅、改性石墨烯和聚己二酰己二胺，所述復合涂層的原料中，碳化硅的質量百分含量為5％～15％，改性石墨烯的質量百分含量為5％～15％，聚己二酰己二胺的質量百分含量為70％～90％。該復合涂層具有優秀的耐磨損和自潤滑特性，可有效實現電梯靴襯防護，延長電梯靴襯的使用壽命。
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本發明公開了一種碳化硅MOSFET芯片雙向開關功率模塊及其制備方法，銅底板上橫向設置有多塊DBC，多塊DBC構成9個雙向開關，DBC的功率回路通過功率端子引出，DBC上疊加設置有第一PCB板和第二PCB板，第一PCB板和第二PCB板通過引線鍵合的方式引出驅動端子，9個雙向開關連接構成矩陣變換器的拓撲結構；本發明碳化硅MOSFET芯片雙向開關功率模塊具有體積小，寄生電感小，功率密度大的優點。
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本發明公開了一種處理氧化釩氮合金的方法，該方法包括以下步驟：S1、研磨還原劑，按質量分數稱取還原劑10?25％，并將還原劑投入到研磨設備中進行研磨，將研磨好的還原劑存儲備用；S2、混合還原劑，按質量分數稱取粘結劑5?8％，并將S1中得到的還原劑與稱取的粘結劑投入到攪拌設備中混合，然后再加入水攪拌，得到一號混合漿料；本發明的有益效果是：通過加入還原劑，可以解決釩氮合金在還原過程中，碳含量過低而造成的還原不徹底的問題，使釩氮合金可充分的還原氧化部分，提高了釩氮合金的還原效率，同時提高了還原后碳化釩的質量，并且還原劑經過研磨過濾后，顆粒直徑更小，提高了還原劑與釩氮合金的接觸面積，使還原劑與釩氮合金的反應更徹底。
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本發明公開了一種利用真空自耗電弧熔煉工藝制備CuCr25電觸頭的方法，包括以下步驟：1)按照CuCr25電觸頭材料成分配比選取合格的Cu粉和Cr粉進行混合；2)對混合均勻的粉末進行冷等靜壓壓制；3)對壓制完成的自耗電極進行燒結；4)對燒結完成的電極進行自耗熔煉。本發明改善了用熔鑄工藝制備電觸頭材料過程中的坩堝掉渣導致的夾雜問題，細化了鑄態CuCr25電觸頭材料的顯微組織，降低了鑄錠中的氣體含量，提純了合金鑄錠。
本發明公開了一種三維氮化鋁骨架增強高取向片狀石墨復合材料及其制備方法，通過對片狀石墨進行表面改性，并以改性后的片狀石墨為基體，采用溶膠?凝膠法，以Al(NO3)3作為前驅體，NH3·H2O調節溶液pH值以制備GF@Al(OH)3凝膠，經烘干后高溫分解得到GF@Al2O3復合粉體，再通過碳熱還原氮化反應得到GF@AlN復合坯體，最后將復合坯體放入振蕩多場耦合燒結進行真空爐結，制備得到三維氮化鋁骨架增強高取向片狀石墨復合材料具有高度各向異性結構，沒有任何雜質相生成并且三維AlN陶瓷骨架增強相在石墨基體內均勻分布，集輕質、高強度、高熱導率及低熱膨脹系數等綜合性能于一體，可作為新型熱管理材料及結構部件，在電子產品、交通運輸、衛星通訊及航空航天等領域使用，具有廣泛的應用前景。
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一種FeAl/TiC復合材料的常壓燒結制備方法，其步驟為：1）采用機械合金化技術制備出FeAl金屬間化合物粉末；2）通過高溫熱處理工藝制備出FeAl金屬間化合物粉末；其中機械合金化工藝球磨時間為60h，熱處理溫度為800℃，保溫1h；3）將所制備的FeAl金屬間化合物粉末與TiC粉末相混合制備FeAl/TiC復合粉末，并通過壓力成型制備條狀試樣，4）進行常壓燒結工藝，燒結溫度為1600℃，保溫2h，常壓燒結工藝制備出FeAl/TiC復合材料塊材，本發明利用FeAl金屬間化合物的熔點為1250℃-1400℃，所以在1600℃燒結時，FeAl金屬間化合物會發生熔化作為液相與TiC顆粒燒結到一起并形成致密的燒結塊材，具有制備成本較低，工藝簡單，大規模產業化生產的優點。
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本發明公開的一種制備氧化鋁彌散強化銅基復合材料的方法,包括以下步驟,采用高能球磨法制備銅鋁預合金粉末;采用高能球磨法制備氧化亞銅粉與銅鋁預合金粉末的復合粉末;將復合粉末冷壓成型;在真空爐中進行燒結和內氧化;經兩次熱擠壓后即制得。本發明的方法制備氧化鋁彌散強化銅基復合材料,不僅工藝簡單、成本低,而且解決了鋁在銅中的完全固溶和完全氧化的困難。
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本發明公開了一種基于球磨法制備摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料的方法，步驟包括：步驟1、分別稱取氧化錫粉末、其他氧化物粉末和磨球，對稱取的混合粉末進行處理，得到初步混合氧化物粉體A；步驟2、將銀粉、鎳粉、錫粉和經步驟1制得的初步混合氧化物粉體A混合，形成混合粉體B，對混合粉體B進行機械合金化表面處理，得到混合粉體C；步驟3、對經步驟2得到的混合粉體C依次進行退火、初壓成型、燒結、復壓、復燒處理，最終制備出摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料。本發明的制備方法，解決了現有摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料中成本高、生產周期長及工藝復雜的問題，有效提高了摻雜銀鎳氧化錫電接觸材料的電性能。
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本發明公開了一種低氧鉬鈮合金靶材，包括按重量百分比計量的以下組分：鈮粉5％～15％、碳黑0.1％～0.3％、余量為鉬粉，以上組分質量百分比之和為100％。本發明還公開了一種低氧鉬鈮合金靶材制備方法，該方法通過在鉬鈮合金壓制坯中添加適量的碳黑，以達到采用簡單、低成本的制備工藝獲得低氧鉬鈮合金靶材的目的。
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本發明公開了一種利用流延法制備鎢銅片或板的方法，選取銅包鎢復合粉體為原料制備流延漿料，然后將流延漿料依次經過流延成型、排膠燒結、壓制、熔滲燒結、表面處理，即可得到鎢銅片或板。本發明利用流延法制備鎢銅片或板的方法，制備得到的鎢銅片或板的尺寸、形狀、成分可以任意要求，有效解決了鎢銅合金制備過程中鎢銅兩相混合均勻性差、大尺寸厚度不可控的難題，不需要鋼制模具和專用的壓制成型設備，實現快速高效、方便經濟、無切屑少切屑、節約資源的目的。
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本發明屬于色譜設備應用的技術領域，具體涉及一種色譜柱篩板及其制備方法。一種色譜柱篩板包括第一部件，其內側壁在底部之上延伸形成空腔；第二部件，其完全嵌合在所述空腔的內部，所述第二部件和所述第一部件嵌合成圓柱體；其中，所述第一部件的滲透率或者透氣度大于所述第二部件的滲透率或者透氣度。本發明還提供了一種色譜柱篩板的制備方法，方法制備過程簡單，適于工業生產。本發明提供一種色譜柱篩板及其制備方法，改善了現有技術中存在流動相在色譜柱內流型紊亂，導致峰型出現牽伸或者拖尾的問題。
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本發明公開了一種多孔碳化硅球形粉末的制備方法，其特征在于，將中間相碳微球生球和硅粉按比例混合，干燥，模壓，隨后進行反應燒結，得到由多孔碳化硅球形顆粒組成的多孔疏松塊體，隨后低溫氧化除去多余炭，破碎，過篩，得到多孔碳化硅球形粉末。粉體結構特點在于：粉末粒徑分布均勻，內部存在大量納米級孔洞。
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本發明公開了一種制備鉬銅復合材料的裝置及方法，具體包括以下步驟：用球磨機對鉬粉和銅粉進行混合，得到鉬銅粉末；將鉬銅粉末置于冷等靜壓機中進行等靜壓成型，得到壓坯；將壓坯放入坩堝中進行開始滲銅，最后冷卻出爐得到鉬銅復合材料。將燒結和滲銅兩個工藝連續完成，節省鉬銅復合材料的生產工，降低能源消耗。
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本發明公開一種適用于陶瓷/金屬連接的陶瓷結合區表面改性方法，包括如下過程：在陶瓷構件表面進行磁控濺射鍍膜，使陶瓷構件表面鍍上金屬鍍膜；利用氫化鈦粉對表面鍍有金屬鍍膜陶瓷構件在真空條件下進行氫化鈦燒結，在金屬鍍膜表面生成鈦層，氫化鈦燒結時，用氫化鈦粉將陶瓷構件與周圍填實；氫化鈦燒結結束后，陶瓷/金屬一體化構件制備的陶瓷結合區表面改性完成。使用該方法可在陶瓷與金屬的結合區形成一層合金化過渡層，可以顯著提高陶瓷結合區的表面能，改善陶瓷表面對金屬材料的潤性，從而提高陶瓷/金屬一體化構件的接頭性能和穩定性。
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本發明公開了一種網絡結構的納米碳?鈦基復合粉末，該復合粉末由以下步驟制備得到：一、制備鈦基粉末混合液；二、制備納米碳分散液；三、將納米碳分散液加入到鈦基粉末混合液中攪勻得納米碳?鈦基粉末混合液，然后加入液氮冷卻，再經冷凍干燥得網絡結構的納米碳?鈦基復合粉末；本發明還提供了一種網絡結構的納米碳?鈦基復合粉末的應用。本發明使納米碳連接在鈦基粉末顆粒的表面，得到網絡結構的納米碳?鈦基復合粉末，利用納米碳具有高導電、高導熱的性能，提高了網絡結構的納米碳?鈦基復合粉末的導電性和導熱性，且不破壞納米碳的結構，保證了納米碳增強體的性能，拓展了納米碳?鈦基復合粉末的應用范圍；本發明的應用工藝簡單，容易實現。
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本發明公開了一種觀察鈦纖維金相組織燒結頸的預處理方法，該方法包括將經過清洗、燒結和鑲樣的鈦纖維試樣進行腐蝕液腐蝕，所述的腐蝕液包括氫氟酸、硝酸及鹽酸；以體積份計，所述的腐蝕液中氫氟酸為1～10份、硝酸為1～8份及鹽酸為1～10份。本發明的方法觀察到的金相組織晶界清晰、完整，單個晶粒內不出現腐蝕坑點、斑塊，本發明的方法能清晰地觀察鈦纖維多孔材料的組織及形態，對發展和應用鈦纖維多孔材料有重要意義。
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本發明公開了一種用廢鎂質耐材生產氮化硅鎂新技術，包括以下步驟：S1、將廢鎂質耐材分類挑選、除雜、破碎后，按質量分數稱取粉狀廢鎂質耐材33?43％，并將粉狀廢鎂質耐材投入到研磨設備中進行研磨，將研磨好的粉狀廢鎂質耐材存儲備用；S2、按質量分數稱取碳化硅粉35?45％，并將S1中得到的粉狀廢鎂質耐材與稱取的碳化硅粉投入到攪拌設備中混合，本發明的有益效果是：通過對廢鎂質耐材進行破碎，研磨等工藝使廢鎂質耐材重新利用，制得氮化硅鎂，節約了處理廢鎂質耐材時所花費的資金，還有利于保護環境，并且工藝步驟簡單、可操作性強，所需設備多為常規設備，易于采購且造價適中，有利于推廣應用。
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本發明公開了一種球形銅鉻合金粉工藝用高純凈電極的制備方法，包括以下步驟：S1、配碳混料，S2、燒結脫氣，S3、破碎制粉，S4、銅鉻混料，S5、冷等靜壓，S6、棒料合金化，S7、機械加工。本發明采用粉末冶金工藝制備銅鉻合金電極，氣體含量低，夾雜少，電極均勻、一致性好，且制備的電極棒料與EIGA、PREP用需要的電極尺寸足夠接近，因此車削量極少，可有效提升原材料的利用率。
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2025年06月20日 ~ 22日 
