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本實用新型公開了一種水環式真空泵冷卻系統，應用于水環真空泵，包括通過管路依次連接的氣水分離器、冷卻水冷卻器和除鹽水冷卻器，氣水分離器和除鹽水冷卻器均與水環真空泵連接，形成水環真空泵工作循環液的循環回路，除鹽水冷卻器具有除鹽水供水管路和除鹽水回水管路，除鹽水回水管路分別連接有凝汽器和除鹽水箱，凝汽器與水環真空泵連接。本實用新型采用除鹽水與水環式真空泵工作工作循環液換熱，既可以有效降低水環真空泵工作循環液溫度，提高水環真空泵出力，延長了水環式真空泵的使用壽命，保證了火電機組的安全運行；同時提高了機組
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本實用新型公開了真空自耗電弧爐，包括爐體，所述爐體的內壁設有循環水腔，所述循環水腔底部連接有進水管，所述進水管上安裝有過濾盒，所述爐體內部設有坩堝，所述爐體內部懸空設置有電極，所述電極頂部通過第二連接桿連接有連接件，所述連接件的頂部連接有第一連接桿，所述過濾盒的上部設有安裝座，所述安裝座上安裝有過濾芯，所述過濾芯包括有防護網、活性炭層、玻璃纖維層和無紡棉布層，所述過濾盒的下部一端設有排渣口，所述安裝座的內部設有彈簧，所述彈簧的頂端連接支撐板。本實用新型具有對冷卻水進行過濾，以及對雜質進行排放，且能夠對過濾芯進行彈射，便于拿出，且能夠對電極進行穩定的夾持等優點。
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本實用新型公開了一種氮化鋁陶瓷管殼，包括殼體和底板，所述殼體和底板均為氮化鋁陶瓷材料，所述殼體為反面向下開口的腔體，所述殼體和底板之間通過金錫釬焊焊接為一體，所述腔體內中部裝設有PCB模塊，且所述PCB模塊與殼體和底板之間的縫隙處充設有導熱材料，所述PCB模塊上的發熱器件可通過導熱材料將熱量傳導至殼體的上部表面和下部底板。本實用新型一種氮化鋁陶瓷管殼，管殼由氮化鋁陶瓷殼體和氮化鋁陶瓷底板通過金錫釬焊焊接為一體，氮化鋁陶瓷具有較高的熱導率，介電常數較低，材質機械強度高，結構穩定性高，生產安裝方便快捷，在保證穩定可靠的絕緣性能的同時又能夠提高內部散熱效率，實用性強。
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本實用新型提供了一種適用于微納顆粒液固分離的納米金屬過濾器，包括管體，所述管體的一側頂端設有進液管，所述管體的另一側底端設有出液管，所述管體的頂端開口設置，所述管體的頂端開口處連接有封蓋，所述管體的內壁之間設有擋板，所述擋板上等間距設有多個過濾孔，所述管體的外壁涂覆有涂層。本實用新型通過擋板上的多個過濾孔可以對催化劑顆粒進行分離回收，減少催化劑顆粒的浪費，結構簡單，易于推廣。
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本實用新型公開了一種高壓精細反沖洗過濾器裝置，其中，濾網安裝于筒體內，端蓋封蓋于筒體的開口，筒體上分別設置有進水口、出水口和排污口，排污口上設置有排污閥；來水由進水口進入濾網進行過濾，經過濾網過濾后通過出水口排出，關閉來水后打開排污閥，濾網的濾網腔內的雜質由排污口排出；濾網為保護層、過濾層、分散層和骨架層疊加燒結而成。通過本實用新型的技術方案，利用進、出水壓差變化對濾網進行反沖洗，操作簡單反洗快捷，克服了普通金屬絲網強度低、剛性差、網孔形狀不穩定的不足，而且能夠對材料的孔隙大小、滲透性能和強度特性進行合理的匹配與設計，結構簡單且小型化，過濾性能和效果明顯、可靠性高。
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本實用新型涉提供了一種氣體分析儀動態洗氣裝置,管體、燒結網、上蓋、噴頭和水泵，所述水泵與管體通過管道連接，所述管道深入管體底部，所述燒結網設置在管體內側，所述管體另一側設置有樣氣口，該樣氣口設置在燒結網的下端，所述管體上端是所述上蓋，所述上蓋密封管體，所述上蓋中心設置有噴頭，該噴頭與水泵通過管道連接，所述上蓋的一端設置有排氣口，所述管體底部里面填充有除硫除氨的藥劑，所述水泵抽取藥劑經過管道進入噴頭，由噴頭噴灑除硫除氨后在經燒結網過濾回流至管體底部；本實用新型實現了在不影響樣氣待測成分和濃度的條件下，針對石油化工環境下樣氣組份中不利成份的動態除卻。
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一種適用于輸變電設備自過濾型的自封閥，屬于閥門裝置領域，其特征在于：包括閥體、閥芯、彈簧和濾芯；所述閥體的前端設置有外螺紋或法蘭，尾端設置有法蘭或外螺紋；所述閥體內從前端開始依次設置有閥芯、彈簧和濾芯；所述濾芯的尾端設置有擋圈；所述閥芯上設置有熱硫化橡膠圈。通過對自封閥的創新改進，在閥體內設置濾芯進行氣體過濾，不僅可以保持原閥門尺寸接口不變，也不增加漏點，同時可長期在線運行阻止粉塵進入氣室保持開關設備出廠時氣室潔凈度，大大降低電力設備發生污閃的機率，也同時降低運維成本，延長電力設備安全運行壽命。
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本發明公開了一種煤氣化灰水處理工藝及系統，該工藝設置功量交換過程，回收高溫高壓的煤氣化黑水中所含壓能，轉化為機械能對外做功；處理后的灰水經過功量交換器與電機驅動的離心泵聯合加壓后，再經過高壓閃蒸氣加熱，然后送往氣化工段使用。氣化高壓黑水經過功量交換器后壓力降至1.0MPa，再送往高壓閃蒸處理，之后閃蒸流程不改變。為了便于高壓閃蒸罐壓力調節，防止超壓，在高閃分離器去往變換工段的控制閥前設置一道調節閥并通往總火炬，避免了火炬熄滅或直接排放等環境事故的發生。本發明結合系統通過對現有工藝的改進，通過科學合理的能量利用，能夠有效解決現有工藝中存在的能源浪費、環境污染、操作繁瑣等問題。
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本發明公開了一種高錳含量銅錳中間合金的真空感應熔煉方法，該方法包括：一、將銅和錳放入真空感應熔煉爐的坩堝中后進行一次抽真空，然后進行預熱處理；二、將經預熱處理后的原料進行精煉得到銅錳合金熔體，然后充入氬氣作為保護氣體進行加熱；三、將經加熱后的銅錳合金熔體澆鑄形成銅錳中間合金鑄錠；步驟四、將銅錳中間合金鑄錠置于氧化鋁磚或氧化鋁砂上空冷至室溫，得到高錳含量銅錳中間合金。該方法在銅錳原料預熱過程中向真空感應熔煉爐中充入高純氬氣，使原料銅及錳表面吸附的氣體排出后與氬氣混合，從而降低了爐內的氧氣分壓，避免了熔煉過程中錳元素的氧化造渣現象，從而使銅錳中間合金中錳元素的含量大于30％且不超過50％。
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本發明提供了一種一體化結構、電池/電解池及電池堆的制備方法。所述方法包括：通過設計不同流道形狀的造孔劑，之后逐層鋪粉，再利用模壓成型與粉末冶金的制備方法，制備出自密封的連接體與支撐體一體化的結構。并且在支撐體與連接體一體化結構的金屬多孔區域上利用流延成型、濕法或者噴涂的方式依次制備陽極、電解質、陰極，使得陽極覆蓋金屬多孔區域，電解質覆蓋陽極區域，最終制備完成自密封單電池/電解池。通過本發明的制備方法，有效的簡化了電池堆的制造工藝，降低了電池堆的密封工作量，有利于降低電池的制造成本，有利于固體氧化物電池的商業化推廣。
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本發明公開了一種聯合制冷式蒸汽噴射真空泵,它主要包括有由真空室、多級單列式或多級多列式噴射器及多級冷凝器構成的真空回路系統;由蒸汽源和升壓噴射器構成的蒸汽回路系統;由吸收劑泵、循環泵、吸收器和吸收劑發生器構成的吸收劑回路系統;以及由冷卻塔、熱水池、回水泵及供水泵構成的冷卻水回路系統四大部分組成。本發明是將傳統的蒸汽噴射真空泵與吸收式制冷方式有機的結合起來,把蒸汽噴射真空泵中的廢氣吸收或制取低溫水并使其冷凝,從而大大減輕下一級噴射器的負載,達到節約大量工作蒸汽的目的。
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本發明公開的一種Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑的制備方法，具體為：步驟1、配制CoFe2O4前驅體液；步驟2、在攪拌的狀態下將氨水添加到經CoFe2O4前驅體液中制備出CoFe2O4前驅體溶膠；步驟3、對得到的CoFe2O4前驅體溶膠進行干燥處理，得到CoFe2O4前驅體干凝膠；步驟4、先使經得到的CoFe2O4前驅體干凝膠發生自蔓延燃燒反應，然后進行冷卻處理，最后研磨成粉狀后得到CoFe2O4粉末；步驟5、將得到的CoFe2O4粉末在還原氣氛下進行熱處理，得到Co3Fe7磁性合金微粉吸收劑。利用本發明的制備方法得到的電磁波吸收劑高溫穩定性好、磁損耗和磁化強度高，對電磁波具有較好的損耗性特性。
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一種鉛鋅銀復合硫化礦中鉛鋅銀的提取方法，向含鉛和/或鋅和/或銀的復合礦物原料中加入煤粉和生石灰粉，充分混合形成混合物，對混合物進行壓球，然后將壓球后的混合物進行真空加熱還原，加熱溫度依據礦物中提取的成分進行分別控制，獲得的鉛和/或鋅和/或銀的金屬蒸氣通過冷凝的方式進行收集，收集到的冷凝物為鉛和/或鋅和/或銀的混合物。本發明操作方便，安全衛生無污染。該方法富集金屬態的鉛鋅具有富集速度快、生產效率高，污染量小。本發明的方法分離礦物中金屬，具有流程短，周期短，效率高，資源綜合利用率高的特點，可以大大提高金屬的分離提取效率。采用本發明的方法可使鉛、鋅的直收率在98％以上。
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本發明提供一種氣密性鈹與金屬的焊接方法，采用一種熔點和釬焊溫度均小于鈹的再結晶溫度的Ag?Cu?In?Sn釬焊焊料，典型的材料組成是熔點是580℃?597℃，釬焊溫度是610℃?650℃，將該釬焊焊料置于鈹和金屬之間，然后在真空釬焊爐、氫爐或保護性氣氛中使該釬焊焊料熔化，使其填充于鈹和金屬之間，從而使鈹和金屬實現氣密性的連接。
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本發明公開的一種鈦硅碳/鈷鐵合金耐高溫電磁波吸收劑由Ti3SiC2和Co3Fe7復合而成；本發明還公開上述電磁波吸收劑的制備方法：對Ti3SiC2粉體預處理；配制前驅液；用預處理后的Ti3SiC2粉體和前驅液制備出鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體溶膠；對鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體溶膠進行干燥得到鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體干凝膠；使鈦硅碳/鈷鐵氧體前驅體干凝膠發生自蔓延燃燒反應，進行冷卻，研磨成粉狀后得到鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末；將鈦硅碳/鈷鐵氧體粉末在還原氣氛下熱處理，得到鈦硅碳/鈷鐵合金雙損耗型耐高溫吸收劑。本發明鈦硅碳/鈷鐵合金電磁波吸收劑對電磁波同時存在介電損耗和磁損耗的特點，本發明的制備方法簡單且易于實現。
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高溫連續化提取皮江法煉鎂工藝中結晶鎂的方法及裝置，本發明針對皮江法煉鎂及其衍生工藝存在的上述問題，充分利用難熔金屬/陶瓷與結晶鎂的熔點差異大，相互浸潤性小的特點，以難熔金屬/陶瓷球體群形成的動態多孔濾網，作為鎂結晶蒸汽結晶載體。金屬或者陶瓷球體流道與鎂蒸氣流道之間采用多孔板隔開。多孔板的孔徑＜金屬或陶瓷球體直徑即可。鎂蒸氣遇到低溫的難熔金屬或者陶瓷顆粒時，降溫并液化或者結晶，而難熔金屬顆?；蛘咛沾深w粒因為與鎂蒸氣之間的熱交換而升溫至500℃以上。溫度＞500℃難熔金屬顆?；蛘咛沾深w粒帶著表面的液化鎂或者結晶鎂離開鎂冷凝區。
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本發明公開了一種面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件的方法，包括以下步驟：稱取金剛石粉及光固化樹脂，球磨混合均勻，得光固化金剛石陶瓷漿料，然后通過增材制造技術中的面曝光光固化3D打印，再經過熱解及反應燒結，得面曝光光固化3D打印的含金剛石的碳化硅陶瓷零件，該方法得到的零件具有成形精度高、形狀復雜度高及綜合力學性能良好的特點。
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本發明公開的一種小徑薄壁鉬及鉬合金管的制備方法，包括以下步驟：將鉬粉末或鉬合金粉末壓制成棒坯，再將棒坯燒結成棒材并將棒材矯直，然后鉆孔制備成管狀鉬或鉬合金，并在其內外表面涂上潤滑劑，依次經溫軋機送料、低溫軋制、出料成型加工成管坯；置于管式退火爐中退火，之后空冷或爐冷；管坯外表面均勻涂覆潤滑劑，內孔徑插入金屬芯棒，之間采用過度配合連接，然后烘干或自然風干；進行多道次空芯或帶芯溫態拉拔，得到小徑薄壁鉬或鉬合金管。本發明得到的鉬及鉬合金細長薄壁管材具有表面質量好、幾何尺寸精度高、力學性能優良并且便于批量化加工的特點，能有效解決鉬及鉬合金細長薄壁管的加工難題。
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本發明公開了一種可級聯的大功率碳化硅器件半橋高溫封裝結構，陶瓷外殼內設置有第一鍍金的金屬化芯區及第二鍍金的金屬化芯區，第一鍍金的金屬化芯區上設置有上橋臂半導體芯片，第二鍍金的金屬化芯區上設置有下橋臂半導體芯片；陶瓷外殼的端面上設置有凹槽結構，引片結構插入于凹槽結構內，且引片結構與陶瓷外殼之間通過密封件密封，引片結構與上橋臂半導體芯片及下橋臂半導體芯片相連接，陶瓷外殼內部為真空結構或者充有惰性氣體。該結構具有低成本、高可靠性、低寄生參數及耐高溫的特點。
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一種優質高強度韌性硬質合金材料，先進行濕磨制粉：分別取70?85份碳化鎢、10?25份氫氟酸和3?15份碳化鈦混合，加入至濕磨機中球磨，將混合料漿過350目篩得到料漿；S2，將所得到的料漿加入雙螺旋混合器中，待介質干燥完畢后，通入冷凍冷水對料漿進行冷卻，將干燥的混料過振動篩；S3，將得到的混料28?30千克加入到混合器中，再加入55克成型劑，混合35?45分鐘，并且在1000?1500Mpa壓力下進行擠壓，得到毛坯硬質合金工具；S4，對毛坯硬質合金工具進行切型、修復；S5，將硬質合金工具進行燒結；出爐，過噴砂機噴砂處理即得成品硬質合金工具。本發明制造的硬質合金強度高，硬度高。
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本發明基于PIM技術的機柜插箱提手制造方法涉及粉末冶金領域，具體涉及基于PIM技術的機柜插箱提手制造方法，包括模具制造、金屬粉末的選擇、粘結劑的選擇、喂料、注射成形，脫脂與燒結、后精加工。本發明生產成本低、可直接成形高度復雜異形零件、大大減少了純數控加工的時間，又降低了模具和成型難度。
本發明公開了一種具有高相變效應鎢摻雜二氧化釩銅基復合材料的制備方法，該方法以鎢摻雜二氧化釩粉末和電解銅粉末為原料，采用高能球磨機將混合粉末攪拌研磨，在不同球磨時間下將鎢摻雜二氧化釩粉末彌散分布于銅基體中，再通過模壓將復合粉體壓制成坯，然后將毛坯在真空條件下進行燒結得到復合材料。隨著鎢摻雜二氧化釩含量的增加以及球磨時間的增加，本發明的方法制得的鎢摻雜二氧化釩銅基復合材料相變效應增加。
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本發明公開了一種銀納米線/生物質多孔碳電磁波吸收材料的制備方法，具體為：首先，將硝酸銀與乙二醇混合，制備硝酸銀醇溶液；將模板劑PVP與乙二醇混合，制備模板劑醇溶液；再將生物質碳材料燒結，得到多孔碳，再對多孔碳進行預處理，然后將多孔碳浸漬于硝酸銀醇溶液中，進行浸處理，得到浸漬液；之后將葡萄糖溶解于浸漬液中，得到反應固液，并將模板劑醇溶液滴加至反應固液中，最后將混合液轉移到反應釜中，進行水熱反應，洗滌，干燥，得到銀納米線/生物質多孔碳電磁波吸收材料。本發明的方法中，由于銀納米線具有更強的透波能力和介電損耗性能，使得復合材料阻抗匹配特性更加優化，進一步提升了其電磁吸波性能。
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本發明公開了一種重力浸滲復合襯板的高通量制備方法，對氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒進行表面改性，分別鍍覆鈦鎳合金層形成內鈦外鎳的結構；將表面改性后的氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷顆粒與鎳鈦合金粉末均勻混合，放置在石墨模具中并壓實；將石墨模具放入高通量無壓氣氛燒結爐中，通入氣氛，燒結成陶瓷顆粒預制體；將陶瓷顆粒預制體放置在襯板型腔內工作面，采用疊鑄工藝進行高通量重力鑄滲制備復合襯板。本發明能夠實現陶瓷顆粒預制體的大批量、同爐次燒結；可以實現陶瓷增強鐵基復合材料的高通量、一體化制備，進而極大地提高研發和制備復合襯板的效率。
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本發明公開了一種氧化鋁包覆金屬鉻粉末的制備方法，該方法利用溶膠凝膠法制備一種殼?核狀結構的粉末，實現本發明的方法步驟如下：步驟1)：對金屬鉻粉末進行硅烷偶聯劑表面改性；步驟2)：采用仲丁醇鋁制備氧化鋁溶膠；步驟3)：將步驟1)與步驟2)所得產物進行混合并攪拌，使其凝膠；步驟4)：對步驟3)所得凝膠進行干燥并分散后重復與步驟2)所得溶膠混合攪拌進行凝膠；步驟5)：多次凝膠后，干燥燒結得到核?殼結構復合粉體。其特征在于，粉體燒結前通過多次重復凝膠過程實現對殼層厚度的控制。本發明實現了包覆殼層厚度均勻、殼層致密、表面光滑、無雜質的特點，還具有工藝簡單、成本低廉、性能穩定等優點。
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本發明涉及一種高Cr含量、高耐壓性銅鉻觸頭材料及其制備方法。該銅鉻觸頭材料是由以下重量百分比：Cr含量60-70％，Cu余量組成。其制備方法包括原材料選擇---混粉---壓坯---熔滲---退火。本發明是基于現有的粉末冶金、熔鑄和電弧熔煉工藝只能制備出CuCr1到CuCr50材料的基礎上，開發一種制備Cr含量高達70％的高性能觸頭材料，以滿足高電壓等級對耐壓性能的需求。本發明是以高熔點的Cr作為基體骨架，摻入Cu粉形成一定強度的CuCr壓坯，再真空熔滲出高Cr含量的銅鉻觸頭材料。
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本發明公開了一種添加有機金屬配合物抗菌復合材料的制備方法，具體按照以下步驟實施：步驟1：將塑料在烘箱中烘干；步驟2：將一定量的干燥后的塑料、玻璃纖維、偶聯劑及抗菌劑混合，攪拌均勻，得到混合體A；步驟3、對經步驟2得到的混合體A依次進行退火、成型處理，即得。本發明方法將有機金屬配合物添加至玻璃纖維增強的尼龍66、尼龍6、聚乙烯或者聚丙烯類的材料中制得具有良好抗菌性能的復合材料，可以延長材料的使用壽命；擴大材料的使用范圍；提高復合材料的需求占比。
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本發明提出了一種耐磨、耐腐蝕、耐高溫碳化硅陶瓷制造方法，通過制備碳化硅漿料、碳化硅陶瓷原始坯、碳化硅陶瓷再生坯，再將碳化硅陶瓷再生坯與硅粉在特定條件下進行加工得到碳化硅陶瓷毛坯，最后對毛坯進行機械加工。通過該方法得到的碳化硅陶瓷噴嘴產品結構密實、孔隙率小、硬度高，在1500℃～1700℃高溫和150～200g/L的硝酸和40～60g/L的氫氟酸混合溶液介質工作環境下的工作壽命能夠達到60天以上，大大超過了現有噴嘴。而且在常溫下，碳化硅陶瓷噴嘴產品的耐磨性也是普通鋼的500倍。
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本發明公開了一種層狀鎂?鎂基復合材料板材及其制備方法和應用，通過原位反應合成含納米級TiB2陶瓷顆粒的Al?TiB2中間合金，加入鎂合金熔體中得到TiB2/Mg復合材料，然后熱軋成薄板，與純鎂板交替堆疊后進行真空熱壓燒結，經多道次熱軋就可制備出性能優異的層狀鎂/鎂基復合材料板材。在宏觀尺度，陶瓷顆粒呈層狀非均勻分布，在微觀尺度，鎂基復合材料層內陶瓷顆粒均勻分布。通過調控層狀復合材料中TiB2顆粒含量與層間距可以靈活、精準地調控層狀復合材料板材的強度和塑韌性，有望解決復合材料強韌性失配的難題，具有廣闊的應用前景。
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本發明公開的一種粉末冶金法制備Ti2AlNb合金的方法，具體按照以下步驟實施：步驟1、按合金成分配方Ti?22Al?(27?x?y)Nb?xV?yTa(其中0<x≤5，0<y≤5)稱取Ti、Nb、V、Ta、Ti70Al30(at.％)中間合金和ZrO磨球，采用高能球磨法對稱取的合金原料進行高能球磨制取納米級合金粉體并退火處理；步驟2、將步驟1制得的納米級合金粉體，在放電等離子熱壓燒結爐中進行反應燒結制取Ti2AlNb合金燒結試樣；步驟3、對步驟2所得Ti2AlNb合金燒結試樣進行固溶與時效處理后即可得到最終的Ti2AlNb合金試樣。
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2025年06月20日 ~ 22日 
