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本發明涉及了一種具有攪拌混合進料功能的離心萃取機，包括殼體、轉鼓萃取單元以及攪拌混合單元。轉鼓萃取單元包括動力軸、轉鼓。攪拌混合單元布置于轉鼓萃取單元的正下方，包括攪拌混合室、第一攪拌葉片組件以及具有具有一定的螺旋升角的第二攪拌葉片組件。攪拌混合室與轉鼓的內腔直接溝通。動力軸直至伸入至攪拌混合室的內腔。第一攪拌葉片組件和第二攪拌葉片組件均內置于攪拌混合室內，且同時由動力軸進行驅動。這樣一來，輕相和重相在攪拌混合室內充分混合，與此同時，在第二攪拌葉片組件的作用下提升液液混合液及時地進入到轉鼓的內腔，不但保證了輕相和重相的混合均勻性，且避免了液液混合液在攪拌混合室內積存，杜絕了外溢現象的發生。
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本發明公開了一種AlSn合金的分離回收方法，涉及錫合金回收技術領域。該回收方法包括：向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，升溫至高于混熔溫度30?40℃的溫度后，獲得混合合金熔液，將混合合金熔液置于高于鋁凝固溫度50?60℃的溫度下，靜置分層，分別獲得上層的Al液和下層的BiSn液。本申請利用難混熔合金的凝固特點來分離提純，向待回收的AlSn合金中添加金屬Bi，使得相互熔和的AlSn合金通過添加金屬Bi形成兩液相難混熔合金，然后再利用其凝固特點實現分離回收，從而將報廢AlSn合金中的Sn以BiSn合金的方式分離出來，將AlSn合金中的Al以單質純Al的方式分離出來，大大提高了合金的價值。
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本發明公開了一種廢磷酸鐵鋰新型氧化浸鋰的方法，具體操作如下：首先用硫酸溶解攪拌磷酸鐵鋰粉末，分離出炭黑和PVDF，得到含鋰濾液實現鋰的浸出；接著加入氧化劑羥基氧化錳將濾液中二價鐵氧化成三價鐵，過濾出多余的氧化劑，濾液中加入氫氧化鈉調節pH沉淀回收磷酸鐵，分離后的濾液中繼續加入氫氧化鈉調節pH值，并曝氣氧化，得到羥基氧化錳實現循環利用；分離羥基氧化錳后的濾液蒸發濃縮，加碳酸鈉沉淀回收得到碳酸鋰；本發明開出一種可循環利用的氧化劑改進現有的廢磷酸鐵鋰濕法浸出工藝，該工藝不需要雙氧水，綠色環保，解決現有工藝中的含磷渣處理難題，回收得到磷酸鐵和碳酸鋰。
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本發明公開了一種從廢鎳氫電池中回收有價金屬的方法，所述方法包括將廢鎳氫電池拆解粉料進行第一浸出、固液分離，得到第一濾液和第一濾渣。隨后對第一濾液依次進行除鐵鋁、第一萃取、第二萃取、洗滌和反萃過程；對第一濾渣依次進行第二浸出、第三浸出和第三萃取過程，回收濾渣中稀土元素。其中，第二萃取過程中使用羧酸類萃取劑，分離廢鎳氫電池浸出溶液中的鎳鈷錳和鎂元素，從而回收鎳鈷錳；本發明所述方法操作簡單，對金屬元素分離回收效果好，所采用的羧酸類萃取劑水溶性低，對環境友好，降低了雜質處理成本和后期廢水處理成本。
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本發明公開了一種強堿性陰離子交換樹脂非離子交換吸附強酸的方法，包括如下：S1，離子交換，阻滯吸附：將含鹽廢酸通過離子交換樹脂柱，游離酸進入并被阻滯吸附在樹脂粒內部，鹽類不能進入樹脂粒內部而先流出柱體；S2，循環回收酸：再通水淋洗脫附樹脂粒內的游離酸流出成回收酸，完成一循環，周而復始，完成游離酸與鹽之間分離；S3，色譜分離：以連續色譜分離理論，鹽為萃余液，酸為反萃液，分別自流動相方向的進料前方和后方流出。本發明強堿性陰離子交換樹脂非離子交換吸附強酸的方法，是一種特殊的處理技術，只吸附酸而不吸附相應的金屬鹽，從而實現酸和鹽之間分離的技術，廣泛應用于金屬礦業、冶金、電鍍和金屬表面處理等行業的廢酸回收。
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一種污酸除砷吸附劑及其制備方法與應用，屬于重金屬廢水處理技術領域。該污酸除砷吸附劑的制備方法包括以下步驟：S1，向去離子水中加入分散劑和鹽析劑NaCl，在室溫下，攪拌得到水相溶液A；S2，將聚合物單體、交聯劑和致孔劑混合，得到油相溶液B，然后加入引發劑，室溫下攪拌，之后向其中加入焦銻酸鹽粉體，得到混合物；S3，將步驟S1制得的水相溶液A加入步驟S2制得的混合物中，攪拌，使油相在水相中分散成粒徑為0.3?1.2mm的油珠；接著升溫至50?70℃，反應2?6h，之后升溫至80?95℃，反應4?10h；最后，冷卻、水洗，即得負載焦銻酸鹽的高分子基脫砷吸附劑。本發明解決了現有技術從污酸脫砷難、處理成本高、危廢產物多且易引起二次污染、脫砷劑溶損率高等問題。
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本發明公開了一種電子廢棄物中稀貴金屬的分離提取工藝。具體包括以下步驟：預處理；研磨共銑；鹽酸酸浸；鉑的回收；鈀的回收；王水酸浸；金的回收；還原。有益效果：（1）采用過硫酸鉀?和氯化鈉混合物與金屬粉末研磨共銑，增加鈀和鉑的浸出速率和回收率；（2）采用連續分級的提取工藝成功回收3種貴金屬：用2?乙基己胺優先沉淀鉑，分離鉑和鈀，增加回收鈀的純度；用殼聚糖?纖維素復合物選擇性回收鈀，屏蔽雜質金屬，提高鈀純度；用改性殼聚糖?纖維素復合物快速選擇性回收高純度金。
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本發明提供一種溫度敏感型氨基樹脂、制造方法及其應用，溫度敏感型氨基樹脂由“堿～酸”兩步工藝制備獲得，用于從水中提取鈰離子。通過吸附，溫度敏感型氨基樹脂與鈰離子發生配位作用形成螯合物，達到從水中分離提取鈰離子的目的。利用該樹脂在“加熱～冷卻”條件下能夠可逆性“溶解～沉淀”的溫度敏感特性，通過“液～液”萃取來實現樹脂與鈰離子的分離，便于樹脂的快速再生和循環使用，極大緩解了樹脂作為固廢對環境產生的二次污染，同時有益于后續的鈰離子反萃取處理過程。本方法結合了吸附和萃取分離提取鈰的優點，原材料便宜易得，制備方法簡單，成本低，操作簡單，處理效果和經濟效益顯著。
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本發明涉及一種從含銅錳鈣鋅混合溶液中分離銅錳的方法，所述方法包括如下步驟：(1)對含銅錳鈣鋅混合溶液進行第一萃取，得到第一有機相和第一水相；其中，所述第一萃取中使用的萃取劑A包括羧酸類萃取劑中的1種或至少2種的組合；(2)將步驟(1)得到的第一有機相依次進行洗滌和反萃，得到含銅溶液；(3)將步驟(1)得到的第一水相進行第二萃取，得到第二有機相和第二水相；所述第二有機相經依次進行的洗滌和反萃得到富錳溶液。通過本發明提供的方法，將銅錳兩種有價金屬提取分離，操作簡單，同時，羧酸類萃取劑對Cu和Mn提取率均大于99.0％，硫酸反萃率大于99.5％。
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本發明提供一種分離銅和錳的工藝方法及其應用。所述工藝方法包括以下步驟：對萃取有機相進行皂化反應得到皂化有機相；將所述皂化有機相與銅錳料液進行混合、萃取和靜置，得到負載有機相和萃余水相；對所述負載有機相進行洗滌得到洗滌后負載有機相；對所述洗滌后負載有機相進行反萃取得到含有銅離子的反萃后液和再生有機相。本發明整個分離過程操作簡便、分相快、對環境友好，所用的萃取試劑水溶性低、穩定、再生后可循環使用。
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一種基于廢舊磷酸鐵鋰電池回收中酸性浸出液的除鋁方法，其特征在于：將廢舊磷酸鐵鋰電池的酸性浸出液加熱，保持溫度為30~55℃，并持續攪拌；再向酸性浸出液中緩慢加入堿性物質，調節浸出液pH至2.0~3.5后，反應，過濾，得到含鐵磷鋰的濾液。本發明可有效去除廢舊磷酸鐵鋰電池的酸性浸出液中的鋁離子，浸出液中94.6%~99.9%的鋁離子以鐵鋁共沉淀物的形式形成濾渣，濾液直接用于制備電池級磷酸鐵，所得磷酸鐵的鋁質量百分含量低于0.02%，在除鋁的同時又最大限度的減少浸出液中鐵含量損失。
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本發明公開了一種從紅土鎳礦中提取鎳的方法，其包括：(1)使用除雜劑對紅土鎳礦浸出液進行萃取除雜處理，并分離獲得第一水相和鐵鋁渣；(2)使用第一萃取劑對所述第一水相進行萃取處理，并分離獲得負載雜質的有機相和第二水相；(3)使用皂化劑對第二萃取劑進行皂化處理，并使用皂化后的第二萃取劑對所述第二水相進行萃取處理，獲得負載鎳的有機相和第三水相；(4)對所述負載鎳的有機相依次進行洗滌、反萃處理，獲得鎳鹽；其中，至少部分的除雜劑和/或皂化劑來源于所述第三水相。本發明通過采用氧化鎂作為皂化劑，可以實現對紅土鎳礦浸出液等高鎂體系的高效提鎳，工藝簡單，而且氧化鎂等可以循環使用，節能環保，成本低廉。
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本發明公開了一種基于生物瀝浸技術的電鍍污泥處理設備及處理工藝，包括：設置在同一流水線上的再生罐、浸提罐以及固液分離裝置，再生罐通過輸送管連接緩沖罐上部，緩沖罐底部連通浸提罐，浸提罐連通固液分離裝置，固液分離裝置連通儲存罐，儲存罐連通再生罐，再生罐包括：設置在再生罐罐體內的攪拌機構以及布氣機構；攪拌機構包括：固定設置在蓋板上的驅動電機，驅動電機底端連接有攪拌軸，布氣機構包括：固定設置在再生罐底部的環形布氣管；通過在再生罐罐體內的攪拌機構和布氣機構，能夠使再生罐內的各個反應物接觸更全面，且通過環形布氣管為再生罐內提供充足的氧氣，為相應菌株提供更適宜的生存環境，有效提高有價金屬的浸出率。
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本發明提供一種鎳和鋰的分離方法及其應用，所述分離方法包括如下步驟：(1)將萃取試劑與堿性化合物進行皂化反應，得到皂化萃取劑；所述萃取試劑中包含特定的羧酸類化合物；(2)采用步驟(1)得到的皂化萃取劑對鎳鋰料液進行萃取，分層，得到負載有機相和萃余水相；(3)用反萃劑對步驟(2)得到的負載有機相進行反萃取，得到金屬離子富集溶液和再生有機相；整個分離過程操作簡便、酸耗低、對環境友好；所述分離方法對鎳和鋰分離效果好，分離系數高，反萃酸度低，而且所用的萃取試劑水溶性低，穩定，再生后可循環使用，有利于降低分離成本，適合大批量應用。
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本發明公開了一種適用于電鍍污泥的有價金屬提取工藝，包括：向生物淋濾再生罐中加入無機能源底物，并加入催化菌株，得到活性瀝浸液，將活性瀝浸液導入至生物淋濾浸提罐中，在生物淋濾浸提罐中加入固廢物料進行浸提反應；浸提反應結束后，將泥水混合物導入至固液分離裝置中進行固液分離，得到溶有有價金屬的失效瀝浸液和脫毒殘渣，將溶有有價金屬的失效瀝浸液回收至生物淋濾再生罐，在催化菌株的催化作用下再次進行浸提反應，反復循環若干次；同時，將脫毒殘渣洗滌去除殘留液中有價金屬以確保達標脫帽。將MBR應用到生物瀝浸工藝，通過膜組件的截留效應能夠使菌群密度提高一個數量級，浸提時間大幅縮短，有效提高有價金屬的提取效率。
本發明公開一種同步分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中鈷、鋰、錳的方法，首先將電解槽樣品區用聚乙烯網格均分為四個亞區域，分別填充等量的固體粉末，在第三亞區域緩慢注入去離子水；將氧化硫硫桿菌液接入第二亞區域內，將接種完畢的電解槽在室溫下放置2?4天，然后電解槽通過陰陽電極連接直流電源，保持電解槽運行9~18天；收集活性炭、陰極沉淀和陰極液，實現從廢舊鋰離子電池正極材料中分離回收鈷、錳、鋰三種元素。本發明實現一次性高效分離回收廢舊鋰離子電池正極材料中90%以上的鈷、鋰、錳。該方法極大地簡化了回收工藝流程，操作簡便，可行性強，降低工藝流程二次污染廢液的生產量與處置成本，也在一定程度上節約了資源與能源。
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本發明公開了一種利用發射光譜對鑄鐵樣品中各元素的快速分析方法，屬于冶金鋼鐵生產技術領域，按如下步驟進行：（1）試樣制備：采用R150mm的銅模在50mm厚的銅墊板上澆注小試樣，改善鑄態樣塊的冷卻條件，提高澆注試樣的冷卻速度，利用發射光譜對制備的小試樣進行光譜分析，得出分析結果；（2）對自產鐵水進行取樣，經光譜均勻性試驗和化學法定值選定類標樣；（3）采用選定好的類標樣進行類型標準化修正，得出更接近試樣實際成分值。本發明分析結果準確可靠，操作方法簡單、環保、分析速度快，可代替傳統的濕法分析，實現冶煉過程的實時控制，減少環境污染。
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本發明公開了一種硅太陽能電池及其制備方法，其中硅太陽能電池的制備方法包括如下步驟：S1.提供冶金級硅晶圓襯底，并對其進行清洗；S2.刻蝕，并純化處理；S3.對硅納米陣列的表面進行形貌修飾；S4.對硅納米陣列的表面進行形貌修飾；S5.涂覆共軛有機物。本發明的硅太陽能電池的制備方法將冶金級硅材料應用到太陽能電池制備中，其充分利用了濕法金屬輔助化學刻蝕技術對冶金級硅材料進行表面形貌、以及表面純化處理形成硅納米結構。同時對有機材料對硅納米結構進行鈍化處理，提高了冶金級硅電池的電學，光學性能，改善了電荷分離及傳輸等性能。通過對有機-無機物雜化異質結的修飾改性提高電池的穩定性，增強了太陽能電池的電荷傳輸能力。
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本實用新型涉及一種應用于離子交換柱分布器中的分布器篩板裝置，分布器篩板裝置由材質為玻璃纖維增強塑料的底部篩板、聚丙烯材料的下篩板、聚丙烯材料的濾布和聚丙烯材料的上篩板通過材質為聚丙烯的螺栓連接組成，其中，在底部篩板、下篩板和上篩板上分別開設有篩孔一、篩孔二和篩孔三，該篩孔一、篩孔二和篩孔三成錯位狀排列，在所述下篩板和上篩板上分別開設有環形凹槽一和環形凹槽二。本結構用于濕法冶金領域中的離子交換柱分布器中，環形凹槽設計增加溶液的通量，保證內部構件不會產生腐蝕變形，有效的防止因材料老化變形而引起的樹脂泄漏事故的發生。
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本發明公開了一種多金屬共存危險廢物的處置方法，包括以下步驟，首先，把多金屬混合危險廢棄物與水按照1:3?5的重量比例混合攪拌制成漿料，往漿料內加入98％濃硫酸，攪拌至充分反應，終點PH值控制在0.5?1之間，固液分離，得到浸出液A和固體，然后，從浸出液A和固體中按照順序將多金屬中的Zn、Cu、Ni、Fe、Cr、Ca分步提取,提取順序為：Ca─Cu─Fe和Cr─Ni─Zn─Fe─Cr，實現了多金屬混合中各金屬元素分步提取的方法，實現了廢棄物資源化回收利用，節能減排，實現了無害化、無渣化處理的工藝，減少了濕法冶金尾渣對環境的危害和對土地資源的占用，降低了重金屬廢料堆對環境的污染。
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本發明公開了一種基于濕法冶金原理的金屬材料3D打印機及其打印方法。打印機包括一個置于容器底部的陰極底板,通過導線連接于直流電源的負極，以及一個或多個固定于機械臂的陽極，陽極可在機械臂的控制下相對于陰極底板精確移動。容器內裝有電解液，且電解液始終充斥于陽極和陰極間，陽極連接于直流電源的正極，且中間串聯有由計算機控制的通斷控制裝置，每個陽極與直流電源之間導通與否，都由通斷控制裝置根據計算機預設數據控制。計算機根據預設數據控制陽極移動到陰極上的指定位置并通電，即可將金屬沉積到指定位置，不斷堆積形成三維金屬零件?？朔爽F有技術的打印件強度等方面的不足。
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本發明涉及一種廢水回用不溶性陽極板制備方法，其特點是：選用金屬板作為基體，制備貴金屬涂層，通過前處理工序，在基體上涂覆至少一層貴金屬涂層。同時，采用的前處理工序，包括熱處理與蝕刻工藝，基體為板狀結構。由此，能夠將常見的陽極網，分割成幾個小塊來進行加工處理，保證陽極網在電鍍過程中，電流分布均勻，使得陰極板電鍍層更加均勻。用途廣泛，可滿足無龜裂結構形穩陽極的制備需要，同時可用于在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中?；诪榘鍫?，其尺寸根據使用要求可以靈活設計，能夠針對實際處理需要進行定制。
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本發明涉及一種非貴金屬氧化物涂層電極的制備方法，包括以閥性金屬為基體，依次在基體上形成貴金屬底層、電沉積制備α-PbO2中間層以及電沉積制備β-PbO2表面層的步驟，基體為網狀，貴金屬底層的形成過程如下：將基體酸蝕刻后，將貴金屬溶液涂覆在所述基體的表面，自然晾干后，在100℃~150℃下干燥10~30分鐘，按此步驟，重復涂覆和干燥2~10次，再于450℃~500℃下分解1~3小時，自然冷卻至室溫，按照以上步驟，重復涂覆、干燥和分解至少4~10次，制得貴金屬底層。本發明提供的電極價格低廉，性能卓越，使用壽命長，特別適于濕法冶金中應用。
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旋轉可傾倒式硅造渣冶煉爐屬太陽能多晶硅冶煉行業領域,特別是一種金屬硅旋轉可傾倒式造渣冶煉爐。冶金法是我國目前最熱門的制造多晶硅的方法,它產量高、成本低、投資少、無污染,也是該項目采用的方法。它的成本是西門子法的5-10分之一,產能是西門子法的5-10倍。冶金法制取多晶硅是對金屬硅進行造渣、精煉、酸洗(濕法冶金)、定向凝固等方式,將雜質去除。該設備為多晶硅冶煉過程中最為前道的設備,為了達到冶煉的連續性,該設備設計為可傾倒式,將造渣冶煉好的硅水直接倒入定向凝固的坩堝內進行定向凝固。該真空爐設計為整體可傾倒式,解決了在旋轉過程中的真空密封問題。該設備主要有抽真空系統,充氣系統、感應加熱加熱室、爐蓋升降機構、水冷套等組成。如圖:在操作過程中先有爐蓋升降機構將爐蓋升起,將原料加好后關閉爐蓋,進行加溫造渣去渣,冶煉完畢后放氣并將爐蓋用升降機構升起,然后將爐體傾倒將冶煉好的硅水倒入定向凝固爐的坩堝內。該設備如圖主要有爐體、中頻加熱電源、爐蓋升降機構、爐體旋轉機構、抽真空系統、電控系統等組成。
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本發明公開了一種陽極制備方法，包括如下步驟：以閥性金屬為基體，經酸蝕刻后，依次在基體上形成無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復合貴金屬表面層，即可制得無龜裂陽極。還公開了上述陽極制備方法制得的陽極在電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中的用途。本發明方法提供的陽極采用特定有機溶劑的無龜裂的閥型金屬底層及無龜裂的復合貴金屬表層，有效延長了電極使用壽命，將其用于電鍍、濕法冶金及金屬箔制備中具有如下優點：槽電壓比現行的鈦基金屬氧化物陽極下降0.05V～0.3V；使用壽命超過現行的鈦基金屬氧化物陽極長2倍以上。
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本實用新型涉及一種濕法脫汞系統，包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內由下至上設置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接。與現有技術相比，本實用新型結構簡單優化，能夠單獨設置、也能夠與現有的脫硫設備有效結合，實現脫硫與脫汞的雙重高效而不發生相互影響，使環保效果顯著增強，并大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運行費用，適于在發電、冶金、石油化工等行業需要進行工業煙氣、尾氣脫汞處理的領域中推廣應用。
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本發明涉及一種濕法脫汞系統及其脫汞工藝，系統包括依次相連接的煙氣輸入裝置、吸收塔和凈煙氣排放裝置，其中，在所述吸收塔內由下至上設置有隔離透氣層、脫汞劑噴淋層，在所述吸收塔外設置有相互連接的脫汞劑供給裝置和脫汞劑回收處理裝置，所述脫汞劑供給裝置與所述吸收塔相連接；所述脫汞工藝以活性炭為脫汞劑進行煙氣脫汞。本發明工藝流程簡單環保，能夠單獨設置、也能夠與現有的脫硫設備有效結合，實現脫硫與脫汞的雙重高效而不發生相互影響，顯著增強環保效果的同時，大量減少能源材料的損耗，減少占地，大幅降低了投資成本和運行費用，適于在發電、冶金、石油化工等行業需要進行工業煙氣、尾氣脫汞處理的領域中推廣應用。
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本發明公開了一種濕法鉻合金的廢水處理系統，包括：廢水集中槽，脫氨反應器，氣液分離器，冷凝器，反應釜，氫氧化鉻收集箱，陰離子樹脂吸附槽，脫氮反應器，三效多級蒸發器，高溫蒸發結晶器，低溫結晶器，電滲析設備，鈉濾設備，反滲透膜，各種設備之間通過管道連接為一體，本發明一種濕法鉻冶金的廢水處理系統，各個裝置連接緊湊，占地面積小，能夠使得廢水實現達標排放，并且使得鈉鹽重新回收利用，節約了能源。
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2025年07月09日 ~ 11日 
