江蘇淮安有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

穩定性強的冶金煉鋼喂絲導管 935     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種穩定性強的冶金煉鋼喂絲導管，包括導管，所述導管的圓周面一側上面設有第一凹槽，且導管圓周相背于第一凹槽的一側開(kāi)設有第二凹槽，所述導管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側安裝有第一弧形板，且導管相背于第一弧形板的一側安裝有第二弧形板，本實(shí)用新型通過(guò)將第一弧形板和第二弧形板固定于導管的圓周面上，從而讓第一導輪和第二導輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉動(dòng)，通過(guò)導管限制鋼絲移動(dòng)方向，讓鋼絲保持直線(xiàn)移動(dòng)，并且通過(guò)第一導輪和第二導輪讓鋼絲移動(dòng)更加平穩，從而不會(huì )出現堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現象，不會(huì )影響煉鋼，讓設備可以正常使用，提高裝置生產(chǎn)效率。

冶金工業(yè)用選礦設備的磨礦裝置 778     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金工業(yè)用選礦設備的磨礦裝置，涉及一種磨礦裝置，包括箱體，箱體頂部固定連接有電機，電機輸出端固定連接有縱向轉軸，縱向轉軸與箱體轉動(dòng)連接，箱體內部上方固定連接有水平固定板，水平固定板中部固定連接有第一篩網(wǎng)；箱體底部固定連接有彈簧，彈簧上方固定連接有振動(dòng)罩，振動(dòng)罩上方固定連接有導向漏斗，導向漏斗位于第一篩網(wǎng)下方，所述縱向轉軸貫穿水平固定板連接有研磨連桿。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，使用方便，使用時(shí)通過(guò)電機驅動(dòng)，實(shí)現將原礦均勻分散至第一篩網(wǎng)上方，進(jìn)一步實(shí)現了快速篩選的技術(shù)效果，此外裝置通過(guò)研磨塊對篩選后的物料再次進(jìn)行研磨，配合振動(dòng)使得研磨效果顯著(zhù)提高，值得推廣。

應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐 1168     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的屬于熔煉爐領(lǐng)域的一種應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐，包括熔煉坩堝，熔煉坩堝外壁設有水循環(huán)冷卻裝置，熔煉坩堝內腔底端設有攪拌棒，熔煉坩堝內側壁設有加溫裝置，熔煉坩堝頂端中部設有排氣管，排氣管固定連接廢氣儲存裝置，熔煉坩堝右側壁開(kāi)有排出管，排出管固定連接鎂鋁混合溶液儲存箱，該種應用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐，在使用的時(shí)候，運用一體化生產(chǎn)裝置，使用攪拌棒對合金溶液進(jìn)行攪拌，省略人員的使用率，采用密封裝置提高了產(chǎn)品的純度，裝置密封性較好，水循環(huán)冷卻裝置的利用對溫度控制較穩定，廢氣儲存裝置的利用，也對空氣進(jìn)行保護。

超聲旋流電解裝置 1132     

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本發(fā)明公開(kāi)了超聲旋流電解裝置，電解槽本體（9）上部安裝上封蓋（1），電解槽本體（9）下部安裝錐形下封蓋（12），電解液進(jìn)料口（10）經(jīng)管道連接電解液循環(huán)泵和電解液儲槽，陰極（7）位于電解槽本體（9）的內壁，電解槽本體（9）的中心安裝陽(yáng)極（5），陽(yáng)極（5）與陰極（7）之間形成環(huán)形電解腔（8），電解槽本體（9）的外壁上分布安裝超聲振蕩器（6），超聲振蕩器（6）連接超聲發(fā)生器，整體構成電解裝置。本發(fā)明利用超聲波的作用對電鍍廢液中的有價(jià)金屬進(jìn)行選擇性電積，特別適合用于電子行業(yè)中所產(chǎn)生的低濃度、成分復雜廢液的選擇性電積回收其中的貴金屬。

用小麥秸稈制備活性炭的方法 1168     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用小麥秸稈制備活性炭的方法,以小麥秸稈為原料,通過(guò)浸泡、活化、洗滌和干燥過(guò)程制得活性炭;浸泡過(guò)程使用重量濃度15%-20%的磷酸溶液,原料與磷酸溶液按固液比1∶5～10克/毫升混合,在超聲發(fā)生器中45-60℃超聲浸泡50-60分鐘;活化過(guò)程包括蒸餾法活化和微波法活化兩個(gè)階段,物料首先在蒸餾裝置中活化10～15分鐘蒸去溶劑,然后在微波裝置中活化2-4分鐘;所述洗滌過(guò)程為經(jīng)過(guò)活化的物料中加幾倍量的水,在超聲發(fā)生器中洗滌多次,溶液的PH值達到6.5-7;本發(fā)明由低濃度磷酸為單一活化劑,采用超聲、蒸餾和微波技術(shù),使得生產(chǎn)周期縮短,能量消耗降低,減輕酸霧腐蝕,延長(cháng)設備使用壽命。

活性炭二次回收利用的裝置 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種活性炭二次回收利用的裝置，包括底座，所述底座頂部從左至右依次固定連接有清洗室、固定扣和烘干室，所述清洗室的內表面固定連接有超聲波振動(dòng)棒，所述超聲波振動(dòng)棒電連接有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的背面固定連接于清洗室底部的外表面，所述清洗室的底部固定連接有排水管。該活性炭二次回收利用的裝置，通過(guò)設置超聲波振動(dòng)棒和超聲波發(fā)生器，實(shí)現了對活性炭的吸附物的物理清理；通過(guò)設置清洗桶和清洗桶上的通孔，實(shí)現了對較小的活性炭的篩查，并且方便清洗和取出；通過(guò)烘干室內部設置加熱器和攪拌裝置，實(shí)現了對清洗后的活性炭徹底烘干；通過(guò)設置固定扣和掛扣，方便了對活性炭的收集。

微波能制取無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)新工藝 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了微波能制取無(wú)水氯化鎂生產(chǎn)新工藝,該工藝分二部分實(shí)施,首先在第一微波加熱器內實(shí)現六水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂,溫度控制在100-120℃由六水氯化鎂脫水得四化氯化鎂,溫度控制在100-150℃從四水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂;然后在第二微波加熱器內實(shí)現含水1.5-2.0氯化鎂得無(wú)水氯化鎂,溫度控制在150-350℃,加入的1-10%的脫水劑,保護氣氛的氯氣加入量為覆蓋物料表面積用量。本發(fā)明采用微波能加熱,脫水溫度低,時(shí)間短,速率高,選擇性加熱節能顯著(zhù),實(shí)現工業(yè)化連續作業(yè),生產(chǎn)效率高。