江蘇蘇州有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

球磨機用真空球磨罐的制作方法 844     

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.本實(shí)用新型涉及真空球磨機技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種球磨機用真空球磨罐。背景技術(shù).真空不銹鋼球磨罐廣泛應用在不同濃度以及不同溫度的有機酸和無(wú)機酸中，尤其在氧化性介質(zhì)中，有良好的的耐腐蝕性能，具有優(yōu)異的高溫應力破斷性以及高溫抗蠕變性能。目前的球磨機用真空球磨罐在使用時(shí)，球磨罐的密封性不足，會(huì )影響其使用，并且球磨罐的壓緊固定的效果不好，影響球磨效果。實(shí)用新型內容.本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機用真空球磨罐，解決了球磨罐的密封性不足的問(wèn)題，球磨罐的壓緊固定的效果不好的問(wèn)題。.為實(shí)現上述目的，本實(shí)

等離子體旋轉窯氣化系統 1153     

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本實(shí)用新型提供一種等離子體旋轉窯氣化系統，氣化系統包括通過(guò)管道連通旋轉窯式氣化爐、旋風(fēng)分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風(fēng)分離器捕集的含碳飛塵進(jìn)行熔渣氣化。

改進(jìn)的濾油系統 1169     

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本實(shí)用新型公開(kāi)改進(jìn)的濾油系統，其包括預過(guò)濾裝置、真空濾油裝置和高精度濾油裝置；所述預過(guò)濾裝置的進(jìn)口連接至進(jìn)油管且出口連接出油管，所述出油管連通第一支管、第二支管，所述第一支管連接至所述真空濾油裝置的進(jìn)口，所述第二支管連接所述高精度濾油裝置的進(jìn)口，所述高精度濾油裝置的出口連接有第二排油管，所述第二支管上設有第二輸出油泵；所述進(jìn)油管上設有第一進(jìn)油閥，所述第一支管上設有第二進(jìn)油閥，所述第二支管上設有第三進(jìn)油閥。本實(shí)用新型提供的改進(jìn)的濾油系統，可根據需要選用真空濾油裝置和高精度濾油裝置，降低能耗，提高濾油效率。

可實(shí)現無(wú)落差立式鑄造的真空感應熔煉爐設備 1366     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可實(shí)現無(wú)落差立式鑄造的真空感應熔煉爐設備，包括傾動(dòng)支架、真空筒體、感應爐本體及配套的真空系統、液壓系統及電氣控制系統，真空筒體上設置有傾動(dòng)回轉軸及旋轉鑄造流口裝置，傾動(dòng)回轉軸與所述旋轉鑄造流口裝置的中心線(xiàn)位于同一軸心上，真空筒體放流出口及旋轉鑄造流口裝置的出口處均設置有盲板。該技術(shù)方案在熔煉階段采用盲板堵住真空筒體出口，以維持真空要求，鑄造時(shí)用隋性氣體破除真空后可拆除真空筒體出口盲板，快速更換上所述旋轉鑄造流口裝置，液壓系統驅動(dòng)真空筒體帶動(dòng)感應爐沿傾動(dòng)回轉軸傾起，在隋性氣體保護下，可平穩的將熔體從爐內轉出并實(shí)現穩定的液面控制實(shí)現，即實(shí)現無(wú)落差放流和鑄造液面的平穩控制。

高真空電弧熔煉爐 878     

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本實(shí)用新型屬于金屬熔煉設備領(lǐng)域，具體涉及一種高真空電弧熔煉爐，包括底座箱，所述底座箱的上端固定連接有真空爐，所述真空爐上鉸接有密封蓋，所述密封蓋的內部滑動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿的一端固定連接有限位塊，所述連接桿的外側設置有彈簧，所述真空爐上固定連接有限位套，所述限位套與密封蓋接觸，所述限位套與所述限位塊滑動(dòng)連接，所述真空爐上固定連接有真空管。本實(shí)用新型通過(guò)在密封蓋上加設限位塊、彈簧與連接桿等結構，可以通過(guò)限位塊與真空爐上的限位套對密封蓋進(jìn)行限位，在需要拆卸時(shí)，只需要將限位塊從限位套中移出便可將密封蓋開(kāi)啟，從而可以使得對真空爐內部的原料拿取更加方便。

藍寶石爐籽晶桿升降機構 1200     

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本實(shí)用新型涉及泡生法藍寶石單晶爐技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種藍寶石爐籽晶桿升降機構，伺服電機與滾珠絲桿副連接，滾珠絲桿副通過(guò)滾珠絲桿副螺母固定在從動(dòng)齒輪上，從動(dòng)齒輪底部設置有滑枕，從動(dòng)齒輪與主動(dòng)齒輪連接，主動(dòng)齒輪中間設置有光桿，光桿底部連接有直角傳動(dòng)器，直角傳動(dòng)器上安裝有手輪，自動(dòng)傳動(dòng)系統由伺服電機、行星減速器、連軸套、滾珠絲桿副副、滑枕組成，滾珠絲桿副螺母通過(guò)軸承固定在滑枕上，伺服電機通過(guò)行星減速器、連軸套帶動(dòng)滾珠絲桿副旋轉運行，實(shí)現滑枕的上下自動(dòng)運行，動(dòng)傳動(dòng)系統由手輪、直角傳動(dòng)器、光桿與鍵條組成，由于自動(dòng)傳動(dòng)系統中的滾珠絲桿副轉速速度非常低，所以在引晶操作過(guò)程中不需要停止自動(dòng)傳動(dòng)系統即可進(jìn)行手動(dòng)傳動(dòng)系統操作，非常方便。

真空疊片裝置 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種真空疊片裝置，包括底板，在所述的底板中間位置設有一面開(kāi)口的真空腔，在所述的底板上設有抽真空孔，所述的抽真空孔與真空腔連通，在所述的真空腔的開(kāi)口端覆蓋真空吸附板，所述的真空吸附板由至少一層的網(wǎng)狀結構構成，所述的網(wǎng)狀結構的孔徑為80～200目。采用了上述結構之后，使質(zhì)子交換膜平整的吸附在操作臺面上，提高膜電極封裝工序的效率，減少了質(zhì)子交換膜的褶皺、位置偏移以及破損問(wèn)題，提高了膜電極產(chǎn)品的成品率，整個(gè)裝置結構簡(jiǎn)單、操作方便快捷。

鈣鈦礦生產(chǎn)線(xiàn) 1012     

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本實(shí)用新型涉及鈣鈦礦電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鈣鈦礦生產(chǎn)線(xiàn)。該鈣鈦礦生產(chǎn)線(xiàn)主要包括滾輪傳送機構、鈣鈦礦基板和鈣鈦礦制程設備。其中，滾輪傳送機構用于承載傳輸鈣鈦礦基板，沿滾輪傳送機構的運動(dòng)方向依次設置有多個(gè)鈣鈦礦制程設備。滾輪傳送機構的兩側設置有至少一個(gè)升降滾輪單元，滾輪傳送機構、升降滾輪單元、以及鈣鈦礦制程設備配合完成鈣鈦礦的制備工藝。鈣鈦礦生產(chǎn)線(xiàn)，結構簡(jiǎn)單，能夠提高鈣鈦礦的生產(chǎn)效率，降低加工制造成本。

電荷式真空濾油機 879     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電荷式真空濾油機，包括依次設置的進(jìn)油口，粗過(guò)濾器，進(jìn)油油泵，對粗過(guò)濾后的油品進(jìn)行加熱的加熱罐，真空室，出油油泵，出油口，其特征在于，所述加熱罐與真空室之間還依次設置有用于初步過(guò)濾雜質(zhì)的預過(guò)濾器、對細小雜質(zhì)進(jìn)行聚集變大的充電混流器、收集雜質(zhì)的收集器?？梢杂行Сバ∮?.1μm的小顆粒，大大提高了過(guò)濾精度。進(jìn)油油泵上設置有可調節進(jìn)油油泵轉速的變頻器一，從而避免流量不穩定帶出收集器中的污染物，提高了過(guò)濾效率。

涂布機邊角料回收系統 1112     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種涂布機邊角料回收系統，包括多個(gè)粉碎機、收料裝置、中央過(guò)濾器和真空產(chǎn)生器，涂布線(xiàn)產(chǎn)生的邊角料進(jìn)入粉碎機內，該多個(gè)粉碎機的出口均與收料裝置連接，收料裝置包括吸料斗、集料桶、氣動(dòng)閥和收料袋，吸料斗具有一吸料管和一出氣管，且吸料斗內設有篩網(wǎng)，吸料斗的吸料管與粉碎機的出口連接，吸料斗的出氣管與中央過(guò)濾器連接，吸料斗的底部出料口與集料桶連接，該集料桶通過(guò)氣動(dòng)閥與收料袋連接，中央過(guò)濾器與真空產(chǎn)生器連接。本發(fā)明可以實(shí)現對邊角料的高效回收，又不會(huì )產(chǎn)生空氣污染等其他問(wèn)題，更加節能環(huán)保，且整個(gè)系統為集成模式，可以針對多條涂布線(xiàn)，統一集成化處理，提高了回收處理的效率。

高真空泵油 953     

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本發(fā)明揭示了一種高真空泵油，該高真空泵油是在經(jīng)過(guò)減壓蒸餾后的高真空基礎油中添加無(wú)灰型的添加劑，包括按重量百分比計算的如下組分：抗氧劑0.3-1％、金屬鈍化劑0.02-0.1％、極壓抗磨劑0.01-3％、防銹劑0.02-1％、抗乳化劑0.005-0.05％、抗泡劑0.005-0.05％，其中抗氧劑包括胺類(lèi)抗氧劑和/或酚類(lèi)抗氧劑，胺類(lèi)抗氧劑包括高分子二苯胺，酚類(lèi)抗氧劑包括高分子混合酚。本發(fā)明高真空泵油具有高極限真空度，極限壓力全壓可以達到1×10-4kPa，并且，在不影響真空的情況下，該真空油還具有優(yōu)良的抗氧化、耐高溫和極壓抗磨性能。

用于鎳基合金真空感應熔煉高效脫硫的裝置及方法 764     

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一種用于鎳基合金真空感應熔爐高效脫硫的裝置，包括真空感應熔爐，還包括補補加料與喂線(xiàn)裝置，補加料與喂線(xiàn)裝置設于真空感應熔爐爐蓋上方，通過(guò)補加料與喂線(xiàn)裝置將鎂或鈣包芯線(xiàn)插入真空感應熔爐的熔池內進(jìn)行脫硫。采用澆注前喂線(xiàn)脫硫的工藝，一是喂線(xiàn)方式可以直接將脫硫劑插入熔池中下部進(jìn)行沉淀脫硫，無(wú)需專(zhuān)門(mén)充氬，且收得率穩定，S含量最低可控制到5ppm及以下水平；二是澆注在澆注前20?50min進(jìn)行脫硫操作，脫硫后至澆注前一段時(shí)間的真空靜置可使殘余脫硫劑有足夠的時(shí)間在真空下蒸發(fā)，從而使殘余脫硫劑含量降低到10ppm以下水平。

串聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置 1026     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種串聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括變頻電源柜，快速熔煉爐真空腔體，升溫、保溫爐真空腔體，二臺合金加料室，一臺快速熔煉爐體，一臺升溫、保溫爐體，雙區攪拌澆鑄爐體，鋯喂絲機構，澆鑄爐真空腔體，二臺真空機組，其特點(diǎn)是，所述變頻電源柜內部裝有快速熔化變頻電源、升溫保溫變頻電源以及雙區攪拌變頻電源，該設備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開(kāi)關(guān)觸頭，純銅使用壽命在1萬(wàn)次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達到10萬(wàn)次以上。鉻鋯銅合金作為導電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領(lǐng)域會(huì )引來(lái)使用的飛越。

鑄造高溫合金及其熔煉方法 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鑄造高溫合金及其熔煉工藝，該鑄造高溫合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比為C 0.12?0.16％，Mo 5.2?5.6％，Nb 2.8?3.0％，Cr 10.0?12.0％，Al 4.5?5.5％，Ti 1.2?1.4％，B 0.013?0.015％，O≤0.0010％，N≤0.0010％，S≤0.0015％，余量為Ni及不可避免的雜質(zhì)元素。本發(fā)明公開(kāi)的高溫合金使用一臺真空感應爐，采用兩次熔煉進(jìn)行生產(chǎn)。第一次熔煉通過(guò)加入一定量CaO的方法獲得S含量低于10ppm的原料圓棒。第二次熔煉采用四次C合金化且第二次C合金化利用底吹氬攪拌、二次精煉等方法獲得O、N含量均低于10ppm的成品圓棒。

高溫真空電阻爐用加熱器 1152     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高溫真空電阻爐用加熱器，主要包括鎢絲網(wǎng)模塊、鎢螺桿、鎢螺母、電極引出桿、電極連接板與星點(diǎn)連接板。所述鎢絲網(wǎng)模塊上下兩端固定連接鎢夾板，鎢夾板相應位置設置螺釘孔，鎢絲網(wǎng)模塊與星點(diǎn)連接板通過(guò)鎢螺釘、鎢螺母緊固件連接裝配成一體。本發(fā)明采用編制好的鎢絲網(wǎng)與鎢夾板固定連接成鎢絲網(wǎng)模塊，其余零件單獨加工好后再進(jìn)行預先裝配或者客戶(hù)現場(chǎng)裝配，由于鎢絲網(wǎng)模塊的設計，使鎢絲網(wǎng)及其他零件的安裝或者更換變得方便快捷，無(wú)需整體鎢絲網(wǎng)加熱器那樣整體安裝或者更換，減少了加熱器安裝維護工作量，提高了效率，大大降低生產(chǎn)成本。

應用于單晶鑄造爐的結晶環(huán) 914     

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本發(fā)明提供了一種應用于單晶鑄造爐的結晶環(huán)，包含結晶盤(pán)和冷卻裝置，模殼放置在結晶盤(pán)上，所述冷卻裝置包含氣冷部和水冷部，所述氣冷部位于水冷部的上方，所述氣冷部輸出的惰性氣體環(huán)繞在所述模殼的四周，形成位于上部的氣冷區，所述水冷部環(huán)繞在所述模殼的外周，形成位于下部的水冷區，且所述氣冷區和所述水冷區之間形成預設的溫度梯度。本發(fā)明的應用于單晶鑄造爐的結晶環(huán)，由于配置了氣冷部和水冷部，對應形成了氣冷區和水冷區，且所述氣冷區和所述水冷區之間形成預設的溫度梯度，也即生成了非常高的溫度梯度，使得冷卻均勻且冷卻速度快，并有助于改進(jìn)拉單晶工藝，提高單晶葉片的產(chǎn)品生產(chǎn)率和性能。

高性能合金超純凈化真空感應熔煉系統及其使用方法 1132     

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一種高性能合金超純凈化真空感應熔煉系統，包括常規真空感應熔爐以及冷卻系統，還包括坩堝外底部?jì)蓚鹊碾p透氣磚底吹系統、補加料室、喂線(xiàn)裝置、測溫取樣粘渣聯(lián)合裝置和L形多功能中間包及塞棒?？赏瑫r(shí)高效實(shí)現高性能合金對于N、O、S及殘余脫硫劑、夾雜物、夾渣的有效控制，實(shí)現高性能合金的純凈化制造。

等離子體旋轉窯氣化系統及其熱解氣化方法 1263     

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本發(fā)明提供一種等離子體旋轉窯氣化系統，氣化系統包括通過(guò)管道連通旋轉窯式氣化爐、旋風(fēng)分離器與等離子體輔助氣化熔渣爐，等離子體輔助氣化熔渣爐用于對旋轉窯式氣化爐排出的含碳爐渣以及旋風(fēng)分離器捕集的含碳飛塵進(jìn)行熔渣氣化。本發(fā)明還提供等離子體旋轉窯氣化系統的熱解氣化方法。本發(fā)明提供的等離子體旋轉窯氣化系統及其熱解氣化方法，采用等離子體輔助氣化技術(shù)對旋轉窯的含碳飛灰和含碳爐渣進(jìn)行燃燒氣化處理，熔融成無(wú)害的玻璃體，從而降低二噁英等污染物的排放；殘炭氣化產(chǎn)生高溫合成氣送入旋轉窯氣化爐，為含碳原料的熱解和還原補充熱量，達到傳統氣化方法達不到的高溫，從而提高碳轉化率。

真空鑄造設備及方法 915     

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本發(fā)明提供了一種真空鑄造設備，包括：爐體、坩堝、模具、第一感應線(xiàn)圈、第一轉移裝置、真空機組和充氣裝置；爐體包括熔煉室、鑄造室和模具室熔煉室具有第一坩堝放置區，鑄造室具有第二坩堝放置區；第一轉移裝置用于將放置于第一坩堝放置區內的坩堝轉移至第二坩堝放置區。本發(fā)明還提供了一種真空鑄造方法。本發(fā)明提供的真空鑄造設備，通過(guò)第一轉移裝置直接對裝有合金液的坩堝轉移至鑄造室用以充型，能夠保證每一爐的合金液成分穩定；而且對模具進(jìn)行充型時(shí)，是在氣壓作用下通過(guò)升液管從下往上充型，能使整個(gè)充型過(guò)程中液流平穩，以避免產(chǎn)生卷入性氣體，從而獲得高品質(zhì)鑄件。

包含三級濾渣結構的熔煉鑄錠裝置 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包含三級濾渣結構的熔煉鑄錠裝置，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室頂部設置有可活動(dòng)的一級濾渣結構，所述一級濾渣結構為網(wǎng)狀或板狀結構；所述澆鑄室中設置有中間包，所述中間包底部和側邊部設置有二級濾渣結構，所述二級濾渣結構為擋板或擋堰；所述中間包底部設置有水口，所述水口為三級濾渣結構，所述水口上端寬，下端窄，截面為面積遞減的梯形。本發(fā)明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質(zhì)量，降低對鑄錠模的沖擊度，延長(cháng)鑄錠模的使用壽命。

包含三級濾渣的熔煉鑄錠方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種包含三級濾渣的熔煉鑄錠方法，包括：熔煉反應結束后，抽真空；并靜置坩堝1min，使反應過(guò)程中產(chǎn)生的渣滓浮起到表面，用一級濾渣結構初步濾去夾渣；進(jìn)行澆鑄時(shí)，傾動(dòng)坩堝，熔液流經(jīng)中間包底部的擋堰，降低了流速，并產(chǎn)生水璇，夾渣在水璇中浮起，并被中間包側部的擋板攔截，實(shí)現二級過(guò)濾；待中間包中的熔液達到中間包的1/2高度時(shí)，上下推拉設置在吊鉤外的真空管套，利用吊鉤打開(kāi)水口蓋子，熔液流經(jīng)水口時(shí)，在梯形水口中再次產(chǎn)生旋渦，殘存的夾渣漩起，此為第三極過(guò)濾；本發(fā)明可有效減少鑄錠模中夾渣的含量，提高鑄錠質(zhì)量，降低對鑄錠模的沖擊度，延長(cháng)鑄錠模的使用壽命。

并聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置 1131     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種并聯(lián)式真空熔煉惰性氣氛保護下澆鑄鉻鋯銅成套裝置，包括一套澆鑄爐真空腔體、三套水冷系統、二套熔煉爐真空腔體、二臺合金加料室、二臺熔煉爐體、二套傾爐機構、一臺雙區攪拌澆鑄爐體、一套鋯喂絲機構，該設備能使鋯元素金屬熔化且與銅金屬均勻熔在一起，解決鉻鋯銅成份均勻熔合澆鑄錠子或者鑄件。最常用的空氣斷路器開(kāi)關(guān)觸頭，純銅使用壽命在1萬(wàn)次左右，采用鉻鋯銅合金觸頭，可以達到10萬(wàn)次以上。鉻鋯銅合金作為導電體，在航空、航天、軍艦、高壓，低壓輸送等領(lǐng)域會(huì )引來(lái)使用的飛越。

改善真空感應鑄錠凝固質(zhì)量的裝置及其方法 1135     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善真空感應鑄錠凝固質(zhì)量的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過(guò)熱度和減少熔池的局部凝固時(shí)間；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，用于在澆注末期降低澆注流速；所述澆鑄室中還設置有鋼錠模，所述鋼錠模中的熔液凝固后會(huì )發(fā)生收縮，并在鋼錠和鋼錠模之間形成縫隙，向所述縫隙充入氬氣或氦氣，用于提升傳熱效率。本發(fā)明可有效改善真空感應鑄錠凝固質(zhì)量。

控制真空感應爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置及其方法 939     

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一種控制真空感應爐熔煉夾雜物及夾渣的裝置及其方法，所述感應爐包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，其特征在于：所述熔煉室頂部還設置有真空隔離套筒，所述隔離套筒中設置有粘渣棒，所述粘渣棒材料與所熔煉的合金基體材料相同，所述粘渣棒用于粘附熔池的浮渣，并可同時(shí)進(jìn)行測溫取樣；所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過(guò)熱度和延長(cháng)熔池的駐留時(shí)間；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒。本發(fā)明可改善真空感應熔煉鑄錠的純凈度。

用于高溫爐的電極引出裝置 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于高溫爐的電極引出裝置，主要包括電極引出桿、鉬螺母、鉬螺釘、鉬擋條、電極、絕緣法蘭、電極法蘭和水冷組件。所述電極引出桿上設置有凹槽，鉬螺母上設置有凹槽，電極引出桿通過(guò)鉬螺釘、鉬擋條匹配固定連接鉬螺母；電極螺紋連接鉬螺母；水冷組件與電極連接，絕緣法蘭和電極法蘭固定連接電極。本發(fā)明采用電極引出結構上下垂直安裝方式，使引出桿的引出方向與鎢絲網(wǎng)的安裝方向一致，避免在高溫爐的真空腔體和熱場(chǎng)側隔熱屏上開(kāi)孔，節約能源，延長(cháng)了鎢絲網(wǎng)的使用壽命，結構緊湊，安裝方便，用于產(chǎn)線(xiàn)時(shí)可提高產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低生產(chǎn)成本。

改善真空感應熔煉鋼錠模底部沖刷的裝置及其方法 1220     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善真空感應熔煉鋼錠模底部沖刷的裝置及其方法，包括熔煉室和澆鑄室，所述熔煉室與澆鑄室之間設置有真空隔離閥，所述熔煉室內設置有坩堝，所述澆鑄室中設置有可加熱的L型中間包，用于降低澆鑄過(guò)熱度；所述L型中間包上部設置有塞棒裝置，所述塞棒裝置上端與澆鑄室頂部連接，下端為可伸縮的塞棒，所述塞棒裝置用于控制初始階段的澆鑄速度和熔液量；所述L型中間包底部設置有螺旋式水口用于減緩高溫熔液的下流速度，形成散流，擴大熔液下落至鋼錠模底部的面積。本發(fā)明可有效解決鋼錠模底部沖刷嚴重的問(wèn)題，可有效延長(cháng)底盤(pán)的使用壽命。

鐵基粉末冶金摩擦材料 921     

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本發(fā)明提出了一種鐵基粉末冶金摩擦材料，包括以下重量份數的原料組成：鐵粉55~72份，銅粉6~15份，石墨4~10份，二氧化硅粉3~6份，碳化硼粉2~5份，碳化硅粉3~6份，二氧化鉬粉2~6份，二氧化鋯粉1~4份，沉淀硫酸鋇粉3~10份，氧化鉻粉1~3份，鎳粉1~4份。本發(fā)明所提出的摩擦材料提高了摩擦系統，同時(shí)起到對偶件的保護，有效地提高了材料的承載能力、熱穩定性、耐磨性能，而且，導熱性能好，降低磨損，減少了噪音和振動(dòng)，便得摩擦副的工作更加平穩，使用壽命更長(cháng)。

碎紙機用超薄陶瓷金屬切割刀及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碎紙機用超薄陶瓷金屬切割刀，由下列重量份的原料制成：高嶺土15?20份、石英15?25份、鉀長(cháng)石5?12份、硅藻土5?9份、二氧化硅3?12份、氧化鋁5?9份、氧化鐵2?5份、碳酸鈣3?7份、硅酸鈣5?19份、二氧化錳5?7份、鋁粉10?20份、鎂粉5?12份、鐵礦粉12?25份、鎢酸鈣3?16份、碳化鈮3?7份、碳化鎢3?6份、氮化硼2?4份、三鹽基硫酸鉛5?16份、抗氧化劑5?10份、熱穩定劑5?10份。制備而成的碎紙機用超薄陶瓷金屬切割刀，其耐磨性能好、硬度高、延伸性能佳。同時(shí)，還公開(kāi)了相應的制備方法。

混合型金屬陶瓷材料的加工工藝 1000     

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本發(fā)明提供一種混合型金屬陶瓷材料的加工工藝。所述混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，包括：以下步驟：S1：基體原料的準備，選用無(wú)機纖維基體，無(wú)機纖維基體由碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維混合而成，所述碳纖維、碳化硅纖維、氧化鋁纖維各組分含量為碳纖維80份、碳化硅纖維10份、氧化鋁纖維10份；S2：金屬原料裝備，取Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉，其中Al粉、Cu粉、Fe粉、Ti粉組份含量為Al粉25份、Cu粉25份、Fe粉25份、Ti粉25份。本發(fā)明提供的混合型金屬陶瓷材料的加工工藝，達到了利用無(wú)機纖維作為基體，使得混合型金屬陶瓷具備無(wú)機材料的特征，提高了金屬材料的耐久度，具有不易碎、可以大型化制作的優(yōu)點(diǎn)。

尿素熱解爐出口產(chǎn)品氣凈化裝置 789     

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本發(fā)明一種尿素熱解爐出口產(chǎn)品氣凈化裝置，熱解爐與箱體內部連通，箱體頂部連通凈氣室再連通至后續噴氨管道，箱體底部設與其內部空腔連通的灰斗，箱體內、位于灰斗上方設濾袋，箱體內、位于灰斗上方選擇性設導流板，濾袋上方設置吹掃管，吹掃管上設電磁閥，電磁閥與控制器輸出端連接，控制器輸入端與差壓測量器連接。本發(fā)明提供的尿素熱解爐出口產(chǎn)品氣凈化裝置，在熱解爐出口設置除塵用的箱體，通過(guò)箱體內的多個(gè)濾袋將熱解爐輸送至后續噴氨管道的產(chǎn)品氣內的灰塵、結晶物等脫除，避免在后續噴氨管道產(chǎn)生磨損、累積、堵塞等，避免出現出口NOx濃度分布不均的情況，降低脫硝出口氨逃逸，保證設備正常運行，延長(cháng)設備壽命，減少維護成本。