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本實用新型公開了一種用于冶金設備的減震裝置，包括底座，所述底座頂部兩側固定連接有支撐豎板，所述支撐豎板頂部兩側均固定連接有第一彈性鋼板，所述第一彈性鋼板上方設置有第二彈性鋼板，所述第二彈性鋼板上方設置有第三彈性鋼板，所述第一彈性鋼板、第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側外部共同緊密套裝有第一卡箍，所述第二彈性鋼板與第三彈性鋼板兩側外部共同緊密套裝有第二卡箍，且所述第一卡箍位于第二卡箍之間，該裝置結構簡單，安裝方便，減震效果好，結構穩定，能夠多級減震，分擔震動的力，能夠減緩不同程度的震動力，減少受彈簧彈性系數的影響，能夠避免彈簧受力擠壓發生徑向錯位，具有廣泛的應用前景。
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本實用新型涉及了一種適用于離心萃取機的轉鼓萃取單元,包括轉鼓、分流座、動力軸、電機驅動部以及周向支撐部。周向支撐部包括軸承上座、軸承上壓蓋、向心軸承、向心推力軸承、抗磨軸套、鎖緊螺母以及軸承下壓蓋。其中，沿抗磨軸套的長度方向開設有安裝通孔。動力軸插設于安裝通孔內，且由鎖緊螺母進行壓緊。軸承上座開設有容納腔，用來插入抗磨軸套。向心軸承、向心推力軸承均套設于抗磨軸套的外側壁上，且相互間隔預設距離，分別借助于軸承上壓蓋、軸承下壓蓋將其壓緊、固定于上述容納腔內。這樣一來，即使動力軸或軸承發生磨損現象，亦可以有效地減小動力軸的徑向擺動量，確保分離進程的順利進行；另外，還可以有效地降低離心萃取機的振動量。
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本實用新型涉及了一種便于調整重相流通縫大小和其相對位置的離心萃取機，其內設置有轉鼓萃取單元。轉鼓萃取單元包括動力軸、轉鼓、進液盤、第一環形擋流圈以及第二環形擋流圈。排液盤可拆卸地固定于轉鼓的頂端。在排液盤上開設有環形重相流通縫。第一環形擋流圈和第二環形擋流圈均可拆卸地固定排液盤上。且第一環形擋流圈蓋設于環形重相流通縫的外圍側壁的正上方，而第二環形擋流圈蓋設于環形重相流通縫的內圍側壁的正上方。這樣一來，當需要調整環形重相流通縫的開口大小和位置時，僅需拆換不同徑向寬度尺寸的第一環形擋流圈、第二環形擋流圈即可，而無需整體拆換排液盤，從而大大地節省了調整過程所需的時間，且降低了人力以及物力投入。
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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的沖頭結構，包括沖頭；所述沖頭上端設置有安裝部，所述安裝部和沖頭為一體設置，所述沖頭上端設置有安裝板，所述安裝板焊接在沖頭上側，所述沖頭上側位于安裝板底端位置設置有緩沖板，所述緩沖板與沖頭之間滑動連接，所述安裝板和緩沖板之間設置有彈簧，所述彈簧上下兩端分別焊接在安裝板底端和緩沖板上端位置。本實用新型沖頭在使用時，能夠通過緩沖板進行緩沖，緩沖板在緩沖時，彈簧能夠進行收縮，通過彈簧的彈性，對緩沖進行支撐，在沖頭向上移動時，彈簧通過自身的彈力對緩沖板向外推動，能夠協助沖頭向外移動。
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本實用新型公開了母樣分離機裝置，涉及冶金機械領域，包括裝置主體，裝置主體的一側安裝有第一電機。本實用新型通過設置有第一電機、操作面板、第一轉軸、打樣錘、觸板、彈簧、活動桿和接觸開關，樣管在進樣管內移動的過程中將觸碰到觸板，使得觸板向上移動帶動彈簧進行收縮，觸板在移動的過程中使得活動桿向凹槽內移動，活動桿在凹槽內移動直至接觸到接觸開關時，接觸開關將信號反饋給操作面板，使得操作面板啟動第一電機，第一電機使得第一轉軸轉動，第一轉軸轉動從而使得兩個打樣錘進行轉動，使得高速旋轉的打樣錘把樣管頭打破，進而使得金屬樣脫離，從下方出樣口掉出進而對樣子進行收集，進而節約了送樣時間，減輕工人勞動強度。
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本實用新型公開了一種電解槽陰極鈦板，包括鈦銅棒，所述鈦銅棒的一側固定連接有陰極鈦板主體，所述陰極鈦板主體安裝在鈦銅棒的中部，所述陰極鈦板主體的底部設置有尺寸調節組件，所述尺寸調節組件包括設置在陰極鈦板主體底部的分板，所述分板的頂部固定連接有導電板，本實用新型中，通過尺寸調節組件中陰極鈦板主體、分板、連接彈簧、導電板、卡塊、繞繩輥、牽引繩和卡簧之間的配合，利用對陰極鈦板主體和分板之間間距的調整，與現有技術中的電解用鈦陰極板相比，根據所用的電解槽的尺寸對陰極鈦板的尺寸做相應的調整，使陰極鈦板可適用于大部分電解槽，并提高了陰極鈦板的使用效果。
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本實用新型公開了一種冶金設備用夾緊裝置，包括上橫梁，所述上橫梁頂部左右兩端固定連接有凹形起吊板，所述凹形起吊板兩壁之間固定連接有起吊桿，所述上橫梁底部兩端固定連接有凹形連接板，所述凹形連接板之間通過第一轉軸連接第一連接桿與第二連接桿，且所述第一連接桿位于第二連接桿兩側，所述第一連接桿另一端通過第二轉軸連接有第一夾持爪，且所述第一夾持爪位于第一連接桿之間，該裝置結構簡單，使用方便，便于夾持金屬圓柱體，牢固可靠，避免脫落，保護人員安全，能夠適應不同規模大小的金屬圓柱體，能夠方便起吊，運送方便，能夠夾持緊固，避免脫落砸傷人員，能夠提供較大的夾持力，提高夾持重量的范圍，所以具有廣泛的應用前景。
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本實用新型提供一種利用脫氰膜組處理含氰廢水的結構，包括：含氰廢水儲存罐，所述含氰廢水儲存罐的輸出口通過第一輸送管道與電加熱器的輸入口連接，電加熱器的輸出口通過第二輸送管道與脫氰模組的廢液輸入口連接，脫氰模組的廢液輸出口通過第三輸送管道與含氰廢水儲存罐的輸入口連接，堿液吸收罐的輸出端通過第四輸送管道與脫氰模組的堿液入口連接，脫氰模組的吸收液排出口通過氰氣吸收管道與所述堿液吸收罐連接；實現對含氰廢水的脫氰循環處理，降低了生物毒性，同時提高了氰氣脫除率，降低了生產成本，且安全可靠。
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本實用新型公開了一種可緊密固定的粉末冶金模具，涉及模具技術領域，為解決現有的提出用于冶金模具在使用時不易固定，也不易安裝無法進行緊密固定，導致在進行加工時效率降低，增加損耗的問題。所述底座前后兩端設置有對稱的固定板，所述底座兩側設置有對稱的把手，兩個所述把手與底座為活動連接，所述底座內開設有開口，所述開口內設置有第一螺紋，所述開口內設置有模具板，所述模具板與開口為活動連接，所述模具板上端設置有連接框，所述連接框與模具板為活動連接，所述連接框上端設置有壓蓋，所述壓蓋與連接框為活動連接。
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本發明屬于冶金生產技術領域，尤其為一種大功率熔融爐電源雙工位主回路轉換裝置，包括熔融爐A爐和熔融爐B爐兩個工位的熔融爐，還包括用于對熔融爐A爐和熔融爐B爐供電的熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源；在熔融爐主電源和熔融爐烘爐電源與所述熔融爐A爐和熔融爐B爐之間的電路中接入有多個以并聯方式接入電路的轉換開關；降低了電網污染；解決了人工拆卸連接電纜的問題，極大提高了工作效率，降低了人力和時間成本；解決大功率變頻電源使用效率問題，兩個工位實現快速切換，輪流生產不斷檔，在設備維護期間生產不中斷，提高了企業收益，也為設備維護提供了便利，有利于企業指派專業維護人員專心對設備進行維護，降低了設備維護的緊張程度。
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本發明提供一種利用脫氰膜組處理含氰廢水的結構及其方法，包括：含氰廢水儲存罐，所述含氰廢水儲存罐的輸出口通過第一輸送管道與電加熱器的輸入口連接，電加熱器的輸出口通過第二輸送管道與脫氰模組的廢液輸入口連接，脫氰模組的廢液輸出口通過第三輸送管道與含氰廢水儲存罐的輸入口連接，堿液吸收罐的輸出端通過第四輸送管道與脫氰模組的堿液入口連接，脫氰模組的吸收液排出口通過氰氣吸收管道與所述堿液吸收罐連接；實現對含氰廢水的脫氰循環處理，降低了生物毒性，同時提高了氰氣脫除率，成本低，且安全可靠。
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本發明公開了一種用于電子產品危廢處理的蓄熱折流分級預處理模組，包括粉碎組件和余熱利用組件，余熱利用組件為一段管路管件，余熱利用組件一端連接電子產品危廢處理用熔爐排氣口、一端連接大氣，粉碎組件帶有投料口，粉碎組件下料口連接余熱利用組件，從粉碎組件出來的物料穿過余熱利用組件進入熔爐中。粉碎組件包括機殼、粉碎輪、電機和集料管，機殼內設置若干對粉碎輪，若干對粉碎輪上下分布，粉碎輪一端伸出機殼外并由電機驅動，另一端伸出機殼外并插入集料管中，集料管豎直或傾斜放置，集料管底端連接余熱利用組件，粉碎輪內部以及插入集料管中的一端設有心孔，心孔還徑向延伸出若干過料孔至粉碎輪粉碎部的外表面上。
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本發明涉及一種含鎳鈷錳的料液中鎳鈷錳的回收方法，所述方法包括如下步驟：(1)對所述料液進行第一萃取，得到水相1和有機相1；(2)將步驟(1)得到的水相1進行第二萃取，得到有機相2和pH值為5?7.5的水相2；(3)將步驟(2)得到的有機相2依次進行洗滌及反萃，得到含鎳鈷錳的溶液；其中，所述第二萃取中使用的萃取劑A包括羧酸類萃取劑。通過本發明提供的方法，可以將含鎳鈷錳的電池料液中的鎳鈷錳實現同步萃取回收，且不受鈣、鎂等雜質金屬離子的影響。
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本發明公開了一種廢舊電池回收處理用工業芯片控制系統，包括車體，所述車體內開設有加熱腔，所述加熱腔左側分別設有吸收腔和內芯存放區，所述加熱腔下端設有一第一傳動腔，所述第一傳動腔內設有一傳送皮帶，所述傳送皮帶用于運輸廢舊電池外殼，所述第一傳動腔左下端連通設有一粉碎腔，所述粉碎腔的右側設有一篩選腔，所述篩選腔內設有一用于振動篩分機構，本發明通過工業芯片控制電機運轉，實現自動化處理廢舊電池，使廢舊電池中的電解質在設備里面被吸收不會污染環境，可以推動設備進行移動，方便運輸攜帶，同時本發明的結構簡單，操作方便，便于推廣。
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一種電位控制法回收金工藝，工藝步驟為：（1）炭化處理；（2）王水溶解；（3）過濾、洗滌；（4）還原；（5）洗滌、烘干，熔煉之后得到金錠。炭化處理過程的炭化溫度為1000-1200℃，炭化時間為10-15min。本發明的有益效果是：通過個元素氧化還原電位的差異，在金的最佳還原電勢時，金的回收率和回收的金的純度較高，工藝簡化，周期短，反應速度較快，分離效果好回收率高，操作安全，大大降低了回收成本。
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本發明涉及一種碳鋼防腐工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）對碳鋼基層表面進行噴砂除銹處理；（2）在經過除銹處理后的碳鋼基層表面涂一層底漆；（3）在底漆的表面上涂乙烯基酯樹脂作為找平層；（4）在找平層上鋪一層短切氈，然后涂乙烯基酯樹脂，排除氣泡并壓實，使乙烯基酯樹脂充分浸漬短切氈，重復數次，得到半成品；（5）對步驟（4）得到的半成品上鋪一層表面氈，然后涂乙烯基酯樹脂，使乙烯基酯樹脂充分浸漬表面氈；（6）再涂混合有蠟液的乙烯基酯樹脂作為封面層，乙烯基酯樹脂與蠟液按重量份比為100:4。本發明在碳鋼基層表面涂刷SWANCOR984?M型號底漆，保證碳鋼與乙烯基酯樹脂的高結合性，避免了不同材質之間的脫層現象，抗腐蝕能力強。
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本發明公開了一種高耐堿穩定性咪唑類離子液體及其應用。離子液體的化學結構如下：其中m為0～8的整數，n為0～6的整數，-R為中的一種，X選自I、Br、Cl中的一種。該離子液體可用于制備陰離子交換聚合物膜。本發明離子液體具備更好的耐堿穩定性，應用該咪唑類離子液體大大提高了堿性陰離子交換膜的耐堿穩定性，可應用在堿性燃料電池領域。
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本發明公開了一種廢舊電池回收處理系統，包括：裝料容器，分離熱解裝置，以及轉移裝置，其特征在于：所述轉移裝置能夠將將原材料從所述裝料容器裝入分離熱解裝置；所述分離熱解裝置用于將所述原材料分離為重固體產物和輕固體產物；還包括蒸汽/頂部浮渣去除器，以及固體去除裝置，所述蒸汽/頂部浮渣去除器用于去除產品蒸汽和所述輕固體產物；所述固體去除裝置用于從所述分離熱解裝置的底部附近去除所述重固體產物，所述原材料在所述裝料容器切割成片，本發明通過金屬濃縮和重力分離過程，與熱解相結合，貴重金屬和其他金屬作為頂部或底部浮渣收集，因此降低了資金和運營成本。
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本發明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰回收磷酸鐵鋰陰極材料中鋰的方法，該方法充分利用垃圾焚燒飛灰含氯高的特點，利用垃圾焚燒飛灰中氯的電解產物與磷酸鐵鋰陰極材料粉末反應，促進磷酸鐵鋰陰極材料粉末中鋰離子的溶出，并通過第二電解槽實現鋰與氯、磷、鐵的高效分離。本發明工藝簡單，可操作性強，最高可回收磷酸鐵鋰陰極材料粉末中96％以上的鋰。
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本發明公開了一種基于信號輸出的靜電空氣凈化器，包括殼體，所述殼體右側固定有濾網，所述殼體內部設置有電機，所述電機的一端軸承連接有齒輪盤，所述齒輪盤外側齒輪嚙合有軸承盤，所述軸承盤外側固定有摩擦輪，所述摩擦輪右側設置有摩擦環，所述摩擦環與濾網固定連接，所述殼體左側設置有鼓風機，所述濾網下方固定有磁輪，所述磁輪外側軸承連接有轉動輪，所述轉動輪與軸承盤履帶連接，所述磁輪一半具有磁性，所述磁輪下方設置有刮板，所述刮板與殼體底部固定連接，所述殼體右側下方固定有接料盤，所述接料盤內部設置有柔性膜，所述柔性膜左右兩端分別與接料盤內壁固定連接，本發明，具有可自動變換吸附強度和具有填補功能的特點。
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本發明涉及了一種具有消泡功能的離心萃取機,包括殼體、轉鼓萃取單元、分流罩以及滯留延時板。其中，分流罩固定于殼體的內腔，以在其上、下側分別形成有重相收集腔、輕相收集腔。轉鼓萃取單元包括動力軸以及轉鼓。轉鼓在動力軸的驅動力作用下繞其中心軸線進行周向旋轉運動。在轉鼓的側壁上開設有輕相導流口，其位于分流罩的下方。滯留延時板內置、固定于輕相收集腔內，其沿著殼體的內側壁螺旋式進行下降，且直至延伸至殼體的底壁。這樣一來，一方面，輕相與殼體撞擊后沿著滯留延時板進行盤旋式下降，從而有效地增加其自然消泡時間；另一方面，還可以有效地降低輕相的最終速度，降低其對已留存于殼體底部輕相液面的沖擊、擾動。
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本發明公開了一種含氨及重金屬廢水的處理工藝，包括如下的步驟：廢水引入到廢水收集池，進行預處理，加入NACl,置入到氨氣提取設備內，連接到氣液分離塔，設置了塔底泵和次氯酸鈉添加器，設置了氨氣出口，氣提塔下方設置了塔底水溶液循環機，設置了氣提塔液體出口，所述的氣提塔液體出口通過管道連接到三效多級蒸發器，經過三效多級蒸發器，在三效多級蒸發器上設置了蒸餾純水出口，鹽類回收，流砂過濾裝置，進一步去除水中的懸浮物，本發明一種含氨及重金屬廢水的處理工藝，采用該方法，把污水重新進行資源化利用，方法簡易可行，降低了工業成本。
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本發明公開了一種用于鈷鎳電解液凈化的除銅吸附劑及其制備方法，所述制備方法包括以下步驟：步驟一、將活化后的硅膠微球浸入氨基硅烷溶液中，加入銅鹽作為模板劑，加熱回流后，去除殘留硅烷和銅鹽后，烘干；步驟二、將步驟一得到的材料浸入酸液中去除銅模板劑，清洗、烘干后，得所述除銅吸附劑。本發明的用于鈷鎳電解液凈化的除銅吸附劑，適用范圍廣，對銅具有高選擇性和高吸附容量，便于后續回收處理。
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本發明提供一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，涉及釹鐵硼廢料回收技術領域。一種釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，包括以下步驟：S1、將釹鐵硼廢料和硫酸鋅混合，焙燒，得到焙燒產物；S2、將焙燒產物研磨，水浸，過濾，得到硫酸釹溶液和鋅鐵氧體前驅體；S3、將鋅鐵氧體前驅體壓制成型，焙燒，得到鋅鐵氧體。本發明的釹鐵硼廢料制備鋅鐵氧體的方法，通過選擇性硫酸化焙燒可以讓釹鐵硼廢料中的稀土元素與鐵分離，從而獲得鋅鐵氧體物質，讓鋅鐵氧體的產率高，并且回收過程中不會產生酸性廢水和廢渣，有利于環境保護，同時得到的鋅鐵氧體不含酸，可用于磁性材料，利用價值高。
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本發明公開了兩性絮凝劑的制備方法，包括如下步驟：將混合單體、分散劑、還原劑、水溶性交聯劑和引發劑混合，在70-80℃下反應1-2小時，獲得所述兩性絮凝劑；所述混合單體由如下重量份的組分組成：非離子單體50-60份、陰離子單體10-20份、陽離子單體20-30份；所述非離子單體為丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺按重量比1：5-1：7復配而成；所述的陽離子單體為二烯丙基二甲基氯化銨和二烯丙基二乙基氯化銨按1：2-1：3復配而成；所述的陰離子單體為富馬酸和2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸按1：3-1：5復配而成。本發明提高了單體轉化率，大大減少殘留單體含量。本發明制備的兩性絮凝劑具有用量小、絮凝效果好等特點。
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本發明公開了一種高氨氮硫酸銅廢水環保處理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟S1、氨氮固化；步驟S2、銅離子的收集；步驟S3、硫酸鹽的分離。本發明公開的高氨氮硫酸銅廢水環保處理方法處理效果好，效率高，能安全、快捷、高效地實現高氨氮硫酸銅廢水處理，環保性足，處理成本低，脫氮率和銅回收率高。
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一種水泥熟料煅燒處理廢干電池技術方法,將廢干電池(如:鎳鎘電池、鎳氫電池、鋅汞電池、鋅錳電池等)按不同種類分別進行分選,然后分別破碎,用磁選工藝將含鐵的碎片回收。然后將磁選后的廢電池渣作為水泥生料的一種高溫煅燒的礦化劑,按0.05%～1%(重量百分比)配入水泥原料中進行生料粉磨;生料制成后,將含廢電池渣的水泥生料置于水泥高溫窯爐中進行水泥熟料燒成。水泥熟料的燒成溫度為1350℃～1550℃,物料在窯爐中的停留時間為30分鐘～60分鐘,熟料燒成后即可進行水泥的粉磨。用該方法可處理廢舊干電池,而且這種處理技術有工藝簡便、無二次污染、處理成本低等特點。
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本發明提供了一種四鈷廢水的資源化處理系統及其方法。該四鈷廢水的資源化處理系統主要包括：四鈷洗水處理單元和四鈷母液處理單元；四鈷洗水處理單元包含依次連接的冷卻裝置，第一pH調節裝置，精密過濾器，超濾裝置，反滲透濃縮裝置，樹脂脫氨裝置；四鈷母液處理單元包含依次連接的預沉淀裝置，微濾裝置，碳酸根與碳酸氫根去除裝置，鈷離子回收裝置，第二pH調節裝置，MVR蒸發結晶系統。四鈷廢水的資源化處理方法成功將廢水中的鈷離子、氨氮和氯離子分離，在產水達標排放的情況下，還以較高的效率回收了鈷金屬和氯化銨，從而完成了污染物的資源化過程，有利于資源節約型、環境友好型社會的建設，推動了我國環保事業的發展。 1
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2025年07月09日 ~ 11日 
