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本發明涉及了一種消除共振現象的離心萃取機，包括殼體、轉鼓萃取單元。轉鼓萃取單元內置于殼體的內腔。轉鼓萃取單元包括動力軸、轉鼓以及消振筒。轉鼓在所述動力軸的驅動力作用下進行旋轉運動，借助于離心作用力不同完成重相和輕相的分離。消振筒套設于轉鼓的內腔，以兩者之間形成一處理腔。消振筒套設于動力軸上，并跟隨進行旋轉運動。這樣一來，在轉鼓的容積量滿足離心萃取機正常運行的前提下，有效地降低了激振波在轉鼓內腔的傳導路徑，進而降低了離心萃取機的整體振幅。更為重要的是，當多臺套離心萃取機串聯使用時，可根據實際情況單獨針對每臺離心萃取機適配不同直徑的消振筒，從而避免了同頻率激勵的產生，進而避免了共振現象的發生。
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本發明提出了一種碘化金廢液中金回收工藝，其步驟包括：碘酸鈉、碘化鈉和水的混合體系的制備；通過步驟所制備的混合溶液以及助氧化劑的作用得到Au（I）和Au（I3）的絡鹽；粗金粉的提出；精金粉的提純。本發明與現有技術相比，通過碘化浸金的方法，大大提高了回收金的提取率，以及回收金的純度，同時，本工藝操作過程簡單，工藝所涉及的化合物對環境危害性小，成本低，因此，降低了生產成本，提高了生產效率，而且，可對碘進行回收再利用，進一步節約了生產成本。
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本發明公開了一種從廢電路板中回收銅的方法，包括以下步驟：1）：將廢電路板放置在振動除塵設備中；2）：將廢電路板浸泡在溶脹劑中，對玻璃纖維布與銅箔之間的樹脂進行溶脹，從而使得玻璃纖維布與銅箔之間的結合力進一步下降；3）：攪動溶脹劑并加熱使得玻璃纖維布與銅箔完全分離；4）：過濾；5）：將玻璃纖維布和銅箔的混合物送入碾壓設備進行碾壓，將玻璃纖維布碾碎成碎塊，且使得銅箔卷曲成團；6）：將混合物送入振動篩選設備進行分選，篩上物即為卷曲的銅箔，篩下物即為玻璃纖維布碎塊；7）：存儲。本發明所提供的回收方法簡單合理，溶脹劑可以循環利用，不會產生環境污染，且回收的過程不會導致銅箔發生粉碎，回收率高。
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本發明公開了一種用于電子產品危廢處理的蓄熱折流分級預處理模組，包括粉碎組件和余熱利用組件，余熱利用組件為一段管路管件，余熱利用組件一端連接電子產品危廢處理用熔爐排氣口、一端連接大氣，粉碎組件帶有投料口，粉碎組件下料口連接余熱利用組件，從粉碎組件出來的物料穿過余熱利用組件進入熔爐中。粉碎組件包括機殼、粉碎輪、電機和集料管，機殼內設置若干對粉碎輪，若干對粉碎輪上下分布，粉碎輪一端伸出機殼外并由電機驅動，另一端伸出機殼外并插入集料管中，集料管豎直或傾斜放置，集料管底端連接余熱利用組件，粉碎輪內部以及插入集料管中的一端設有心孔，心孔還徑向延伸出若干過料孔至粉碎輪粉碎部的外表面上。
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本發明屬于熔煉裝置領域，具體的說是一種鋁型材生產用熔鑄鋁棒熔煉裝置，包括主架體與連接管，所述主架體的頂部設置有熔煉爐，且熔煉爐的端部安裝有伺服電機，所述伺服電機的端部銜接有皮帶，且皮帶的端部銜接有連接軸，所述連接軸的外側設置有攪拌板，且攪拌板的內側開設有鏤空槽，所述熔煉爐的一側銜接有廢液泵，且廢液泵的底部設置有固定架，所述固定架的邊側設置有收集箱，且收集箱的內部設置有滑動屜，所述滑動屜的外壁設置有固定套，且固定套的內側設置有固定卡板；本發明便于對鋁棒熔煉產生的雜質進行抽除操作，便于對熔煉的材料進行充分攪拌提純，便于對裝置設備進行隔熱保護，便于對鋁棒溶液進行自動化分配均勻及冷卻控制。
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本發明提供了一種高選擇性提鎳納米吸附劑及其制備方法。包括以下步驟：(1)用無機酸活化硅膠微球，得到H?SiO2載體；(2)向步驟(1)中所得H?SiO2載體加入鎳鹽溶液進行反應，得到Ni?SiO2基體；(3)將步驟(2)中所得Ni?SiO2基體在氨基硅烷溶液中回流反應，待反應結束，得到NH2?Ni?SiO2吸附劑；(4)用無機酸將步驟(3)中所得NH2?Ni?SiO2吸附劑骨架中鎳離子脫嵌，得到所述提鎳吸附劑。本發明采用離子印跡技術制備所得提鎳吸附劑，對鎳離子具有高吸附選擇性和高吸附容量。
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本發明屬于高純碳制備技術領域，具體涉及一種利用石蠟制備高純碳粉的裝置及其方法。所述裝置設有石蠟燃燒裝置(包含高度調節裝置)、旋轉水冷裝置(包含水冷收集托盤與轉動馬達)、碳粉收集裝置(包含石英刮刀與收集桶)、支撐底座。其方法是：將原材料工業石蠟進行熔化成型得到石蠟燃燒柱，點燃石蠟燃燒柱，調整高度調節裝置旋鈕，使石蠟內焰與水冷收集盤底部相接觸，不充分燃燒產生黑色碳煙，在旋轉水冷裝置作用下，碳煙均勻吸附在水冷收集托盤底部，后被石英刀刮下由碳粉收集桶收集。隨后放入高溫節能管式爐和高溫碳管爐中，在氬氣保護下進行高溫處理，以去除碳粉中的易揮發雜質，制得純度達99.9995～99.9999％高純碳粉。所制碳粉成本低廉，具有高純度和高結晶度、高化學穩定性、耐高溫、耐腐蝕等優異的性能，其主要用途是制備超高純石墨材料以及高純碳化硅。
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本發明公開了一種回收含鍺廢液中鍺的方法，本發明采用樹脂吸附原理將鍺的氯化蒸餾過程中產生的酸性氣體經噴淋塔尾氣吸收處理得到堿性溶液和制備光纖棒工藝中用氫氧化鈉進行處理過量的四氯化鍺氣體和四氯化硅氣體所得溶液中的鍺徹底吸附在樹脂中，通過加酸將鍺從樹脂中出來解析，再用鐵鹽將鍺富集得到鍺精礦，最后通過氯化蒸餾和水解得到高純度的二氧化鍺，從而使得溶液中的鍺得到有效回收，鍺的平均回收率平均可達到95％，本發明避免了采用傳統方法沉鍺所產生的生產成本高，環境污染的問題。
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一種利用柴油制備高純碳粉的裝置及其方法，屬于高純碳制備技術領域。所述裝置設有支撐底座、轉動裝置(電機)、水冷收集盤、石英刮刀、碳粉回收桶和不完全燃燒燈。其方法是：將原材料工業柴油進行精餾提純后，倒入燃燒燈中并點燃；調整燃燒裝置旋鈕以控制火焰大小，使柴油不充分燃燒產生黑煙；水冷箱的底部作為收集層；不充分燃燒產生的黑煙，在水冷的作用下，沉積在水冷盤底部；用石英刮刀將收集層上沉積的碳粉刮下并收集。隨后放入高溫節能管式爐和高溫碳管爐中氬氣保護下進行高溫處理，以去除碳粉中的易揮發雜質，制得純度達99.9995～99.9999％高純碳粉。碳粉成本低廉，具有高純度和高結晶度、高化學穩定性、耐高溫、耐腐蝕等優異的性能，其主要用途是制備超高純石墨材料以及高純碳化硅。
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本發明提供了一種銅吸附材料及其制備方法和應用，所述制備方法包括以下步驟：(1)將殼聚糖和醋酸混合，得到殼聚糖?醋酸溶液；(2)將離子交換樹脂與殼聚糖?醋酸溶液混合，脫泡后加入銅源作為模板劑，超聲得到殼聚糖包覆樹脂；(3)將殼聚糖包覆樹脂與戊二醛溶液混合發生交聯反應，將得到的固體進行酸洗去除銅模板劑，得到所述銅吸附材料，本發明制得的銅吸附材料對銅的選擇性高，且吸附劑的穩定性好，壽命長。
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本發明公開了一種離子交換樹脂中微量金含量的測定方法，包括以下步驟：稱取試樣?將試樣放入微波消解罐中?往微波消解罐中加入王水?設定微波消解程序進行消解?消解液采用ICP?OES對金（Au）進行測定?計算結果；該測定方法操作簡單、方便，偏差小，精確度高。
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本發明屬于高純碳粉制備技術領域，具體涉及一種利用蔗糖制備高純碳粉的方法。所述方法是將蔗糖作為碳源材料配制蔗糖溶液，利用離子交換樹脂分離出Fe、Al、Ca等金屬離子雜質，得到預提純蔗糖溶液，隨后烘干得到蔗糖晶體。將蔗糖研磨成粉末，于惰性氣體保護下，在高溫節能管式爐中進行低溫穩定化處理，并在高溫碳管爐中進行高溫碳化提純處理，通過控制溫度、反應時間、壓力范圍，使雜質氣化或氣化分解，從而制得純度達99.9995～99.9999％高純碳材料。該方法原料來源廣泛，成本低廉，且對環境友好，工藝過程簡單，無需復雜化學反應即可制得高純碳材料。具有廣闊應用前景，值得在業內推廣使用。
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本發明提供了一種磷鐵渣回收電池級磷酸鐵材料的方法，所述方法包括如下步驟：混合磷鐵渣與酸液，所得混合液進行固液分離和除雜后，得到凈磷鐵液；超聲混合有機碳源、補劑和所述凈磷鐵液，所得混合液低溫干燥后，得到所述電池級磷酸鐵材料。本發明利用超聲分散與有機碳源之間的協同作用，既能加快分子結合，控制磷酸鐵沉淀成型的速率，又能阻止磷酸鐵團聚，調控磷酸鐵成核大小，使其粒徑為納米級；通過低溫干燥技術保持磷酸鐵多孔狀結構，使其在合成磷酸鐵鋰材料時，更有利于與碳酸鋰結合；采用本發明回收的磷酸鐵材料制備磷酸鐵鋰材料時，有機碳源材料可作為還原劑，又可作為包覆材料來穩定磷酸鐵鋰材料的結構。
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本發明涉及了一種離心萃取機，其包括殼體、轉鼓萃取單元。轉鼓萃取單元包括動力軸、轉鼓、分流座、排液盤以及擋流板。分流座套設于動力軸上，且其頂壁、側壁分別與排液盤的底壁、轉鼓的內側壁相頂靠，以形成重相容積腔。圍繞分流座的圓周側壁開設有至少一個開口縫，以實現與重相容積腔的溝通。在排液盤上開設有重相流通縫。擋流板豎放、固定于重相容積腔內，且正對應于重相流通縫，以將其分隔為多個相獨立的重相容積分腔。這樣一來，重相受到擋流板的作用而進行速度均化，從而更有利于其由重相流通縫排出；另外，速度均化后的重相可直接沿由擋流板而導入到重相流通縫中，從而避免了其在重相容積腔內積留。
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本發明公開一種雄黃的微生物浸出液的制備方法，所述微生物為氧化亞鐵硫桿菌，包括以下步驟：菌種篩選、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌的培養、雄黃的微生物浸出液的制備三個步驟，本發明對氧化亞鐵硫桿菌進行了馴化，對礦物藥雄黃具有明顯的浸出作用，能夠較大限度地降解雄黃，實驗結果表明，雄黃經氧化亞鐵硫桿菌浸出30天后，As離子濃度達到986.2μg/ml，遠遠高于水飛的As離子濃度是82.7μg/ml。氧化亞鐵硫桿菌廣泛存在于酸性礦山水及含鐵或硫的酸性環境中，通過簡單的實驗就可以分離提取得到。
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本發明公開了一種反利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法，采用回收裝置，回收方法包括以下步驟：一、廢料槽內的鋰離子廢電解液經底部進料管進入至交換柱內，從交換柱的頂部流出后被收集至出料槽內，柱頂流出液的鋰離子濃度與廢料槽內的鋰離子濃度相比較小于等于0.05mol/L時，吸附結束；二、解吸劑儲槽中的解吸劑經頂部進料管進入至交換柱內，離子交換樹脂解吸，解吸后從交換柱底部流出的解吸液經底部出料管被收集至儲罐中，當交換柱底部的解吸液中鋰離子濃度小于等于0.05mol/L時，解吸結束；三、向儲罐中加入過量碳酸鋰，過濾，蒸干后得LiCl固體。本發明的優點是：實現了對廢電解液中鋰離子的回收，沒有副產物產生，回收成本低。
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本發明公開了一種移動式鋼包維修設備，包括：維修設備主體、移動驅動裝置、鋼包放置裝置、防火裝置和運行軌跡干預裝置；所述運行軌跡干預裝置位于所述維修設備主體且被用于使所述維修設備按照預定軌跡運動；所述移動驅動裝置驅動所述鋼包放置裝置移動；所述鋼包放置裝置設置在所述維修設備主體上用于支撐鋼包，所述防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護。本發明的有益效果：設置移動驅動裝置和運行軌跡干預裝置容易移動，另外防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護安全方便。
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本發明涉及一種氯化鎳溶液中雜質銅的去除方法，通過除銅和再生工藝達到除去雜質銅，同時保持氯化鎳溶液不受污染，除銅深度高，達到生產高純氯化鎳的要求，同時樹脂再生實現了樹脂的循環利用，節約資源，給企業創造了更大的經濟效益。
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本發明提出一種回收廢舊鉛酸電池直接生產高純氧化鉛且化學原料可循環利用的方法。所述高純PbO粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將正/負極鉛膏和廢板柵鉛粉進行固相混合，通過加熱和還原反應使鉛膏中的鉛完全轉變為以氧化鉛PbO和PbSO4構成的鉛原料；再經過乙酸和乙酸鹽混合溶液浸取，用乙酸鋇副產硫酸鋇脫硫，然后堿液沉鉛，直接制備得到高純的PbO產品，而乙酸鹽母液可用于下一個循環；從而消除了現有氧化鉛合成工藝步驟繁復、純度不高、消耗大量化學原料的缺點，降低了成本，是一種高技術附加值、節能環保和適宜大規模產業化的新技術。
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本發明涉及一種聚合物陰離子交換膜及其制備方法,具體涉及一種可用于堿性燃料電池的陰離子交換膜及其制備方法。所述方法包括以下步驟:將聚合物單體和聚合型離子液體以摩爾比為1∶2～1∶9的比例混合,再加入交聯劑和引發劑,將混合液超聲混合均勻,進行原位聚合制備聚合物陰離子交換膜;所述單體選自丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-甲基丙烯腈中的一種或兩種以上的混合物。本方法簡單,且更加經濟,更加環境友好;所得陰離子交換膜相對于現有技術中報道的陰離子交換膜相比,在保證了較高的離子傳導率、良好的耐堿性能、良好的熱穩定性和化學穩定性的同時,更獲得了良好機械性能。
一種基于模板熱分解制備超順磁性Fe3O4納米粒子的方法,屬于無機化工材料制備領域。本發明首先采用液相沉積反應制備表面含有-OH基的溶膠軟模板,以成本低廉的鐵鹽為原料,通過軟模板表面上的-OH基團固化液相中的Fe2+離子,在150-2500C水熱反應5-15小時,可制得形貌規整、粒徑可控、呈單分散特性的磁性Fe3O4納米粒子,當其粒徑小于50nm時表現出超順磁性。合成的磁性納米材料可廣泛用于生物分離、腫瘤的熱治療、靶向藥物釋放、磁懸浮液、真空密封、航空航天、傳感器等領域。
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本發明公開了一種生物化工用萃取機，涉及生物化工分離設備技術領域。本發明包括具有一開口的筒體，筒體豎直安裝在支座上；筒體的頂部設有與筒體外部連通的重相出口，筒體的底部安裝的端蓋上設有與筒體外部連通的輕相出口，筒體內上有同軸線分布的軸體，軸體的兩端均延伸至筒體的外部，軸體上端部與動力組件傳動連接；軸體上安裝有葉輪和出料盤；出料盤的兩側設有固定在軸體上的螺旋葉片一，螺旋葉片一的內側設有固定在軸體上的螺旋葉片二。本發明通過待萃取分離的液體在筒體內螺旋運動，便于液體中不同質量的物質發生離心分離。
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本發明涉及陰離子交換膜的固溶鑄造技術領域，且公開了異質陰離子交換膜的固溶鑄造工藝及裝置，包括機體和活動套接在機體內部的精密蝸桿，所述機體內壁的中部活動套接有成型輥，所述成型輥的底部活動連接有異質膜，所述機體的內部活動套接有冷卻輥，所述機體的正面固定連接有蝸輪，所述蝸輪的底部固定連接有調節裝置，所述調節裝置的底部固定連接有調控環形板。該異質陰離子交換膜的固溶鑄造工藝，通過精密蝸桿和蝸輪之間的相互嚙合，便于使用者調節控溫盤與異質膜之間的距離，便于使用者對異質膜的外表面良好受熱及控溫，避免了異質膜的表面出現氣泡的現象，便于使用者對異質膜進行適宜控溫，且受熱均勻，降低異質膜的應力。
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本發明公開了一種基于離子液體交聯劑的陰離子交換膜及其制備方法，采用原位聚合的方法將離子液體交聯劑、單體引發聚合成膜，然后通過陰離子交換，制備可用于堿性燃料電池的陰離子交換膜。本發明方法簡便，高效，原料成本低，對環境和人體危害小，離子液體在陰離子交換膜中不僅起到離子導電的作用，還能夠提高陰離子交換膜的機械性能，避免了其他交聯劑的使用。所得到的這種基于離子液體交聯劑的陰離子交換膜熱穩定性好，具有較高的電導率，并且在強堿溶液中有很好的穩定性。
本發明屬于復合材料領域，涉及一種富集尾礦廢水中銪離子的劍麻滑石粉復合材料的制備方法。本發明提出的制備方法是將改性滑石粉復合到氨化劍麻的孔道中，具體工藝包括劍麻洗凈、氨化、滑石粉改性以及復合材料制備等。本發明制備的劍麻滑石粉復合材料具有以下優點：（1）用乙烯基三乙氧基硅烷將滑石粉固定至劍麻中，既能發揮劍麻密度輕、比表面積大的特性，又能利用了滑石粉對稀土銪離子富集能力強的優點；（2）與滑石粉體相比，復合材料避免了滑石粉結塊、銪離子富集力降低的問題，又能避免富集銪離子的滑石粉難以回收，引發二次污染的問題；（3）與劍麻相比，復合材料大幅度的提高了銪離子飽和富集量，又能避免水處理過程中劍麻有機碳的溢出污染。本發明制備的復合材料將銪離子的富集量提升至103.9mg/g，可用于尾礦含銪廢水處理，市場前景廣闊。
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本發明公開了一種三元前驅體處理系統及處理方法，其中，三元前驅體處理系統包括母液暫存單元、電解單元、脫氨單元、精餾單元、中和單元、鹽溶液暫存單元、蒸發?結晶單元、離心單元、洗滌水暫存單元、濃縮單元以及出水暫存單元，母液暫存單元、電解單元、脫氨單元、中和單元、鹽溶液暫存單元、蒸發?結晶單元以及離心單元依次連接，濃縮單元分別與母液暫存單元、洗滌水暫存單元、出水暫存單元連接，并且，出水暫存單元連接還與蒸發?結晶單元連接，精餾單元與脫氨單元連接。使用本發明提供的三元前驅體廢水處理系統及處理方法，處理后的廢水達到排放及回用標準，同時，實現了重金屬、氨氮、氨鹽資源的循環利用，降低生產成本，節約資源。
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本發明涉及了一種轉鼓萃取單元，其包括動力軸、轉鼓、分流座、排液盤以及進液盤。上述排液盤、進液盤分別可拆卸地固定于轉鼓的上、下端面。動力軸穿設于轉鼓的內腔中。分流座套設于動力軸上，且頂靠布置于排液盤的正下方。轉鼓在動力軸的驅動力作用下繞其中心軸線進行周向旋轉運動，借助于離心作用力不同完成重相和輕相的分離。上述轉鼓為分體式結構，其由上轉鼓分體和下轉鼓分體連接而成。這樣一來，一方面，有效地減少了注塑模具或成型設備的體積，從而降低了設備采購成本；另一方面，體型較小的轉鼓更有利于后期對其進行轉運以及裝配。另外，本發明還公開的一種包含上述轉鼓萃取單元的離心萃取機。
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本發明公開了一種回收含鍺廢料中鍺的方法，本發明的方法在含鍺分離過程中采用樹脂吸附原理將鍺徹底吸附在樹脂中而硅則以硅酸鈉進入溶液中，從而使得含鍺分離徹底，使得鍺的回收率達到95％左右，避免了電解質分離含鍺方法產生的電解質沉硅過程中有大量鍺被帶到二氧化硅的沉淀中的問題。經樹脂吸附后硅酸鈉溶液蒸發掉部分水后可以作為水玻璃產品出售，避免了污水處理問題，降低了生產成本。本技術發明摒棄了氫氟酸法處理含鍺物料產生的生產成本高、設備腐蝕嚴重、環境污染的缺點，避免了堿溶沉淀法處理含鍺廢料產生的回收率低的問題，在含鍺廢料溶解過程中沒有造成設備腐蝕、環境污染等問題。
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本發明涉及一種能夠在強酸性硫酸鎳溶液中除去微量鐵，且溶液不受其他物質污染的方法，此方法包括氧化過程、除鐵過程、樹脂再生，利用三個步驟除去強酸性硫酸鎳溶液中微量鐵，且溶液不受其他物質污染的方法，避免了采用其他方法需在硫酸鎳溶液中添加其他化學藥劑而受污染，從而達不到生產高純硫酸鎳的要求；此方法工藝過程簡單，節約了制造成本，提高了企業的經濟效益。
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2025年07月09日 ~ 11日 
