江蘇南通有色金屬濕法冶金技術(shù)理論與應用

FLNG脫水裝置分子篩裝填方法 1156     

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本發(fā)明公開(kāi)了FLNG脫水裝置分子篩裝填方法，該方法利用相關(guān)工具在脫水裝置中由下至上依次鋪設支撐格柵、不銹鋼絲網(wǎng)a、瓷球、小瓷球、分子篩、不銹鋼絲網(wǎng)b和瓷球。該方法可以很好的解決分子篩裝填過(guò)程中的安全隱患及不足。

濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設備 1317     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法除雜的次氧化鋅粉塵處理設備，包括底板，所述底板的頂部固定設置有處理箱，所述處理箱中設置有前置分離箱，所述前置分離箱中設置有濕法除雜結構，所述處理箱的外側壁固定設置有傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的外側設置有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的底部固定設置有安裝臺，所述安裝臺固定設置在底板上，所述驅動(dòng)電機的輸出軸連接有設置在處理箱中的傳動(dòng)結構，所述處理箱中貫穿插設有進(jìn)料管。優(yōu)點(diǎn)在于：在前置分離箱中設置濕法除雜結構，這樣在次氧化鋅粉塵進(jìn)入處理箱前先將氟、氯等雜質(zhì)以沉淀的方式去除，這樣可以避免在進(jìn)行次氧化鋅粉塵二次回收處理時(shí)，雜質(zhì)以CI2、HF或HCI氣體形式逸出腐蝕廠(chǎng)房和設備，破壞生產(chǎn)環(huán)境。

石墨塔的密封機構 1190     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨塔的密封機構，設置于石墨塔的密封面上，一側為塔內物料側，另一側為外部環(huán)境側，該密封機構包括呈凹凸齒合狀且相互配合的上密封組件與下密封組件；下密封組件包括從塔內物料側到外部環(huán)境側依次設置的定位凸緣、密封平面凹段、防墊片溢出凸緣；上密封組件包括從塔內物料側到外部環(huán)境側依次設置的分別與定位凸緣、密封平面凹段、防墊片溢出凸緣一一對應的匹配定位凹槽、密封平面凸段、匹配防墊片溢出凹槽；密封平面凹段與密封平面凸段之間設置有密封墊片。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單合理，加工容易，由于有定位凸緣和防墊片溢出凸緣兩側限位，密封墊片不會(huì )鋪展開(kāi)變薄，密封效果可靠，使用壽命長(cháng)，實(shí)用性強，應用前景好。

鉛合金冶煉用除渣劑制備裝置 1468     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛合金冶煉用除渣劑制備裝置，包括集料箱體，集料箱體正面固定安裝有儲料盒，儲料盒正面固定安裝有把手，儲料盒正面靠近底端邊緣處固定安裝有轉鈕，集料箱體一側固定安裝有第一進(jìn)料口，集料箱體頂端固定安裝有攪拌箱，攪拌箱中部固定安裝有玻璃，攪拌箱頂端固定安裝有電機，攪拌箱頂端靠近一側邊緣處設有第二進(jìn)料口，攪拌箱一側固定安裝有抽取箱，該設備通過(guò)安裝第二轉桿可以將攪拌腔底部死角位置的粉劑攪拌，達到無(wú)死角攪拌，通過(guò)抽拉式取出儲料盒，簡(jiǎn)單化了取料的方式，通過(guò)安裝玻璃，該裝置結構簡(jiǎn)單，連接方便，制造和維護成本低廉，適合推廣使用，極大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，得到企業(yè)以及同行業(yè)的肯定。

可快速降溫的冶金設備 1127     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可快速降溫的冶金設備。其技術(shù)方案包括：電弧爐本體、圓形風(fēng)道、水槽和環(huán)形風(fēng)道，所述電弧爐本體的底部外側固定有環(huán)形風(fēng)道，所述環(huán)形風(fēng)道上表面開(kāi)設有風(fēng)孔，所述電弧爐本體的底端固定有水槽，所述水槽的底端固定有圓形風(fēng)道，所述圓形風(fēng)道上表面外側與環(huán)形風(fēng)道下表面之間固定有連接管，所述圓形風(fēng)道上表面外側開(kāi)設有圓孔，圓孔與風(fēng)孔對應，連接管通過(guò)圓孔與圓形風(fēng)道內部連通，連接管與環(huán)形風(fēng)道內部連通，所述圓形風(fēng)道底端固定有基座。本實(shí)用新型具有將電弧爐本體外壁的風(fēng)速加快，從而加快冷卻速度；水槽內的冷卻水對電弧爐本體底部冷卻的優(yōu)點(diǎn)。

從廢舊三元電池中回收鈷鎳的萃取裝置 1103     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種從廢舊三元電池中回收鈷鎳的萃取裝置，屬于廢舊電池萃取領(lǐng)域，一種從廢舊三元電池中回收鈷鎳的萃取裝置，包括萃取裝置外殼，萃取裝置外殼的上端和下端分別連接有進(jìn)料口和出料口，萃取裝置外殼的上端中部開(kāi)鑿有轉動(dòng)孔，轉動(dòng)孔內插設有攪拌裝置，萃取裝置外殼的上側設有電動(dòng)機，且電動(dòng)機的轉動(dòng)端與攪拌裝置固定連接，電動(dòng)機的上端連接有支撐板，支撐板和萃取裝置外殼之間連接有電動(dòng)推桿，萃取裝置外殼的上端開(kāi)鑿有一對滑孔，且一對滑孔分別位于轉動(dòng)孔的兩側，滑孔內插設有移動(dòng)板，可以實(shí)現易于在靜置分離前將攪拌板上粘結的鈷鎳混合料刮下，提高鈷鎳元素的萃取率，既省時(shí)省力，又不易造成浪費。

廢舊電池撕碎設備 799     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢舊電池撕碎設備，包括：底座以及分解臺，所述底座為矩形結構，所述分解臺其一端固定焊接于底座上壁面，且位于中心線(xiàn)上，本實(shí)用新型涉及廢舊電池處理設備技術(shù)領(lǐng)域，將廢棄電池通過(guò)放入口，有序排列在排列管道內，通過(guò)控制輸送電機驅動(dòng)帶動(dòng)輸送輪轉動(dòng)，使電池滾入分解臺內，控制電動(dòng)推桿伸長(cháng)驅動(dòng)，使卡板卡緊固定電池，并控制液壓缸快速伸長(cháng)，使剪切刀快速下降對電池一端進(jìn)行切割；進(jìn)而在控制分離電機驅動(dòng)帶動(dòng)分離管轉動(dòng)，同時(shí)控制氣缸伸長(cháng)，使分離管鉆入電池內進(jìn)行分離；該設計不僅結構簡(jiǎn)單巧妙，且可使電池內部化學(xué)物與回收外殼進(jìn)行有效分離，并防止其撕碎爆炸損壞設備。

三元廢舊電池回收鎳鈷元素的酸性萃取罐 1109     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種三元廢舊電池回收鎳鈷元素的酸性萃取罐，屬于三元廢舊電池回收領(lǐng)域，一種三元廢舊電池回收鎳鈷元素的酸性萃取罐，包括包括萃取罐罐體，萃取罐罐體上插接有萃取罐進(jìn)料管，萃取罐罐體的內腔通過(guò)萃取罐進(jìn)料管與外界相連通，萃取罐罐體內放置有密封板，萃取罐罐體的內壁上連接有一對主定位滑桿，且一對主定位滑桿遠離萃取罐罐體的內壁的一端均貫穿密封板，兩個(gè)主定位滑桿分別位于萃取罐進(jìn)料管的上下兩側，主定位滑桿遠離萃取罐罐體內壁的一端連接有主限位塊，兩個(gè)主限位塊與密封板之間均連接有主壓縮彈簧，可以實(shí)現使生產(chǎn)用萃取罐在進(jìn)料和工作時(shí)不易發(fā)生泄漏事故，不易威脅工作人員的生命安全。

粉末成型機 1121     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為粉末成型機，包括底板，所述底板頂部的左側固定安裝有混合箱，所述混合箱右側的上端固定安裝有固定框，所述固定框內腔頂部的右端固定安裝有第二伺服電機，所述第二伺服電機的輸出端固定安裝有主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪的底部嚙合有齒板，齒板的底部固定安裝有固定板；本實(shí)用新型通過(guò)底板、成型框、混合箱、第一伺服電機、攪拌桿、泵機、軟管、出料管、第二伺服電機、主動(dòng)齒輪、齒板、固定板和固定框的設置，解決了現有的粉末成型機不便于上料，傳統的成型過(guò)程中需要人為進(jìn)行進(jìn)料，此方式不僅存在較高的危險性，而且費時(shí)費力，從而降低了工作的效率，同時(shí)為人們工作帶來(lái)不便的問(wèn)題。

冶金用干燥裝置 938     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種冶金用干燥裝置，包括底板和干燥器；所述底板的左右兩側對稱(chēng)固定安裝有兩塊側板，側板的頂部固定安裝有頂板；所述干燥器設置在底板上方，干燥器為內部中空的葫蘆形結構，干燥器內部的上側設置有進(jìn)料腔，干燥器內部的下側設置有干燥腔，進(jìn)料腔通過(guò)進(jìn)料通道與干燥腔連通，進(jìn)料通道為兩端寬，中間窄的弧形通道結構，進(jìn)料通道的內部設置有加熱器，加熱器為兩端窄，中間寬的橄欖球結構。本實(shí)用新型設置的干燥器為內部中空的葫蘆形結構，冶金原料進(jìn)入進(jìn)料通道的內部時(shí)，由于加熱器與進(jìn)料通道之間的間距很小，冶金原料緩慢的通過(guò)進(jìn)料通道，提高了冶金原料的干燥效果。

新型的鈦陽(yáng)極 1209     

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一種新型的鈦陽(yáng)極,它涉及鈦基金屬氧化物陽(yáng)極技術(shù)領(lǐng)域。它包含鈦陽(yáng)極本體(1),它還包含金屬涂層(2),金屬涂層(2)設置在鈦陽(yáng)極本體(1)的引腳及其外端連接處的外壁。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單,在鈦陽(yáng)極的引腳及其外端連接處的外壁鍍上銀、鉑金等不僅能增加鈦陽(yáng)極的導電性能,也能提高耐腐蝕性,穩定性較高,擴大了鈦陽(yáng)極的適用范圍。

可同時(shí)生產(chǎn)氯化鈷與硫酸鈷的P507萃取箱 1028     

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本實(shí)用新型涉及一種可同時(shí)生產(chǎn)氯化鈷與硫酸鈷的P507萃取箱,按萃取流程包括有機澄清級箱體、皂化段箱體、皂后澄清段箱體、萃取段箱體、洗鎳段箱體、洗鈷段箱體、洗鐵段箱體和有機澄清級箱體,各段箱體之間通過(guò)有機流槽相連通,洗鈷段箱體后還增加一個(gè)與洗鈷段箱體不相連通的第二洗鈷段箱體,所述洗鈷段箱體與后續的洗鐵段箱體之間通過(guò)流出管道相連,所述第二洗鈷段箱體與后續的洗鐵段箱體之間通過(guò)有機流槽相連;所述洗鎳段箱體有機流槽出口處連接有管道,所述管道由三通分成管道一和管道二,管道一與洗鈷段箱體連通,管道二與第二洗鈷段箱體連通,所述管道一和管道二上均設有開(kāi)關(guān)閥門(mén)。它結構簡(jiǎn)單,可同時(shí)獲得氯化鈷及硫酸鈷產(chǎn)品。

石墨板拋光機 1310     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種石墨板拋光機，由機座、工作臺、拋光裝置、驅動(dòng)電機裝置和傳動(dòng)裝置五部分組成；工作臺水平放置在機座上，驅動(dòng)電機裝置安裝在機座的上端部，傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連接驅動(dòng)電機裝置和拋光裝置，拋光裝置與工作臺上下水平排列。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型將驅動(dòng)機構與拋光機構相結合，實(shí)現了機械化的石墨板拋光機，去除了原先的人為單獨拋光，實(shí)現了多個(gè)機械自動(dòng)拋光技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，減少了人工。

可使用風(fēng)能和沼氣電力的倍增充電車(chē) 1032     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可使用風(fēng)能和沼氣電力的倍增充電車(chē),包括車(chē)體,車(chē)體中裝蓄電池組,車(chē)體設有附著(zhù)于車(chē)體的補充蓄電池組,所述蓄電池組采用插座充電式或易更換式。本實(shí)用新型以充電一次能跑100至150公里現有電動(dòng)汽車(chē)技術(shù)和主要需求為標準,對蓄電池的數量和位置進(jìn)行優(yōu)化安排。車(chē)輛在不行使或短途交通能夠進(jìn)行插座充電或更換車(chē)輛本身的通用蓄電池,而在需要進(jìn)行長(cháng)途行駛時(shí),在需要充電的車(chē)輛后車(chē)廂上或加掛的一輛拖車(chē)上分別增加1組、2組、3組件可4倍于車(chē)輛本身(1組)蓄電池,即便增加的蓄電池組數噸重,蓄電池工作時(shí)產(chǎn)生的高溫也不會(huì )把前面的乘客或貨物烤糊。本實(shí)用新型可與使用風(fēng)能和沼氣電力的充電回收站配合使用。

冶金工業(yè)廢水處理設備 1130     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金工業(yè)廢水處理設備，包括罐體、儲藥箱、干燥劑管、導料臺、藥劑粉碎機構、清理機構、攪拌機構和排水管，所述儲藥箱安裝在罐體的頂部，所述干燥劑管螺紋裝配在儲藥箱上，所述導料臺設置在罐體內腔的頂部，所述罐體的內部設有位于導料臺下方的藥劑粉碎機構，且罐體的內部安裝有位于藥劑粉碎機構一側的清理機構，所述攪拌機構設置在罐體的內部，所述排水管套接在罐體的底部，所述干燥劑管位于儲藥箱內部的管壁上開(kāi)設有通孔。該冶金工業(yè)廢水處理設備，通過(guò)在罐體內設置藥劑粉碎機構，可對添加到罐體內的藥劑進(jìn)行粉碎，以提高藥劑與廢水的混合效率，從而提高廢水的處理效率。

應用于三元廢舊電池回收鈷鎳的酸浸池 793     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種應用于三元廢舊電池回收鈷鎳的酸浸池，屬于廢舊電池裝置領(lǐng)域，一種應用于三元廢舊電池回收鈷鎳的酸浸池，包括外殼體，外殼體上開(kāi)鑿有酸浸槽，外殼體內開(kāi)鑿有與酸浸槽相匹配的蓄水腔，外殼體上連接有與酸浸槽相通的排液管，排液管上連接有啟閉閥，外殼體的下端連接有加熱裝置，加熱裝置內連接有電動(dòng)機，電動(dòng)機的動(dòng)力輸出端上連接有第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸貫穿外殼體并與酸浸槽相通，第一傳動(dòng)軸的上端卡接有第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸的下端連接有六角卡柱，第一傳動(dòng)軸上開(kāi)鑿有與六角卡柱相匹配的卡槽，本方案易于加快鋰電池酸浸反應的速率和保持酸浸過(guò)程中溶液的溫度穩定，從而提高生產(chǎn)效率和保護生產(chǎn)安全。

絕緣條方便拆卸的陰極板 798     

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本實(shí)用新型涉及一種絕緣條方便拆卸的陰極板，包括板體和設于板體兩側的絕緣條，所述絕緣條包括殼體和氣囊；所述殼體橫截面為U型，橫截面為U型的殼體的口部?jì)啥司哂袃确恼圻?，折邊之間的最小距離不大于板體厚度；所述氣囊貼殼體內壁設置，所述氣囊中充有高壓氣體；本實(shí)用新型的絕緣條方便拆卸的陰極板，絕緣條和陰極板的連接密封性好，且能夠抵御頻繁的振動(dòng)和彎曲，陰極板報廢時(shí)，絕緣條可較為方便的拆卸，拆卸后的絕緣條還可重復利用。

新型濾布夾濾紙 734     

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一種新型濾布夾濾紙，包括第一層濾布、濾紙和第二層濾布，所述的濾紙夾在第一層濾布和第二層濾布的中間,所述第一層濾布與第二層濾布設置有抗撕裂條。

濃鹽酸儲罐密封裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濃鹽酸儲罐密封裝置，包括儲存罐和密封蓋，所述儲存罐的上方一體成型設置有進(jìn)口，所述進(jìn)口的外側設有螺紋，所述密封蓋的下表面對應進(jìn)口的位置處安裝有內螺紋套筒，所述內螺紋套筒的內側面與進(jìn)口螺紋連接，所述密封蓋的下表面中心位置處通過(guò)支桿固定安裝有堵塞塊，所述儲存罐的上端固定套接有支撐塊，所述支撐塊上固定安裝有水封槽，所述水封槽的內部注入有水溶液，所述水封槽的上端開(kāi)設有環(huán)形開(kāi)口，所述密封蓋的下表面邊緣處固定安裝有外套筒。所述外套筒的下端穿過(guò)環(huán)形開(kāi)口伸進(jìn)水封槽的內部并位于水溶液液面以下。該實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單，操作方便，能夠對儲存罐進(jìn)行三層密封，避免濃鹽酸揮發(fā)污染環(huán)境，危害人體健康。

便于拆裝的分體式冶金設備 1458     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于拆裝的分體式冶金設備，其包括操作平臺、上爐、下?tīng)t和中和箱，所述操作平臺頂部?jì)蓚任恢锰幇惭b有支撐板，兩側所述支撐板靠近頂部位置處均安裝有旋轉軸，所述旋轉軸末端位置處均安裝有固定架，兩側所述固定架靠近頂部間隙位置處通過(guò)連接板安裝有上爐，兩側所述固定架相鄰一側靠近底部位置處均設有滑槽，兩側所述滑槽相鄰一側位置處均通過(guò)滑板安裝有下?tīng)t。本實(shí)用新型解決了現有裝置多采用一體式設置，損壞后需要整體進(jìn)行更換，操作困難，拆裝較為不便，維護便捷性不佳，且無(wú)法對冶金廢氣進(jìn)行高效處理，廢氣中和效果差，環(huán)保效果不佳的問(wèn)題，提高了本實(shí)用新型的拆裝便捷性和環(huán)保效果。

可對新生銅粉進(jìn)行干燥的壓濾機 790     

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本實(shí)用新型涉及一種可對新生銅粉進(jìn)行干燥的壓濾機,包括板框壓濾機本體(1)和進(jìn)料管(4),其特征在于所述壓濾機還包括進(jìn)水管(3)和進(jìn)氣管(5),所述進(jìn)水管(3)、進(jìn)料管(4)和進(jìn)氣管(5)都通過(guò)三通閥(6)連接在板框壓濾機本體(1)的進(jìn)料總管(2)上。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是:有效的解決了經(jīng)過(guò)壓濾機簡(jiǎn)單過(guò)濾后的銅粉含水量很高,且活性不好的問(wèn)題,濾餅含水量可以降低到5%以下,得到的銅粉具有很好的活性,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

改進(jìn)的萃取箱 855     

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本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的萃取箱,包括皂后澄清級箱體、皂化一級箱體和皂化二級箱體,其特征是所述皂后澄清級箱體水相出口上部罩有一個(gè)集水盒,所述皂后澄清級箱體水相出口與皂化一級箱體水相進(jìn)口之間連接有一根連接管,所述連接管上設有回液控制閥。本實(shí)用新型可以減少污染環(huán)境,利用殘余NAOH,杜絕有機萃取劑浪費,降低生產(chǎn)成本。

玻璃鋼隔膜架 1051     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種玻璃鋼隔膜架，包括一體成型的承載桿和加強筋，承載桿分為橫向承載桿和豎向承載桿；橫向承載桿分為為第一、第二橫向承載桿；第一橫向承載桿位于第二橫向承載桿的正上方，兩者之間通過(guò)豎向承載桿相連接；豎向承載桿為七根，分為從左到右依次連接的第一至第七豎向承載桿；第一橫向承載桿與第一豎向承載桿、第七豎向承載桿連接的兩端設置有弧形的凸起，凸起的中心設置有拉桿穿孔；第二橫向承載桿與第二豎向承載桿、第六豎向承載桿的連接處設置有拉桿穿孔；加強筋為兩根，均平行設置在第一橫向橫向承載桿和第二橫向承載桿之間。本實(shí)用新型通過(guò)模壓一體成型，加工精度高，穩定性好、支撐強度更高，使用壽命長(cháng)且外形美觀(guān)。

硫酸鈷結晶分離的裝置 1092     

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本實(shí)用新型涉及一種硫酸鈷結晶分離的裝置,包括結晶釜、離心機和母液回收池,其特征是:所述母液回收池與返液泵一端連接,所述返液泵另一端與冷卻器一端連接,所述冷卻器另一端連通結晶釜的頂部。本實(shí)用新型對濃縮液的比重沒(méi)有嚴格要求,結晶分離時(shí)間由原來(lái)的15小時(shí)-16小時(shí)縮短為7小時(shí)-8小時(shí);由于不斷將硫酸鈷晶體分離出,母液返入結晶釜后使得溶液中的硫酸鈷晶體的濃度相對降低,降低了攪拌電機的負荷,不會(huì )發(fā)生電機燒壞或連軸器損壞現象;物料出口也因連續流出,不會(huì )發(fā)生沉淀堵塞,使得操作變得容易。

冶金金屬渣回收裝置 912     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金金屬渣回收裝置，包括固定機箱，所述固定機箱的頂部?jì)葌裙潭ㄟB接有回收料斗，所述固定機箱的底部?jì)葌乳_(kāi)設有蓄水倉，所述固定機箱的左端面固定連接有沖洗水泵，所述沖洗水泵的輸入端通過(guò)水管貫穿固定機箱的一側連通有過(guò)濾罩；回收金屬渣時(shí)，渣料經(jīng)回收料斗投入，同步的，使用沖洗水泵從蓄水倉內抽水后對渣料沖洗并降溫，降低工作人員對其回收的難度，提高回收的工作效率，并且渣料進(jìn)入過(guò)濾機箱時(shí)，會(huì )經(jīng)固定隔板進(jìn)行阻隔分料，可有效降低過(guò)濾機箱工作時(shí)的壓力，并且過(guò)濾機箱工作時(shí)，配合固定隔板使用，能有效的實(shí)現上下翻料，同步對渣料進(jìn)行過(guò)濾區分，利于工作人員對大小不同的渣料進(jìn)行回收，細小渣料落至接料網(wǎng)板上收集。

耐腐蝕電解鋅陰極板 1046     

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本申請公開(kāi)了一種耐腐蝕電解鋅陰極板，包括板面、板梁、所述板梁向下凸伸形成的板頸、形成于所述板梁頂部的提手，所述板頸底部中間向下凸伸形成有一插桿，所述插桿兩側分別形成有弧形凸起，所述板面頂面凹設有配合所述插桿的插槽，所述插槽兩側面分別形成有配合所述弧形凸起的弧形凹坑。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于將板面與板頸之間可拆卸固定，防止了板頸與板梁被腐蝕后導致板面浪費的情況；連接方式簡(jiǎn)單方便穩定可靠。

負壓閃蒸罐用抽氣裝置 877     

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本實(shí)用新型涉及一種負壓閃蒸罐用抽氣裝置，包括閃蒸罐、抽真空器和工作蒸汽供氣管，所述抽真空器包括工作蒸汽入口、抽真空吸入口和排出口；其創(chuàng )新點(diǎn)在于：所述抽真空吸入口與閃蒸罐連通，所述工作蒸汽入口連接工作蒸汽供氣管，所述工作蒸汽供氣管上安裝電動(dòng)流量調節閥，所述閃蒸罐上安裝有壓力檢測傳感器，所述壓力檢測傳感器的輸出信號通過(guò)控制系統接入電動(dòng)流量調節閥的執行器。直接采用抽真空器，并由蒸汽作為引射介質(zhì)進(jìn)行抽真空，同時(shí)，由閃蒸罐上的壓力檢測傳感器實(shí)時(shí)監控壓力，由控制系統自動(dòng)控制調節工作蒸汽流量，實(shí)現閃蒸罐的壓力恒定，保證容器內的操作溫度。無(wú)電能消耗，耗能低可以起到節能的效果。

耐振動(dòng)彎曲的陰極板 1225     

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本實(shí)用新型涉及一種耐振動(dòng)彎曲的陰極板，包括板體和設于板體兩側邊的絕緣條，所述絕緣條包括絕緣條本體和一對內襯條，所述絕緣條本體一側加工有安裝槽，安裝槽長(cháng)度不小于絕緣條本體的側邊長(cháng)度；內襯條分別貼設于安裝槽上、下兩側壁上；板體兩側邊分別與安裝槽連接固定；所述內襯條近板體一側面為連接面，連接面的近安裝槽口部一側為條紋部，連接面的近安裝槽底部一側設有薄墊片，薄墊片近安裝槽底部一側與連接面粘接固定或一體成型；本實(shí)用新型的耐振動(dòng)彎曲的陰極板，條紋部和薄墊片形成兩個(gè)相對獨立的密封連接部，絕緣條和陰極板的連接密封性好，且能夠抵御頻繁的振動(dòng)和彎曲。

具有多煙道結構的冶金設備爐 1047     

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本實(shí)用新型涉及冶金設備爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種具有多煙道結構的冶金設備爐，包括冶金設備爐主體，所述冶金設備爐主體外表面的頂部固定連接有安裝塊，所述安裝塊的數量為三個(gè)，三個(gè)所述安裝塊遠離冶金設備爐主體的一側開(kāi)設有第一安裝槽，所述第一安裝槽的數量為三個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：該具有多煙道結構的冶金設備爐，通過(guò)在冶金設備爐主體的外表面設置安裝塊，在安裝塊的內部開(kāi)設第一安裝槽和第二安裝槽，并分別在第二安裝槽的內部和排煙管的一端設置第一密封環(huán)和第二密封環(huán)，能夠對排煙管進(jìn)行密封，達到了密封效果好的目的，又在排煙管的內部設置清灰環(huán)，能夠方便使用者對排煙管進(jìn)行清理，達到了便于清理的目的。

無(wú)氧浸出加壓釜攪拌器 757     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種無(wú)氧浸出加壓釜攪拌器,其包括有設在加壓釜筒體外的驅動(dòng)裝置,與所述驅動(dòng)裝置聯(lián)接的攪拌軸組件,所述攪拌軸組件包括有與所述驅動(dòng)裝置聯(lián)接的上軸段,及設在所述加壓釜筒體內的下軸段,所述上軸段不與所述驅動(dòng)裝置聯(lián)接的一端延伸入所述加壓釜筒體內與所述下軸段可拆卸地固定連接,所述下軸段上設置有至少一層用于增加無(wú)氧浸出加壓釜內流體主體流速的攪拌槳,所述攪拌槳包括有能與所述下軸段一起轉動(dòng)的輪箍,及與所述輪箍焊接連接且呈中心布局等角度分布的三片槳葉,所述輪箍由兩弧段直接連接而成,在其中一弧段上焊接有一片槳葉,另一弧段上焊接有兩片槳葉。