本實用新型公開了一種自動放氣真空燒結塊冷爐,包括爐體,爐體頂部依次設有第一支撐架、真空表、第二支撐架與中央處理器,第一支撐架頂部安裝有真空表,真空表兩側均依次連接有接口與檢測管,爐體上依次連接有放氣管、連接管、入水管與過濾箱,放氣管上安裝有電磁閥,過濾箱內腔設有過濾板、通孔、密封圈和過濾孔,過濾箱頂部設有出氣管與進水管,出氣管上安裝有第一閥門,進水管上安裝有第二閥門。本實用新型提高了放氣效率,從而提高了生產效率,操作簡單,使用便捷,能夠將摻雜有燒結材料的氣體進行過濾并且進行回收,減少了對環境的污染,減少了生產浪費,降低了生產成本,經濟效益大大提高。
本實用新型公開了一種水冷式磁性制品真空燒結爐,包括爐體、位于爐體內的內膽件和設于內膽件并位于爐體內的發熱絲結構,內膽件用于容設外界的磁性制品,內膽件的周邊設有對內膽件降溫或者保溫的風冷通道;真空燒結爐還包括有控制裝置,以及依次串聯設置的風機裝置、水冷式熱交換器和供水裝置,風機裝置與風冷通道相接,控制裝置分別電連接風機裝置以及供水裝置,其中,水冷式熱交換器設置有與風機裝置連接的風道管以及設置于風管內部的水道管,水道管與供水裝置相接。與現有技術相比,能夠對爐體進行柔性降溫,避免爐體高溫受損,提高燒結爐的使用壽命和穩定性。
本實用新型公開了一種用于釹鐵硼磁鐵的外循環真空燒結爐,包括主體、排氣口和套柱,所述主體的頂端安裝有爐筒,且爐筒的內部設置有容置腔,所述容置腔的內部上方安置有第一爐腔,且第一爐腔的底端安裝有第二爐腔,所述第二爐腔的外壁連通有銜接口。該用于釹鐵硼磁鐵的外循環真空燒結爐通過風機的設置,可以加快爐筒內的氣體流通速度,從而達到快速冷卻的目的,需要進行冷卻時,啟動風機,風機啟動后,就可將氣體通過連通管傳輸入容置腔內,進入容置腔內的氣體就會進入第一爐腔和第二爐腔內,第一爐腔和第二爐腔的氣體會通過排氣口排出,使得整體形成一個外循環體系,可以加快爐筒內部氣體的流通,使得其可以快速進行冷卻。
本發明公開了一種硬質合金真空燒結用防粘涂料及其制備方法,該硬質合金真空燒結用防粘涂料包括工業酒精900ml-1100ml、炭黑粉末80g-120g、氧化鋁粉末160g-240g;通過上述物料組合,該硬質合金真空燒結用防粘涂料能夠在燒結時將硬質合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來,進而避免由于粘接所引起的硬質合金工件報廢的現象。該硬質合金真空燒結用防粘涂料的制備方法包括物料混合攪拌、靜止安放、涂刷、自然干燥步驟;通過上述工藝步驟設計,該制備方法能夠有效地在碳舟皿表面生成防粘涂料層結構,該防粘涂料層結構能夠在燒結時將硬質合金工件與碳舟皿表面完全隔離開來,進而避免由于粘接所引起的硬質合金工件報廢的現象。
本發明公開了一種硬質合金圓形棒材真空燒結防彎曲的方法,其工藝步驟包括:a、擠壓機壓制成形;b、壓制石墨舟皿裝載坯料以進行自然干燥;c、坯料裁切;d、將坯料隨脫膠預燒石墨舟皿放入脫膠爐內進行脫膠預燒;e、坯料機械加工;f、于石墨蓋板的蓋板V形槽表面、石墨底板的底板V形槽表面涂覆防粘涂料;g、防粘涂料自然干燥;h、燒結裝載石墨舟皿裝載坯料,坯料卡持于底板V形槽與蓋板V形槽之間;i、將坯料隨燒結裝載石墨舟皿放入真空燒結爐,關閉爐門后進行抽真空;j、坯料真空燒結;k、隨爐冷卻至室溫,圓形棒材制備完成。通過上述工藝步驟設計,本發明能有效減少彎曲率并避免粘結現象,即能有效提高硬質合金圓形棒材質量及成品率。
本發明公開了一種雙金屬管套真空燒結成型工藝及其制品,其工藝包括以下步驟:(1)粉末制備;(2)基材管套準備;(3)冷等靜壓;(4)燒結成型;(5)機加工,獲得合格的雙金屬管套制品。本發明的工藝步驟易于實現,合理將冷等靜壓和真空燒結相結合,從而制得合金組織致密性較高,綜合性能好的雙金屬管套產品,適用于各種金屬合金粉末,如鐵基合金、鎳基合金、鈷基合金、Mo2FeB2和Mo2NiB2基金屬陶瓷的燒結,能獲得較高致密性的合金組織;相對于離心澆鑄,對粉末熔液的流動性無要求,適應各種合金粉末,受工件尺寸影響較小,相對于熱等靜壓,工藝簡單,周期短,成本低,具有良好的經濟效益和社會效益,利于廣泛推廣應用。
本實用新型公開了一種限位含油軸承,包括軸承主體,軸承主體內壁安裝有粉末冶金含油軸套,且軸承主體內部安裝有活動限位機構,且軸承主體一端安裝有自鎖組件,活動限位機構包括設置在軸承主體內部的活動槽,活動槽靠內部一端通過若干個錐形槽分別連接有若干個擴展槽,活動槽內部安裝有擠壓環,擠壓環靠外部一端連接有若干個調節螺柱,擠壓環另一端連接有若干個楔形擋塊,楔形擋塊外表面設置有青銅涂層,擴展槽內部安裝有活動金屬桿,活動金屬桿靠內部一端通過彈簧柱連接有傾斜滑片,活動金屬桿另一端連接有鎖緊頭,該軸承通過活動限位組件對整體進行可調式活動限位,在使用時更加方便和穩定,可滿足不同的使用條件。
本實用新型公開一種低壓抽屜式開關柜,包括有依次并排設置的一計量柜、一ATS控制柜、復數個電容柜以及復數個出線柜,該復數個電容柜和復數個出線柜均為抽屜式功能單元柜;藉此,使得柜體功能單元的劃分與排列合理化,可靈活根據所需的單元線路方案進行任意組合,一旦發生故障時,可以在短時間內將電氣單元抽出,換上備用單元繼續使用,相同的電氣單元可在任意一柜上互換,既利于設備的安全運行和快速檢修,又可實現設備的快速組裝和調試,可操作性更強,適用于車站、碼頭、高層建筑,尤其適用于發電廠、變電站、石油、化工、冶金、機械、輕工生產線的電動機的群控系統和現場控制裝置中。
本實用新型涉及線材技術領域,具體涉及一種鋁鎂合金屏蔽線材,包括線芯主體、屏蔽網和外被層,所述線芯主體設為由若干個線芯單元組成的線簇,所述線芯單元包括線芯和包覆于所述線芯外側的絕緣層,所述線芯設為鋁鎂合金芯線,所述鋁鎂合金芯線的表面包覆有銅層,所述銅層表面涂覆有抗氧化層,所述屏蔽網包覆于所述線材主體,所述外被層包覆于所述屏蔽網,所述屏蔽網和所述線材主體之間留有間隙,所述間隙內設有彈性填充層,本申請在鋁鎂合金芯線表面包覆一層銅,銅層和鋁鎂合金芯實現冶金結合,使其在保證良好力學性能的同時,兼具良好的屏蔽效果,其中彈性填充層的設置,可以使線簇更加緊湊,在使用過程中不易被扯斷,從而保證其使用壽命。
本實用新型公開了一種高強度便于拆卸的模仁,包括模仁底座、定位槽、模仁基座、卡槽、上卡塊、線割通孔滑配、模穴加強板、模穴和模穴直角,所述模仁底座上端設置有定位槽,所述定位槽上側設置有模仁基座,所述模仁基座兩側設置有卡槽,所述模仁基座上側設置有上卡塊,所述模仁基座與上卡塊之間設置有線割通孔滑配所述上卡塊上端設置有模穴,所述模穴兩側設置有模穴加強板。本實用新型結構簡單,設計新穎,通過運用高合金粉末冶金高速鋼和預硬塑膠模具鋼材能夠使模仁具有超高的強度,能夠經受高溫高壓、腐蝕性氣體,在模具內部條件最惡劣的地方保證模具的性能,具有很好的推廣價值。
本實用新型公開了一種結構改良的粉末壓制成型模具,其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿、凸模復位彈簧、防撞緩沖彈簧,成型活動板裝設成型凸模,成型固定板裝設成型凹模,成型凹模芯部開設成型孔,成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔,成型固定板于凹模安裝孔底部開設擋塊安裝孔,擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊,底部擋塊開設擋塊通孔,成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊,活動安裝孔開口處裝設固定擋板,固定擋板裝設強力電磁閥,活動塊裝設支撐橫桿、活動套桿,活動套桿套裝活動彈簧,活動套桿與強力電磁閥的閥芯連接。本實用新型能有效壓制成型粉末冶金件,結構設計新穎、脫模方便。
LED日光燈,由燈頭、固定螺絲、燈管、貼片PCB板、鋁基板組成;其特征是貼片PCB板中部貼有LED發光燈珠,一端貼有LED恒流驅動控制芯片,另一端為供電電源部份,貼片PCB板與鋁基板壓合為一整體設于燈管內,燈管兩邊設有燈頭,燈頭與燈管通過固定螺絲固定。本實用新型解決了長時間點燈發熱造成電解液干涸電容量減少或其它電子元器件超高溫工作燒機,壽命減少的問題,其采用線性恒之流無需高頻變壓器與MOS管,燈管溫度恒溫在40度以內;同時成本下降有利于銷售;由于溫度低使用工作范圍廣,可用于:如路燈,廣告燈,以冶金工業之高溫場所;由于無頻閃,室內照明更佳;有效的保護人體的視力。
本實用新型涉及鋼鐵冶金行業余熱綜合利用技術領域,具體涉及一種AOD精煉爐與礦熱爐煙氣回收余熱發電系統,包括AOD精煉爐、汽化煙道、汽包、第一除塵器、風機、煙囪、蓄熱器、汽輪機、發電機、凝汽器、冷卻塔、循環水泵、凝結水泵、除氧器、給水泵、回轉窯、旋風分離器、高溫段出口管、礦熱爐、過熱器,與現有技術相比,把AOD精煉爐煙氣模塊中汽化煙道的飽和蒸汽先通過進入蓄熱器進行穩壓蓄熱,再進入過熱器進行過熱,其中過熱器利用礦熱爐煙氣模塊中的煙氣余熱進行過熱,提高蒸汽品質,提高發電量,提高煙氣余熱利用效率,降低產品成本,減少環境污染,提高生產企業的經濟效益和社會效益。
本實用新型公開了一種新式粉末壓制成型模具,其包括固定底板、固定頂板、成型固定板、成型活動板、導柱、限位支撐套管、固定支撐豎桿,成型活動板裝設成型凸模,成型固定板裝設成型凹模,成型凹模芯部開設成型孔,成型凹模下端部嵌裝于成型固定板的凹模安裝孔,成型固定板于凹模安裝孔底部開設擋塊安裝孔,擋塊安裝孔內嵌裝底部擋塊,底部擋塊開設擋塊通孔,成型固定板的活動安裝孔內嵌裝活動塊,活動安裝孔開口處裝設固定擋板,固定擋板裝設強力電磁閥,活動塊裝設支撐橫桿、活動套桿,活動套桿套裝活動彈簧,活動套桿與強力電磁閥的閥芯連接。通過上述結構設計,本實用新型能有效壓制成型粉末冶金件,結構設計新穎、脫模方便。
本實用新型屬于電子產品及其配件技術領域,尤其涉及一種連續鐳雕攝像頭支架,包括條狀鋼帶,所述條狀鋼帶包括支撐結構和多個支架單體,所述支撐結構包括兩條橫向邊和多條縱向邊,兩條所述橫向邊間隔平行設置,多條所述縱向邊間隔均布連接于兩條所述橫向邊之間,每兩條相鄰的所述縱向邊與兩條所述橫向邊圍設形成一個支架形腔,各所述支架單體分別設置于各所述支架形腔之內,且各所述支架單體的相對兩邊分別通過一橫向筋與相鄰的兩所述縱向邊連接,各所述注塑單體之外均注塑包覆有注塑單體。區別于傳統的粉末冶金工藝,本實用新型的連續鐳雕攝像頭支架適合自動化設備,大大提高生產效率,并且,能夠有效滿足信號要求,有利于產品的輕薄化設計。
本實用新型提供了基于臥式還原爐富氧強化熔煉的裝置,涉及冶金技術領域,包括:爐體、燃燒部和輔助部;所述爐體為矩形結構,且爐體固定在地面上;所述爐體內安裝有放置板,且放置板上放置有焚燒材料。因葉輪位于噴管的右側位置,且葉輪與噴頭呈交錯狀設置,并且當葉輪轉動時葉輪與噴管彈性接觸,從而通過葉輪的轉動可實現噴管的往復運動,進而也就實現了焚燒范圍的擴展,解決了首先,現有裝置雖然能夠實現風力助燃,但是其助燃結構功能單一,僅僅是實現了助燃;其次,現有裝置的蓋板在放置的時候容易磕碰,進而導致密封性能降低的問題。
本實用新型公開了一種電機震動軸承,其包括有呈圓柱體形狀且由粉末金屬一次冶金成型的軸承主體,軸承主體上端面開設上下完全貫穿的軸承通孔,軸承通孔的軸線與軸承主體的軸線平行間隔布置;軸承主體的外圓周面設置有徑向朝外凸出的軸承凸起,軸承凸起沿著軸承主體的軸線方向延伸且軸承凸起與軸承主體為一體結構,軸承凸起的上端面與軸承主體的上端面平齊,軸承凸起的下端面與軸承主體的下端面平齊,軸承凸起的側壁為呈圓弧形狀的圓弧凸起側面,圓弧凸起側面的軸線與軸承通孔的軸線同軸布置,圓弧凸起側面與軸承主體的外圓周面的連接處為直線。通過上述結構設計,本實用新型具有設計新穎、結構簡單、穩定可靠性好的優點。
本實用新型涉及鋼鐵冶金行業節能環保技術領域,特別涉及一種鋼廠余熱綜合利用發電系統。該鋼廠余熱綜合利用發電系統增加了設置在汽化煙道后的低溫煙氣管道段的對流受熱面裝置,給水經過對流受熱面裝置時與對流受熱面裝置內的煙氣換熱轉化為蒸汽后回到汽包,增加了整體的蒸汽量。利用汽化煙道和對流受熱面裝置所產生的蒸汽共同進行發電,當中所產生的蒸汽先經過蒸汽過熱裝置進行過熱,把飽和蒸汽提高蒸汽品質成過熱蒸汽,進一步提高了蒸汽的產汽量和發電量,進而提高了對煙氣余熱進行利用的效率,達到余熱綜合利用的效果,并且降低了煙氣的排煙溫度,使得除塵效率提高,減少了環境污染。
本實用新型涉及電池集流板技術領域,具體涉及一種銅鋁復合過渡集流板,包括基體板,所述基體板表面設有銅片板,所述基體板與銅片板之間通過冶金結合或機械結合當中的一種形成一復合層相連,所述基體板與銅片板表面均開設有若干用于穿入電池極片的連接槽,所述連接槽貫通于基體板和銅片板,通過連接槽起到連接效果,將多個電池能源起到集流作用,所述連接槽貫通于基體板和銅片板,具體是電池的正極與負極分別與基體板和銅片板相連,起到集流效果;解決了現有的銅鋁不好連接問題,提高了整體使用的安全性,可實現更大模組進行集流。
本實用新型屬于冶金設備領域,具體涉及一種燃氣保溫爐,包括爐體和支撐腳,爐體內設置有相互連通的取湯室和保溫室;取湯室和保溫室外側固定設有保溫層;保溫室頂部固定設置有入湯口;取湯室頂部固定設有取湯口;保溫室內部下方固定設置有第一加熱器;保溫室頂部上方穿設有第二加熱器,第二加熱器包括相互連接的燃燒裝置和燒嘴,且燒嘴伸入保溫室內;爐體上固定設置有扒渣口,爐體外側固定設有抽風裝置和集渣箱;抽風裝置固定設置在扒渣口上方;集渣箱固定設置在扒渣口正下方,用于收集爐渣;支撐腳固定設置在爐體下方。該燃氣保溫爐燃燒更充分,實現均勻加熱,減少結渣,加熱效果更好,保溫效果更優,同時也能抽取出渣時的廢氣,保障了工人的健康,對環境更友好。
本實用新型公開了一種新式傳動定位軸承,其包括由粉末金屬一次冶金成型的軸承主體,軸承主體芯部開設軸承通孔,軸承主體后端部的外圓周面設置徑向朝外凸出延伸且呈圓環形狀的定位環;軸承主體前端部的外圓周面于定位環的前端側設置有呈圓周環狀均勻間隔分布的輪齒,各輪齒分別沿著軸承主體的軸線方向延伸,各輪齒的前端面與軸承主體的前端面平齊,各輪齒的后端面與定位環的前端面平齊;輪齒的齒廓面為平面且同一輪齒的兩個齒廓面的夾角為26度,齒廓面與軸承主體的外圓周面之間通過圓角過渡且該圓角為齒根圓角,齒廓面與齒頂面通過圓角過渡且該圓角為齒頂圓角。通過上述結構設計,本實用新型具有設計新穎、結構簡單、穩定可靠性好的優點。
本實用新型公開了一種減速步進電機,其包括殼體主體、殼體端蓋,殼體主體的殼體容置腔內嵌裝步進馬達主體、減速齒輪組件,減速齒輪組件包括齒輪板,齒輪板的兩個固定連接片與殼體端蓋鉚接;齒輪板與殼體端蓋之間卡裝第一、二、三齒輪軸,第一齒輪軸外圍套裝第一雙聯齒輪,第二齒輪軸外圍套裝第二雙聯齒輪,第三齒輪軸外圍套裝第三雙聯齒輪,步進馬達主體動力輸出軸的轉子齒輪、第一雙聯齒輪、第二雙聯齒輪、第三雙聯齒輪依次嚙合傳動;殼體端蓋的端蓋通孔內嵌裝減速輸出軸,減速輸出軸后端部套裝有第三雙聯齒輪嚙合的第四齒輪;第三雙聯齒輪、第四齒輪分別為粉末冶金齒輪。本實用新型具有設計新穎、使用壽命長、輸出力矩大的優點。
本實用新型公開一種酸霧廢氣處理塔,包括有支架及塔體;該塔體的側面上設有進氣口,該塔體的底端面上設有排水口,該塔體的頂部設出氣口,該塔體內設有第一噴淋裝置和第二噴淋裝置;藉此,通過利用第一噴淋裝置和第二噴淋裝置噴灑氫氧化鈉吸收液,使得酸霧廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應,吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下,最后回流至塔底循環使用,凈化后的酸霧廢氣達標排放,本實用新型結構簡單、制作成本低、凈化效率高,廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理,如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。
本實用新型公開了一種吸塵裝置,包括機臺,機臺中部設有沿X軸方向延伸的X軸直線模組,X軸直線模組驅動設置于其上的多個滑板能夠沿X軸方向來回滑動,滑板上設置有工件放置槽,機臺的中部設置有吸塵箱,吸塵箱的左右兩側設置有允許工件放置槽通過的入口和出口,吸塵箱的頂部開口且開口一側邊鉸接有一頂罩,吸塵箱的入口和出口處分別設置入口封閉機構和出口封閉機構,入口封閉機構和出口封閉機構均包括固定在安裝臺面的龍門架,龍門架上設置有可升降滑動的擋片,擋片的上方設置有驅動擋片上下運動的封閉氣缸,本實用新型用于對粉末冶金加工件表面的粉塵進行清潔處理,整體設備自動化程度較高,處理時,對周圍環境影響較小,減傷了對操作人員的人身傷害。
本實用新型公開了一種同軸連接器及移動終端,其中所述同軸連接器包括:中心端子,中心端子包括有一底座以及設置于底座上的柱狀連接部;外殼體,外殼體包括一通過沖壓拉伸工藝或者粉末冶金工藝形成的閉合環形結構;絕緣塊,絕緣塊的上表面設有一環形凹槽;閉合環形結構的底部嵌設于環形凹槽內;絕緣塊還開設有一開孔,開孔位于環形凹槽的中心位置;中心端子的柱狀連接部穿過開孔,且突出于絕緣塊的上表面。本實用新型提高了同軸連接器的外殼體的強度性能,并且降低了生產成本。避免用于與電路板連接的同軸連接器與用于與線纜連接的同軸連接器扣合時,由于對位不準導致外殼體破損,甚至造成同軸連接器失效。
一種分動器電機,由電機組合分動器而成;所述分動器電機的分動器包括:由壓鑄第一行星輪、壓鑄第一太陽輪和第一行星架組成輸入級;由壓鑄第二行星輪、第二行星架組成中間級;由壓鑄第三行星輪、第三行星架組成輸出級;所述壓鑄第一太陽輪套在電機的輸出軸上,中間級套入輸入級上,輸出級套入中間級上,輸出級連接輸出軸。所述分動器與電機嵌合后,由彈性圓柱銷將二者緊固。本實用新型采用的粉末冶金壓鑄齒輪,生產成本低,而且大大地提高了生產效率,同時模具加工出來的產品尺寸相對比較穩定,零件的互換性也比較好,這樣產品的裝配過程就變得非常順暢,同時產品的質量也能得以保證。
本實用新型涉及流體管材技術領域,具體涉及一種新型金屬復合管材,包括基體層和包覆在基體層外表面的包覆層,所述基體層與包覆層之間通過冶金結合或機械結合中的一種形成一復合層相連,通過復合層將鋁芯層與銅芯層復合連接,連接效果好,機械復合為將兩者金屬材料通過熱壓復合成型,制造成本較低,所述基體層內芯中空,所述基體層內芯設有內芯層,通過內芯層對內部流體導通,導通效果好,同時內芯層還設有防腐涂層,能夠有效的起到防腐效果,本實用新型,相對于現有的純銅管材成本更低,保溫效果更好,對比傳統PVC等材料對人體健康更好,使用壽命更長。
本實用新型公開了一種具有高強度高精度的磨床外發,包括放電行腔、加強塊、定位塊、連接塊、固定塊、基座、定位槽、掛臺、模穴、料帶槽和掏角,所述放電行腔一側設置有加強塊,所述放電行腔下側設置有定位塊,所述放電行腔另一側設置有連接塊,所述連接塊上側設置有固定塊,所述固定塊一側設置有基座,所述基座一側設置有定位槽,所述定位槽一側設置有掛臺,所述掛臺內部設置有模穴,所述放電行腔內部設置有料帶槽。本實用新型結構簡單,設計新穎,通過運用高合金粉末冶金高速鋼和鍍鋅錳鋼材料,能夠使磨床外發具有超高的強度,能夠經受高溫高壓、腐蝕性氣體,在模具內部條件最惡劣的地方保證模具的性能,具有很好的推廣價值。
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