本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制作方便、結構簡(jiǎn)單、使用壽命長(cháng)、價(jià)格低、采用聚酯纖維作為聚結元件的粗?;臀鬯蛛x器。該分離器由聚結室、分離室、集油室、反沖洗系統和自動(dòng)控制系統組成。解決了因聚結元件油污堵塞而需進(jìn)行反沖洗的問(wèn)題。另外,還可隨意改變筒體的直徑與高度制成所需不同出水量的粗?;臀鄯蛛x器。它主要用于石油、化工、冶金、機械加工、機車(chē)輛、鐵路機務(wù)段等行業(yè)的非化學(xué)乳化型含油污水的處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種旋流板脫水器,包括脫水器管體、位于脫水器管體兩端的氣流進(jìn)口和氣流出口,氣流進(jìn)口端的脫水器管體上部連接放空口,氣流進(jìn)口端的脫水器管體下部連接排空口,氣流出口端的脫水器管體上部連接排水口,氣流進(jìn)口端的脫水器管體內設有旋流板,旋流板中間設置導流錐,氣流出口端的脫水器管體內設有擋環(huán)板。本實(shí)用新型具有分離效率高、處理氣體流量幅度大、占地面積小、重量輕、阻損小等特點(diǎn),廣泛應用于冶金、石化、電力等行業(yè)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高耐磨、可修復式錐型雙機筒,包括由圓鋼鍛件進(jìn)行鏜加工而成的錐形雙機筒結構和由普通鋼材加工而成的與機筒內孔錐度相同的芯棒結構,所述錐形雙機筒結構的內孔為兩個(gè)圓相交、橫截面呈八字形環(huán)的錐形結構,所述芯棒結構是由兩根芯棒組合而成;所述雙機筒結構的內壁與所述芯棒結構的外壁之間設有一層低熔點(diǎn)合金耐磨層。本實(shí)用新型解決了錐形雙機筒難以離心復合鑄造的難題,真空燒結狀態(tài)下,合金耐磨層與錐形孔內壁實(shí)現了冶金結合,較鑲嵌硬質(zhì)合金材料結合強度更高,使用過(guò)程中耐磨層不會(huì )脫落;且提高了擠出機生產(chǎn)效率,節約了更換成本,提高了經(jīng)濟效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貧液三級過(guò)濾器,包括一級過(guò)濾器,一級過(guò)濾器為兩個(gè)并聯(lián)且交替工作的嵌入式斜槽線(xiàn)金屬網(wǎng)過(guò)濾器,一級過(guò)濾器與二級過(guò)濾器連接,二級過(guò)濾器為煤質(zhì)活性炭過(guò)濾器,二級過(guò)濾器后連接粉末冶金燒結濾芯三級過(guò)濾器。本實(shí)用新型結構合理,過(guò)濾精度高,工作性能優(yōu)異,工作連續進(jìn)行時(shí)間長(cháng),可實(shí)現不間斷工作。
本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)煤氣管道上使用的三點(diǎn)式眼鏡閥,包括伸縮套、閘板,在伸縮套與閘板之間還有導向機構,導向機構由筒體、彈簧、頂板及圓球組成,彈簧安裝在筒體內,彈簧與筒體的前端面有頂板和圓球,在筒體的前端面與圓球的對應位置開(kāi)有孔,孔的直徑小于圓球的直徑,導向機構安裝在伸縮套上對應于閘板的導軌部位。其有益效果是有效地克服了閘板的不平度而造成的閘板與密封圈的磨擦,結構簡(jiǎn)單,成本低,閥門(mén)密封可靠,使用壽命長(cháng)。
本實(shí)用新型涉及冶金、化工設備領(lǐng)域,具體涉及一種用于制取五氧化二釩的還原爐的底座,包括座體、二次加熱塊、電熱管,所述座體中部設有盆腔,所述二次加熱塊設置在所述盆腔中,所述二次加熱塊內設有多個(gè)槽道,所述電熱管設置在所述槽道中,所述座體的一側壁設有與所述槽道相對應的開(kāi)孔。本實(shí)用新型將電熱管設置在導熱層下部,既保證了電阻絲不被物料干擾引發(fā)短路,又避免了由于電阻絲受耐高溫管以及還原爐底座與物料架之間的空氣層的阻隔導致的熱利用效率較低的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了一種新型板式給料機,包括機架(1),其特征在于,所述機架(1)上設有設在機架(1)一端的尾輪裝置(2)、運行裝置(3)、設在機架(1)的上方的導料欄板(4)、設在機架(1)另一端的頭輪裝置(5)、設在頭輪裝置(5)的一端的傳動(dòng)裝置(6)和設在頭輪裝置(5)的外側的頭罩(7),所述的機架(1)水平或傾斜設置。本實(shí)用新型設計合理、結構獨特,繼承了板式給料機和帶式輸送機的優(yōu)點(diǎn),解決了金屬礦山、冶金、水泥等企業(yè)相關(guān)工藝過(guò)程中,高粘度、高濕度、塊度大的特殊原料及細顆粒原料,無(wú)法連續均勻配給或轉運、給料過(guò)程中漏料、粘料等問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種提高熔融效率的熔煉爐,涉及冶金設備技術(shù)領(lǐng)域;旨在解決熔煉爐的上爐體直接放置在下?tīng)t體上表面,二者之間存有較大空隙,易使爐體的熱能不斷從空隙處向外逸散,進(jìn)而極大地降低了爐體的熔融效率的技術(shù)問(wèn)題,其技術(shù)方案要點(diǎn)是設置隔熱環(huán)槽和與之相適配的抵接環(huán)條,以減少爐體與爐蓋之間的空隙,進(jìn)而減少爐體內熱能向外逸散的現象;設置環(huán)繞于抵接環(huán)條外周邊的密封板,使其密閉于爐體外側壁,以進(jìn)一步保障爐體內的熱能不易向外逸散,達到了提高熔煉爐對金屬的熔融效率的效果。
本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)高爐系統使用的卸灰鐘閥,包括料斗組件、鐘體、密封圈、閥體、內擺臂、外擺臂、閥軸、氣缸,料斗組件與閥體通過(guò)螺栓聯(lián)接,密封圈安裝在料斗組件上,鐘體安裝在閥體內,其通過(guò)球鉸與內擺臂相連,閥軸支承于閥體上,其在閥體同與內擺臂通過(guò)鍵聯(lián)接,其伸出閥體側與鍵與外擺臂聯(lián)接,氣缸安裝在閥體外,通過(guò)接頭與外擺臂聯(lián)接,還具有閥門(mén)處于關(guān)位時(shí)能自鎖的機構。本實(shí)用新型的有益效果是閥門(mén)在關(guān)位時(shí)能保持長(cháng)期可靠密封,結構簡(jiǎn)單,制造成本低。
本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)使用的平面密封鐘閥,由閥體、蓋板、料斗、鐘體、密封圈、銷(xiāo)軸、壓板、擺臂、閥軸、驅動(dòng)裝置等零部件組成,密封圈安裝在蓋板的槽內,通過(guò)壓板一固定在蓋板上,鐘體與密封圈的密封面為平面密封。本實(shí)用新型的有益效果是采用了平面密封,啟閉過(guò)程中鐘體與密封圈無(wú)相對磨擦,密封圈磨損小,密封可靠,使用壽命長(cháng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種數控銑床的銑頭,包括動(dòng)力裝置,動(dòng)力裝置驅動(dòng)蝸輪蝸桿機構,蝸輪蝸桿機構連接銑頭主軸,銑頭主軸連接刀桿,刀桿上裝飛刀。本實(shí)用新型結構合理,對冶金行業(yè)螺紋鋼軋輥“月牙槽”的加工方便、效果好,特別適用于對高硬度(HRA80~81.5)碳化鎢輥環(huán)的加工;提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,減輕了勞動(dòng)強度,節約了成本。
一種高精度氣力輸送裝置,由料倉、進(jìn)料蝶閥、聯(lián)接軟管、進(jìn)料球閥、電子稱(chēng)、計量罐、流化器、給料機、沸騰式混合輸送器元件以次相連而成。在計量罐的出口的流化器內層板上裝有微孔網(wǎng)板,給料機出口連接的沸騰式混合輸送器的內底層裝有微孔網(wǎng)板,變頻電機由設定的程序和參數運轉。裝置用于冶金行業(yè)金屬生產(chǎn)中金屬粉料物的輸送,其輸送的物料有較高的定量、定時(shí)精度并與時(shí)間構成設定的比例關(guān)系,有效地克服物料流量無(wú)規則波動(dòng)和物料結板、堵塞等現象。
本實(shí)用新型涉及一種篩分裝置,它可用于水泥、化工、冶金等行業(yè)物料的粉磨、均化設備中,特別適用于以上行業(yè)物料的立式粉磨設備中。在立式粉磨設備殼體1的內壁上焊有法蘭2,篩板3一端與法蘭2固定連接,另一端延伸至磨盤(pán)4,與磨盤(pán)4之間留有一定的間隙,篩板3呈圓錐形或圓形。該篩分裝置運用到立式粉磨設備中,能有效地控制物料出磨顆度,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低能耗。
本實(shí)用新型提供了一冶金行業(yè)使用的過(guò)濾器,包括Y形閥體,閥體內有濾筒,濾筒內裝有過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)為不銹鋼絲編織而成,閥體斜伸部分與水平面夾角為40至45度。本實(shí)用新型的有益效果是產(chǎn)品結構簡(jiǎn)單,制造成本低,過(guò)濾精度高。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域,尤其是涉及一種多功能旋轉式整型模架。包括上模沖和位于上模沖下方的下模沖,其特征在于:所述上模沖包括上模板、固定在上模板下面的上模座、固定在上模座下面的上模壓板和固定在上模壓板內的上模,所述上模內設有空腔;所述下模沖為可旋轉裝置,其包括下橫梁、下模、位于下橫梁上方的固定模板、位于固定模板上方的旋轉式下模架和主驅動(dòng)裝置,所述下??缮炜s的設置在下橫梁內,所述固定模板內設有貫通孔,所述旋轉式下模架上設有若干個(gè)陰模,整形時(shí),所述下模依次貫通貫通孔和陰模,所述下模正對上模的下方,所述下模內還設有芯棒,所述芯棒與上模內的空腔相配合,布局合理、可多工位操作。
本實(shí)用新型提供了一種煙氣脫水、消白煙系統,包括吸收塔(11)和煙囪(12),還設有煙氣再冷器(2)和煙氣再熱器(4),所述煙氣再冷器(2)和煙氣再熱器(4)都設上部分和下部分,所述的上、下部分進(jìn)行換熱,所述煙氣再熱器(4)的下部分和吸收塔的進(jìn)口連接,所述煙氣再熱器(2)的上部分一端和煙囪入口連接,另一端和煙氣再冷器(4)的下部分連接,所述煙氣再冷器(4)的下部分的另一端和吸收塔的出口連接,所述煙氣再冷器(4)的上部分和風(fēng)機連接。本實(shí)用新型提供的煙氣脫水、消白煙系統應用于脫除火電、冶金等行業(yè)濕法脫硫后飽和濕煙氣所含部分水分并加以資源化利用,同時(shí)消除煙囪“大白煙”現象。
本實(shí)用新型提供一種可分離式石墨發(fā)熱體,涉及冶金、金屬分離提純用裝置技術(shù)領(lǐng)域??煞蛛x式石墨發(fā)熱體包括:頂部石墨連接塊。底部石墨導電連接塊,底部石墨導電連接塊用于與電源電連接。石墨連接件。石墨發(fā)熱柱,石墨發(fā)熱柱的數量為多個(gè),多個(gè)石墨發(fā)熱柱的同一端均通過(guò)石墨連接件與頂部石墨連接塊可拆卸連接,多個(gè)石墨發(fā)熱柱的另外一端均與底部石墨導電連接塊可拆卸連接??煞蛛x式石墨發(fā)熱體能夠大大減少原材料的浪費,并且便于加工以及運輸,比現有技術(shù)更加節約成本,更利于使用。
一種組合式含油軸承,先用制造粉末冶金的方法制成組合式含油軸承的外殼,所述組合式含油軸承的外殼為正四邊形或正六邊形,所述組合式含油軸承外殼的內圈設有一條或兩條儲油槽用來(lái)儲存潤滑油,安裝前先把儲油槽內加滿(mǎn)潤滑油,然后用機械的方法壓入含油軸承,使其變?yōu)橐惑w,這就制成了組合式含油軸承。由于組合式含油軸承的外形為正四邊形或正六邊形,所以組合式含油軸承安裝在外殼中絕不會(huì )與被套入軸跟轉,又因為組合式含油軸承儲油槽內有儲備的潤滑油,潤滑油會(huì )通過(guò)粉末與粉末之間的縫隙供油,很顯然的增加了供油量。完全解決了含油軸承與被套入軸在外殼內跟轉的問(wèn)題,增加儲油量的同時(shí),也加長(cháng)了其使用壽命。
一種銅包鋁合金直流充電樁電纜,包括纜芯以及外護套(5),所述纜芯包括并列設置的兩動(dòng)力線(xiàn)(1)、一電源線(xiàn)(2)以及多根信號線(xiàn)(3);所述兩動(dòng)力線(xiàn)(1)和電源線(xiàn)(2)包括中心導體以及絕緣層A;其特征在于:所述兩動(dòng)力線(xiàn)(1)和電源線(xiàn)(2)的中心導體(11)由鋁導體(111)外同心包覆銅帶層(112)構成,鋁導體(111)和銅帶層(112)之間為冶金結合。本實(shí)用新型與現有技術(shù)相比大幅減重和降低了成本。
本實(shí)用新型公開(kāi)了免維修簡(jiǎn)易防泄露裝置,包括筒體、進(jìn)水口、出水口,筒體側面設有進(jìn)水口,底部設置出水口,筒體頂部設置上法蘭蓋,筒體內中部設有固定閥板,筒體內在固定閥板上方設有浮筒組件,浮筒組件通過(guò)中心固定軸與筒體連接固定,浮筒組件包括浮筒、硅橡膠板,硅橡膠板下方設置加強板,本實(shí)用新型使用壓力高,適用范圍廣,安全可靠型高,使用壽命廠(chǎng),對于管道中瞬間產(chǎn)生的超壓,通過(guò)中心固定軸,使浮筒組件處于懸浮狀態(tài),固定閥板打開(kāi),來(lái)控制管道瞬間產(chǎn)生的超壓,使出水均勻排出,從而起到泄壓作用,機構簡(jiǎn)單,免維修,安全可靠,涉及化工,冶金行業(yè)高爐煤氣、轉爐煤氣、焦爐煤氣管道冷凝水排水器領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)使用的卸灰球閥,包括閥蓋1、閥座5、球體7、密封圈6,閥座5有一凸臺9,與閥蓋1分別構成夾緊氣室3和松開(kāi)氣室4,夾緊氣室3的容積大于松開(kāi)氣室4的容積,在閥蓋1與夾緊氣室3相對應的位置上有進(jìn)氣孔一8,在閥蓋1與松開(kāi)氣室4相對應的位置上有進(jìn)氣孔二10,在閥蓋1與閥座5之間有O形圈2。其有益效果是閥門(mén)啟閉扭矩小,動(dòng)作時(shí)無(wú)磨擦和滯塞,結構簡(jiǎn)單,制造成本低,且密封可靠,使用壽命長(cháng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種混凝土池、槽內雙層塑、膠防腐蝕襯里,其特征是:有底層,底層上有至少一層面層,面層與底層粘接,底層還有與混凝土池、槽固定的定位結構。其有益效果為:適用范圍廣,防腐效果好,耐候性好,施工方便,可廣泛用于石油、化工、電力、冶金、環(huán)保等行業(yè)的池、槽、溝等貯存腐蝕性介質(zhì),是傳統的環(huán)氧玻璃鋼、防腐涂料及其他防腐處理的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種充氣式無(wú)磨損球閥,包括上閥體、下閥體、閥座、球體、上閥軸、下閥軸、O型密封圈、彈簧、氣腔,軸承、驅動(dòng)裝置等。驅動(dòng)方式可以為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)等多種形式。充氣式無(wú)磨損球閥可有效地解決冶金等行業(yè)中傳統球閥使用中密封副長(cháng)時(shí)間摩擦造成的密封副磨損、損壞的問(wèn)題。充氣式無(wú)磨損球閥密封時(shí),外接氣源自動(dòng)打開(kāi),并對氣腔進(jìn)行充壓,氣壓推動(dòng)閥座向球體軸向移動(dòng),進(jìn)行密封運動(dòng),密封面與球體瞬間結合,無(wú)摩擦磨損;充氣式無(wú)磨損球閥開(kāi)啟時(shí),外接氣源自動(dòng)關(guān)閉,氣腔進(jìn)行泄壓,閥座靠彈簧的回復力沿背離球體的方向運動(dòng),閥座和球體瞬間脫離,無(wú)摩擦磨損,上閥軸帶動(dòng)球體轉動(dòng),球閥開(kāi)啟。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)反沖洗精細過(guò)濾器,有一個(gè)容器體,容器體上有進(jìn)料口和出料口,其與現有技術(shù)的不同之處在于:容器體上還裝有反沖洗口,反沖洗口經(jīng)反沖洗部件與出料口相連通,并與容器內過(guò)濾內件相連通,容器體上還有排污口。優(yōu)點(diǎn):結構新穎緊湊,設計合理,過(guò)濾面積大,流通量大,質(zhì)量穩定,壓降小,納污能力強,使用壽命長(cháng),且有不停車(chē)、連續工作、自動(dòng)反沖洗的獨特功能,可廣泛用于化工、輕工、制藥、礦山、冶金、能源、環(huán)保等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)煤氣系統框架式眼鏡上使用的導軌裝置,由導軌梁、滾輪、滾輪軸等零件組成,滾輪固定在滾輪軸上,滾輪軸固定于導軌梁上,其特征在于:所述滾輪內部裝有球關(guān)節軸承,滾輪外圓做成圓弧形。其有益效果時(shí)采用了這種框架式眼鏡閥的導軌裝置,消除了閥板行走時(shí)的跳動(dòng)和噪聲,可以滿(mǎn)足閥板平穩行走的要求。
本實(shí)用新型涉及一種無(wú)污染加注軸承潤滑脂系統,具體地說(shuō)是用于將潤滑脂通過(guò)定量泵加注到軸承注脂頭中,屬于軸承制造業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用液壓注油泵通過(guò)電機連接過(guò)濾器,過(guò)濾器通過(guò)潤滑管道連接儲油缸,儲油缸通過(guò)液壓管道與液壓站連接,儲油缸通過(guò)潤滑管道連接定量泵。本實(shí)用新型結構簡(jiǎn)單、緊湊,合理;由于注油泵采用電機驅動(dòng),壓力穩定又不會(huì )污染潤滑脂;過(guò)濾器使用粉末冶金過(guò)濾片,能過(guò)濾潤滑脂中的雜質(zhì);耐磨又無(wú)油封密封,不會(huì )產(chǎn)生對潤滑脂的二次污染;采用本系統加注軸承潤滑脂生產(chǎn)的軸承噪音低、無(wú)異常音、壽命長(cháng),可被廣泛應用于空調、計算機等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)使用的固定式球閥,包括閥蓋、閥座、球體、密封圈,彈簧,閥座與閥蓋之間有間隙,在閥座的外側面開(kāi)有一矩形槽,槽內裝有支承密封圈,支承密封圈與閥蓋的接觸線(xiàn)、密封圈與球體的密封線(xiàn)同在以球體中心為錐頂的錐體上,支承密封圈的橫截面最好為近似三角形,其有益效果是閥座與密封圈具有自定心作用,密封效果好,使用壽命長(cháng)。
一種兩級聯(lián)動(dòng)重錘鎖風(fēng)閥,由閥體、一級鎖風(fēng)裝置、二級鎖風(fēng)裝置構成。一、二級鎖風(fēng)裝置共用一個(gè)重錘,二級鎖風(fēng)閥板下端連接有彈簧,初始狀態(tài)下靠彈簧彈力使其鎖風(fēng),二級鎖風(fēng)裝置通過(guò)拉繩經(jīng)滑輪與重錘連接。廣泛適用于建材、冶金、化工、電力等行業(yè),作為各種磨機、烘干機、料倉等設備的給卸料裝置,可有效防止野風(fēng)吹入,密封效果好。?
本實(shí)用新型提供一種真空槽升降式單嘴精煉爐裝置,屬于鋼鐵冶金設備的技術(shù)領(lǐng)域。由鋼包系統、真空槽系統、熱彎管系統、伸縮接頭系統組成。真空槽系統中的真空槽由浸漬管、下部真空槽、上部真空槽自下至上依次連接形成,通過(guò)液壓頂升機構實(shí)現真空槽的垂直升降;熱彎管位于真空槽上方,分別與上部真空槽和伸縮接頭對接,通過(guò)液壓頂升機構實(shí)現熱彎管的垂直升降;伸縮接頭與真空抽氣管道對接,通過(guò)液壓機構實(shí)現伸縮接頭在垂直方向的伸縮,并與熱彎管形成閉合。本實(shí)用新型可將帶有浸漬管的真空槽穩定且可控的插入到盛有鋼液的鋼包中,并形成密閉的真空抽氣通路,真空泵啟動(dòng)后,可建立真空精煉所需的負壓條件,具有適用性廣、建設成本低、安全性高等有益特征。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種金屬陶瓷耐磨結構件,其特征是:有金屬結構件基體,在金屬結構件基體的內側襯有陶瓷塊,在金屬結構件基體與陶瓷塊間有結合層。其有益效果為:具有優(yōu)異的耐沖擊耐磨損性能,可廣泛應用于電力、礦山、冶金、鋼鐵及水泥等行業(yè),能有效替代稀土合金管、鑄石管、離心復合管及鑄鋼管等。為企業(yè)安全、正常生產(chǎn)提供可靠條件。
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