江蘇南通有色金屬真空冶金技術(shù)理論與應用

用于高真空爐的熱處理工藝控制方法及系統 615     

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高真空爐是一種用于熱處理工藝的設備，常被應用于金屬材料的加熱、冷卻和改變物理性質(zhì)的過(guò)程。在高真空爐中進(jìn)行熱處理需要嚴格控制溫度、壓力和真空度等參數，以確保工件可以達到預期的性能要求。由于不同材料、不同幾何形狀的工件對熱處理工藝的要求各異，如何精確控制高真空爐的熱處理過(guò)程，確保工件在熱處理過(guò)程中獲得均勻且穩定的加熱效果，一直是工業(yè)制造領(lǐng)域面臨的重要挑戰。

羅茨真空泵軸封結構 836     

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本實(shí)用新型涉及機電設備領(lǐng)域，具體為羅茨真空泵軸封結構，包括泵體，泵體外壁開(kāi)設有進(jìn)水口，進(jìn)水口內部設置有用于保護羅茨真空泵軸體的過(guò)濾結構，過(guò)濾結構包括連通環(huán)、過(guò)濾環(huán)和螺旋桿，本實(shí)用新型通過(guò)利用水的流動(dòng)從而使得螺旋桿進(jìn)行旋轉，通過(guò)螺旋桿與過(guò)濾環(huán)的配合從而將水中的雜質(zhì)破損至一定大小，從而降低的水中的雜質(zhì)對于羅茨真空泵內壁或轉子的磨損，以延長(cháng)使用壽命；通過(guò)水的推力從而使得彈簧控制連通環(huán)與過(guò)濾環(huán)之間的距離從而從當，設備停止工作時(shí)，濾孔與疏通桿配合并將進(jìn)水口進(jìn)行密閉，從而避免了雜質(zhì)進(jìn)入羅茨真空泵內部。

低噪氣冷式羅茨真空泵 1044     

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本實(shí)用新型涉及機電設備領(lǐng)域，具體為一種低噪氣冷式羅茨真空泵，包括本體，本體內部設置有多向輸送結構，多向輸送結構包括運輸口、旋轉倉、伺服電機、傳動(dòng)桿和伸縮轉子，本體外壁固定連接有若干組運輸口，本實(shí)用新型通過(guò)三組獨立運行的伺服電機、傳動(dòng)桿和伸縮轉子，從而使得可以任意控制其中兩組，從而對運輸的方向進(jìn)行調整，在多管道運輸時(shí)，解決了一般羅茨真空泵無(wú)法適應的情況。

真空脫氣脫碳精煉爐 1184     

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本申請公開(kāi)了一種真空脫氣脫碳精煉爐，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設置有氣體入口，用于向鋼包內通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對電爐冶煉后兌入鋼包內的鋼水進(jìn)行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內的鋼水中，用于在精煉過(guò)程中對鋼水進(jìn)行抽真空處理。通過(guò)上述方式，本申請能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時(shí)提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。

泵體集成屏蔽電機的羅茨真空泵 960     

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本實(shí)用新型涉及真空泵領(lǐng)域，具體為泵體集成屏蔽電機的羅茨真空泵，包括羅茨真空泵，羅茨真空泵的一側連接有可以轉動(dòng)的轉動(dòng)結構，羅茨真空泵的下方連接有能夠使羅茨真空泵固定的加固結構，羅茨真空泵的外壁上設置有阻攔結構，轉動(dòng)結構的底部連接有固定結構，轉動(dòng)結構的上端設置有能夠散熱的散熱結構，羅茨真空泵的上端設置有防止氣壓過(guò)高的安全結構，本實(shí)用新型通過(guò)屏蔽電機的轉動(dòng)可以帶動(dòng)電機轉軸旋轉，從而帶動(dòng)羅茨真空泵進(jìn)行工作，通過(guò)固定板和固定螺栓A可以把屏蔽電機緊緊的固定住，使其工作時(shí)不會(huì )產(chǎn)生振動(dòng)，便于真空泵工作的進(jìn)行，通過(guò)螺紋孔可以讓管道和連接管進(jìn)行連接，阻攔網(wǎng)可以阻攔一些雜物進(jìn)去羅茨真空泵。

新能源汽車(chē)用耐火耐高溫特種柔性動(dòng)力電纜 1070     

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本實(shí)用新型提供了新能源汽車(chē)用耐火耐高溫特種柔性動(dòng)力電纜，該電纜在使用過(guò)程中具備阻燃性能指標，具備耐火特性，使得電纜一旦發(fā)生車(chē)內火災，電纜在一定時(shí)間內可以確保電力的供應，為人員的逃生贏(yíng)得時(shí)間，同時(shí)該電纜還具備高電壓、柔軟性好、外徑小、彎曲半徑小的特點(diǎn)。其包括有導體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護套，所述導體、第一絕緣層、第二絕緣層、包帶層、屏蔽層和護套依次沿徑向由內到外設置，所述第一絕緣層具體為聚酰亞胺復合薄膜，所述聚酰亞胺復合薄膜均勻的繞包在所述導體的外環(huán)面，所述聚酰亞胺復合薄膜的其中一面涂覆聚全氟乙丙烯層，所述第二絕緣層具體為硅橡膠薄壁擠出絕緣層。

真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法 1010     

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本申請公開(kāi)了一種真空脫氣脫碳精煉爐及鋼的精煉方法，該真空脫氣脫碳精煉爐包括鋼包，鋼包的底部設置有氣體入口，用于向鋼包內通入氣體；真空脫氣脫碳精煉爐還包括：加熱裝置及真空室，加熱裝置用于對電爐冶煉后兌入鋼包內的鋼水進(jìn)行加熱或者保溫；真空室，真空室包括浸漬管，浸漬管的一端浸漬于鋼包內的鋼水中，用于在精煉過(guò)程中對鋼水進(jìn)行抽真空處理。通過(guò)上述方式，本申請能夠提高鋼水精煉的脫碳、脫氫、脫氧效果，同時(shí)提高資源的利用率，提高鋼的純凈度。

羅茨真空泵 977     

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本發(fā)明涉及一種羅茨真空泵，包括羅茨真空泵本體，該羅茨真空泵本體內設有軸和轉子，所述軸外部設有轉子，其特征在于：所述羅茨真空泵本體上端開(kāi)設有進(jìn)風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體下端開(kāi)設有出風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體兩側設有補風(fēng)口，所述羅茨真空泵本體的出風(fēng)口處設有冷卻裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：結構簡(jiǎn)單，使用方便，降低了羅茨真空泵的工作溫度，又能降低其工作噪音，應用廣泛，運行可靠，維護費用低，提高了工作效率，延長(cháng)使用壽命。

主軸箱的熔煉工藝 923     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種主軸箱的熔煉工藝，包括以下步驟：配制塘爐料，塘爐料包括耐火泥、石英砂和水；將塘爐料填進(jìn)中頻快速熔煉爐中，制成塘爐，并在塘爐上開(kāi)風(fēng)眼；將中頻快速熔煉爐中的溫度調高，將塘爐烘干；中頻快速熔煉爐中進(jìn)行生火，溫度升高；往塘爐中裝料，裝的料包括：焦炭、新鐵、舊鐵、廢鋼、硅、錳、鐵；將中頻快速熔煉爐中的溫度升高，對中頻快速熔煉爐中的料進(jìn)行熔煉；打開(kāi)中頻快速熔煉爐，放出鐵水，放出鐵水時(shí)的溫度為1400-1450℃；用吊包將鐵水澆入型腔內進(jìn)行澆鑄。本發(fā)明具有制造鑄型的熔煉工藝簡(jiǎn)單、熔煉周期短、熔煉爐占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

降低噪音的羅茨真空泵 1172     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低噪音的羅茨真空泵，該真空泵包括泵體、密封層和轉子，該密封層包括密封層Ⅰ和密封層Ⅱ，其中密封層Ⅰ為真空鍍層，密封層Ⅱ為高分子材料層。有益效果：在泵體的內側以及轉子外側分別設有密封層Ⅰ和密封層Ⅱ即真空鍍層和高分子材料層，有效地隔絕因泵體內部的機械運轉而產(chǎn)生的噪音，同時(shí)，在出氣口的位置上安裝消聲器，降低了因空氣流動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，本發(fā)明提供的羅茨真空泵降低噪音的效果優(yōu)良，降低了噪音污染的同時(shí)不會(huì )影響操作工人的身心健康，環(huán)保效果好。

液環(huán)羅茨真空機組 1106     

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本發(fā)明公開(kāi)了液環(huán)羅茨真空機組，其特征在于：包括羅茨泵和液環(huán)泵，所述羅茨泵底端開(kāi)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口處設有過(guò)濾裝置，所述羅茨泵的泵腔內設有轉子和軸Ⅰ，所述轉子中部設有軸Ⅰ，所述羅茨泵底部設有排氣口Ⅰ，所述羅茨泵與液環(huán)泵相連，所述羅茨泵與液環(huán)泵之間設有控制裝置，所述液環(huán)泵內部設有液環(huán)、軸Ⅱ和葉輪，所述軸Ⅱ帶動(dòng)葉輪和液環(huán)旋轉，所述液環(huán)泵頂端開(kāi)有排氣口Ⅱ。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用羅茨泵和液環(huán)泵相組合，高效節能、結構緊湊、真空度高、排量大，竹炭過(guò)濾層的設定，吸進(jìn)的空氣更加潔凈，可適用于真空干燥、石油化工、冶金、化纖行業(yè)，適用范圍廣。

芯棒鋼的冶煉工藝 1165     

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一種芯棒鋼的冶煉工藝，它涉及棒鋼冶煉技術(shù)領(lǐng)域，它的制作工藝如下：按重量配比將含碳C、含錳Mn、含磷P的原料加入到電弧爐中熔煉；當溫度達到時(shí)進(jìn)行預還原，渣量為2%，15分鐘后攪拌取樣分析碳和錳的含量，然后扒渣重新造渣進(jìn)入還原期，并加入適量的硅和錳進(jìn)行預脫氧，用硅粉和碳粉進(jìn)行還原；電渣重熔；用三個(gè)以上耗子推渣攪拌，繼續用硅碳粉還原15分鐘以上，調整好爐渣流動(dòng)性，溫度1500～1600℃時(shí)出鋼；出完鋼后，進(jìn)行退火處理；將鋼進(jìn)行油淬和高溫回火，所述的油淬溫度為1000～1200℃，所述的高溫回火的溫度為500～600℃。它工藝簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)調節碳錳比例，有效提高了芯棒鋼的性能，增強了其使用壽命。

石墨烯改性三元乙丙橡膠復合材料及其制備方法 818     

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本發(fā)明為一種石墨烯改性三元乙丙橡膠復合材料及其制備方法，材料包含成分按質(zhì)量百分數統計如下：三元乙丙橡膠9～14﹪、二元乙丙橡膠1～3﹪、炭黑2～5﹪、納米無(wú)機導熱填充劑1～3﹪、石墨烯0.05～0.5﹪、交聯(lián)劑0.5～1﹪、偶聯(lián)劑0.3～0.5﹪、硫化劑0.050～0.15﹪、增塑劑0.5～1.5﹪、活性劑0.05～0.2﹪。有益效果：本專(zhuān)利采用自制的石墨烯對三元乙丙橡膠進(jìn)行改性，添加了無(wú)機納米導熱填充劑，使其具有了高導熱的特性。能夠顯著(zhù)改善橡膠耐疲勞性和導熱性能，工藝簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便，可控性強，產(chǎn)品性能優(yōu)異。

N52和48M燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法 825     

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本發(fā)明涉及一種本發(fā)明屬于稀土永磁材料領(lǐng)域，主要涉及低成本高能積燒結釹鐵硼永磁體及其制備方法。所述N52和48M燒結釹鐵硼永磁體由以下成分組成：PrNd：29.5-30.5wt％，Al：0.1-0.5wt％，Cu：0.05-0.25wt％，Nb：0.1-0.3wt％，Zr：0.05-0.1wt％，Ga：0.1-0.2wt％，Co：0.5-1.5wt％，B：0.96-1.02％，Fe余量。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化組成元素及工藝參數，提供了穩定生產(chǎn)N52和48M無(wú)鏑磁體的成分和方法。本發(fā)明的有益效果為：1、粉末粒度適中，無(wú)需加汽油或溶劑進(jìn)行粉料保護，燒結脫氣時(shí)間短，生產(chǎn)制造費用低。2、磁體中不含鏑鋱等重稀土，磁體配料成本低。3、毛坯晶粒尺寸適中，毛坯后加工效率高，成品合格率高，適合大批量生產(chǎn)。4、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。

低成本、可修復HP型陶瓷復合磨輥及制造方法 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本、可修復HP型陶瓷復合磨輥及制造方法，該磨輥包括基體、工作層和定位件，所述基體上裝配有工作層，所述工作層的一端部通過(guò)基體上的限位環(huán)進(jìn)行限位，所述工作層的另一端部通過(guò)定位槽連接有定位件，所述定位件與基體接合處焊接固定，所述工作層內側面上設有間隔設置的凸臺，所述基體與工作層配合的外表面設有錐度。本發(fā)明利用一種低成本、可修復HP型陶瓷復合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長(cháng)壽命，同時(shí)具備可修復性，磨損后保留基體，直接更換工作層，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。

可修復陶瓷金屬復合磨輥及制造方法 1036     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可修復陶瓷金屬復合磨輥及制造方法，該磨輥包括輥芯基體，多個(gè)陶瓷復合磨輥輥皮和預埋件，所述輥芯基體的外基面上裝配有多個(gè)相互拼接的陶瓷復合磨輥輥皮，所述陶瓷復合磨輥輥皮的一端設有凹槽，所述陶瓷復合磨輥輥皮的一端通過(guò)凹槽與輥芯基體上的凸起適配卡接，所述陶瓷復合磨輥輥皮的另一端通過(guò)預埋件與輥芯基體焊接固定。本發(fā)明利用一種可修復陶瓷金屬復合磨輥的制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長(cháng)壽命，同時(shí)具備可修復性，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。

雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結構和制造方法 981     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙芯片橫向串聯(lián)型的二極管封裝結構和制造方法，包括內引線(xiàn)、由外引線(xiàn)A、外引線(xiàn)B以及兩個(gè)凸臺組成的引線(xiàn)框架，外引線(xiàn)A、外引線(xiàn)B分別與載片臺連為一體，兩個(gè)載片臺上均設有凸臺，內引線(xiàn)底面設有兩個(gè)凸臺，兩個(gè)載片臺上的兩個(gè)凸臺與內引線(xiàn)底面的兩個(gè)凸臺之間設置第一芯片與第二芯片，制造方法包括：引線(xiàn)框架置于燒結模具上，將第一、第二芯片貼裝于外引線(xiàn)的載片臺上，芯片上蓋上內引線(xiàn)，將裝配好的產(chǎn)品進(jìn)行燒結，本發(fā)明提高了二極管的電壓值及TVS等器件的功率，芯片厚度變化無(wú)需修改內引線(xiàn)，可容芯片的厚度尺寸大，本發(fā)明為雙芯片橫向串聯(lián)二極管，作為整流器件若其中一個(gè)芯片被擊穿，另一個(gè)芯片仍可繼續工作。

高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法 846     

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本發(fā)明提供了一種高性能釹鐵硼永磁體及其生產(chǎn)方法，其中高性能釹鐵硼永磁體，其創(chuàng )新點(diǎn)在于：其包含以下重量分數的組分：硼鐵合金(B:0.95～1.12wt％)、鏑鐵合金(Dy：0～1.0wt％)、純鐵(Fe：66.38～69.75wt％)和稀土元素(RE：29.3～31.5wt％)。生產(chǎn)方法具體為將配比量的硼鐵合金、鏑鐵合金和純鐵進(jìn)行原料預處理；在完成了預處理的原料中按配比量加入稀有元素，混合料裝料后制備速凝片，然后氫碎處理，氣流磨粉，磁場(chǎng)取向和材料壓制成型；燒結、回火及冷卻，最后經(jīng)過(guò)燒結后的材料經(jīng)過(guò)性能檢測、機加工和磁化檢測，最終形成釹鐵硼永磁體。

高結溫雪崩二極管芯片組件及其制造方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高結溫雪崩二極管芯片組件，包括正面金屬片、二極管擴散圓片和背面金屬片；二極管擴散圓片的兩面均設有鎳膜；兩層鎳膜的外側面與兩金屬片的內側面設焊料層；正面金屬片上設有應力吸收槽路，應力吸收槽路上設有溝槽，溝槽上設有聚酰亞胺鈍化層。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高結溫雪崩二極管芯片組件的制造方法，采用聚酰亞胺作為鈍化層，避免玻璃鈍化固有的高溫漏電大，膨脹應力大等缺陷，提升了二極管結溫；而且減少所有光刻，節約了成本，同時(shí)避免了光刻不良引入的缺陷，帶來(lái)了極大的經(jīng)濟效益；本發(fā)明引入晶圓極的內引線(xiàn)金屬電極片，減少了臺面工藝帶來(lái)的翹曲、碎片，提高浪涌能力，提高成品率，并方便后續封裝工藝。

氧化鋁陶瓷復合襯板及其制備方法 813     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁陶瓷復合襯板及其制備方法，該復合襯板包括如下質(zhì)量份數的組分：氧化鋁粉60-90份，陶瓷粉50-70份，氧化硅粉5-10份，氧化鎂粉6-12份，氧化鈣粉5-8份，氧化釔2-8份，碳纖維15-25份，石英砂5-10份，塑膠粉8-10份，丙酮1-2份，三乙烯二甲基硅烷1-3份，粘合劑0.5-1份。其制備方法是將各組分混合均勻后進(jìn)行攪拌，攪拌后進(jìn)行壓模、燒結、冷卻即可。本發(fā)明的氧化鋁陶瓷復合襯板具有耐磨度高、不粘結且抗沖擊；還具有氣孔率低、耐磨性號、韌性好、易于加工生產(chǎn)的特點(diǎn)，且使用壽命長(cháng)的特點(diǎn)。

鍍鎳鉻鋼帶的制備方法 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍鎳鉻鋼帶的制備方法，方案中對不銹鋼帶進(jìn)行表面鍍鎳鉻，形成鎳?鉻?磷三元鍍層，該表面鍍層的設置能夠有效提高不銹鋼帶的表面耐蝕性能，同時(shí)在鍍鎳鉻后，本申請又進(jìn)行氣體滲氮處理，以提高不銹鋼帶的表面硬度和耐磨性能；而鍍鎳鉻過(guò)渡層的存在，能夠在滲氮過(guò)程中對氨的吸附、分解和活性氮原子的傳遞起到促進(jìn)作用，能夠提高不銹鋼帶表面的滲氮效果。本方案各步驟工藝參數合理，組分配比適宜，制備得到的鋼帶具有較優(yōu)異的耐腐蝕性能，且其表面耐磨性和硬度大大提升，可廣泛適用于多個(gè)領(lǐng)域，具有較高的實(shí)用性。

采用Isobam體系凝膠注模成型鈦合金的方法 846     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用Isobam體系凝膠注模成型鈦合金的方法，屬于金屬材料成型和制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。該方法將Isobam凝膠注模體系用于鈦合金的制備，同時(shí)加入KMT?310作為分散劑。本發(fā)明可高效解決漿料的均勻性和金屬坯體內部致密性不一致的問(wèn)題，且設備簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程可控，極大地提高了漿料的均勻性，分散性，制備出的高質(zhì)量漿料有利于得到結構均勻性好，強度高的鈦合金材料。

采用Isobam體系凝膠注模成型釔鋁石榴石型微波介質(zhì)陶瓷的方法 1242     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種采用Isobam體系凝膠注模成型釔鋁石榴石型微波介質(zhì)陶瓷的方法，先按照化學(xué)通式Y3?xAl5?yRzO12準備原料，將混合物與磨球、溶劑組成預混液，將所得混合漿料置于烘箱中烘干后，置于馬弗爐中煅燒，過(guò)篩后與消泡劑一起加至Isobam溶液中，注入模具成型，凝膠固化，干燥后排膠，將排膠后的素坯燒結，然后退火，得到最終的微波介質(zhì)陶瓷材料。本發(fā)明采用了Isobam凝膠體系，在恒溫水浴的條件下攪拌混合陶瓷漿料來(lái)代替常用球磨方法，可高效解決坯體內部致密性不一致的問(wèn)題，且設備簡(jiǎn)單，工藝過(guò)程可控，極大地提高了漿料的均勻性、分散性，制備出的高質(zhì)量漿料有利于得到結構均勻性好的釔鋁石榴石型陶瓷材料。

固態(tài)儲氫氫氣吸附與釋放裝置 815     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種固態(tài)儲氫氫氣吸附與釋放裝置。裝置包括殼體、固態(tài)儲氫器、氣體循環(huán)組件和傳輸件；殼體內設有多個(gè)第一伸縮門(mén)將其內部分為預熱區、加熱區和冷卻區，傳輸件驅動(dòng)固態(tài)儲氫器沿殼體各個(gè)區域活動(dòng)；固態(tài)儲氫器包括外殼和復合材料，復合材料包括儲氫材料和石墨顆粒，外殼設有進(jìn)出氣口；加熱區設有與進(jìn)出氣口相對應的進(jìn)出氣管，加熱區設有電磁加熱件；氣體循環(huán)組件包括循環(huán)管和設置在循環(huán)管上的緩沖罐、氣體冷卻增壓模塊，循環(huán)管的兩端分別與預熱區和冷卻區相連通。本發(fā)明可以實(shí)現氫氣不間斷的吸附或者釋放過(guò)程，同時(shí)利用飽和后或者氫氣釋放后的高溫的固態(tài)儲氫器的熱量對新進(jìn)入殼體的固態(tài)儲氫器進(jìn)行預熱，整體提升了能量的利用率。

電熱絲的配方及其制備工藝 995     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電熱絲的配方及其制備工藝，包括以下質(zhì)量分數配比的原料：Cr30?50, Ni30?50，W1?5，Mo1?3，Ai5?10，Si1?3, Y2O3復合氧化物0.3?3，余量為Fe；將相應的原料配比粉末經(jīng)過(guò)機械合金化后烘干、壓制、燒結、鍛坯、熱軋、光亮退火及表面預氧化膜處理，其基體中存在著(zhù)分布密度高、尺寸細小的納米氧化物，彌散分布的氧化物對合金在高溫條件下的位錯運動(dòng)起到了極強的釘扎作用，加大的提高了電熱絲在高溫下的抗蠕變能力，其使用壽命是現有電熱絲壽命的十倍以上，使用溫度可達1400℃，極大的提高了電熱絲的使用性能。

模塊化固態(tài)儲氫單元及制作方法 1005     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種模塊化固態(tài)儲氫單元及制作方法，包括：出氫口、外殼、進(jìn)氫口、儲氫材料、儲氫材料上固定架、儲氫材料下支撐架；所述外殼呈立方體；所述出氫口和進(jìn)氫口沿水平中心線(xiàn)對稱(chēng)安裝于所述外殼的上下兩表面；所述儲氫材料上固定架和儲氫材料下支撐架分別與所述出氫口和進(jìn)氫口相距一定距離，沿水平中心線(xiàn)對稱(chēng)固定安裝于所述外殼的內部腔體；所述儲氫材料填充于儲氫材料上固定架和儲氫材料下支撐架形成的腔體中。本發(fā)明有益效果是：實(shí)現氫能源的的低成本，邊界化運輸，大大降低了固態(tài)儲氫站或者加氫站的設計難度。

金屬陶瓷復合甩錘的制造方法 804     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬陶瓷復合甩錘的制造方法，所述金屬陶瓷復合甩錘的制造方法包括：將陶瓷顆粒進(jìn)行表面包覆預處理；將陶瓷顆粒與耐磨金屬粉用聚乙烯醇混合均勻得混合物；將混合物均勻裝入金屬模具進(jìn)行緊實(shí)，得到蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件，將蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件放置至石墨舟上；將石墨舟整體放入干燥箱中，干燥后得陶瓷素坯；將干燥后的陶瓷素坯放入真空爐燒結，冷卻出爐后得蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件；將蜂窩狀陶瓷金屬復合預制件固定放置在砂型甩錘錘頭端面，澆鑄鑄造金屬熔液，冷卻、落砂及表面清理后，得到金屬陶瓷復合甩錘毛坯；將金屬陶瓷復合甩錘毛坯進(jìn)行淬火、回火熱處理，得到金屬陶瓷復合甩錘；具有顆粒緊實(shí)不易脫落等優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)光陶瓷、LED封裝結構及發(fā)光陶瓷的制備方法 1157     

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本發(fā)明提供一種發(fā)光陶瓷，所述發(fā)光陶瓷表面設置有多個(gè)有序排列的凹陷，每個(gè)凹陷的直徑與深度比例在2:1～3:1之間。本發(fā)明還提供所述發(fā)光陶瓷的LED封裝結構以及發(fā)光陶瓷的制備方法。本發(fā)明所提供的發(fā)光陶瓷通過(guò)調節發(fā)光陶瓷表面凹陷的直徑和深度，可完全克服光線(xiàn)的全反射效應，使入射角大的光線(xiàn)也能進(jìn)行有效的折射。本發(fā)明所提供的發(fā)光陶瓷發(fā)光效率更好，顏色更加均勻。

鋰電池銅排復合材料及其制作方法 931     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池銅排復合材料，其為多個(gè)粒狀結構復合而成，所述粒狀結構包括主體部和表層部，所述表層部包覆所述主體部，所述表層部為聚乙炔用溴化亞銅和質(zhì)子酸摻雜制得，所述主體部為銅復合材料，本發(fā)明還涉及上述鋰電池銅排復合材料的制備方法，該鋰電池銅排復合材料耐熱、不易發(fā)生氧化現象；不易污染，牢固度更強勁，不易腐蝕。

ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法，該復合磨輥包括基體，多個(gè)陶瓷復合磨輥輥皮，卡塊和多個(gè)加固件，所述基體的外基面上裝配有多個(gè)相互拼接的陶瓷復合磨輥輥皮，所述陶瓷復合磨輥輥皮的內側設有卡槽，所述基體內側面上設有環(huán)向分布的若干通孔，所述加固件的一端通過(guò)卡槽與陶瓷復合磨輥輥皮卡接，所述加固件的另一端穿過(guò)通孔通過(guò)螺母固定連接，其中一個(gè)所述陶瓷復合磨輥輥皮的側部設有卡塊。本發(fā)明利用一種ZGM型可修復金屬陶瓷復合磨輥及制造方法，制備出高耐磨復合磨輥，具有較長(cháng)壽命，同時(shí)具備可修復性，且磨輥制造方法簡(jiǎn)單，加工周期短，有效降低了成本。