江蘇南通有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

用于含塵廢氣處理的自動(dòng)化脈沖袋式除塵器 1053     

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用于含塵廢氣處理的自動(dòng)化脈沖袋式除塵器，涉及對食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體進(jìn)行處理的環(huán)保設備技術(shù)領(lǐng)域；包括凈氣室、具有文丘里管的噴氣裝置、過(guò)濾室、設在所述過(guò)濾室中的濾袋、灰斗、支架以及和所述噴氣裝置連接的PLC控制器；還包括設置在所述濾袋外的圓環(huán)骨架以及設在所述圓環(huán)骨架中和所述濾袋接觸的彈性收縮機構。本發(fā)明除塵效果好，效率高。

軸承座結構及其加工工藝 890     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種軸承座結構，包括軸承座本體和與軸承座本體配套使用的軸承座壓蓋，軸承座本體包括本體底座和本體凸臺，本體底座和本體凸臺為一體成型結構；本體底座包括平行設置的本體底端面和本體上端面，本體底端面用于與軸承座壓蓋連接，本體上端面與本體凸臺一體成型；軸承座本體的中心位置設置有轉軸孔A；本體底座的本體底端面上設置有臺階面，臺階面圍繞轉軸孔A設置；還公開(kāi)了一種軸承座結構的加工工藝，包括軸承座本體加工工藝和軸承座壓蓋加工工藝；本發(fā)明減小了軸承座的磨損，延長(cháng)了軸承座的使用壽命。本發(fā)明采用粉末冶金進(jìn)行壓制，制作工藝簡(jiǎn)單、大大節約了金屬原料、節省了大量勞動(dòng)力，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

庫側卸料裝置 873     

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一種庫側卸料裝置，它涉及機械裝置技術(shù)領(lǐng)域。它包括螺旋閘門(mén)、氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥、電動(dòng)流量控制閥和卸料彎頭，所述螺旋閘門(mén)與氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥通過(guò)法蘭連接，所述氣動(dòng)開(kāi)關(guān)閥與電動(dòng)流量控制閥通過(guò)法蘭連接，所述電動(dòng)流量控制閥與卸料彎頭通過(guò)法蘭連接。它能自動(dòng)調節卸料流量且均勻，其結構合理，操作維護簡(jiǎn)單方便，機械強度高，耐磨性好，使用壽命長(cháng)，且具有良好的密封性，可廣泛應用于建材水泥、冶金、化工等行業(yè)中的物料輸出。

三點(diǎn)式眼鏡閥自定心機構 1079     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)使用的三點(diǎn)式眼鏡閥自定心機構,包括閥板、擺臂、軸、密封圈、驅動(dòng)裝置,擺臂與閥板通過(guò)螺栓固定聯(lián)接,軸與擺臂之間裝有關(guān)節球軸承,驅動(dòng)裝置與擺臂之間也裝有關(guān)節球軸承。本實(shí)用新型的有益效果是采用一對關(guān)節球軸承,可以自動(dòng)校正閥板的不平度及驅動(dòng)力與閥板之間的不平行度,具有自定心作用,減少了閥板與密封圈的碰擦,密封效果好,使用壽命長(cháng)。

卸灰閥 980     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)高爐系統使用的卸灰閥,包括閥體、閥板、密封圈、閥座,密封圈安裝在閥板上,閥座斜置于閥體內,閥座平面與水平面夾角為a,閥板上固定聯(lián)接有擺臂,擺臂通過(guò)銷(xiāo)軸連接在閥體上,在閥板的背部焊有連接塊,連接塊上開(kāi)有斜槽,在斜槽的末端有一段直槽;在閥體上還裝有驅動(dòng)裝置,驅動(dòng)裝置的活塞桿處于水平位置,活塞桿與閥板上的連接塊通過(guò)銷(xiāo)連接。本實(shí)用新型的有益效果是旋轉點(diǎn)與作用點(diǎn)分開(kāi),密封副為斜面接觸,能保持長(cháng)期可靠密封,結構簡(jiǎn)單,制造成本低。

高溫密封圈 925     

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本實(shí)用新型提供了冶金設備用高溫密封圈,由內外二層組成,內層為可耐350℃高溫的盤(pán)根,外層為內織銅絲或不銹鋼絲的石棉布,盤(pán)根包裹在內織銅絲的石棉布內。本實(shí)用新型有益效果是采用內軟外剛結構,使盤(pán)根的良好彈性和內織銅絲的石棉布的耐腐蝕性有機結合,可長(cháng)期耐350℃的高溫,抗冷熱變化性能穩定,使用壽命長(cháng)。

抗沖擊彈性耐磨襯板條 907     

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本實(shí)用新型涉及一種應用于礦石、碼頭、冶金鋼鐵、煤炭、電力等行業(yè),物料轉運系統過(guò)程中物料粘性大、落差高、沖擊大、耐磨要求高的轉運料斗、溜管、溜槽內壁用抗沖擊彈性耐磨襯板條,其目的是提供一種可以吸收和緩沖物料的沖擊力,防止物料粘結,同時(shí)耐磨性能良好的抗沖擊彈性耐磨襯板,為此用聚氨酯耐磨材料或橡膠耐磨材料制成“7字型”結構的耐磨板條,依次安裝在料斗、溜管、溜槽內表面形成無(wú)數個(gè)柔性彈力柵(尾翼),吸收和緩沖物料的沖擊能量,利用懸空尾翼受力反彈震動(dòng)達到抗沖擊、耐磨和阻止物料粘結的功效。本產(chǎn)品有四種材料形式:A聚氨酯、B橡膠、C聚氨酯+工作面復合氧化鋁陶瓷、D橡膠+工作面復合氧化鋁陶瓷,優(yōu)選地,上述“7字型”耐磨襯板夾角α=10°-80°,材料聚氨酯或橡膠;進(jìn)一步地,產(chǎn)品工作面復合一層氧化鋁陶瓷小方片或小圓片。在使用本實(shí)用新型襯板后,大大提高了其抗沖擊耐磨性能,提高了襯板的使用壽命,而且安裝快捷、方便,提高了生產(chǎn)效率。

TiC硬質(zhì)合金復合磨輥的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TiC硬質(zhì)合金復合磨輥的制備方法，包括如下步驟：將TiC硬質(zhì)合金材料與粘結劑混合均勻得混合物；將上述混合物填充于壓機模具型腔內成型脫模、燒結冷卻出爐得TiC硬質(zhì)合金預制件；將預制件進(jìn)行噴砂處理、預熱，合模后，將耐磨合金熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到由耐磨合金與TiC硬質(zhì)合金表面呈冶金結合的復合耐磨襯板；將上述復合耐磨襯板預熱后，周向均布固定在磨輥鑄型型腔的表面，合模后，將母體材料熔液澆注到鑄型型腔中，冷卻后得到TiC硬質(zhì)合金復合磨輥。本發(fā)明復合磨輥母體材料韌性較好；復合耐磨襯板采用燕尾式結構，能夠與母體牢固的結合起來(lái)，既能保證磨輥母體良好的韌性，又能保證復合襯板的高耐磨性。

小弧齒錐齒輪的制造方法 923     

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本發(fā)明提供一種小弧齒錐齒輪的制造方法,該方法通過(guò)一次壓制燒結制得圓錐角小于40°的螺旋傘齒輪,它克服現有小弧齒錐齒輪加工工藝存在的缺陷,該方法適合于粉末冶金生產(chǎn),工藝簡(jiǎn)便,成本低廉。本發(fā)明按一定比例將鐵粉、合金粉和適當的潤滑劑均勻混合,在仿型的封閉陰模模腔中螺旋壓制并螺旋出模,一次壓制得到圓錐角小于40°的小弧齒錐齒輪,再在燒結爐中1120℃下燒結,保護氣氛為分解氨或氮基氣氛。經(jīng)過(guò)以上工藝得到了齒輪具有工藝簡(jiǎn)單、成本低廉,批量一致好等特點(diǎn)。一次壓制得到圓錐角小于40°的小弧齒錐齒輪。

大型風(fēng)冷低噪音玻璃鋼風(fēng)機 1061     

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一種大型風(fēng)冷低噪音玻璃鋼風(fēng)機由葉片、輪轂、減速機、電機依次直接聯(lián)接，座落于風(fēng)機橋架上，該風(fēng)機葉片為玻璃鋼寬機翼葉型，以模壓成形，表層為玻璃纖維布與樹(shù)脂復合膠合層，內芯充填密度小、重量輕的聚氨酯泡沫，表層為光滑、耐磨、風(fēng)阻小的樹(shù)脂層，風(fēng)機葉片根部與輪轂之間以U形抱箍聯(lián)接，風(fēng)機葉片的工作角度在不同工況下可以任意調節，整機主要技術(shù)參數為風(fēng)機葉輪直徑φ4.9～12.2米，風(fēng)量100～950m3/s，葉片數4～7個(gè)，氣壓≥100Pa，噪聲≤72dB(A)。本發(fā)明廣泛應用于電力、石油、建筑、煤炭、冶金、交通、軍工和科研等領(lǐng)域作為冷卻風(fēng)機用。其優(yōu)點(diǎn)是風(fēng)量大、效率高、噪音低、運轉平穩，比普通水冷卻塔節約用水30％以上。

水封蝶閥 1041     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水封蝶閥閥座、蝶板、閥體之間形成圓環(huán)腔，圓環(huán)腔與閥體上的進(jìn)水口、出水口相通，在閥座的外側設置壓板，在壓板與閥座之間設置有彈性氣囊，彈性氣囊與氮氣接口連接，彈性氣囊充氣后與蝶板緊密接觸，使圓環(huán)腔形成封閉水封腔。本實(shí)用新型密封性能好，泄漏為零，無(wú)摩擦，氣流不對密封圈沖蝕情況。安裝時(shí)沒(méi)有方向性要求，特別適用冶金行業(yè)煤氣總管系統中，有效切斷煤氣的專(zhuān)用閥門(mén)。

電液動(dòng)扇形閥門(mén) 939     

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一種電液動(dòng)扇形閥門(mén)，它涉及水泥建材機械設備領(lǐng)域。它包括殼體、閥門(mén)執行機構、連接軸、與所述連接軸固定連接扇形閥板，所述閥門(mén)執行機構驅動(dòng)所述連接軸使所述扇形閥板開(kāi)啟或開(kāi)閉，所述殼體頂部設有進(jìn)料口，其底部設有出料口，物料通道連接所述進(jìn)料口和出料口，所述物料通道由傾斜的料斗組成。它采用該電液動(dòng)扇形閥門(mén)具有設計合理、結構新穎、避免粉塵污染、節能環(huán)保等特點(diǎn)，廣泛應用于建材、冶金、礦山、化工、電力等行業(yè)，是各類(lèi)落料系統的控制裝置。

全密封波紋油箱變壓器 1074     

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本實(shí)用新型是一種用于化工、冶金等特種行業(yè)的全密封波紋油箱變壓器,其包括油箱、鐵芯、繞組線(xiàn)圈、引線(xiàn)、套管,其特征在于:油箱的箱蓋上焊有金屬密閉罩。繞組線(xiàn)圈的端面與鐵芯的之間裝有矩形的多塊絕緣墊塊。在油箱波紋壁壓筋的部位有點(diǎn)焊結構。優(yōu)點(diǎn):抗污染能力強,性能穩定,不易損壞和嚴重變形,結構牢固,使用壽命長(cháng)。

分體式太陽(yáng)能熱水器水箱熱交換器管連接件 1103     

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本實(shí)用新型涉及一種分體式太陽(yáng)能熱水器水箱熱交換器管連接件,包括一不銹鋼管體,管體的內壁一端設內螺紋孔,另一端設直徑小于該內螺紋孔的通孔,該通孔與內螺紋孔連通且兩者之間的軸肩上設倒角;還包括一過(guò)渡接頭,該過(guò)渡接頭的一端為可與不銹鋼管體內螺紋配合的外螺紋結構,且在該外螺紋的端部設與不銹鋼管體倒角配合的倒角結構。將過(guò)渡接頭的外螺紋結構旋進(jìn)不銹鋼管體的內螺紋結構中,利用不銹鋼管體的軸肩倒角與過(guò)渡接頭端部的倒角配合將熱交換器的進(jìn)出水管端的擴口固定密封在不銹鋼管體內,管體的外壁與水箱焊接。兩者焊接時(shí),由于兩者材質(zhì)均為不銹鋼,焊接性和焊接冶金反應等特點(diǎn)相同不易出現缺陷,密封性能好,保證了水箱的使用壽命。

管磨機磨門(mén)鎖緊裝置 1051     

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一種管磨機磨門(mén)鎖緊裝置,可拆卸磨門(mén)蓋的內表面和相鄰襯板是一相同的曲面,背面有凸緣且置于人孔內;可拆卸磨門(mén)蓋外表面裝有蓋板,提手在壓蓋板上,用磨門(mén)螺栓連接蓋板和提手,鎖緊螺母鎖緊;可拆卸磨門(mén)蓋與筒體的人孔門(mén)接合處設有磨門(mén)密封墊,用同一磨門(mén)螺栓連接壓在人孔加強板上的壓梁,螺母固定并用鎖緊螺母鎖緊。隨著(zhù)磨機筒體的旋轉,可拆卸磨門(mén)蓋的內表面和相鄰襯板是一相同的曲面與研磨介質(zhì)相接觸,研磨介質(zhì)運行軌跡相同,在不增加任何輔助設備的情況下提高了產(chǎn)量。本實(shí)用新型適用于水泥、冶金、礦山及其他行業(yè)的管磨機中。

插板閥 1192     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)煤氣管道系統使用的插板閥,包括上閥體、上閥座、閘板、密封圈、下閥座、下閥體,上閥座與上閥體通過(guò)螺栓聯(lián)接,下閥座與下閥體通過(guò)螺栓聯(lián)接,密封圈安裝在閘板上,閘板包括上閘板、下閘板,中間焊有波紋管;在上閘板與下閘板的外端面各固定一圓環(huán),在兩圓環(huán)內側沿周向均勻裝有至少三個(gè)可使閘板伸縮的驅動(dòng)裝置。本實(shí)用新型的有益效果是采用了閘板自行伸縮機構,可使用于水平管道。

爐頂放散閥的密封結構 1103     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)高爐爐頂系統使用的爐頂放散閥的密封結構,包括閥蓋、閥體、橡膠密封圈,橡膠密封圈位于金屬密封圈的內側閥體的端面上,在閥蓋內還有一密封板,密封板與閥蓋裝配后焊接為一體。本實(shí)用新型的有益效果是閥蓋與橡膠密封圈的接觸為平面接觸,橡膠密封圈的使用壽命長(cháng),閥門(mén)密封可靠。

連續性石墨管擠出機 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續性石墨管擠出機,它生產(chǎn)的石墨管廣泛應用于化工、石油、醫藥、冶金等一系列防腐蝕及熱交換過(guò)程的領(lǐng)域。它包含電機,由電機帶動(dòng)的減速箱,由減速箱帶動(dòng)的送料桿,送料桿的外面有中間套筒,套筒上裝有進(jìn)料筒,中間套筒的前端裝有中心盤(pán),中心盤(pán)的前端有石墨管的成型機構。它成本低、體積小,操作方便,生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效力高。

煤氣灰氣力輸送控制閥組 992     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)使用的煤氣灰氣力輸送控制閥組,由上氣囊閥、中間倉、下氣囊閥、噴吹倉、快速切斷閥、噴吹閥及相應管道聯(lián)接而成,在上氣囊閥的下方接有中間倉,中間倉的下方接有下氣囊閥,下氣囊閥的下方接有噴吹倉,在噴吹倉的左方接有噴吹閥,噴吹閥的左方與通有壓縮空氣的管道相連,噴吹倉的右方接有快速切斷閥,快速切斷閥的右端為氣力輸送出口。其有益效果是系統結構簡(jiǎn)單,成本低,且由于采用了全封閉管道系統輸送煤氣灰,對周?chē)h(huán)境無(wú)污染。

多功能旋轉式整型模架取坯機械手 900     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其是涉及一種多功能旋轉式整型模架取坯機械手。旋轉式整型模架上設有陰模，所述取坯機械手用于與旋轉式整型模架相配合，所述旋轉式整型模架上設有陰模，所述取坯機械手用于陰模中的坯體，所述取坯機械手包括可伸縮的縱向伸縮連桿、與縱向伸縮連桿通過(guò)第一旋轉裝置旋轉連接的橫向旋轉連桿和與橫向旋轉連桿一端通過(guò)第二旋轉裝置旋轉連接的機械手，所述縱向伸縮連桿通過(guò)其下方的伸縮氣缸驅動(dòng)，所述伸縮氣缸固定在支架上。本實(shí)用新型專(zhuān)為旋轉式整形模架制造，定位準確，結構簡(jiǎn)單，適用性強。

消聲減震組合調壓閥組 1156     

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本實(shí)用新型涉及到一種消聲減震組合調壓閥組,由調壓閥組和消聲器組合而成,所述調壓閥組進(jìn)氣口端與管道接通,出氣口端與消聲器進(jìn)氣口接通,所述消聲器出氣口端與管道接通。所述調壓閥組由三只蝶閥構成,蝶閥閥體內壁焊接導流板,所述蝶閥通過(guò)法蘭固定于調壓閥組內部。所述消聲器內部固定有多層次式消聲層,多層次式消聲層由消聲棉、玻璃絲布、消聲片、槽鋼、固定螺栓等構成,所述玻璃絲布包裹消聲棉,所述消聲片包裹玻璃絲布并固定于槽鋼上。該消聲減震組合調壓閥組主要用于冶金煤氣管道,調節管道系統流量、壓力,能有效減少氣流產(chǎn)生的振動(dòng)、噪聲問(wèn)題,平穩流體,提高系統設備壽命。

蒸餾塔控制裝置 803     

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本實(shí)用新型涉及蒸餾塔控制裝置，其特征在于饋流裝置的上端與冷凝器連接，冷凝器一側與分析記錄器連接，冷凝器的另一側與液面控制器A連接，分析記錄器與分布計算機系統連接，分布計算機系統與流量記錄控制器A連接，流量記錄控制器A與饋流裝置連接，饋流裝置的下端與加熱鍋爐連接，加熱鍋爐與液面控制器B連接，液面控制器B與氣體色譜儀連接，氣體色譜儀與分布計算機系統連接，加熱鍋爐還與流量記錄控制器B連接，流量記錄控制器B與分布計算機系統連接。本實(shí)用新型增加了雙組份蒸餾塔計算機控制系統。針對系統的動(dòng)態(tài)特性調整比例、積分和微分項的系數后取得良好的效果。廣泛應用于化工、冶金、輕工、紡織、制堿、制藥、農藥、電鍍、電子等領(lǐng)域。

新型轉子泵內、外轉子結構 863     

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本實(shí)用新型屬于轉子泵領(lǐng)域，尤其是一種新型轉子泵內、外轉子結構，現提出如下方案，其包括外轉子和位于其內部的內轉子，所述外轉子包括金屬材質(zhì)的外轉子芯體和包裹在其內壁上的外轉子塑料層；所述內轉子包括金屬材質(zhì)的內轉子芯體和包裹在其外壁上的內轉子塑料層，外轉子塑料層和內轉子塑料層內均嵌入有多個(gè)加強件，加強件的一端分別連接在外轉子芯體的內壁或內轉子芯體的外壁。采用這種新型的內外轉子，整個(gè)轉子泵噪音降低了3?5分貝，通過(guò)采用金屬與塑料相結合的方式構造，裝置的整體質(zhì)量比純采用粉末冶金的轉子輕了40％，提升了燃油效率。

截止式卸灰閥 923     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金行業(yè)高爐卸灰系統使用的截止式卸灰閥,包括上閥蓋、閥體、閥芯、下閥蓋、密封圈,密封圈通過(guò)壓板固定在上閥蓋上,與閥芯密封接觸,閥芯與閥桿固定聯(lián)接,活塞與閥桿也固定聯(lián)接,上閥蓋與閥體通過(guò)螺栓聯(lián)接,下閥蓋與閥體通過(guò)螺栓聯(lián)接,閥體內裝有活塞,活塞與閥體及下閥蓋構成一環(huán)形的密封空腔,活塞把密封空腔分成上下兩個(gè)腔;密封空腔內裝有數個(gè)穿過(guò)活塞的導向桿,導向桿與活塞密封接觸,導向桿上裝有壓縮彈簧,壓縮彈簧位于密封空腔的下腔內;在閥體上還有一進(jìn)氣孔,在下閥蓋上還裝有一導向套。本實(shí)用新型的有益效果是閥門(mén)結構緊湊,行程短,流通面積大,密封可靠。

電動(dòng)蝶閥 1171     

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本發(fā)明提供了一種冶金、核電行業(yè)使用的電動(dòng)蝶閥,包括電動(dòng)裝置、閥門(mén)本體,閥門(mén)本體的頭部與電動(dòng)裝置之間裝有常閉式牙嵌電磁離合器,閥門(mén)的轉軸與電動(dòng)裝置的輸出軸通過(guò)常閉式牙嵌電磁離合器聯(lián)接;閥門(mén)本體的尾部裝有常開(kāi)式牙嵌電磁離合器、擺臂、重錘及短軸,擺臂與短軸通過(guò)鍵連接,短軸與閥門(mén)轉軸通過(guò)常開(kāi)式牙嵌電磁離合器聯(lián)接。本發(fā)明的有益效果是電動(dòng)閥門(mén)可實(shí)現在失電時(shí)快速打開(kāi)或關(guān)閉,結構簡(jiǎn)單,系統的安全性高。

電動(dòng)清洗過(guò)濾器 789     

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本發(fā)明涉及過(guò)濾器設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電動(dòng)清洗過(guò)濾器，包括帶有進(jìn)水口和出水口的筒體、安裝于所述筒體內部的過(guò)濾網(wǎng)，設于所述筒體頂部的差壓控制器和電動(dòng)裝置，所述差壓控制器與電動(dòng)裝置連接，所述電動(dòng)裝置與設于所述筒體內的中心軸鍵連接，所述中心軸上安裝有不銹鋼絲刷。本發(fā)明采用上述結構，由于過(guò)濾器件采用高強度的楔形濾網(wǎng)，因而具有過(guò)濾面積大、精度高、易清洗等特點(diǎn)，同時(shí)由差壓控制器通過(guò)電動(dòng)驅動(dòng)裝置對筒體內壁進(jìn)行清洗，整個(gè)清洗過(guò)程時(shí)間較短，具有良好的清洗效果。另外，本發(fā)明具有結構簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，主要應用于冶金、礦山、煤炭、電力、市政設施供水系統中，用于清除水中雜物，以保護其后續設備不受損害。

在紫銅板上制備銅鋅納米復合涂層的方法 1092     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種在紫銅板上制備銅鋅納米復合涂層的方法，通過(guò)機械研磨法制備CuZn納米粉體，粉體的尺寸在200?600μm范圍內，將紫銅板依次進(jìn)行打磨、清洗、烘干處理，通過(guò)冷動(dòng)力空氣噴涂技術(shù)在紫銅板上制備CuZn納米涂層。將涂層表面打磨、清洗、烘干后再進(jìn)行激光重熔處理，激光發(fā)生器使用CO2激光器。本發(fā)明利用冷動(dòng)力空氣噴涂低溫噴涂的特點(diǎn)，制備CuZn納米復合涂層，涂層內部晶粒保持納米結構；對納米涂層進(jìn)行激光重熔處理，使納米晶界的細小裂紋得到有效焊合，使涂層內部氣孔及雜質(zhì)排除，并使涂層與基體截面之間的機械結合加強為冶金結合，另外，由于激光重熔快熔快冷的特點(diǎn)，納米涂層仍然可以保持細小均勻的晶粒結構。

鋁合金的制備方法 811     

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本發(fā)明是一種鋁合金的制備方法，包括以下制作步驟：一：原料準備；二：放入熔煉爐中熔煉，在放入原料時(shí)將鋁放在最下層，當鋁、硅、銅、釔、硅、鉻原料經(jīng)熔煉熔化后，對混合物進(jìn)行測溫，當溫度達到825～855℃時(shí)，采用除渣裝置將熔液表面的浮渣清除，再按重量比加入鎂，使用攪拌設備將爐內的熔液攪拌10～15分鐘，然后使用冶金除渣裝置進(jìn)行再次除渣后，再加入鎘、鐿、釤、鋱的原料，攪拌20～30分鐘，用鐘罩壓入六氰乙烷進(jìn)行除氣除渣，靜置20～30min，扒渣、過(guò)濾，即制成鋁合金熔液；三：精料；四：鑄造擠壓成型；五：均勻化退火處理；六：冷卻；七：熱處理。本發(fā)明通過(guò)合理的擠壓和熱處理工藝提高了合金的力學(xué)性能，使得鋁合金的抗拉強度達到370MPa以上。

液壓自動(dòng)換向閥 940     

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液壓自動(dòng)換向閥,它涉及一種廣泛適用于冶金、化工、電力、水泥機械、建材機械、港口機械雙線(xiàn)干油集中潤滑系統中的換向閥,它是由調壓手輪(1)、調壓油缸(2)、緊固螺母(3)、罩殼(4)、壓力表(5)、供油口(6)、閥體(7)、換向頻率發(fā)生器(8)、進(jìn)油口(9)和回油口(10)組成,它具有結構緊湊、體積小、重量輕、操作方便、換向穩定、壓力波動(dòng)值小、使用壓力等級高、性能可靠、換向壓力可調等優(yōu)點(diǎn),減少了系統故障、降低了投資成本。

電動(dòng)高溫碟閥 758     

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一種電動(dòng)高溫碟閥，它涉及管道中的閥門(mén)領(lǐng)域。它包含閥體和閥板，所述閥板設于閥體的內部，所述閥體的直徑水平方向貫穿有軸，所述閥板通過(guò)第三螺栓與軸固定，所述軸的左右兩端與閥體之間均設有密封填料層，所述軸的右端設有設有壓板，所述壓板通過(guò)第一螺栓與閥體固定，所述密封填料層與壓板之間設有壓圈，所述軸的左端通過(guò)第一螺栓與閥體固定，且所述密封填料層與第一螺栓之間設有壓圈。它與電動(dòng)執行機構配套使用，在冶金、建材、化工、電力等生產(chǎn)過(guò)程中對管道中的高溫介質(zhì)按不同的控制信號改變其流量的大小，從而實(shí)現工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的自動(dòng)控制和遠程控制。