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本實用新型公開了一種具有凈化功能的硫酸錳生產系統，包括礦漿儲槽、化合槽、第一壓濾機、濾液槽、除雜槽、靜置槽及蒸發結晶裝置；優點在于：1、充分利用化合槽和第一壓濾機在化合工藝完成后的間歇，對一次過濾后固體含量高的硫酸錳溶液進一步進行凈化處理，實現了同一組設備既可完成化合制取硫酸錳溶液，又可對過濾后的硫酸錳溶液進行凈化處理，減少了設備投入，降低了生產成本；2、通過對一次過濾后固體含量高的硫酸錳溶液的凈化處理，克服了由于壓濾機濾液跑渾對后期工藝的影響，為后續工藝提供了有利條件，同時減輕了對相關設備的損傷，提高了設備的使用壽命。
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本用新型涉及一種礦用浮選機，屬于選礦設備技術領域。所述的礦用浮選機包括攪拌裝置、浮選槽、刮板裝置；浮選槽上方設有攪拌裝置、刮板裝置，浮選槽內設有排礦口。本實用新型采用葉輪將浮選槽內的礦漿攪拌均勻，使礦漿與外部空氣混合形成精礦泡沫并上浮至礦漿上表面，經刮板裝置將礦料刮出，結構簡單，同時，在浮選槽內設置排礦口，將浮選槽內礦漿從排礦口上部溢出改為下部排出，避免浮選槽底部礦漿長時間沉積，影響浮選機工作效率，提高浮選機處理礦漿效率；排礦口設置滑槽、滑板裝置，可調節排礦口的開度大小，根據需要調節礦漿在浮選槽內的滯留時間。
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本實用新型涉及選礦技術領域，尤其是涉及一種磨礦礦石粒度控制系統。所述磨礦礦石粒度控制系統包括：檢測單元，包括設置在半自磨機的送料皮帶上的皮帶秤以及設置在送料皮帶附近的礦石粒度分析儀；執行單元，為設置在送料皮帶上方的若干個重型板式給礦機；中央數據處理單元，分別與檢測單元及執行單元連接。由檢測單元實時檢測磨礦礦石粒度的實際參數，由中央數據處理單元將實際參數與設定參數進行智能分析判斷，然后由執行單元控制相關動作，使大礦石和小礦石的比例保持在設定參數的范圍內。本實用新型通過自動化控制，保證了給礦量的穩定以及給礦礦石的最優粒級分布，極大地提高了磨礦半自磨機的磨礦效率，對旋流器溢流濃細度也有一定的改善。
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本實用新型公開了一種精確穩定的浮選入礦濃度和流量調節系統，包括礦漿管道，所述礦漿管道的一端連通有水管道，所述水管道的內腔從左至右依次連通有水流量計和氣動調節閥，所述礦漿管道的一端連通有渣漿泵，所述礦漿管道遠離渣漿泵的一端從左至右依次連通有礦漿流量計和礦漿濃度計，所述氣動調節閥由氣源供氣。本實用新型通過礦漿管道、濃度計、氣動調節閥、礦漿流量計、水流量計、變頻器、渣漿泵、PLC控制器和人機界面的配合，提高了入礦的穩定性和精確連續性，并降低使用者的選礦勞動強度，同時也可對入礦濃度和入礦流量進行雙調節，解決了傳統入礦濃度和入礦流量調節系統精確穩定性較差的問題。
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本實用新型公開了一種精確穩定的浮選液位檢測及控制裝置，包括液位測量裝置、液位控制器、閥門定位器和氣動錐閥，液位測量裝置的測量筒上部裝有液位計保護罩，液位計保護罩內裝有超聲波液位計，測量筒下部內裝浮板，浮板經由連桿與測量筒底部外的浮球固聯，測量筒底部裝有清洗水管；液位控制器的數據輸出接口與ZigBee網絡模塊連接，ZigBee網絡模塊連接ZigBee協調器，ZigBee協調器通過GPRS無線數據傳輸系統與控中心服務器連接。本實用新型給選礦廠改進浮選工藝、提高選別指標提供了有力的監控平臺，使得傳統的浮選液位控制方式更適應現代化的數字管理模式，提高了浮選效率。
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本實用新型公開了一種破碎機除塵裝置，屬于破碎機除塵技術領域，所述破碎機除塵裝置包括破碎機組，還包括吸塵罩、負壓風機、脈沖除塵器，破碎機組的進料口上側設置吸塵罩，負壓風機通過該管線將吸塵罩與脈沖除塵器連接，脈沖除塵器底部出口連通至礦石輸送皮帶，破碎機組的進料口還設置有噴淋管，噴淋管一端封閉，另一端與供水管連通，噴淋管底部均勻開設通孔。本實用新型能夠對破碎機組入口進行有效除塵，粉塵中礦物得以回收，且能夠增加進入礦石物料的濕度，減少后續破碎過程中產生的，保障廠區環境質量，同時減少礦石的浪費，提升選礦廠的質量和效率。
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本實用新型公開了一種新型自動加球機，包括底板，所述底板的頂部固定連接有儲球倉，所述儲球倉左側的后端設置有伺服電機。本加球機屬新型球磨自動加球機，可廣泛應用于冶金、電力、化工、煤炭、建筑等行業球磨作業過程中自動補加鋼球，避免了鏈式傳動的鏈條、棘輪損壞等故障，較鏈式傳動具有傳動效率高，故障率低等特點，為后期維修維護提供方便，制作簡單，普通維修工人即可制作，具有加球量穩定，故障率低等特點，通過自行設計加球機，實現精確化補加球，提高磨礦效率，并且節省人工成本，提高安全性，提高產品質量，提升選礦效益，同時可以根據不同行業特點加裝不同棘爪和減速機，值得推廣。
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本發明涉及選礦技術領域，尤其是涉及一種半自磨機漲肚預判斷及控制系統以及方法。所述半自磨機漲肚預判斷及控制系統包括人機界面單元、檢測單元、中央數據處理單元及執行單元；在人機界面單元內設定關于半自磨機漲肚預判斷的設定參數，并由檢測單元實時檢測關于半自磨機漲肚預判斷的實際參數，由中央數據處理單元將實際參數與設定參數直接進行對比或處理后進行對比，判斷是否存在漲肚趨勢，然后由執行單元控制相關動作，調整半自磨機的給礦量及給水量，預防漲肚。本發明通過自動化控制，可以及時的判斷半自磨機是否有漲肚趨勢，并在半自磨機有漲肚的跡象并未發生漲肚時，及早做出判斷和調整，防止因操作不當導致半自磨機漲肚帶來的經濟損失。
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本發明涉及選礦廠礦漿取樣技術領域，尤其是涉及取樣器，包括：第一取樣裝置、接收裝置、礦樣收集裝置、驅動機構、控制器，以及殼體；第一取樣裝置用于安裝在礦漿管道中，以收集礦漿管道內的礦漿；接收裝置與第一取樣裝置連通；礦樣收集裝置設置在第一取樣裝置的下方，用于第一接收取樣裝置流出的礦漿；驅動機構與接收裝置連接，用于帶動接收裝置移動，以使接收裝置內的礦漿流入礦樣收集裝置內；驅動機構與控制器電連接，控制器用于控制驅動結構移動接受裝置。由于本發明提供的取樣器，其通過機器進行取樣，從而避免了相關技術中的人工去樣存在許多不確定性因素，所以，礦漿代表性提高，從而使最后的試樣的質量提高。
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本發明公開了一種銅鉬礦礦石損失貧化率控制方法，包括加強生產地質指導，提高地質資料的準確性，利用軟件建立礦體、巖體、構造三維立體模型，建立礦塊品位模型和品位控制系統，優化礦巖分穿分爆設計，對現場施工進行跟蹤管理，研究爆堆松散規律，設計礦巖界線放線，利用生產管控平臺實現24h不間斷智能化監控現場施工。本發明采用多種方式，有效的控制了礦石的損失貧化率，間接提高了礦石入選品位，節省了選礦成本，提高了資源利用率，每年給公司降本增效一千萬以上的成本。
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本發明涉及一種高適應性銅鉛鋅礦浮選裝置，屬于選礦領域，本發明包括浮選A系統、浮選B系統、鋅精礦槽、鉛精礦槽、銅精礦槽和尾礦槽，在生產過程中，根據原料品位、原料有用物質含量以及產量的變化情況，靈活切換生產工藝，并通過設置相應的鋼球自動配比裝置、藥劑加入點以及藥劑的配合使用，適應不同的礦種要求；本發明不僅使生產工藝的適應性更強，還使有價金屬回收率得以提高，還可顯著降低生產能耗。
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本發明涉及選礦技術領域，尤其是涉及一種磨礦礦石粒度控制系統及控制方法。所述磨礦礦石粒度控制系統包括人機界面單元、檢測單元、中央數據處理單元及執行單元；在人機界面單元內設定關于磨礦礦石粒度的設定參數，并由檢測單元實時檢測關于磨礦礦石粒度的實際參數，由中央數據處理單元將實際參數與設定參數進行智能分析判斷，然后由執行單元控制相關動作，并使大礦石、中礦石和小礦石的比例保持在設定參數的范圍內。本發明通過自動化控制，保證了給礦量的穩定，又保證了給礦礦石的最優粒級分布，極大地提高了磨礦半自磨機的磨礦效率，對旋流器溢流濃細度也有一定的改善。
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本發明公開了一種銅捕收劑及其在銅鉬礦銅鉬分離中的應用，其中銅捕收劑，包括以下重量份的組分：烷基苯并三氮唑60-90份、烷基二硫代磷酸酯15-20份、二烷基硫代氨基甲酸酯10-15份。較其他銅捕收劑的藥劑比較，本發明的銅捕收劑應用到低品位銅鉬選礦中能得到20%以上的合格混合精礦，并且銅、鉬回收率不低于86%，75%，有效提高低品位銅鉬中銅鉬回收率，并在原礦中含有可溶性二價銅離子時，有利于穩定并提高混合精礦銅品位。
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本發明涉及選礦技術領域，尤其是涉及一種混合精選品位控制系統及控制方法。所述混合精選品位控制系統包括人機界面單元、檢測單元、中央數據處理單元及執行單元；在人機界面單元內設定關于混合精選品位的設定參數，并由檢測單元實時檢測關于混合精選品位的實際參數，由中央數據處理單元將實際參數與設定參數直接進行智能分析判斷，并根據分析判斷結果，然后由執行單元控制相關動作，調整設定參數值，并使各實際參數保持在設定參數的范圍內。本發明通過自動化控制，使精礦品位穩定控制在設定的高低限之間，保證了精礦產品合格。
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本發明公開了一種銅鉬分離電位浮選工藝，包括原礦破碎、磨礦步驟、混合浮選步驟、分離浮選步驟，在分離浮選步驟中，礦漿pH值保持在10～11，且控制粗選礦漿電位在-510mv～-530mv，然后，添加180ml/min的聚丙烯酰胺改性物質作為銅抑制劑，將分離粗選泡沫鉬品位控制在9～12%，銅品位控制在11.2～15%。采用電位浮選，將粗選電位控制在一定范圍內，可實現最大程度的抑制銅礦物，并穩定相應作業的泡沫品位，不僅可以節省大量硫氫化鈉用量，對鉬的回收率的提高，同時降低銅鉬精礦中得互含，效果也非常顯著。
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本發明公開了一種高效新型銅捕收劑M1的研究與應用，包括以下步驟：A、通過不斷的篩選，尋找銅捕收劑替代藥劑，并在斑巖銅鉬礦石浮選工藝中應用優質銅鉬浮選捕收劑優化混合浮選指標。本發明通過不斷的篩選，尋找銅捕收劑替代藥劑，并在斑巖銅鉬礦石浮選工藝中應用優質銅鉬浮選捕收劑優化混合浮選指標，通過大數據對比，查找藥劑不足，優化配比，并在工業試驗穩定的情況下及時開展選礦浮選或分離作業的流程考查，并提交可行性報告，最后采取樣品進行化驗分析，并進行數質量流程計算，通過計算，評價混合浮選流程粗掃選、精選作業的選別效率，可使銅回收率提高0.34個百分點，鉬回收率提高1.48個百分點。
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本實用新型涉及一種浮選槽PH調節裝置，屬于選礦設備領域，本實用新型包括進料池、浮選池、出料池、控制器；所述的進料池和浮選池均為環形軌道，兩池的中心處通過一個支撐柱連接，浮選池與儲料池連接；所述的進料池的倒料口處安裝有一自動門，所述的浮選池外壁上安裝有電機，所述的出料池內設置有PH檢測儀，出料池的出水口處設置有轉動電機；所述的PH檢測儀的監測數據上傳到控制器，控制器的控制端口與自動門的接口連接。本實用新型可以根據PH測試儀的檢測結果對進料口的進料量進行控制，保證浮選槽內的PH保持一個均衡的狀態，實現精裝選礦。
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本實用新型公開了一種礦石輸送皮帶的粉塵隔離回收裝置，屬于選礦廠輸送皮帶除塵技術領域，所述礦石輸送皮帶的粉塵隔離回收裝置輸送皮帶的兩側設置有防塵護板，防塵護板通過支架固定安裝，防塵護板通過在頂部設置蓋板、在相對位于輸送皮帶上游側的端部上設置隔板形成密封，防塵護板位于輸送皮帶下游端開口，相對位于輸送皮帶上游側的蓋板上安裝進料槽，進料槽頂部與破碎機底部出料口連通，進料槽底部通過開設在蓋板上的第一開口與輸送皮帶連通。本實用新型能夠將破碎機落料口與輸送皮帶連接處進行密封，有效減少粉塵外溢，保障廠區環境質量，同時，粉塵中礦物得以回收，減少礦石的浪費，提升選礦廠的質量和效率。
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提供了一種復雜鉛鋅礦山同一礦床、不同礦帶、不同巖型綜合開發技術，目的是減小采選協調難度，提高回采率、降低貧化率；增加選礦能力及回收率；使生產穩定高效運行。所述不同礦帶、不同巖型綜合開發，是將采場礦石據礦帶不同、貧富差異、不同巖型、不同氧化劃分若干區域，并及時更新；對劃定區域礦石開展選礦研究，確定最佳工藝標準，最終形成包含分采順序、原礦地質、工藝礦物、結構構造、選礦標準的三維模型。準確了解礦石、優化礦山“三率”，使復雜鉛鋅礦山回采率提高1％；貧化率降低3％；鉛鋅綜合回收率提高10％以上。產生較大經濟效益，具有借鑒和推廣價值。
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本實用新型提供了一種可自動除渣的原礦攪拌裝置，屬于礦山設備技術領域。所述的可自動除渣的原礦攪拌裝置包括原礦攪拌桶、攪拌器、雜物輸送帶和編織袋。本實用新型通過原礦攪拌桶進行原礦攪拌混合，混合后的混合物有出料口排出，并通過雜物輸送帶實現渣漿分離，防止雜物流入后續的選礦設備中，避免影響后續對選礦工藝，提高礦物質提取純度，降低選礦設備受雜物的影響，減小磨損速度，而且，可避免雜物堆積在選礦設備上而造成堵塞。
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本實用新型公開了一種鉛鋅礦石選礦用螺旋分級機，包括機殼、擋水堰、驅動連接、螺旋刮刀、立架、支撐梁、電機、齒輪、支座、齒盤、絲桿，其還包括連接軸和止動盒，止動盒卡接于止動槽內，止動盒朝向機軸的一端開口，在止動盒內設有抗磨支撐座，在抗磨支撐座內開設有與連接軸尺寸匹配的軸孔，連接軸的一端通過法蘭與機軸的下軸頭固定連接，連接軸的另一端插設于軸孔內；在止動盒的上端設有吊耳，吊耳與絲桿轉動連接。本方案通過連接軸一端與機軸通過法蘭連接，另一端插入抗磨支撐座內的方式限制機軸的運動，并通過止動盒與止動槽卡接，可實現機軸的固定，在抗磨支撐座損壞后只需要更換該抗磨支撐座即可，拆裝方便，省時省力。
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本發明涉及多金屬硫化鉛鋅礦石伴生銅銀回收的捕選劑及其選礦方法，屬于金屬礦物加工領域，本發明針對多金屬硫化礦采用丁銨黑藥+苯胺黑藥混合藥劑與25號黑藥混合使用，對鉛鋅指標沒有不利影響，銅銀回收率卻有了較大的提高，銅精礦品位穩定（20%以上），具有成本低、見效快的特點，能產生較好的經濟效益和社會效益，具有很大的推廣應用前景。
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本實用新型公開了一種用于鉛精礦選礦的陶瓷過濾機，包括陶瓷過濾機本體、控制面板、電源導線、固定架、減速電機、陶瓷過濾板和刮板機構，本實用新型通過在刮板機構上端設置了刮板機構，電機通電進行工作，帶動第一驅動齒輪進行順時針轉動，使第一驅動齒輪帶動第二驅動齒輪逆時針轉動，從而使第一驅動齒輪和第二驅動齒輪帶動刮板與陶瓷過濾板側邊緊密貼合，達到了能夠快速調節刮板與陶瓷過濾板貼合度的優點；通過在刮板機構上端設置了限位機構，在刮板往固定框外側擺動時，會使緩沖塊與刮板側端相接觸，對刮板進行阻擋，達到了能夠防止刮板位移過大的優點。
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本實用新型公開了一種選礦用自動化隔膜壓濾機，包括機臺、壓濾裝置和液壓氣缸，所述壓濾裝置設有兩個，壓濾裝置的內部左端設有止壓板，壓濾裝置的內部右端設有推壓板，機臺的上側中間設有液壓氣缸，液壓氣缸的右端連接有活動板，所述活動板的左側設有若干支撐柱，所述支撐柱的左端也連接有活動板，兩個活動板的外側設有推桿，所述推桿的外端分別與兩個壓濾裝置內的推壓板連接，壓濾裝置的上端設有風箱，所述風箱的內部設有風機和加熱裝置，所述風箱的下端設有與壓濾裝置內部連通的通風管，機臺的前側設有控制柜，所述控制柜上設有定時模塊和PCL編程模塊。本實用新型結構簡單、使用方便，自動化程度高，省時省力，節約成本，加工效率高。
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本實用新型公開了一種銅鉬礦選礦分級用高穩定性耐磨損水力旋流機，包括倉體、勵磁線圈組和進料絞龍，所述倉體自上而下分為給礦倉、分料倉和錐形倉，給礦倉、分料倉和錐形倉之間均通過法蘭連接，給礦倉的頂部設有溢流口，給礦倉外側面相切處設置有進料口，給礦倉內部粘結有塑膠材質的內襯，內襯為偏心不等厚設計，遠離進料口處的厚度為進料口處厚度的兩倍，錐形倉底部設有出口；所述倉體外套設有勵磁線圈組，勵磁線圈組由四個勵磁線圈同軸堆疊而成；本實用新型方便精準的對進料數量進行計數，選礦效果好，實用性強，各個部件相對獨立，后續的維修護理也更加方便容易。
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本實用新型涉及選礦設備技術領域，且公開了一種選礦用高效分泥裝置，包括固定框，所述固定框的一側開設有滑孔，所述固定框的一側活動連接有電機，所述電機的輸出軸通過聯軸器固定連接有轉桿，所述轉桿的外壁活動連接有第一活動桿，所述第一活動桿的外壁活動連接有第一彈簧，所述轉桿的一端活動連接有連接桿，所述連接桿的一端活動連接有第二活動桿，所述第二活動桿的外壁活動連接有第二彈簧，所述第一活動桿的底部活動連接有篩分框。該選礦用高效分泥裝置，能夠利用裝置上下部分同時水平左右晃動，來達到提高篩分泥和礦效率的目的，避免一般分泥裝置使用錐形斗靜置物料進行分泥，導致耗費時間長工作效率低的問題，從而提高了裝置的分離效率。
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本實用新型公開了一種錳銀分離選礦濕法浸錳全泥氰化浸銀用多段洗滌裝置，包括螺旋洗礦機主體，所述第一支架靠近第二支架一側通過螺栓固定設有伺服電機，兩組溢流殼體靠近第一支架一端分別固定連接有主動軸和傳動軸。該錳銀分離選礦濕法浸錳全泥氰化浸銀用多段洗滌裝置是通過溢流殼體收集因溢流而被帶離的礦物，通過電機、主動軸、傳動軸、主動齒輪與傳動齒輪之間的配合使用，帶動兩組溢流殼體翻轉至螺旋洗礦機主體上方，將因溢流被帶離的礦物重新回收到螺旋洗礦機內，該錳銀分離選礦濕法浸錳全泥氰化浸銀用多段洗滌裝置結構合理，驅動方式簡單，對損失的礦物具有高效的回收功能，具備經濟效益，提高了選礦質量。
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本實用新型公開了一種錳銀分離選礦用常溫浸供料裝置，包括浸出箱體，所述浸出箱體側面固定連接有安裝架，所述安裝架下端通過螺栓固定設有供液泵，安裝架的上端通過螺栓固定設有電機，供液泵的輸出端通過管道與輸液管相連接。該錳銀分離選礦用常溫浸供料裝置是通過供液泵與輸液管將浸出劑輸送到散料球內，從而通過多組出液孔將浸出劑均勻的分散到散料球外側，通過電機、第一扇形齒輪與第二扇形齒輪之間的配合使用，帶動多組上葉片與下葉片轉動，進而提高浸出劑在浸出箱體內的分散均勻度，該錳銀分離選礦用常溫浸供料裝置可有效的將浸出劑分散到混合液中，有效提高了錳銀礦浸出工藝的選礦質量與效率，適用性高，便于使用。
本發明公開一種低品位多金屬硫化礦銅鉛分離選礦組合抑制劑及其使用方法。該組合抑制劑由亞硫酸鈉、CMC即羧甲基纖維素鈉、腐殖酸鈉三種選礦藥劑組成。所述亞硫酸鈉為工業級，亞硫酸鈉含量＞96%。所述的CMC即羧甲基纖維素鈉為一級工業品，有效物質含量≥85%，粉末狀。所述的腐植酸鈉為黑色粉末，粉末細度為100-200目，腐植酸（干基）≥55%，水分≤15%，水不溶物≤15%。三種選礦藥劑在使前需與水進行配制。采用本發明完全替代了銅鉛分離一直采用重鉻酸鉀作為鉛礦物抑制劑的“鉻鹽法”，徹底解決了使用重鉻酸鉀對環境造成污染的技術難題。提供一種銅鉛分離效果好、成本低、無污染的低品位多金屬硫化礦銅鉛分離選礦新型抑制劑。
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