湖北潛江有色金屬理論與應用

低煙無(wú)鹵電纜系統 986     

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本發(fā)明公開(kāi)了低煙無(wú)鹵電纜系統，它是由電纜線(xiàn)芯以及電纜線(xiàn)芯外部包裹的保護套組成，所述保護套的原料按重量份的組分為：乙丙橡膠45?55份、高聚苯乙烯10?20份、聚氨酯5?10份、三乙烯二胺1?3份、硼酸鋅1?5份、三氧化二鐵4?8份、硅酸鋁2?4份、硬脂酸1?3份、磷石膏2?4份、飽和聚酯5?7份、有機硅1?5份、玻璃纖維1?3份、陶瓷2?4份、甲基硅油1?3份、錫1?3份。該電纜導電性能好，耐酸耐油，低煙無(wú)鹵環(huán)保、用途廣泛，主要運用于發(fā)電、冶金、化工石油等領(lǐng)域，防水，耐酸堿，耐腐蝕，允許電纟覽長(cháng)期處在有水環(huán)境中。

基于等離子熔敷的耐磨雙層復合鉆頭及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于等離子熔敷的耐磨雙層復合鉆頭及其制備方法，該基于等離子熔敷的耐磨雙層復合鉆頭包括底層的鋼質(zhì)基材以及覆設在所述鋼質(zhì)基材表層的復合熔敷層，所述復合熔敷層為雙層的復合結構，包括內側的過(guò)渡層以及表層的硬質(zhì)層，其中，所述過(guò)渡層為通過(guò)等離子弧熔敷工藝將鎳基合金粉末熔融并加入碳化鎢硬質(zhì)合金顆粒進(jìn)行堆焊形成，所述硬質(zhì)層為碳化鎢。本發(fā)明公采用雙層耐磨層復合結構，利用鎳基合金粉末與碳化鎢之間優(yōu)異的潤濕性，在鎳基合金粉末中添加碳化鎢顆粒，并進(jìn)一步將碳化鎢硬質(zhì)粉末涂覆在鎳基耐磨層外，利用等離子弧熔敷工藝方法制造雙層復合鉆頭，具有良好的冶金結合效果，以及較佳的耐磨性能。

碳化鎢耐磨堆焊材料及焊條 849     

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本發(fā)明涉及一種碳化鎢耐磨堆焊材料及焊條,包括主料碳化鎢顆粒和輔料,其不同之處在于所述的碳化鎢顆粒的部分或全部為亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒。所述的亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒由亞微細或納米級碳化鎢粉和粘結相,用粉末冶金制作方法,經(jīng)混粉、制粒、過(guò)篩、燒結而成,本發(fā)明由于采用了亞微細或納米級燒結碳化鎢顆粒,使焊條使用后的碳化鎢堆焊層表面質(zhì)量和耐磨性有了大幅度的提高,同時(shí),本發(fā)明還對管狀碳化鎢焊條填料成份進(jìn)行了優(yōu)化,使不同直徑大小的燒結碳化鎢顆粒合理配置,從而提高了堆焊層的抗沖蝕能力,提高了對因沖蝕而引發(fā)的磨損的耐磨性。

分體式粉末冶金模具 1011     

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一種分體式粉末冶金模具，包括陰模（1）、上沖（2）、上連接座（3）、下沖（4）以及下連接座（5）；其特征在于：上連接座（3）由上底座（31）和上定位座（32）兩部分組成，所述上底座（31）的下表面為一第一磨削接觸面（311），所述上定位座（32）疊置于上底座的第一磨削接觸面（311）上，通過(guò)緊固件將上定位座（32）與上底座（31）固定連接；上定位座（32）上開(kāi)設有通孔狀的上沖安裝孔（321），上沖（2）的上端嵌入上沖安裝孔（321）中，上沖（2）的上端端面抵觸于上底座（31）的第一磨削接觸面（311）上；所述下連接座（5）由下底座（51）和下定位座（52）兩部分組成，與上連接座（3）結構相類(lèi)似。

有機聚合官能團改性二氧化硅及其生產(chǎn)工藝和用途 856     

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本發(fā)明涉及含季銨的功能化材料的生產(chǎn)工藝，在適當的情況下還涉及同一組合物中巰基、硫化物和硫脲的多重組合，每個(gè)官能團均以眾多不同的低聚體、組態(tài)和立體化學(xué)的多種形式呈現，此外還涉及其應用，如產(chǎn)品凈化，或從產(chǎn)品流、工藝流和廢液中去除不需要的有機和無(wú)機化合物包括金屬和金屬絡(luò )合物，或在多成分混合物中選擇性去除目標成分，或作為金屬、金屬絡(luò )合物、有機和生物化合物的凈化與分離層析介質(zhì)，或作為陰陽(yáng)離子交換劑、固相萃取材料、固相合成材料、金屬離子提取材料和生物分子固定材料，本發(fā)明還涉及含聚季銨基團的功能化材料的新組分。

功能化材料及其生產(chǎn)方法和用途 1115     

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本發(fā)明涉及含季銨的功能化材料的生產(chǎn)工藝，該功能化材料附著(zhù)巰基、硫化物和硫脲基團的多重組合，組分相同，但每個(gè)官能團均以眾多不同的低聚體、組態(tài)和立體化學(xué)的多種形式呈現，此外本發(fā)明還涉及其應用，如產(chǎn)品凈化，或從產(chǎn)品流、工藝流和廢液中去除不需要的有機和無(wú)機化合物包括金屬和金屬絡(luò )合物，或在多成分的混合物中選擇性去除目標成分，或用作金屬、金屬絡(luò )合物、有機和生物化合物的凈化與分離層析介質(zhì)，或作為陰陽(yáng)離子交換劑，或用于固相萃取、固相合成、金屬離子提取和生物分子固定。

抗磨劑的制備方法 1094     

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本發(fā)明屬于潤滑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗磨劑的制備方法。本發(fā)明以多壁碳納米管為原料制備得到抗磨懸浮液，將微生物油脂、棕櫚酸乙酯、氨基鋰等混合加熱得到酯化產(chǎn)物，最后對抗氧化潤滑脂粗品蒸餾處理得到抗氧化潤滑脂，以菜籽油酸、壬二酸、新戊二醇為原料酯化得到混合酯，摻入抗磨懸浮液，制備得到抗磨劑，本發(fā)明抗磨劑中抗磨懸浮液中鋁參與局部冶金反應，起到表面改性作用，從而起到減摩抗磨作用，并且能夠形成氧化鋁鈍化膜，提高了極壓潤滑和抗氧化性能，本發(fā)明通過(guò)抗氧化潤滑脂的高極性提高木質(zhì)磺酸鈣形成方解石晶型的轉化率，提升潤滑劑的耐高溫和自修復性能，因此本發(fā)明制備的抗磨劑具有廣闊的應用前景。

偏移型單牙輪鉆頭 974     

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本實(shí)用新型涉及一種用于石油、礦山及地質(zhì)鉆探領(lǐng)域的偏移型單牙輪鉆頭,包括有牙掌體和牙輪,牙掌體下設牙掌軸頸與牙輪相連,不同之處在于牙掌軸頸的軸線(xiàn)和牙輪鉆頭軸線(xiàn)之間沿牙輪的旋轉方向有一個(gè)偏移值d,在牙掌軸頸相偏移對側的牙掌體側面設有保徑墊,保徑墊上鑲裝有保徑齒或敷焊耐磨合金層。本實(shí)用新型增強了單牙輪鉆頭沖擊破碎巖石的性能,改善了單牙輪鉆頭對硬地層鉆進(jìn)的性能,使其能適應硬地層中工作;在牙輪軸頸偏移方向的對側設置保徑墊,可抗回旋和防止牙掌體的磨損,同時(shí)也起到保徑的作用;在牙掌體的下端斜面上開(kāi)設多個(gè)噴射水眼,同時(shí)在牙掌體側開(kāi)設排屑槽,可保證泥漿攜帶巖屑及時(shí)上返,使牙輪鉆頭具備良好的清洗排屑性能。

長(cháng)石石英巖制備高純石英砂的方法 786     

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本發(fā)明提供一種長(cháng)石石英巖制備高純石英砂的方法，采用低品位的長(cháng)石石英巖為原料，通過(guò)二次粉碎篩分、二次脫泥、二次浮選的工藝，配合超聲波處理工藝，浮選時(shí)采用油酸鈉為長(cháng)石的活化劑，六偏磷酸鈉為石英的選擇性抑制劑，十二胺作為捕收劑除去云母及含鐵礦物，得到純度為99.95％以上的高純石英砂。采用本發(fā)明的一種長(cháng)石石英巖制備高純石英砂的方法獲得的高純石英砂，可以廣泛應用在航空、航天、電子、機械及IT行業(yè)中，作為制備高精尖產(chǎn)品的原料，緩解了上述技術(shù)領(lǐng)域對高品位的水晶級石英礦的依賴(lài)。

提高浮選工作效率的方法 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高浮選工作效率的方法，具體包括以下步驟：S1：將礦石顆粒倒入浮選機的內部，再將清水注入浮選劑的內部，然后根據清水和石英砂的比例，再向浮選機的內部注入適量的浮選劑；本發(fā)明涉及浮選技術(shù)領(lǐng)域。該提高浮選工作效率的方法，通過(guò)將礦石顆粒進(jìn)行攪拌，并向浮選機的內部注入空氣，使得礦石顆粒中的貴重金屬能夠通過(guò)浮選劑產(chǎn)生的泡沫進(jìn)行漂浮，然后通過(guò)真空泵將泡沫抽取的方式，通過(guò)該種方式，能夠一定程度的避免泡沫被擊碎，導致貴重金屬落入浮選機的底部，同時(shí)能夠將貴重金屬集中抽至浮選槽內，并且通過(guò)多次重復S2操作，能夠充分的將礦石顆粒中的貴重金屬提取出，進(jìn)一步提高其實(shí)用性。

具有并列鑲齒的牙輪鉆頭 1237     

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本發(fā)明涉及一種用于石油、天然氣、礦山及地質(zhì)鉆井的具有并列鑲齒的牙輪鉆頭。它包括有牙掌和牙輪,牙輪上設置有齒圈和齒槽,其不同之處在于在齒圈的輪齒頂部沿輪齒方向并列安設有2-3顆齒體為圓柱體的鑲齒。本發(fā)明的切削性能與扁圓合金齒相近,它采用傳統的圓柱形齒體,不僅易于加工,制作成本低,而且能有效鉆鑿破碎具有軟硬地層的夾層地層,對夾層地層的鉆進(jìn)具備較好的綜合經(jīng)濟效益。

復合錐形單牙輪鉆頭 1077     

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本發(fā)明涉及一種用于石油、礦山及地質(zhì)鉆探領(lǐng)域 的復合錐形單牙輪鉆頭。它包括牙掌和安裝在牙掌下端的牙輪, 其不同之處在于牙輪的外周面自上而下由超長(cháng)背錐面、外錐面 和主錐面組合而成, 使牙輪呈復合錐形, 在各錐面上鑲裝有切削 齒。所述的主錐面為負錐面, 超長(cháng)背錐面的背傾角β=30－80° 超長(cháng)背錐面的垂直高度為牙輪高度的20－80%。本發(fā)明鉆井時(shí) 能夠減少單牙輪鉆頭瞬時(shí)接觸井底的切削齒數, 同時(shí)縮短每顆 切削齒在巖層上滑移的行程, 使單牙輪鉆頭具有沖擊、壓碎和小 距離刮擠的破巖特征, 并形成近似拋物線(xiàn)的井底模式, 從而提高 了單牙輪鉆頭的沖擊破巖性能, 使單牙輪鉆頭在中硬以上地層 中的使用和進(jìn)尺效果得到明顯提高, 降低了鉆井的綜合成本。

磷石膏固廢物再生節能綠色環(huán)保材料凝結劑及其制備方法 877     

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本發(fā)明屬于磷石膏固廢物再生利用技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種磷石膏固廢物再生節能綠色環(huán)保材料凝結劑及其制備方法，該制備方法采用的粉料冷卻機包括筒形的本體；本體下方連通有下料管，下料管一側通過(guò)進(jìn)風(fēng)管連通有鼓風(fēng)機；本體上部?jì)蓚仍O有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗通過(guò)下料孔與本體內部連通；本體頂部設有出風(fēng)管，出風(fēng)管與回轉爐的進(jìn)氣管連通；本發(fā)明通過(guò)出風(fēng)管與回轉爐的進(jìn)氣管連通，回轉爐內由于熱對流作用不斷從進(jìn)氣管抽取本體內的空氣，進(jìn)而增加本體內常溫空氣的流通效率，從而降低鼓風(fēng)機的鼓風(fēng)量，節約鼓風(fēng)機的耗電，增加粉料冷卻機的冷卻效率。

赤泥選鐵磁選組合車(chē)間 1004     

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一種赤泥選鐵磁選組合車(chē)間，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及赤泥選鐵磁選組合車(chē)間，包括階梯式平臺、赤泥混合槽、圓筒隔渣篩、筒式磁選機、粗磁選機、精磁選機；實(shí)現了赤泥料衆自流，大大節約了料漿輸送的能耗；同時(shí)將配電室和配電柜與?磁選設備配置在同一廠(chǎng)房?jì)?，節約了配電所需的電纜。

長(cháng)石石英巖制備高純石英砂的方法 1165     

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本發(fā)明提供一種長(cháng)石石英巖制備高純石英砂的方法，采用低品位的長(cháng)石石英巖為原料，通過(guò)二次粉碎篩分、二次脫泥、二次浮選的工藝，配合超聲波處理工藝，浮選時(shí)采用油酸鈉為長(cháng)石的活化劑，六偏磷酸鈉為石英的選擇性抑制劑，十二胺作為捕收劑除去云母及含鐵礦物，得到純度為99.95％以上的高純石英砂。采用本發(fā)明的一種長(cháng)石石英巖制備高純石英砂的方法獲得的高純石英砂，可以廣泛應用在航空、航天、電子、機械及IT行業(yè)中，作為制備高精尖產(chǎn)品的原料，緩解了上述技術(shù)領(lǐng)域對高品位的水晶級石英礦的依賴(lài)。

米業(yè)加工用的比重去石機 975     

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本發(fā)明涉及米業(yè)加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種米業(yè)加工用的比重去石機，包括機架、設置于所述機架的篩面、物料喂入斗、位于所述篩面一端的接石斗，所述機架設置有位于所述篩面上方的吸風(fēng)通道、安裝于所述吸風(fēng)通道內的吸風(fēng)系統，所述吸風(fēng)通道內設有槽口。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：物料從物料喂入斗進(jìn)入到篩面，在篩面、氣流的共同作用下，礦物顆粒、大米顆粒、粉塵相分離，濾材在吸風(fēng)通道內吸附氣流中的粉塵，收卷輥、放卷輥可快速調整濾材的位置以達到吸附效果好、減少濾材更換頻率，便于連續化生產(chǎn)，提高加工效率。同時(shí)也減少粉塵彌漫在環(huán)境中和、吸附在大米顆粒上，達到改善工作環(huán)境、減少污染、提高大米加工品質(zhì)、提高加工效率的效果。

高效排出反應釜內高純石英砂提純用混合酸的方法 1189     

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本發(fā)明公開(kāi)了高效排出反應釜內高純石英砂提純用混合酸的方法，包括酸浸，將干燥后的石英砂放進(jìn)雙錐反應釜中，在干燥高溫的條件下迅速加入混合酸，在使空壓機高壓空氣通過(guò)空氣過(guò)濾器后連接與雙錐反應釜一端的排(進(jìn))氣口進(jìn)入反應釜內，將雙錐反應釜釜內腔的石英砂壓干后，在打開(kāi)雙錐反應釜另一端的排(進(jìn))砂口放入少量高純水關(guān)閉，使排(進(jìn))砂口再次采用高壓空氣來(lái)進(jìn)行排酸，本發(fā)明涉及石英砂提純技術(shù)領(lǐng)域，該高效排出反應釜內高純石英砂提純用混合酸的方法，解決依靠自有重力和排(進(jìn))砂口壓入高純水進(jìn)行排酸，耗水量大且余酸多，另外高純砂內余酸含量較多，不便于后端工序操作，會(huì )造成安全的風(fēng)險的問(wèn)題。

赤泥選鐵磁選組合車(chē)間 1304     

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一種赤泥選鐵磁選組合車(chē)間，涉及冶金選礦領(lǐng)域，特別涉及赤泥選鐵磁選組合車(chē)間，包括階梯式平臺、赤泥混合槽、圓筒隔渣篩、筒式磁選機、粗磁選機、精磁選機；實(shí)現了赤泥料衆自流，大大節約了料漿輸送的能耗；同時(shí)將配電室和配電柜與?磁選設備配置在同一廠(chǎng)房?jì)?，節約了配電所需的電纜。

螺旋保徑結構三牙輪鉆頭 990     

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本實(shí)用新型涉及一種三牙輪鉆頭的背錐保徑結構,這種保徑結構的三牙輪鉆頭特別適用于石油天然氣鉆井和采礦鉆井中的極軟至中硬地層。包括有牙掌和牙輪,在牙輪的背錐面上設有保徑塊,其不同之處在于保徑塊的保徑面呈錐面螺旋狀,且保徑面與側面相交形成切削刃。本實(shí)用新型采用錐面螺旋狀保徑塊結構,其保徑面在工作過(guò)程中分段漸次貼合在井壁上,而側面相當于切削面,與保徑面所形成的切削刃能以剪切方式主動(dòng)切削井壁巖層,因而切削效率較高;而保徑面呈錐面螺旋狀,在鉆進(jìn)過(guò)程中,當一塊保徑塊的保徑面將要脫離但未脫離井壁時(shí),下一個(gè)保徑塊的保徑面已經(jīng)與井壁接合,由此而形成的相互搭接作用,使保徑塊與井壁保持連續的接觸,能減少牙輪的沖擊載荷,提高保徑塊的抗磨損能力。

混合齒排牙輪鉆頭 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種用于石油天然氣和采礦鉆井領(lǐng)域使用的混合齒排牙輪鉆頭,可用于極軟至硬的多種地層。包括有至少兩個(gè)牙掌和牙輪,牙輪上安設有切削齒,其不同之處在于至少在一個(gè)牙輪上同時(shí)設有鋼齒齒排和鑲齒齒排,且鑲齒齒排布設在鉆頭的最低位置。所述的牙輪牙掌為2～5個(gè),通常為3個(gè),3個(gè)牙輪中可有1～3個(gè)為混合齒排牙輪,余下為鋼齒牙輪;所述的鑲齒齒排為牙輪鉆頭的最低或次低齒排,位于鉆頭鼻部。本實(shí)用新型產(chǎn)生了以下的有益效果:綜合了鋼、鑲齒牙輪的特性,切削齒的分布更為合理,使其不僅具有較高的機械鉆速,而且耐磨性強,使用壽命較長(cháng),尤其適于在較為復雜的極軟至硬地層中工作。

兩牙輪鉆頭 1237     

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本實(shí)用新型涉及一種用于旋轉或沖旋方式鉆井的兩牙輪鉆頭,屬于石油天然氣鉆井和采礦鉆井中用于鉆探井眼的工具。它包括有鉆頭體、兩個(gè)牙掌、牙輪和噴嘴,其不同之處在于在兩個(gè)牙掌下部各設一根懸臂軸,兩根懸臂軸軸線(xiàn)都位于與鉆頭體旋轉軸線(xiàn)相垂直的平面內,并相互交叉,懸臂軸上安設有牙輪。本實(shí)用新型的牙輪對巖石具有沖擊壓入與刮削剪切的雙重特性,使其在軟硬交錯地層、硬地層、研磨性地層的小井眼鉆井中,具備較強的地層變化適應能力和較高的綜合性能;相對于三牙輪鉆頭和單牙輪鉆頭,具有鉆井速度快,承載能力強,鉆頭使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。

覆有耐磨合金層的鋼齒牙輪 823     

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本實(shí)用新型涉及一種用于石油鉆井、礦山采礦的鋼齒牙輪鉆頭的牙輪,特別是涉及覆有耐磨合金層的鋼齒牙輪。包括有鋼質(zhì)牙輪本體和鋼齒,覆于鋼齒表面的耐磨合金層,其不同之處在于在鋼齒的切削磨損部位留有較多的堆覆余量以在鋼齒表面形成相對較厚的耐磨合金層。本實(shí)用新型與現有鋼齒牙輪相比具有以下的優(yōu)點(diǎn):1.在牙輪鋼齒的切削磨損位加厚耐磨合金層,增強了鋼齒牙輪的耐磨和切削性能,使鋼齒牙輪鉆頭的使用效率和壽命得到了提高;2.在鋼齒的切削磨損部位布設不等厚的耐磨合金層,可使耐磨合金層的分布更趨合理,有助于牙輪使用時(shí)的均衡磨損和制作成本的降低,使耐磨合金層得到更有效的利用。

混合牙輪鉆頭 879     

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本實(shí)用新型涉及一種用于石油天然氣和采礦鉆井領(lǐng)域的由鋼齒和鑲齒牙輪相結合的混合牙輪鉆頭,可適于從極軟至硬的多種地層。至少包括兩個(gè)牙掌和牙輪,牙輪上安設有切削齒,其不同之處在于所述的牙輪既有鋼齒牙輪又有鑲齒牙輪。鋼齒牙輪上的切削齒齒排全部為鋼齒齒排;鑲齒牙輪上的切削齒齒排全部為鑲齒齒排。本實(shí)用新型具有以下的有益效果:1.綜合了鋼、鑲齒牙輪的特性,切削齒的分布更為合理,使其不僅具有較高的機械鉆速,而且耐磨性強,使用壽命較長(cháng),尤其適于在較為復雜的極軟至硬地層中工作;2.由于在外排齒中存在有鑲齒齒排,使牙輪鉆頭具有較強的保徑能力。

鉆采鉆頭用硬質(zhì)合金齒 1576     

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本實(shí)用新型涉及一種石油與天然氣、地質(zhì)鉆井牙輪鉆頭用硬質(zhì)合金齒,尤其涉及水電、鐵路施工、礦山開(kāi)采釬頭用的硬質(zhì)合金齒。它包括有齒體和齒冠,其不同之處在于齒冠底面大于齒體截面并在它們的交接處形成軸肩。本實(shí)用新型通過(guò)改善齒孔的受力狀況,避免齒孔被泥漿液體沖蝕,可有效防止鑲齒的脫落,從而提高鑲齒類(lèi)鉆頭和釬頭的使用壽命。此外,由于齒冠的增大,也可使鑲齒鉆頭和釬頭的鉆鑿性能得到提高。

微型電極的密封構件 1318     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微型電極的密封構件，所述微型電極的密封構件包括基體、絕緣套、電極以及密封圈，所述基體上開(kāi)設有第一通孔，且在第一通孔內沿著(zhù)基體的內壁加工第一雙臺階孔，所述絕緣套和密封圈分別安裝在第一雙臺階孔內，并在絕緣套上開(kāi)設有第二通孔，且在第二通孔內沿著(zhù)絕緣套的內壁加工有第二雙臺階孔，所述電極和密封圈分別安裝在第二雙臺階孔內。本實(shí)用新型的微型電極的密封構件，可在高壓高溫下有效預防地層水的滲漏，便于應用于石油地質(zhì)測量設備在高溫度、高壓力的工況下電阻率的測量。

水溫空調的安全型水井 937     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種由井口活接頭、硬質(zhì)井管、混合固結材料、人工回填濾水砂石料、濾水管段、沉砂管段和堵頭結構而成的一種水溫空調的安全型水井。井口設活接頭(9),置于地表隔水層(3)內的硬質(zhì)井管(1)的井管外壁空間設固結材料封堵(2),置于地下含水砂層(8)中的濾水管段(5)外圍設人工回填濾水砂石料(4),濾水管段(5)底部設沉砂管段(6)和堵頭(7),采用這種結構有效地保證了水井的使用不發(fā)生地質(zhì)災害。

優(yōu)化輪廓設計的金剛石鉆頭 884     

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本實(shí)用新型涉及一種優(yōu)化輪廓設計的金剛石鉆 頭，適用于石油、地質(zhì)勘探鉆井等技術(shù)領(lǐng)域。它包括有鉆頭體、 布設在鉆頭體下端部輪廓部分的切削齒和水力結構，其不同之 處在于所述的輪廓為尖圓輪廓，輪廓內錐高度H與輪廓高度基 本相等，輪廓內錐長(cháng)度L2為鉆頭半徑(D/2)的50～75％。 輪廓鼻部半徑R2為鉆頭半徑的20～35％；輪廓外排半徑 R1為鼻部半徑R2的2～4倍。與現有技術(shù)相比，本 實(shí)用新型具有能吃入硬夾層，鉆出硬夾層時(shí)鉆頭齒不損壞以 及鉆頭使用壽命長(cháng)，適用范圍廣的特性。

用于牙輪鉆頭的新齒形 740     

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本實(shí)用新型為石油、地質(zhì)部門(mén)鉆井用牙輪鉆頭的一種新型齒形。該齒型具有棱形的刃口有利壓入巖石,并能產(chǎn)生“犁溝”現象和預破裂功能。其特征是齒的刃口有三棱體,齒頂刃部為“十字”或“Y字”形。與現有的齒相比具有容易壓入巖石,利于滑移破碎,同時(shí)還具有預破碎的功能。加快了巖石的破碎,提高鉆井的速度。

具負偏移齒的牙輪鉆頭 812     

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本實(shí)用新型涉及一種用于石油、天然氣、地質(zhì)鉆井領(lǐng)域的具負偏移齒的牙輪鉆頭。包括有牙掌和牙輪,牙輪上鑲裝有牙齒,牙輪軸線(xiàn)相對鉆頭軸線(xiàn)具有一偏移量,其不同之處在于牙齒軸線(xiàn)與牙輪軸線(xiàn)相偏移,且當牙齒處于牙輪的最下位時(shí)其軸線(xiàn)的偏移方向與牙輪的偏移方向相反,構成負偏移齒的牙輪鉆頭。本實(shí)用新型的有益效果在于通過(guò)在牙輪上設置負偏移齒,使得牙輪在破巖過(guò)程中,牙齒軸線(xiàn)與牙齒的運動(dòng)方向的夾角比無(wú)偏移齒時(shí)減小,這樣就使牙齒對地層的實(shí)際刮削作用得到了增強,從而提高了牙輪鉆頭的破巖鉆進(jìn)效率。

單牙輪鉆頭 879     

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本實(shí)用新型涉及一種用于石油和地質(zhì)鉆探的單牙輪鉆頭,尤其涉及一種階梯球形的單牙輪鉆頭。它包括有鉆頭體和牙輪,牙輪為階梯球形牙輪,牙輪上安設有楔形切削齒,其不同之處在于至少在每個(gè)球形面下部齒排的楔形切削齒其切削刃按與牙輪軸線(xiàn)平行和垂直兩種方位交錯布設。由于本實(shí)用新型對切削齒進(jìn)行了合理的布設,因而提高了牙輪切削齒在井底的破巖覆蓋面積,克服了單牙輪鉆頭在使用中牙輪頂部齒排切削齒嚴重磨損的缺點(diǎn),使牙輪鉆頭的使用效果和壽命得到有效的提高。此外,在鉆井過(guò)程中,使用本實(shí)用新型的牙輪鉆頭,可使鉆頭在井底具有穩定的動(dòng)力學(xué)特性。