本發(fā)明提供了一種從廢鈀混合固體化學(xué)廢棄物中回收貴金屬鈀的方法。該方法包括灼燒除炭,酸溶抽濾,調節pH抽濾,還原等步驟。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單易操作,原料易得,回收成本低,綠色環(huán)保,鈀回收率大于99%。
本實(shí)用新型涉及一種硅烷類(lèi)合成尾氣回收裝置,其包括進(jìn)氣緩沖罐、合成爐、第一冷凝器、尾氣緩沖罐、隔膜壓縮機、第二冷凝器以及進(jìn)壓縮尾氣緩沖罐;其中,所述進(jìn)氣緩沖罐、合成爐、第一冷凝器、尾氣緩沖罐、隔膜壓縮機、第二冷凝器、進(jìn)壓縮尾氣緩沖罐和合成爐依次通過(guò)管道連接;所述進(jìn)氣緩沖罐和合成爐之間的管道上設有一自動(dòng)調節閥。本實(shí)用新型的硅烷類(lèi)合成尾氣回收裝置具有結構簡(jiǎn)單、成本低、穩定可靠且不會(huì )產(chǎn)生新的廢水等諸多優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及污泥堆肥的方法,該方法是通過(guò)混合配料、好氧發(fā)酵、卸料貯存三個(gè)主要工藝步驟實(shí)現的。該方法采用城市污水處理廠(chǎng)污泥、啤酒企業(yè)廢水處理廠(chǎng)污泥和糠醛企業(yè)排放糠醛渣聯(lián)合進(jìn)行好氧堆肥,特別是利用不同污泥組成特點(diǎn)和酸性糠醛渣來(lái)調節初始堆肥參數,具有降低生態(tài)環(huán)境風(fēng)險、提高堆肥產(chǎn)品的養分、降低了堆肥成本、不用添加額外的微生物菌群即可以實(shí)現快速堆肥等優(yōu)點(diǎn)。
一種電子行業(yè)廢酸廢堿的處置利用方法,其特點(diǎn)是根據該廢液主要成分中的氫氟酸(HF)、硫酸(H2SO4)、鹽酸(HCl)、氫氧化鈉(NaOH)的性質(zhì),輔以磷化行業(yè)廢棄物含氟二氧化硅,在常溫常壓、低濃度下采用化學(xué)反應方法,將其轉化為有用物資分離。剩余工藝廢水,采用電石渣進(jìn)行中和反應,調整PH值至9.5~10.5,以除去殘氟;加入鐵鹽以使各種雜質(zhì)吸附,絮凝沉降;加入Ca(OCl)2以除去金屬雜質(zhì),經(jīng)過(guò)濾分離后,調整PH值,廢水達標排放。
本發(fā)明涉及污水處理設備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種根據金屬雜質(zhì)濃度自動(dòng)調節轉速的污水磁分離裝置,包括分離箱,所述分離箱的頂部固定安裝有進(jìn)水通道,所述分離箱的內部固定安裝有分離板,所述分離箱的底部固定安裝有出水通道,所述分離箱的內部轉動(dòng)連接有磁輥機構。該根據金屬雜質(zhì)濃度自動(dòng)調節轉速的污水磁分離裝置,根據廢水中磁性絮凝物的濃度,自動(dòng)調節伸縮磁環(huán)的位置以及磁輥機構的轉速,以適當提高或者減緩廢水處理速度,操作更加便捷,同時(shí)避免了由于廢水處理速度導致的設備堵塞,極大的提高了廢水處理的效果,同時(shí)提高了設備的工作效率,并且在一定程度上節約了能源的消耗,與現有的設備相比更加可靠實(shí)用。
本實(shí)用新型涉及出料裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種易于清洗的環(huán)氧樹(shù)脂加工出料裝置,包括箱體,所述箱體的頂部設置有進(jìn)料口,所述進(jìn)料口的頂部設置有蓋板,所述蓋板的底部設置有水管,所述水管的底部設置有噴頭,有益效果在于:通過(guò)設置水箱、軟管、水管和噴頭,便于對箱體內部灑水清洗,通過(guò)設置電機、轉軸、橫桿、豎板和毛刷,對箱體內壁進(jìn)行污垢清洗刮除,有利于快速刮除污垢,節約時(shí)間,提高清洗效率;通過(guò)設置收集箱、一級過(guò)濾網(wǎng)、二級過(guò)濾網(wǎng),便于對清洗的廢水進(jìn)行收集過(guò)濾,便于二次利用,通過(guò)設置出水管、加壓泵,便于使收集箱內過(guò)濾之后的水在加壓泵的作用下進(jìn)入水箱,形成水循環(huán)系統,節約水資源。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種糖漿真空罐的真空系統,屬于凝膠糖果生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。真空系統包括真空罐、捕集器、水環(huán)真空泵、分離器,還包括管式除沫器、水循環(huán)泵及換熱器,管式除沫器設置在汽相管道上,水循環(huán)泵的進(jìn)口與分離器的出水口通過(guò)管道固定連接,水循環(huán)泵的出口與換熱器的熱側進(jìn)口通過(guò)管道固定連接,換熱器的熱側出口與捕集噴頭通過(guò)管道固定連接,換熱器的冷側內通有冷卻水。本實(shí)用新型可實(shí)現水資源的循環(huán)利用,大大減少了廢水的排放量,同時(shí)可避免汽相中攜帶的糖漿進(jìn)入后續的水環(huán)真空泵內,有利于提高真空系統的衛生指標。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于對甲基氯芐蒸餾的密閉式真空機組裝置,涉及化工技術(shù)領(lǐng)域,該用于對甲基氯芐蒸餾的密閉式真空機組裝置包括:水箱、第一循環(huán)泵、真空噴射器、第二循環(huán)泵、冷凝裝置以及進(jìn)水閥。本實(shí)用新型在使用前先打開(kāi)進(jìn)水閥,通過(guò)液位計對水箱內的液位進(jìn)行檢測,待水箱內達到預設的液位,關(guān)閉進(jìn)水閥,開(kāi)啟真空噴射泵,讓真空系統運行起來(lái),若有尾氣被帶入系統,可以由尾氣排出口排出到尾氣吸收裝置,水箱中的水則通過(guò)第二循環(huán)泵經(jīng)過(guò)換熱器用冷凍水降溫后回流,使水箱內維持較低的水溫以及保證真空度,通過(guò)密閉式真空機組裝置取代常用真空機組,避免了真空機組使用過(guò)程中,出現的箱體變形漏料以及有害氣體及廢水直接排放造成的環(huán)保問(wèn)題。
本發(fā)明涉及去除水中氯離子的復合吸附材料的制備方法,屬于材料及環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將固態(tài)鎂鹽原料、鋁鹽制成金屬鹽溶液與分子篩混合,加入沉淀劑,將鎂和鋁形成的水滑石負載于分子篩表面。本發(fā)明能有效去除廢水中的高濃度氯離子,并且該符合材料可以再生后重復使用。本發(fā)明中符合材料制備方法簡(jiǎn)單、原料來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、工藝流程簡(jiǎn)單、設備投資少、無(wú)環(huán)境污染、除氯效率高。
本發(fā)明提供一種含銅酸性蝕刻廢液的處理方法,首先通過(guò)酸堿中和得到氧化銅,氧化銅洗滌除雜后,加入含銅微蝕廢液中,得到硫酸銅電解液,對硫酸銅電解液進(jìn)行二次電解,廢液處理完成。本發(fā)明的含銅酸性蝕刻廢液的處理方法,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,同時(shí)處理了印刷電路板行業(yè)的含銅酸性蝕刻廢液和含銅微蝕廢液,處理后的廢水中銅離子含量為ppm級,符合國家排放標準,避免了對環(huán)境的污染。同時(shí),回收得到了高純度的金屬銅,可以作為印刷電路板行業(yè)的原料使用,具有良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開(kāi)了一種用于氯化芐成品精餾塔的液環(huán)羅茨真空系統,包括:精餾塔、分相器、羅茨泵、液環(huán)泵、冷凝器、原料儲罐、降膜吸收塔和酸水循環(huán)罐,精餾塔與分相器連接,分相器與羅茨泵的氣體進(jìn)口連接,羅茨泵的氣體出口與液環(huán)泵的真空進(jìn)口連接,液環(huán)泵的排氣口與原料儲罐連接,原料儲罐通過(guò)冷凝器與液環(huán)泵連接,原料儲罐與降膜吸收塔連接,降膜吸收塔與酸水循環(huán)罐循環(huán)連接。本實(shí)用新型的一種用于氯化芐成品精餾塔的液環(huán)羅茨真空系統,能很好的滿(mǎn)足精餾工藝的要求,因為介質(zhì)為成品氯化芐,所以塔內帶出的油相能混溶在成品里進(jìn)行回收利用,降低了原料的消耗,整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水產(chǎn)生,無(wú)需配備廢水處理裝置,大大降低了生產(chǎn)成本。
一種氯離子去除劑,由碳酸鈣,偏鋁酸鹽和生物質(zhì)濾料按配比均勻混合而成組成,混合物表明包裹一層聚合硫酸亞鐵,按碳酸鈣,偏鋁酸鹽和生物質(zhì)濾料三者總質(zhì)量百分比,碳酸鈣占40?50%,偏鋁酸鹽占20?30%,生物質(zhì)濾料占20?30%。氯離子去除劑的應用方法:將廢水流進(jìn)盛有氯離子去除劑的生物塔中進(jìn)行吸附處理,吸附劑總質(zhì)量與流經(jīng)的廢水質(zhì)量比為0.5?5%,出水為去除氯離子的廢水,氯離子去除率達99.9%或以上。本發(fā)明具有藥劑廉價(jià)易得、使用方便、去除劑易回收、投資和運行成本低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中密度纖維板表面整形加工裝置,包括工作臺,工作臺的頂部開(kāi)設有引流槽,引流槽的底部固定安裝有導流管,本實(shí)用新型涉及中密度纖維板技術(shù)領(lǐng)域。通過(guò)設置一種廢水處理回流裝置,將需要加工的纖維板放置在工作臺上,加工結束后,此時(shí)向儲存內箱內加入水,此時(shí)抽水泵開(kāi)始抽水進(jìn)入分液板分流,并通過(guò)噴頭噴灑出,并噴灑至纖維板表面,此時(shí)廢水通過(guò)引流槽引導通過(guò)導流管進(jìn)入廢水處理回流機構內,依次通過(guò)第一濾網(wǎng)板、第二濾網(wǎng)板、第三濾網(wǎng)板對廢水進(jìn)行過(guò)濾,并進(jìn)入儲存內箱內進(jìn)行儲存,以供下次使用,這樣做解決了沖洗后的水都會(huì )被收集后處理掉,非常的浪費,且不符合現在可持續性發(fā)展的需求的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速在線(xiàn)切割石英玻璃的設備,涉及玻璃切割技術(shù)領(lǐng)域,包括切割臺,切割臺的底部固定連接有廢水處理箱,廢水處理箱的內部分別滑動(dòng)連接有第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板,該裝置使用時(shí)能夠將對刀頭冷卻的冷卻水重新回收到廢水回收箱內部,廢水進(jìn)入廢水回收箱前經(jīng)過(guò)第一過(guò)濾板以及第二過(guò)濾板的過(guò)濾作用,而且兩個(gè)過(guò)濾板的濾網(wǎng)孔徑大小不同,能夠對廢水進(jìn)行兩次過(guò)濾,保證回收水源的潔凈,此外,第一過(guò)濾板與第二過(guò)濾板能夠從廢水回收箱中拉出,對濾渣進(jìn)行清除,該裝置設置的多個(gè)壓緊組件能夠對玻璃本體的多個(gè)位置進(jìn)行壓緊作用,能夠很好的抗震緩沖作用,很大程度上避免玻璃本體切割時(shí)由于震動(dòng)造成的損壞情況。
本實(shí)用新型提供了一種鉆井泥漿處理裝置,包括鉆屑清洗容器和反滲透泵,反滲透泵包括泵筒殼體、進(jìn)液口、壓縮泥餅出口和達標水出口,泵筒殼體內部設有反滲透膜管,反滲透膜管與泵筒殼體之間設有滲流環(huán)空,達標水出口一端與滲流環(huán)空連通,另一端連接鉆屑清洗容器,進(jìn)液口與反滲透膜管內部連通,壓縮泥餅出口與泵筒殼體連通,反滲透膜管內部活動(dòng)套接有柱塞,柱塞連接驅動(dòng)組件。該鉆井泥漿處理裝置結構簡(jiǎn)單,占地面積小,且處理工藝簡(jiǎn)單、效率高,凈化效果好,無(wú)需更換濾芯和清洗設備,不會(huì )產(chǎn)生二次污染;不僅可用于鉆井泥漿處理,還可用于城市污水、工業(yè)廢水、污染湖水的處理,應用范圍廣。
本發(fā)明提供了一種鉆井泥漿處理裝置,包括鉆屑清洗容器和反滲透泵,反滲透泵包括泵筒殼體、進(jìn)液口、壓縮泥餅出口和達標水出口,泵筒殼體內部設有反滲透膜管,反滲透膜管與泵筒殼體之間設有滲流環(huán)空,達標水出口一端與滲流環(huán)空連通,另一端連接鉆屑清洗容器,進(jìn)液口與反滲透膜管內部連通,壓縮泥餅出口與泵筒殼體連通,反滲透膜管內部活動(dòng)套接有柱塞,柱塞連接驅動(dòng)組件;本發(fā)明還提供了利用該鉆井泥漿處理裝置處理鉆井泥漿的方法。該鉆井泥漿處理裝置結構簡(jiǎn)單,占地面積小,且處理工藝簡(jiǎn)單、效率高,凈化效果好,無(wú)需更換濾芯和清洗設備,不會(huì )產(chǎn)生二次污染;不僅可用于鉆井泥漿處理,還可用于城市污水、工業(yè)廢水、污染湖水的處理,應用范圍廣。
本發(fā)明公開(kāi)一種合成4?甲基?2肼基苯并噻唑的方法,包括以下步驟:將鄰甲苯胺和硫氰酸鹽于酸中進(jìn)行合成反應,以得到鄰甲基苯基硫脲;將所述鄰甲基苯基硫脲和催化劑于水中進(jìn)行合成反應,以得到4?甲基?2?氨基苯并噻唑;將所述4?甲基?2?氨基苯并噻唑于水合肼中進(jìn)行合成反應,以得到4?甲基?2?肼基苯并噻唑。本發(fā)明提供的合成4?甲基?2肼基苯并噻唑的方法,操作簡(jiǎn)單,三廢少且廢水能重復套用,產(chǎn)物含量高,品質(zhì)好,能適宜工業(yè)化大生產(chǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含鹽廢水預處理系統,包括反應釜、排污閥、砂漿泵、板框壓濾機和污水處理池,所述反應釜釜底的排污口連接砂漿泵的一端,并在排污口與砂漿泵的連接管道上設有排污閥,所述砂漿泵的另一端與板框壓濾機的進(jìn)料口相連,所述板框壓濾機的出液口通過(guò)管道與污水處理池相連。本實(shí)用新型通過(guò)砂漿泵將沉積在反應釜釜底的高鹽份廢水送入板框壓濾機中進(jìn)行壓濾,壓濾出來(lái)的水分被排入污水處理池中做進(jìn)一步處理,濾渣做固廢處理,其操作方便,處理成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鈦白粉廢水過(guò)濾裝置,包括廢水儲存罐,所述廢水儲存罐的底端通過(guò)抽水管與抽水泵相連接,且抽水管上安裝有開(kāi)關(guān)閥,所述抽水泵通過(guò)輸水管與第一過(guò)濾罐密封連接,所述第一過(guò)濾罐的一端通過(guò)管道與凈化倉相連接,且凈化倉的內部通過(guò)導管與水壓表相連接,所述凈化倉的上端安裝有驅動(dòng)泵,所述凈化倉的一端通過(guò)管道與第二過(guò)濾罐密封連接,所述第二過(guò)濾罐的一端安裝有出水管,且出水管上設置有出水控制閥,所述第一過(guò)濾罐和第二過(guò)濾罐的內部均設置有過(guò)濾槽。本實(shí)用新型通過(guò)設置有雙重過(guò)濾罐,可對廢水儲存罐中的鈦白粉顆粒進(jìn)行吸附清除,同時(shí)方便對鈦白粉吸附面網(wǎng)進(jìn)行安裝固定,方便進(jìn)行拆卸清洗。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)廢水生產(chǎn)橡膠硫化促進(jìn)劑二甲基二硫代氨基甲酸鋅的方法,以乙醇為溶劑,以二甲胺、二硫化碳、非離子表面活性劑和氧化鋅為原料,二甲胺、二硫化碳、非離子表面活性劑、氧化鋅和乙醇的重量比為1.0:1.05?1.15:0.01?0.015:0.50?0.55:5.05?5.5。本發(fā)明體系無(wú)水帶入,無(wú)廢水排放,用乙醇做溶劑,縮短了反應時(shí)間,乙醇的使用對環(huán)境沒(méi)有污染,可回收再利用,達到了節能降耗、綠色環(huán)保雙贏(yíng)的效果,實(shí)現了產(chǎn)品的清潔生產(chǎn);產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良,初熔點(diǎn)≥245℃,純度≥99.5%;工藝簡(jiǎn)單,反應條件溫和,對設備要求不苛刻,產(chǎn)品收率≥96%。
一種含氟廢水利用中的結晶裝置,由結晶罐體、攪拌器、蒸汽加熱管、緩沖導向板、放料管、閥門(mén)組合而成,使排料順暢,解決了堵塞問(wèn)題。
一種利用含氟廢水生產(chǎn)氟化鋁的冷卻磁選裝置,由調速電機、夾層冷卻水道、螺旋輸送刮片、螺旋密封軸套、除鐵磁選機、產(chǎn)品出口、冷卻水進(jìn)水口、螺旋空心軸冷卻水道、冷卻水出水口、待冷卻產(chǎn)品進(jìn)口、震動(dòng)篩、螺旋空心軸、輸送筒體外殼、輸送筒體內層組成,其裝置投資小、工序簡(jiǎn)單,只需一道工序便可完成。
一種處理含氟廢水的真空過(guò)濾裝置,由裝置體外殼、過(guò)濾室、淋洗水入口、 反應料入口、噴射器、真空室、過(guò)濾板、過(guò)濾布、濾板支架、排料口、液位計、 加熱噴洗裝置、真空抽引系統組成,本裝置過(guò)濾后的氟化鋁產(chǎn)品SiO2含量低于 0.2%,收率達到96%以上,二氧化硅中的鋁含量為1.68%。
本申請涉及一種電絮凝浸潤劑廢水處理裝置,涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,該電絮凝浸潤劑廢水處理裝置包括依次連通的反應罐、電解槽、攪拌組和分離器;反應罐設有廢水進(jìn)口、鹽水進(jìn)口和堿水進(jìn)口;攪拌組包括依次連通的第一攪拌罐、第二攪拌罐和第三攪拌罐,第一攪拌罐的進(jìn)水口與電解槽的出水口連通,第三攪拌罐的出水口與分離器的進(jìn)水口連通,第一攪拌罐和第三攪拌罐均設有PAM進(jìn)料口,第二攪拌罐設有PAC進(jìn)料口。本申請的電絮凝浸潤劑廢水處理裝置,不僅廢浸潤劑的處理過(guò)程簡(jiǎn)單,處理效率高,且處理效果好,可得到符合排放標準的廢水。
本發(fā)明提供一種酸洗廢水的處理方法,包括步驟一、在酸洗廢水內加入碳酸鈉,調整pH值為3~3.5;步驟二、在酸洗廢水中加入電石渣,攪拌2~3h后靜置過(guò)濾,濾液備用;步驟三、在步驟二的濾液中加入碳酸鈉,調整pH值為7~8,在80~90℃下,攪拌2~3h后靜置過(guò)濾,濾液備用;步驟四、步驟三的濾液經(jīng)濃縮結晶,過(guò)濾。最終得到氟化鈣、氟硅酸鈣產(chǎn)品,以及氧化鐵、氧化錳產(chǎn)品,同時(shí)得到了硝酸鈉產(chǎn)品。本發(fā)明的酸洗廢水的處理方法,能夠對含有硝酸、氫氟酸、氟硅酸、鐵、錳等離子的酸洗廢水進(jìn)行有效的處理,將酸洗廢水中的有效成分的得以回收利用,并且處理時(shí)采用了固體廢棄物電石渣,起到了以廢治廢的作用,降低了處理成本。
本發(fā)明提供一種印染廢水的處理方法,采用鋼鐵廠(chǎng)或者電鍍廠(chǎng)的鹽酸酸洗廢水作為脫色劑,通過(guò)酸堿度調整、脫色處理、絮凝處理、上清液的處理的工藝步驟,對印染工藝廢水進(jìn)行處理,得到的二次上清液可以作為印染清洗水使用。本發(fā)明的印染廢水的處理方法,工藝簡(jiǎn)單,操作方便,采用鋼鐵廠(chǎng)或者電鍍廠(chǎng)的鹽酸酸洗廢水作為脫色劑,以廢治廢,節約了資源,減少了對環(huán)境的壓力。
化工廢水一體化自動(dòng)處理裝置,下述各部件依次以管道連接,堿液桶上裝有計量泵,鈣液桶上裝有計量泵,PH調節池上裝有攪拌器和PH在線(xiàn)檢測儀,反應沉淀池內裝有填料,PH回調池內裝有PH在線(xiàn)檢測儀;將堿液、鈣液、鹽酸分別裝入堿液桶、鈣液桶、鹽酸桶內,啟動(dòng)虹吸罐的自吸泵,設置為額定處理流量后,廢水連續進(jìn)入PH調節池內,PLC控制程序分別啟動(dòng)堿液桶和鈣液桶的計量泵向PH調節池加入藥劑,通過(guò)管道將調節為PH13.0的廢水輸入到反應沉淀池,廢水在反應沉淀池內與藥劑發(fā)生反應、沉淀,在反應沉淀池的上部溢流進(jìn)入PH回調池內,經(jīng)在線(xiàn)分析,水質(zhì)處理合格的廢水外排;其有益效果是:自動(dòng)調節藥劑的加入量,便于廢水處理質(zhì)量把控。
本實(shí)用新型屬于制堿工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種樹(shù)脂吸附去除鹽水中TOC的再生堿性廢水處理系統。該系統包括進(jìn)鹵水管、鹵水槽、鹵水泵、混合器、過(guò)濾器、進(jìn)料閥、吸附塔、出料閥、精鹵水槽、精制泵、去精制管、堿性TOC廢液膜法分離回收堿液子系統單元、鹽水反沖子系統單元以及鹽水置換子系統單元。本實(shí)用新型所提供的樹(shù)脂再生堿性TOC廢液中TOC與堿液納膜過(guò)濾分離技術(shù),將再生液壓入納膜裝置,稀堿液透過(guò)納膜層,TOC不能透過(guò)而被濃縮并沖刷收集到儲槽,以實(shí)現TOC與堿液分離的目標。
本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種廢水處理用聚合硫酸鐵晶體的制備工藝,旨在解決傳統制備聚合硫酸鐵生產(chǎn)過(guò)程中容易出現氫氧化鐵沉淀的問(wèn)題。其制備步驟主要包括S1:將濃硫酸用去離子水稀釋?zhuān)苽淞蛩崛芤?;S2:將硫酸亞鐵固體粉末加入至硫酸溶液中,制備硫酸亞鐵溶液;S3:向硫酸亞鐵溶液中加入氧化劑及改性劑烯丙基苯酚,使硫酸亞鐵發(fā)生氧化、水解及聚合反應,制得聚合硫酸鐵溶液;S4:將聚合硫酸鐵溶液降溫,制備聚合硫酸鐵晶體。本發(fā)明在溶液中加入烯丙基苯酚,使烯丙基苯酚與氫氧化鐵之間形成π鍵效應,依次來(lái)避免氫氧化鐵沉淀。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于工業(yè)脫硫的廢水處理裝置,包括過(guò)濾桶,所述過(guò)濾桶的頂部靠近中心處插接有排氣管,所述過(guò)濾桶的內腔靠近頂部處固定連接有固定框,所述固定框的中心處開(kāi)設有矩形開(kāi)口,所述矩形開(kāi)口的內腔固定連接有第一過(guò)濾網(wǎng),所述第一過(guò)濾網(wǎng)的中心處貫穿有轉桿,所述轉桿的右側靠近頂端處固定連接有刮料板,所述刮料板的頂部與第一過(guò)濾網(wǎng)的底部處相互貼合設置,各部件間的相互配合,使得該設備具有脫硫效果好,且能夠對含硫煙塵脫硫后對大顆粒物進(jìn)行篩分的作用,且篩分效果好,且通過(guò)水力沖擊力推動(dòng)第二扇葉旋轉將內部過(guò)濾后的氣體進(jìn)行排出,且對氣體過(guò)濾效果好,設備具有水循環(huán)功能,節約水資源。
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