本實用新型公開了一種小型汽油機用氣門導管粉末冶金雙出模,屬于粉末冶金制備技術領域。包括雙上沖底座、雙上沖壓蓋、雙上沖、雙穴中模、雙下沖、雙下沖壓蓋、雙下沖底座、雙芯棒和芯棒壓蓋及芯棒底座;所述的雙上沖穿過雙上沖壓蓋且與雙上沖底座固定;所述的雙穴中模包括模芯和模套,模芯與模套壓配組合,所述的模芯對稱設有穴孔;所述的雙下沖穿過雙下沖壓蓋且與雙下沖底座固定,雙芯棒穿過芯棒壓蓋與芯棒底座固定,雙芯棒向上延伸穿過雙下沖底座、雙下沖,所述的雙下沖與模芯的穴孔配合。本實用新型提供了一種小型汽油機用氣門導管粉末冶金雙出模,提高生產效率,保證導管能夠粉料充填穩定,產品尺寸穩定,降低產品不良率,能形成批量生產。
本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用鉆孔裝置技術領域,且公開了一種礦山冶金機電設備加工用鉆孔裝置,包括底座,所述底座上設置有支撐柱,且支撐柱上端固定連接有頂板,所述頂板側壁上設置有凹槽,所述頂板下側固定連接有固定座,所述固定座上螺紋連接有絲桿,所述絲桿一端與伺服電機相連接。該礦山冶金機電設備加工用鉆孔裝置,當需要進行鉆孔時,可將設備進行放置在支撐板上,支撐彈簧對支撐板起到彈性支撐作用,在進行鉆孔時可對支撐板進行下壓,保障鉆孔結構穩定性,滑座和滑槽起到限位作用,調節座可在絲桿和伺服電機的作用下進行相對移動調節鉆孔位置,下壓氣缸調節鉆刀的位置,鉆刀對設備進行鉆孔,便于相對調節,靈活性強。
本發明提供一種耐高溫、抗氧化、耐磨冶金輥及其制備方法,涉及冶金輥制備技術領域,該冶金輥包括基體和復合涂層,基體為碳素結構鋼,碳素結構鋼中各元素質量百分比為C?0.11?0.15%、Al?0.035?0.08%、Mn?0.32?0.63%、S?0.008?0.016%、P?0.012?0.027%、Si?0.06?0.15%、N?0.001?0.003%、Als?0.011?0.052%、Fe?98.69?99.18%,復合涂層原料為合金粉末,本發明采用等離子激光噴涂技術在冶金輥基體表面噴涂復合涂層,進一步提高了冶金輥的耐高溫、抗氧化、耐磨性能,增強其使用壽命。
本發明提供本發明提供了一種粉末冶金水泵葉輪,涉及粉末冶金領域,它包括以下按重量份稱量的原料:硅1?1.6wt%、銅0?4wt%、鎂0.8?2.0wt%、鐵0.1?0.3%、錫0?2.1wt%、磁石粉1?1.6wt%、氮化鎂1?2wt%、碳粉0.8?0.2wt%、二氧化鈦0.1?0.7wt%、鈦粉0.5?0.8、氮化鉭1?2wt%、鈮粉0.03?0.05wt%,Al為余量;本發明提供了一種粉末冶金水泵葉輪,提供了一種材料利用率高,生產成本低,適合于大批量生產的壓縮機用鋁合金葉輪的制備方法,葉輪的材質組分配比科學合理,制備工藝簡單,具有加工量少、材料利用高的特點,降低了生產成本,提高生產效率,制得的葉輪比強度高,耐磨性能良好,有利于優化壓縮機設計,提高壓縮機效率。
本發明公開了一種用于鉆孔制鎖的石墨基粉末冶金材料及其制備方法,屬于鎖具技術領域。本發明的用于鉆孔制鎖的石墨基粉末冶金材料,其化學成分按質量百分比計為:Fe95.5~97.2wt%,C1.5~2.0wt%,Si0.05~0.3wt%,Al 1.2~2.0wt%,其余為不可避免的微量雜質;其制備過程為:預合金Fe?Si?Al粉末材料制備、原料混合、生坯壓制成型和高溫燒結。本發明的石墨基粉末冶金材料既可滿足鎖具的清潔、可連續工業化生產需求,又能滿足鎖具的連續化鉆孔和切削加工要求,因此可用于生產掛鎖或葫蘆鎖等鎖具材料。
本發明提供了一種具有煙氣脫硫脫硝性能的冶金粉塵改性活性炭及其制備方法,屬于冶金固廢資源利用領域。該冶金粉塵改性活性炭包括燒結電場除塵灰、轉爐干法除塵粗灰、磷酸、活性炭、無水乙醇、水和石墨烯。所述燒結電場除塵灰的粒徑為2.6μm~26.4μm;所述轉爐干法除塵粗灰的粒徑為1.5μm~29.0μm;所述磷酸為分析純;所述活性炭為工業純;所述無水乙醇為分析純;所述水為去離子水;所述石墨烯為工業純。本發明拓展了燒結電場除塵灰與轉爐干法除塵粗灰的高性能、高附加值利用途徑,實現了“以廢治廢”的新思路,符合相關節能環保、循環經濟的政策要求。
一種粉末冶金齒輪及其制備方法,其特征在于:由下列重量份的原料制成:鐵粉96-99、鉬粉1.2-1.4、鋁粉2.1-2.4、碳化硅0.8-1.0、硬酯酸2.3-2.6、檸檬酸三丁酯1.2-1.5、Be0.2-0.3、Pb0.1-0.2、Mg0.9-1.2、La0.1-0.15、碳化硅1.2-1.4、碳化鈮0.3-0.4、Nb2O50.2-0.3、SnO20.5-0.6、硼化二鉬1.0-1.2、分散劑2-3。本發明提供的粉末冶金齒輪及其成形方法,改變了原料配比,能夠增強粉末冶金齒輪的韌度和強度,增加使用壽命,減少了成本。
本實用新型涉及礦山冶金機電設備加工用灰塵清理裝置技術領域,且公開了一種礦山冶金機電設備加工用灰塵清理裝置,包括裝置本體,所述裝置本體上設置有吸塵管,且吸塵管管口處設置有過濾網,所述過濾網上設置有連接環,所述過濾網一側設置有引風機。該礦山冶金機電設備加工用灰塵清理裝置,根據使用需要可通過推手和移動滾輪對裝置本體進行移動至灰塵清理位置,引風機可對灰塵進行吸附,過濾網可對灰塵中的部分顆粒進行過濾,過濾網可通過連接環和安裝環進行拆卸連接,便于后期清理,進料箱可通過轉軸和旋轉電機進行旋轉角度,下料管可對灰塵進行排入到儲料空腔內進行集中收集,排渣管可對灰塵進行排出,簡單高效,清理成本低。
本發明公開了基于表層包覆促進冶金固廢資源回收利用的復合球團,涉及冶金固廢資源利用技術領域。本發明包括內層球團和包覆層,內層球團由冶金固廢粉料A制成,冶金固廢粉料A中ωZn≥3%,C與Zn的摩爾比為k∶1,其中1≤k≤5;包覆層包裹于內層球團的外部,包覆層由冶金固廢粉料B制成。本發明中冶金固廢粉料B形成包覆層包裹在冶金固廢粉料A內層球團的外表面,包覆層可以對內層球團起到阻隔和導熱的作用,一方面包覆層可以在內層球團處形成一個還原性的氣氛,另一方面包覆層可以使得內層球團保持較高的溫度,進而促進內層球團中鋅等重金屬的還原回收。
本發明涉及濕法冶金技術領域,且公開了一種便于維護的冶金濕法浸出裝置,包括圓柱狀的浸出筒,所述浸出筒的頂部安裝有筒蓋,所述浸出筒的底部通過連接機構連接有筒底,且浸出筒的底部筒壁上固定連接有一圈密封墊,所述筒底和浸出筒之間通過密封圈密封連接,所述浸出筒的環形外筒壁上呈矩陣分布均勻等距的固定連接有若干根支撐桿,所述筒底的底部中心處安裝有電機,所述電機的輸出端通過聯軸器連接有攪拌桿,所述攪拌桿的上端貫穿筒底并向浸出筒內延伸,位于所述浸出筒內攪拌桿的桿壁上沿直線均勻等距的對稱固定連接有若干片攪拌葉。該便于維護的冶金濕法浸出裝置,便于清理冶金過程中產生的雜質,進而便于浸出裝置的維護。
本發明公開一種冶金煤氣鍋爐空氣預熱器漏風率測算方法,主要為了精確分析冶金煤氣鍋爐空氣預熱器的漏風率而設計。本發明冶金煤氣鍋爐空氣預熱器漏風率測算方法包括:分別獲取煤氣成分取樣分析數據、煙氣成分測量數據和大氣參數測量數據;分別通過計算獲得干煤氣的密度、單位體積干煤氣燃燒需要的理論干空氣量、空氣預熱器進口處對應的實際干煙氣量、空氣預熱器出口處對應的實際干煙氣量、空氣預熱器進口處對應的過量空氣系數、空氣預熱器出口處對應的過量空氣系數、空氣絕對濕度和冶金煤氣鍋爐空氣預熱器漏風率。本發明能夠精確分析出冶金煤氣鍋爐的空氣預熱器的漏風率,為冶金煤氣鍋爐空氣預熱器的性能考核、設備維護和改造提供依據。
本實用新型公開了一種粉末冶金除塵裝置,屬于冶金除塵設備技術領域,解決了現有粉末冶金除塵設備除塵作業時不能對冶金粉末分離回收的問題。本實用新型包括粉末冶金除塵機本體,所述粉末冶金除塵機本體內部設置有引風機,所述引風機的輸入端與引塵管連接,引塵管的另一端延伸至粉末冶金除塵機本體的外部與收口引塵罩連接,所述引風機的輸出端與出塵管首端連接,所述出塵管的首端與末端之間的管道上連接有冶金粉末收集箱,所述出塵管的末端與粉塵收集箱連接。本實用新型結構簡單、成本較低,可以在粉末冶金除塵過程中同時分離冶金粉末顆粒和固體灰塵顆粒,以回收二次利用,從而保證了冶金粉末資源的充分利用。
本發明是一種高效冶金精煉劑及其制造方法,屬 鋼鐵冶煉化渣劑,該高效冶金精煉劑,按重量百分比主要由以 下組分及含量組成:氧化錳MnO:20-30%;鐵TFe:15-35 %;氧化鈣CaO:4-15%;氧化鎂MgO:2-15%;水:0.8 -4.1%;二氧化硅SiO2:1.5-9 %;三氧化二鋁 Al2O3:0.7-5%;該高效冶金精煉劑的制造方法的制造工藝流 程為:1.選料;2.破碎;3.選礦、水洗;4.精礦;5.配料;6.加 粘結劑;7.加壓成型;8.焙燒;9.產品;代替螢石、污泥球作化 渣劑,提高煉鋼中脫磷和脫硫能力,減少冶煉的中、后期噴濺, 有效地提高鋼的質量。
本發明公開了一種連鑄收尾坯用冶金發熱劑,屬于冶金連鑄技術領域。本發明通過研發一種新的連鑄收尾時所需的冶金發熱劑,該冶金發熱劑鋁粉、碳粉、鐵粉、硅粉、FeO、CaO和粘結劑,通過將冶金發熱劑加入到結晶器中,使冶金發熱劑懸浮于連鑄尾坯的渣層中,冶金發熱劑中的碳和鋁與冶金發熱劑中的FeO和尾坯中的FeO發生放熱反應,為連鑄尾坯凝固時能夠為尾坯提供較高熱量,降低尾坯坯殼的凝固速率,同時生成的金屬Fe反而會對尾坯中心凝固縮孔進行補縮,增加尾坯致密度,極大的改善鑄坯尾端的質量,從而減小連鑄坯尾端切除量。
本發明是一種冶金爐爐襯熱態干噴修補料及其 制造和使用方法,屬鋼鐵冶煉,該冶金爐爐襯熱態干噴修補料, 按重量百分比,主要由以下組分和含量組成:氧化鎂MgO:0~ 95%,三氧化二鋁 Al2O3:0~93%,氧化鈣CaO:0~65%,二氧化硅 SiO2:0~65%,碳C:0~35%, 其他輔料為粘結劑、礦化劑、燒結劑、金屬鋁粉、金屬硅粉: 0~18%;該冶金爐爐襯熱態干噴修補料的制造方法,其制造 工藝流程是:1、選基料;2、破碎篩分;3、顆粒料預處理;4、 配基料;5、選輔料;6、配輔料;7、變性預處理;8、混料; 9、均化處理;10、干燥;11、成品包裝。在冶金爐作業完畢 時的爐溫下,將預先設定好的修補料成品直接噴射到冶金爐內 熱態的爐襯上;修補效率高,無煙無塵,燒結時間短,使用壽 命長。
一種帶有真空外殼的冶金包裝置,屬于冶金設備技術領域,冶金包殼外壁上設有真空外殼,真空外殼的頂端與冶金包殼頂端固定連接,真空外殼內壁與冶金包殼外壁之間的空隙構成外殼真空室,真空室內的氣壓為1~5Pa。本發明的裝置具有制作成本低,使用壽命長,保溫性能好,工作穩定性好等優點,適用冶金包為鐵水包、鋼包或中間包,還能夠適用于有色冶金工業的金屬液包或金屬液罐。
本發明屬于熔融類合金的處理,尤其涉及轉(電)爐煉鋼的添加處理劑去除雜質。按重量百分比由以下組份及含量組成:氧化錳礦粉40-50%、鐵礦粉20-25%、白云石粉10-20%、硅粉4-6%、碳粉3-5%、粘結劑4-6%、適量的水;該復合劑經配料、攪拌再加入粘結劑和水攪拌混勻,壓制成型、烘干、篩分等步驟制成,本復合劑具備了轉(電)爐煉鋼所必需的促進化渣、造渣的物料,各組分巧妙結合、作用相輔相成;料球強度高、加工方便;應用效果好,具有成渣時間短、吹煉時間短、轉爐操作平穩、無“返干”和噴濺現象,脫硫(S)和脫磷(P)效果顯著、降低終點磷(P)和硫(S)含量,提高終點殘錳(Mn)含量,降低鋼鐵料和石灰的消耗,提高了產量。
一種冶金特種車輛輪對軸承智能檢測系統,系統包括:轉動平臺、液壓泵、觸摸顯示器、個人電腦及機柜、信號轉接板及信號采集卡、8路繼電器輸出模塊、振動傳感器、轉速傳感器、液壓傳感器和各部分連接線,信號通訊模塊、驅動控制模塊、數據采集與處理模塊、數據報警及報表生成模塊。將輪對放置在轉動平臺上,電腦控制將輪對提升至指定位置,在輪對兩邊軸承水平位置放置振動加速度傳感器,再由電機帶動皮帶輪與車輪產生摩擦,當轉速保持恒定時,車輪處于勻速轉動狀態,開始采集振動信號,采集完成以后,保存測試數據,將輪對放回原位。軟件可以通過轉速、當前軸承型號和振動信號,分析出此輪對是否存在軸承故障。本檢測系統有效地提到了準確率和實時性,減少了檢測時間,降低了檢驗成本。
本發明涉及鋼鐵冶金技術領域,提供了一種鋼鐵 冶煉中控流使用的新型滑板磚,其組成成分如下,按其重量份 配比計:燒結或電熔剛玉60-125份,50μm以下的煅燒 Al2O3粉10-20份,燒結或電熔鋯莫來石5-15份,燒結或電 熔鋯剛玉5-20份,金屬Si 1-5份,炭素材料1-8份,防氧 化劑0.5-4.0份。該滑板磚具有良好的抗鋼水熔融性、抗氧化、 抗剝落性,高溫下具有良好的機械性能,化學穩定性高,耐侵 蝕;同時熱震穩定性好、壽命長、使用過程中不會出現熱裂紋。
本發明是一種冶金煙氣脫硫吸收塔安裝技術,屬煙氣脫硫吸收塔安裝,安裝方法采用正裝法進行,其安裝步驟是:基礎檢查→制作預組裝平臺→塔底板安裝→塔身第一帶的組對吊裝→塔身第二帶的組對吊裝→塔身第三帶~第九帶的組對吊裝→塔頂的組對吊裝→其他部件的安裝,既提高了安裝質量,加快了施工進度,又能降低工人勞動強度,提高了效率。
冶金輔料包芯制塊及其生產裝置屬于熔融鐵類合金處理,尤其涉及冶金輔料制品。特點是包芯制塊由芯料、軟包膜和硬包皮構成,兩端設壓合邊,呈塊狀;直徑60~350mm;芯料粒徑<50mm;軟包塊真空度≤200pa;生產裝置由上料皮帶、給料裝置、制塊型模、型模傳送鏈帶、真空軟包裝置、軟包塊傳送裝置、硬包裝置和成品輸送皮帶連接構成。冶金輔料由上料皮帶送至給料倉,給料螺旋推進給料、裝模,在真空室中軟包封裝成軟包塊;硬包裝置包卷、壓合、剪切成包芯制塊。優點是構思新穎,包芯制塊表面積小、密封,保持良好冶金功能;便于運輸、儲存和使用,降低損耗,回收率高,減少環境污染;生產裝置結構緊湊,配置合理,操作方便,成品合格高。
電爐高效冶金復合劑屬于電爐煉鋼的輔料,尤其涉及生產特殊成份爐渣的添加劑,該復合劑按重量百分比(%)含有:MGO 35-50、C 20-30、SIC4-15、CASI 5-9,CAO 8-15,余為雜質及粘結劑。在電爐煉鋼氧化期的中后期加入電爐中,取得顯著效果。與現有技術相比,本發明的優點是:組分含量設計合理,加工制作方便,費用低,脫氧效果好,提高鋼水收得率;爐渣作粘,掛渣護爐,延長爐子使用壽命,能形成穩定、持續時間長的泡沫渣,既有利護爐,降低能耗,又有利于環境的改善。
本實用新型屬于金屬的生產技術領域,具體的說是一種反鐵液樹脂吸附一體化設備,包括反鐵后液罐、氧化槽和吸附組件;所述反鐵后液罐側面設置有反鐵后液泵;所述反鐵后液泵的輸入端通過連接管與反鐵后液罐連通;通過樹脂塔內陰離子交換樹脂作為吸附劑,依靠庫侖力將對萃取影響較大的鐵、鋅離子吸附在樹脂上,然后利用冷凝水或過濾后的自來水為洗脫劑將鋅、鐵從樹脂上洗脫下來,達到分離的目的,從而使處理后的反鐵液不含鋅、鐵元素,可以重復使用,以此可以將其回用至萃取工序,減少鹽酸的外排,從而解決廢水處理的難度加大和會發生冒槽事故的問題。
本實用新型涉及金屬冶金技術領域,尤其為一種用于冶金的耐高溫毯,包括隔熱層、保溫層、保護層和外殼,所述隔熱層的頂端與保溫層的底端固定連接,所述保溫層的頂端與保護層的底端固定連接,所述保溫層的底端內側固定連接有若干個配重塊,所述配重塊等距分布在保溫層的底端內側,所述外殼的內側開設有滑槽,本實用新型中,通過設置的彈簧、定位桿和內環等構件,可以實現對耐高溫毯的便于連接,當兩塊耐高溫毯需要進行連接時,撥動撥桿,撥桿可以帶動內環進行滑動,將內環從另一個耐高溫毯的左側的底端穿過,并由頂端進入到外殼的內側,當內環外側的刺輪的一側滑過定位桿的一端后,定位桿會在彈簧和伸縮桿的作用下將刺輪的另一側卡住。
本實用新型公開一種連續式離子交換系統,由A、B兩組離子交換裝置組成,每組所述離子交換裝置包括一主吸附柱和一吸附保護柱,且該組所述主吸附柱下端通過管道與吸附保護柱上端連接;兩組離子交換裝置由同一條進水管道引入主吸附柱,且由同一條出水管道引出吸附保護柱;兩組離子交換裝置設有兩條再生液進液管道以及再生液出液管道;主吸附柱上端連接同一條再生液進液管道,下端連接同一條再生液出液管道;吸附保護柱上端連接同一條再生液進液管道,下端連接同一條再生液出液管道。本實用新型通過主吸附柱和吸附保護柱來處理污水中重金屬與無機磷等離子態污染物,可用于大量廢水的連續處理,工藝流程簡單,操作方便,提高廢水的處理效率。
本發明公開了一種熔鹽電解固態半導體碲化物同步提取金屬和碲的方法,屬于電化學冶金領域。本發明以半導體硫化物為原料,將其在真空條件下熔鑄成棒狀電極,然后以此電極為陰極在氯化物熔鹽中進行電解,即可在陰極處獲得一種金屬,并同時在陽極處得到單質碲。本發明提供的熔鹽電解固態半導體碲化物同步提取金屬和碲的方法,工藝流程簡單,過程中無任何其它原料消耗,不產生廢渣、廢水和廢氣污染,且所得產物純度高。
本發明公開了一種廢釩催化劑的處理利用方法,屬于冶金工程領域。它包括以下步驟:一、收集硫酸工業中產生的廢釩催化劑,經過干燥、破碎和篩分后得到含釩原料;二、將含釩物料加入到熔化的鋁液上,向容器下部吹入CO和NH3的混合氣體并攪拌,同時加熱鋁液和液面,控制鋁液和液面的溫度在680?900℃之間進行反應;三、將步驟二反應后的含釩原料和鋁液先靜置,然后扒渣,得到含氮化釩的物料并收集起來;四、將氮化釩物料投入到冶煉的鋼水中,進行氮化釩微合金反應。本發明能夠直接將處理后的廢釩催化劑加入鋼水冶煉中,且釩的收得率穩定,對于鋼水的增釩效果理想,提高了最終冶煉得到的產品性能。
本發明公開了一種碲化亞銅渣同步分離提取稀散元素碲和金屬銅的方法,屬于有色金屬冶金領域。本發明在堿性體系中加入含氯復合氧化劑對碲化亞銅渣中的碲進行選擇性氧化浸出,浸出渣主要成分為氧化銅和氧化亞銅,可返回銅冶煉系統回收金屬銅;含碲浸出液采用無機酸調節pH值使碲以TeO2形式沉淀回收,實現碲、銅的同步分離提取。本發明采用含氯復合氧化劑對碲化亞銅渣堿浸分離回收碲和銅,具有碲、銅回收率高、工藝簡單、成本低等特點,可實現碲化亞銅渣的短流程高效綜合回收。
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