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本發明涉及一種分離設備，尤其涉及一種可自動完全分離爐渣的設備。提供一種工作效率高且對爐渣的敲碎效果好的可自動完全分離爐渣的設備。提供了這樣一種可自動完全分離爐渣的設備，包括有底座和伺服電機，底座下部一側設有伺服電機；水泵，底座頂部一側中間設有水泵；破碎裝置，底座上部與伺服電機輸出軸之間設有破碎裝置；過濾裝置，底座下部與水泵之間設有過濾裝置。通過破碎裝置和過濾裝置的配合，能夠自動將爐渣敲碎，并且將爐渣與其內部的雜質分離出來，提高人們的工作效率，通過收集裝置、拉動裝置和阻擋裝置配合，能夠自動對分離后的爐渣進行收集，并且在收集時能夠停止爐渣的下料，不需要人們手動去控制停止下料，方便人們的工作。
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本發明涉及冶金設備技術領域，具體涉及一種智能化冶金保溫加熱裝置，包括冶金機構、旋轉機構和取蓋機構。本發明中，通過線圈中產生的交變磁場對金屬進行加熱，通過于旋轉機構中設置有轉動軸一，且轉動軸一上套接固定的轉動柱上環形等角度連接有四個連接板一，從而能通過連接板一的連接的移動塊來控制兩個坩堝移動，從而能將兩個坩堝移動到線圈中去，從而能對坩堝中的煉金爐進行加熱，這樣通過每次轉動九十度能不停的進行冶煉，通過利用電磁感應加熱速度快的特點能提高設備的冶煉的效率，且每次線圈的啟動能同時對兩個煉金爐進行冶煉，從另一個角度來說提高了電熱的利用效率。
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本發明屬于電鍍污泥處理技術領域，公開了一種以合成鐵酸鹽晶體形式提取電鍍污泥中金屬的方法。向電鍍污泥中加入氫氧化鈉、碳酸鈉、六水合三氯化鐵水溶液，混合分散均勻，得到混合液；將所得混合液在50～180℃進行熱處理，熱處理完成后自然冷卻至室溫，靜置，倒出上層清液，將所得固體渣經離心、洗滌、干燥，再加入鹽酸進行酸洗，將固體渣與酸洗液分離后經去離子水洗滌、干燥，得到鐵酸鹽晶體。本發明解決了當前回收污泥中重金屬方法成本高、操作復雜、產生二次污染及后續應用不明等問題，實現含金屬污泥“材料化”提取。
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本發明公開了一種風化鈮礦的選礦方法。風化鈮礦的選礦方法包括如下步驟：將原礦磨礦，磨礦后產品重選獲得重選尾礦和重選粗精礦，重選粗精礦在弱磁選機中進行磁選，獲得鐵精礦和弱磁尾礦，弱磁尾礦經濃縮、粗選、一次掃選、二次掃選，精選獲得磷精礦和浮磷尾礦，浮磷尾礦經濃縮、粗選、一次掃選、二次掃選，精選獲得浮鈮精礦和浮鈮尾礦。本發明的選礦方法結合風化鈮礦的特殊性質，采用重選、磁選、浮選相互結合的工藝，提升了鈮礦物、磷礦物、鐵礦物、脈石礦物相互之間的分離回收效果，獲得了鈮精礦、鐵精礦和磷精礦產品，在實現鈮回收的同時，有效回收了鐵和磷，實現了礦產資源的綜合回收利用。
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本發明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的技術方法及其應用。該方法是將真空熱解、真空冶金和分級冷凝法相聯用的方法，真空熱解使非金屬組分熱解成油氣，真空冶金使金屬組分氣化，分級冷凝分別獲得各種油氣和各種金屬組分，多相結合實現對廢舊電路板電子元器件中金屬和非金屬的高附加值回收。本發明的方法可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質金屬，實現廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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本發明涉及一種黃銅爐渣回收再利用工藝。本發明提供一種黃銅爐渣回收再利用工藝，包括步驟S1.酸浸、S2.合成堿式氯化銅、S3.合成堿式氯化鋅。本發明通過對工藝的選擇，實現了同時對黃銅爐渣里的銅元素和鋅元素有效回收，較現有的只回收銅的方法提高了資源的利用度；整個工藝制備出的堿式氯化銅以及堿式氯化鋅符合飼料級標準；減少了廢液處理成本，符合循環經濟以及資源綜合利用的原則。
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本發明是一種廢舊鋅錳電池的回收處理方法。包括有如下步驟:1)電池破碎和回收電解液;2)從水洗破碎物中分離鐵和有機物組份;3)酸溶解分離剩余物;4)從濾液中回收鋅。本發明可回收處理包括鋅錳干電池和堿性鋅錳電池,不但可解決這些廢舊電池可能引起的環保問題,同時也能實現對廢舊電池中所含有價物的再資源化。該工藝方法可具有很高的經濟和社會價值;本發明給出的工藝流程中,所使用的設備簡單,有價物質的分離效果好,回收過程中的二次污染物生成量很小且可以做到無害化治理,在工藝技術上具有先進性;本發明給出工藝方法很容易被應用于規?；a中。本發明是一種簡單易行,經濟實用,可規?；厥仗幚韽U舊鋅錳電池的回收處理方法。
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本發明涉及危固廢物環保處理及資源再生領域，具體公開了一種含鉻重金屬污泥與含鐵塵泥協同處理的方法。該方法將含鉻重金屬污泥與含鐵塵泥混合，制備總鐵質量百分比含量≥25％的混合料；之后添加固定劑、熔劑，混勻、造球，得到生球團，生球團干燥，然后與還原劑混合，將混合有還原劑的生球團在高溫下直接還原得到焙砂；焙砂磨礦后采用濕式弱磁選分選，得到鉻鐵合金產品和尾礦。本發明通過對含鉻重金屬污泥與含鐵塵泥的協同處理，可獲得鉻鐵合金產品，得到的尾礦可作為普通固廢物處理，同時實現了含鉻重金屬污泥與含鐵塵泥的無害化和資源化。
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本發明公開了一種從廢舊太陽能板中回收金屬和能源氣體的裝置。所述裝置包括多溫區真空加熱裝置、剛玉管、拼裝坩堝、真空泵和集氣瓶；所述剛玉管置于多溫區加熱裝置爐內，拼裝坩堝置于剛玉管內，拼裝坩堝由若干個坩堝基體拼裝形成，且每個坩堝基體對應多溫區真空加熱裝置的不同加熱溫區的位置放置；剛玉管的入口設有密封蓋A，密封蓋A上設有放氣閥和放氣管道，剛玉管的出口設有密封蓋B，密封蓋B上設有與真空泵連接的導氣管，導氣管設有真空泵閥，真空泵的出氣口通過輸送管道與集氣瓶連接，輸送管道中設有放氣管道、放氣閥及氣瓶閥。該裝置實現了廢舊太陽能板中金屬、有機物和硅原料的高效精準回收，具有結構簡單，高效回收，環境友好的特點。
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本發明涉及一種用黃銅爐渣和含鋅煙道灰制備堿式氯化銅及堿式氯化鋅的工藝。本所述工藝，包括步驟S1.酸浸、S2.合成堿式氯化銅、S3.合成堿式氯化鋅。本發明的工藝實現了將黃銅爐渣和含鋅煙道灰的銅元素和鋅元素有效回收，與目前只能針對黃銅爐渣或含鋅煙道灰單獨處理，并且僅能回收其中的銅或鋅的工藝相比，本發明大大提高了資源利用度，整個工藝制備出的堿式氯化銅以及堿式氯化鋅符合飼料級標準；并且只產生一種生產廢水，減輕了廢水處理負擔，符合循環經濟以及資源綜合利用的原則。
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本發明屬于固體廢棄物資源化處理技術領域，具體涉及一種外加電場強化復合微生物產氰能力的方法及裝置。在用于微生物生長反應的處理室中培養具有產氰能力的復合微生物，通過分解甘氨酸等前體物質產生次級代謝產物CN?，可以絡合環境中的金屬元素以便提??；通過增加電場系統可以促進微生物的代謝行為，提高微生物浸出效率，結合攪拌系統保證微生物與培養基的營養物質充分接觸，溫度控制系統調節適宜的溫度，為復合微生物提供適宜的生長及產氰環境。本發明裝置簡單、運行成本低、綠色高效，提高了微生物的產氰能力，非常適用于大規模產業化生產。
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本發明公開了一種廢舊印刷電路板中各組分材料的分離及回收方法,其特點是廢舊印刷電路板依次進行真空熱解、剪切破碎、篩分分級、重力分選、中溫煅燒后,使廢舊印刷電路板中全部組分材料得到分離和回收,并分別獲得有機熱解油、金屬混合物及玻璃纖維;回收的有機熱解油可作為燃料油或化工原料利用、金屬混合物可作為冶金工業原料利用、玻璃纖維可作為玻璃纖維加工原材料或填料利用,達到了全部資源回收利用的目的;本發明方法能有效的分離和回收廢舊印刷電路板中全部組分材料,并具有工藝方法簡單可行、高效、無污染等特點,因此具有很好的社會效益、經濟效益和環境效益。
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本發明涉及電池電解液回收技術領域，具體而言，涉及一種回收電池中電解液的裝置和方法。所述裝置包括：殼體、傳送裝置、加料裝置、液化溫控裝置、氣化溫控裝置、電解液接收裝置、電池料接收裝置、氣體注入和儲存裝置以及氣體循環裝置。該裝置和方法在處理過程中可以保持系統為封閉狀態，可以洗滌出殘留在電池固體廢料中的電解液，防止其在電池回收過程中分解和產生有毒物質，污染環境和影響人體健康，所回收的電解液還可提純再利用，節約成本。
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本發明提供一種廢舊鋰-二氧化錳電池材料回收利用的方法，包括以下主要步驟：步驟A:將廢舊鋰二氧化錳一次電池徹底放電后，拆開電池外殼，將其部件直接回收，并將正極材料從正極片上分離出來；步驟B:測定所得到的正極材料中鋰、錳元素的含量，按照摩爾比Li/Mn為0.5-0.58，調整比例，然后粉碎混合均勻；步驟C:將所得混料放入馬弗爐中預燒，空氣氣氛中300-500℃焙燒1-2小時，室溫冷卻后再次粉碎混合均勻；步驟D:將所得預燒后混料再次放入馬弗爐中，600-1200℃下焙燒4-50小時，冷卻至室溫出爐，粉碎過篩，由此制得鋰離子電池正極材料錳酸鋰。本發明易于實現規?；a，解決廢舊鋰二氧化錳電池可能引起的環境問題，具有很高的經濟效益和社會價值。
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本發明涉及冶金技術領域，公開了一種冶金用粉末加料裝置，包括收集斗，述收集斗的上側設置有攪拌機構，攪拌機構的外側與攪動機構連接，攪動機構的數量為兩個，兩個攪動機構左右對稱設置在收集斗內，所述攪拌機構位于連接管內。本發明通過設置攪拌機構，其中電機工作時能夠帶動固定圈旋轉，固定圈能夠帶動齒條旋轉移動，齒條旋轉在齒牙的作用下能夠控制滑塊移動，當齒條不再與齒牙嚙合時，第一彈簧能夠拉動滑塊移動，此時滑塊能夠前后移動并帶動多個刮桿移動，刮桿移動能夠將收集斗內壁附著的粉末刮下，同時刮桿能夠帶動攪動桿前后移動，從而能夠對收集斗內結塊的粉末打碎，避免粉末上料受到影響。
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本發明公開了一種廢棄電器電子產品回收處理系統，其特征在于，包括控制系統以及由控制系統控制的破碎系統、分選系統、集塵系統、廢氣收集系統以及引風機，所述破碎系統包括敲擊破碎機，所述分選系統包括風選機以及塑料金屬分選裝置，所述敲擊破碎機、風選機以及塑料金屬分選裝置通過輸送裝置依次連接構成塑料和金屬分選生產線，所述敲擊破碎機和風選機的出風口分別與集塵系統連接，收集整個處理系統的輕質物料和粉塵，所述的集塵系統的出風口與廢氣收集系統連接，而所述引風機與廢氣收集系統連接，使敲擊破碎機、風選機、集塵系統及廢氣收集系統處于負壓狀態。該系統可分別適用于冰箱和線路板等多種廢舊電器的破碎分選處理。
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本發明屬于含鋅危固廢及鋅礦處理技術領域，公開了一種氯化焙燒聯合氨法浸出電解處理含鋅危固廢及鋅礦的方法。向含鋅危固廢或氧化鋅礦中加入氯化鹽混合制球，升溫至600℃以上進行焙燒處理，其煙塵使用堿性溶液進行噴淋吸收，反應產生的氫氧化鋅使用氨法浸出電積工藝生產電解金屬鋅。本發明使用解決了低含量含鋅原料在遇到鐵硅鈣等元素單含量過高時高溫還原揮發爐渣軟熔導致回轉窯結圈堵塞無法正常生產等難題，降低了回轉窯焙燒溫度，提高了鋅的分離效率與回收效率，同時通過氨法浸出電積解決了中間產品氫氧化鋅含氯離子無法使用傳統硫酸法電解的難題，具有較高的社會效益和經濟效益。
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本發明公開了一種再生型鋰離子正極材料及其制備方法。制備步驟包括：1)將廢舊鋰離子電池正極極片，浸泡于有機溶液中，攪拌，收集沉淀物；2)將沉淀物煅燒，后酸浸處理，得浸出液，萃取，得萃取液；3)在萃取液中加入鎳、錳和鈷鹽，調整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩爾比，得調整液；4)在調整液中加入沉淀劑，共沉淀，得再生前驅體；5)將再生前驅體與鋰源混合，后煅燒，得再生型鋰離子正極材料；其中，步驟4)中共沉淀至含有炭材料的分散液中。該再生型鋰離子材料具有更好的電化學性能，該制備方法無需增加新的設備及改變回收技術路線，簡單易行。
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本發明屬廢鉛酸蓄電池資源再生領域，公開了一種廢鉛膏脫硫產物無渣冶煉回收鉛及脫硫劑循環方法，包括以下步驟：使用機械破碎機將鉛酸蓄電池殼體(PP塑料)破碎成粉末(50目以下)，并以此為碳源對廢鉛膏脫硫產物進行冶煉還原耦合簡單水洗，高效回收廢鉛膏脫硫劑(Na2MoO4)溶液和一氧化鉛(PbO)。測試結果表明，在無鐵、碳低溫冶煉還原過程中能夠實現高達95.3wt％鉛的回收且無冶煉渣產生。此外，簡單室溫水洗能夠實現100wt％的鉬以鉬酸鈉溶液的形式被回收且表現出優異的廢鉛膏脫硫效率(98.7wt％)。因此，本文為二次鉛冶煉行業高效、綠色、低成本回收鉛資源提供一種切實可行的方法。
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本發明涉及一種金鹽氰化物中金的分析方法。所述方法包括下列步驟：步驟一：配置熔劑：將無水碳酸鈉、無水硼砂、二氧化硅和氧化鉛按照比例混合均勻；步驟二：稱取試料和面粉與熔劑混合均勻，并在上面覆蓋一層氯化鈉；步驟三：將容器置于高溫爐中，在高溫條件下冶煉；步驟四：冶煉出的合金經過高溫熔化，進行灰吹鉛而分離出金；步驟五：分離的金經過洗滌和干燥；步驟六：稱取金的重量并計算結果。本發明方法能直接分離富集金鹽氰化物中的金，適用性強，操作簡單，方法快速，結果準確，無污染，無干擾。本方法適合金鹽氰化物樣品中金的測定。
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本發明公開了利用高壓天然氣壓力能回收廢舊PCB的工藝及裝置。該裝置包括天然氣膨脹降溫系統、冷媒循環供冷系統和常低溫二級粉碎系統；天然氣膨脹降溫系統的第一透平膨脹機分別與第一換熱器的殼程出口和第二換熱器的管程入口連接；第二換熱器的殼程出口與第二透平膨脹機入口連接；常低溫二級粉碎系統的常溫機械粉碎設備與第一透平膨脹機連接，常溫機械粉碎設備出料口與磁選分離器與連接，磁選分離器的出料口與旋轉自動加料混合設備的進料口相連，旋轉自動加料混合設備的混合出料口與套管換熱器的管程入口連接；本發明解決了廢舊PCB的污染問題，實現了廢舊PCB的循環再生資源利用，本發明工藝無污染，能耗僅為傳統工藝的5％—10％。
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本發明屬于固廢處理技術領域，公開了一種亞熔鹽法回收電鍍污泥中鉻的方法。將電鍍污泥與堿液充分攪拌混合形成污泥漿料，然后干燥至含水率低于20％，得到干燥污泥；將得到的干燥污泥在空氣氣氛下280～580℃焙燒處理，然后用水或弱酸水溶液進行浸取，過濾分離后得到含鉻溶液和脫毒泥渣。本發明利用了堿金屬氫氧化物NaOH和KOH的低熔點，形成亞熔鹽狀態，促進反應物之間的充分混合，以及與空氣的接觸，并針對含鈣元素的情況，加入碳酸鈉或碳酸鉀促進鉻酸鈉、鉻酸鉀及碳酸鈣形成，避免鉻酸鈣形成，有利于鉻酸鹽的充分溶解。采用本方法鉻的回收率大于90％，實現了電鍍污泥的資源化利用，具有良好的社會經濟效益和生態環境效益。
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本發明公開了一株氧化亞鐵硫桿菌及其應用，該菌是氧化亞鐵硫桿菌（Acidithiobacillus?ferrooxidans）Z1，由中國典型培養物保藏中心保藏，簡稱CCTCC，保藏號為：CCTCC?NO : M2013102，保藏日期為2013年3月25日。該菌可在好氧條件下浸出廢舊PCBs中的有價金屬。該菌株具有高效的生物浸出率和浸出速率，且具有很好的環境適應力。
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本發明涉及一種取出存放設備，尤其涉及一種粉末冶金成品用的取出存放設備。提供一種能夠自動將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設備。一種粉末冶金成品用的取出存放設備，包括有：機架；條形塊，條形塊為兩個，均安裝在機架上；滑套，滑套為兩個，均滑動式安裝在條形塊上。本發明通過夾具能夠將冶金成品取出，通過拉動組件能夠拉動滑套向前移動，使冶金成品向前移動取出，通過驅動組件能夠在將冶金成品取出時提供動力，通過存放組件能夠將取出的冶金成品集中收集存放，通過下降組件能夠自動將冶金成品夾緊，通過橫擺組件與豎擺組件配合能夠將存放框內的冶金成品移動至左部，避免堆積，方便后續冶金成品掉入存放框內。
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本發明公開了一種不同電量廢舊電池正負極回收及其再利用的方法。該方法包括：拆解廢舊磷酸鐵鋰電池收集脫鋰正極和嵌鋰石墨負極，接著將嵌鋰石墨置于去離子水中超聲實現鋰和石墨的回收，最后將回收的鋰產品作為鋰源與脫鋰正極重新合成正極材料用于鋰離子電池；除鋰提鋰后的廢舊石墨作為鋰離子電池負極材料回用或球磨后用于鈉離子電池負極材料。本發明提供的方法有益于促進高效、低成本地實現廢舊鋰電池回收，具有一定的實際應用價值。
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本發明公開了一種廢舊電路板電子元器件高附加值資源化的裝置。包括真空加熱裝置、若干個串聯的冷凝器、儲存罐、真空泵、集氣瓶；所述真空加熱裝置的端部上部通過輸送管道與冷凝器連接，真空加熱裝置和冷凝器之間的輸送管道上設置有閥門；儲存罐連接于冷凝器的底部，集氣瓶通過輸送管道與最后一個冷凝器連接，真空泵設置于冷凝器尾端、集氣瓶和冷凝器之間的輸送管道上，與整個裝置連通。利用本發明的裝置可以以廢舊電路板電子元器件為原料，最終獲得各種熱解油氣和各種單質金屬，實現廢舊電路板電子元器件的高附加值資源化利用，而且工藝簡單、回收效率高，且回收的金屬和非金屬資源附加值高、無二次污染物排放，具有顯著的經濟效益和環境效益。
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本申請涉及工業大數據的數據處理技術領域，提供一種工業數據選擇方法、裝置、計算機設備和存儲介質。本申請通過將編碼不一致的特征根據第一父代個體和第二個體的預測準確度的相對大小形成第二部分特征子集，使得預測準確度越高的父代的基因被子代繼承的可能性更大，能夠盡可能讓子代獲得更優的基因，讓整個種群更快的朝著好的方向優化，提高了優化速度，同時保留一定的靈活性，從而快速有效的對工業數據中的關鍵特征進行準確的提取。
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本發明公開了一種廢舊鋰電池回收處理的無氧裂解系統，包括：預處理系統、裂解爐系統、裂解氣凈化系統、熱風爐系統、煙氣處理及排放系統、固體處理與分選系統；預處理系統接入裂解爐系統，煙氣處理及排放系統接入裂解爐系統，固體處理與分選系統接入裂解爐系統，裂解爐系統、裂解氣凈化系統、熱風爐系統三者串聯連接。本發明采用隔氧式外加熱對廢舊鋰離子電池進行加熱，實現對預處理后的廢舊鋰離子電池的無氧裂解處理，本發明采用循環式加熱方式，使得系統更加節能、環保，同時系統能連續運行，工作效率高。系統煙氣排放環保，最終的有價金屬鋰鈷鎳等資源回收更為徹底，經濟效益更高，實現廢舊鋰離子電池的減量化、無害化及資源化處理。
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本發明公開了一種再生型鋰離子正極材料的制備方法。制備步驟包括：1)將廢舊鋰離子電池的正極極片，浸泡，攪拌，收集沉淀物；2)將沉淀物燒結，后酸浸處理，得浸出液，萃取，得萃取液；3)在浸出液中加入鎳、錳和鈷鹽，調整溶液中Ni2+、Mn2+和Co2+的摩爾比，得調整液；4)加入氫氧化鋰溶液，共沉淀，得懸濁液，調整懸濁液pH值；5)將上述調整pH值后的懸濁液進行水熱反應，收集沉淀物，得再生前驅體；6)將再生前驅體煅燒，得再生型鋰離子正極材料；其中，在步驟3)的調整液中加入有機溶劑。該再生型鋰離子正極材料具有更好的電化學性能，該制備方法無需增加新的設備及改變回收技術路線，簡單易行。
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本發明公開了一種用于有色金屬冶煉的廢氣處理系統，包括冷卻倉、進氣管、冷卻管、抽水泵、第一進水口、第一出水口、第一隔板、濾網、活動桿、把手、封板、第二隔板、第二出水口、溶解倉、排氣口、第二進水口、連通管、彈簧、滑動柱、套環和固定栓。本發明的有益效果是：通過在冷卻倉內部設置螺旋結構的冷卻管，使得高溫氣體在通過冷卻倉時，能夠充分進行預冷卻。通過在濾網一端設置活動桿，且活動桿通過彈簧與溶解倉活動連接，使得煙塵內的顆粒物能夠通過濾網進行收集，通過拉伸活動桿，從而抖動濾網，能夠將收集后的堆積煙塵，抖動到濾網的一端。裝置具有處理效率高，使用更安全，操作更方便的特點。
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2025年07月09日 ~ 11日 
