廣東廣州有色金屬冶金技術(shù)理論與應用

無(wú)磁鋼制品及其粉末冶金制造方法 916     

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本發(fā)明涉及一種無(wú)磁鋼制品及其粉末冶金制造方法。該粉末冶金制造方法包括如下步驟：Fe?Mn預合金粉制備：該Fe?Mn預合金粉包括如下重量百分比的成分：Mn?20～50％、C?0.2～0.6％、Si?0.5～1.2％、S≤0.05％、P≤0.1％、O≤1.15％，余量為Fe；于所述Fe?Mn預合金粉中加入其它合金粉末和粘結劑，混合后成型，得到生坯；將所述生坯進(jìn)行燒結，得所述無(wú)磁鋼制品。該方法制備得到的無(wú)磁鋼制品尺寸穩定、密度高、強韌性好，且制造方法簡(jiǎn)單、制造成本低。

多晶硅的冶金提純方法 896     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多晶硅的冶金提純方法,特別是一種能夠降低影響電池效率的硼、磷含量的純化技術(shù),在造渣氧化過(guò)程中添加氧化鈉以及石灰、螢石,通過(guò)置換反應將硼以及磷形成氧化物以溶于渣中,并通過(guò)加入螢石降低熔融的溫度,在稀酸浸出過(guò)程溶解造渣劑、氧化性酸氧化溶解硼化物以及過(guò)渡區金屬化合物,再通過(guò)氫氟酸以及硼的絡(luò )合劑的作用,腐蝕硅表面的同時(shí)將硼雜質(zhì)在絡(luò )合劑作用下從硅顆粒表面萃取到溶劑中。本方法能耗低、無(wú)污染,且能提高多晶硅純度。

過(guò)共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法 1183     

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本發(fā)明提供一種過(guò)共晶鋁硅合金粉末冶金材料及其制備方法,特點(diǎn)是采用快速凝固法,以進(jìn)一步提高合金中的硅含量,以提高材料的耐磨性并降低材料的熱膨脹系數。

冶金法制備太陽(yáng)能級多晶硅的方法及該方法制備的多晶硅 1138     

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冶金法制備太陽(yáng)能級多晶硅的方法及該方法制備的多晶硅,涉及一種多晶硅的制備方法及用該方法制備的多晶硅。本發(fā)明的目的是為了解決現有冶金法制備太陽(yáng)能級多晶硅其純度不夠高的問(wèn)題。本發(fā)明主要通過(guò)氧化造渣,加入造渣劑,把硅熔體中的雜質(zhì)氧化后上浮于硅熔體的上層,然后再繼續給熔體一個(gè)自下而上的冷凝梯度,使硅熔體與爐渣更好的分離,同時(shí)真空定向凝固有利于雜質(zhì)的進(jìn)一步去除。然后把硅錠破碎,將聚集在晶界處的雜質(zhì),利用氫氟酸進(jìn)一步去除得到太陽(yáng)能級硅。本發(fā)明與傳統化學(xué)法相比,能耗大大降低,生產(chǎn)周期縮短、適合工業(yè)化生產(chǎn)。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)污染,酸浸過(guò)程的廢料可通過(guò)簡(jiǎn)單的中和后排出。本發(fā)明可將冶金硅提純到太陽(yáng)能級硅。

高密度無(wú)磁平衡塊及其粉末冶金制備方法和應用 952     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高密度無(wú)磁平衡塊及其粉末冶金制備方法和應用。該粉末冶金制備方法通過(guò)將Fe-Mn-C預合金與WC經(jīng)高速壓制、高溫燒結實(shí)現。本發(fā)明通過(guò)利用WC對Fe-Mn-C增強實(shí)現高性能，通過(guò)高速壓制成形技術(shù)解決增強顆粒WC加入后的壓縮性差的問(wèn)題，得到密度高、性能優(yōu)異的合金材料，在無(wú)磁平衡塊較少組分的前提下實(shí)現高性能，所得無(wú)磁平衡塊密度高達7.6～7.8g/cm3。本發(fā)明的粉末冶金制備方法工藝簡(jiǎn)單、流程短、近凈成形、成本低、實(shí)用性好、成形快、生產(chǎn)效率高，具有良好的工業(yè)化生產(chǎn)前景。

冶金機械用冶煉器具 713     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金機械用冶煉器具，包括底座，所述底座左右兩側對稱(chēng)設置有框架，所述底座、框架下端面設置有支撐腳，所述框架上端面固定連接有第一機架，所述第一機架間設置有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端固定連接有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿中部螺紋連接有第一螺紋柱，所述第一螺紋柱通過(guò)連接板固定連接冶煉釜，所述冶煉釜上端面固定連接有第二機架，所述第二機架間設置有伺服電機，所述伺服電機的轉軸轉動(dòng)連接有轉動(dòng)柱，所述轉動(dòng)柱上部轉動(dòng)連接有三角板，所述轉動(dòng)柱下端面固定連接有主動(dòng)輪，本實(shí)用新型涉及冶煉器具技術(shù)領(lǐng)域。該冶金機械用冶煉器具，解決了現有的冶金機械用冶煉器具熔煉效率低且后期不便出料的問(wèn)題。

基于晶相調控從冶金廢渣中提取回收重金屬鉻的方法 1066     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于晶相調控從冶金廢渣中提取回收重金屬鉻的方法。冶金廢渣進(jìn)行破碎過(guò)篩，獲得廢渣粉末與純堿或燒堿并添加氯化鈉進(jìn)行混合均一，在空氣氛圍下焙燒，焙燒冷卻后的廢渣進(jìn)行洗滌、過(guò)濾，分離得到鉻提取溶液和脫鉻殘渣。本發(fā)明通過(guò)氯化鈉與純堿或燒堿促進(jìn)了高硅含量冶金廢渣中鉻的氧化，其中氯化鈉作為承擔模板劑與Na+運輸載體的作用，可加速并控制硅酸鈉晶體的取向生長(cháng)，釋放被包裹的氧化鉻相，降低了反應底物接觸受阻的影響，形成的大孔道提供了氧傳遞通道，提升了反應氧含量，加速了鉻的氧化效率。采用本方法含鉻冶金廢渣的鉻提取率大于95％，實(shí)現了鉻的資源化回收利用，具有良好的社會(huì )經(jīng)濟效益和生態(tài)環(huán)境效益。

用于冶金隔離提煉金屬設備 906     

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本發(fā)明涉及一種提煉設備，尤其涉及一種用于冶金隔離提煉金屬設備。技術(shù)問(wèn)題為：提供一種取出熔煉后的液態(tài)金屬時(shí)，可對液態(tài)金屬與殘渣進(jìn)行隔離的用于冶金隔離提煉金屬設備。技術(shù)方案是：一種用于冶金隔離提煉金屬設備，包括有外殼、轉把、熔煉爐、進(jìn)料框、融料機構和進(jìn)料機構，外殼中部對稱(chēng)轉動(dòng)式設有轉把，轉把之間設有熔煉爐，外殼頂部一側設有進(jìn)料框，轉把與熔煉爐之間連接有融料機構，進(jìn)料框上設有進(jìn)料機構。通過(guò)設置的隔熱板可使熔煉爐內的熱量不易散發(fā)出去，從而更好的進(jìn)行熔煉工作；通過(guò)設置的排氣機構可避免工作人員站在右側取出液體狀的金屬時(shí)，會(huì )吸入熔煉產(chǎn)生的有害氣體。

頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法 774     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法，屬于冶金設備領(lǐng)域，主要解決噴槍使用壽命低的問(wèn)題。該系統包括噴槍?zhuān)鰢姌層蓢姌屚馔埠蛧姌寖韧步M成，噴槍外筒和噴槍內筒之間設有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內筒與噴槍外筒之間形成流動(dòng)區；噴槍內筒的上部設有導熱油入口，噴槍外筒的頂部設有導熱油出口，導熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過(guò)油泵與導熱油入口相連通，換熱器連接循環(huán)水裝置。本發(fā)明噴槍采用油冷卻同時(shí)避免了一般水冷卻系統高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會(huì )爆炸噴濺。

頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統 1131     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種頂吹式熔池熔煉爐油水冷卻噴槍系統及冷卻方法，屬于冶金設備領(lǐng)域，主要解決噴槍使用壽命低的問(wèn)題。該系統包括噴槍?zhuān)鰢姌層蓢姌屚馔埠蛧姌寖韧步M成，噴槍外筒和噴槍內筒之間設有隔層，隔層距噴槍外筒底部留有間隙，即在噴槍內筒與噴槍外筒之間形成流動(dòng)區；噴槍內筒的上部設有導熱油入口，噴槍外筒的頂部設有導熱油出口，導熱油出口連接換熱器的換熱管，換熱管的底部通過(guò)油泵與導熱油入口相連通，換熱器連接循環(huán)水裝置。本實(shí)用新型噴槍采用油冷卻同時(shí)避免了一般水冷卻系統高溫下漏水造成的爆炸噴濺等不安全因素，油冷噴槍損壞后不會(huì )爆炸噴濺。

鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明屬于鈦合金熔煉的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料及其制備方法。所述鈦合金熔煉用氮化物復合耐火材料，由氮化硼、氮化鋁以及添加劑制備而成：按質(zhì)量百分比計，氮化硼粉末10％～40％，氮化鋁粉末60％～90％；添加劑的加入量為氮化硼和氮化鋁總質(zhì)量的3％～6％；所述添加劑為氧化釔。本發(fā)明還公開(kāi)了氮化物復合耐火材料的制備方法。本發(fā)明采用粉末冶金技術(shù)制備復合耐火材料。本發(fā)明的耐火材料具有高致密度、高耐腐蝕性、抗熱沖擊性以及優(yōu)異的高溫化學(xué)惰性，幾乎不與鈦合金熔體發(fā)生反應，且制備工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可用于低能耗、高品質(zhì)鈦合金的熔煉。

氯化焙燒聯(lián)合水熱礦化處理鉻渣的方法 994     

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本發(fā)明屬于鉻渣處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氯化焙燒聯(lián)合水熱礦化處理鉻渣的方法。向鉻渣中加入氯化鹽混合均勻，然后升溫至400～1000℃，進(jìn)行高溫焙燒處理0.5～12h，冷卻后研磨過(guò)篩，所得細粉加入到水熱反應器中，加入礦化劑水溶液，在30～250℃溫度下水熱礦化反應2～24h，混合液經(jīng)冷卻、靜置，得到含鉻上清液和固體渣，固體渣經(jīng)水洗、干燥后得到脫毒后的鉻渣，含鉻上清液回用于生產(chǎn)或回收鉻處理。本發(fā)明結合工業(yè)冶金中的氯化焙燒技術(shù)聯(lián)合水熱礦化對鉻渣進(jìn)行處理，解決了鉻渣中六價(jià)鉻難以與內部固體顆粒分離的難題，提高了鉻的分離效率與回收效率。具有較高的社會(huì )效益和經(jīng)濟效益。

鈉化焙燒提釩工藝 857     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鈉化焙燒提釩工藝。該工藝包括鈉化焙燒、浸出、沉釩、回收鈉鹽等步驟，其中沉釩步驟采用碳酸銨沉釩，沉釩母液成分以碳酸氫鈉為主，完全蒸餾后得到的碳酸氫鈉粗產(chǎn)品返回鈉化作業(yè)，鈉得到循環(huán)利用，避免了傳統工藝采用硫酸銨和氯化銨沉釩帶來(lái)的環(huán)保問(wèn)題，解決了生產(chǎn)中硫酸鈉或氯化鈉渣堆積、不能利用的難題。其工藝簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本、環(huán)保效益顯著(zhù)。進(jìn)一步的，對沉釩母液進(jìn)行蒸餾操作包括脫氨蒸餾和再蒸餾，脫氨蒸餾得到的稀氨水可返回沉釩步驟繼續沉釩，因此沉釩時(shí)過(guò)量的氨得到循環(huán)利用；沉釩母液的再蒸餾得到的蒸餾水返回浸出作業(yè)，水得到循環(huán)用，實(shí)現了鈉化焙燒提釩廢水零排放。

氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法 1038     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氯化焙燒法選擇性回收電鍍污泥中重金屬的方法。將電鍍污泥與氯化劑混合后于159～400℃焙燒處理，揮發(fā)的氯化鉻通過(guò)尾氣收集并用水吸收，得到氯化鉻溶液，將剩余固體物料加水溶解，固液分離，得到金屬氯化物混合溶液及固體泥渣。本發(fā)明結合工業(yè)冶金中的氯化焙燒技術(shù)對電鍍污泥進(jìn)行處理，以鹽酸作為氯化劑處理后電鍍污泥中鉻的回收率可達到85％以上，鎳、銅的回收率可達到90％以上，工藝簡(jiǎn)單，回收效果好，具有較高的環(huán)境和經(jīng)濟效益，有利于電鍍污泥的資源化利用。

冶金用熔煉設備 807     

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本實(shí)用新型提供具體為一種冶金用熔煉設備，涉及冶金領(lǐng)域，該冶金用熔煉設備，包括底座，所述底座的上表面開(kāi)設有限位槽，底座的左側活動(dòng)安裝有擋板，限位槽的內底壁放置有滾輪，滾輪的上端固定連接有殼體，殼體的內壁固定套接有內爐。本裝置通過(guò)設置底座、限位槽、滾輪、殼體、內爐、攪拌機構和晃動(dòng)機構，通過(guò)攪拌桿在內爐的內部攪拌冶金原料使受熱更加均勻，通過(guò)設置滾輪使殼體能夠移動(dòng)，通過(guò)設置底座和限位槽使滾輪能夠沿限位槽進(jìn)行移動(dòng)，通過(guò)晃動(dòng)機構帶動(dòng)殼體及內爐沿限位槽進(jìn)行晃動(dòng)，使內爐內部的冶金原料受熱更加均勻，解決了冶金原料不均勻，熔煉進(jìn)度慢，降低工作效率的問(wèn)題，達到提高工作效率的效果。

重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的處理方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種重金屬火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的含塵煙氣的處理方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括以下步驟：(1)通過(guò)除塵布網(wǎng)初次將大顆?；覊m除去；(2)通入到煙氣循環(huán)流化床去除含硫氣體，并去除微小顆粒物；(3)通入氨氣作為還原劑通過(guò)還原反應將氮氧化物還原為氮氣和水；(4)剩余氣體通過(guò)灼熱的木炭粉，吸收未被氨氣還原的氮氧化物；(5)將處理過(guò)的氣體通過(guò)復合氣體過(guò)濾膜裝置過(guò)濾，然后通入水中吸收過(guò)量的氨氣和二氧化碳，得到可以排入大氣的氣體。本發(fā)明有效的去除火法冶金過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣中的煙塵、含硫氣體及氮氧化物，方法簡(jiǎn)單，去除污染物效率高，而且適合大范圍推廣。

適用于濕法混煉的高比表高分散性白炭黑及其制備工藝與應用 2512     

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本發(fā)明涉及白炭黑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種適用于濕法混煉的高比表高分散性白炭黑及其制備工藝與應用。

冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法 1315     

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目前隨著(zhù)國家在環(huán)保方面的要求越來(lái)越高，特別是在冶金廠(chǎng)中，進(jìn)行冶金加工過(guò)程中會(huì )排放有附帶有粉塵的氣體，從而在排放該氣體前需要除去氣體中攜帶的粉塵，而靜電除塵裝置則是其中一種除塵裝置。本發(fā)明涉及冶金加工除塵領(lǐng)域，尤其是涉及一種冶金加工用的靜電除塵裝置及其檢測方法。

粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置 1473     

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為了克服存在不能對冶金粉末進(jìn)行分裝，而且對于冶金粉末干燥處理效果一般的缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的是提供一種能對冶金粉末進(jìn)行分裝，同時(shí)對于冶金粉末干燥處理效果較佳的粉末冶金用具有分選功能的干燥裝置。

冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備 893     

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為了克服現有清洗設備需人手將清水倒入，一次性清潔數量有限，且為保證清潔質(zhì)量，需多次清潔，效率不高的缺點(diǎn)，要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種無(wú)需人手倒入清水，可連續進(jìn)行清潔工作，提高效率的冶金用低鐵原礦高錳原礦提取設備。

粉末冶金用環(huán)形零件成型設備 972     

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為了克服操作過(guò)程繁瑣，浪費工時(shí)，增加使用成本的缺點(diǎn)，本發(fā)明的技術(shù)問(wèn)題為：提供一種熱熔式成型提升冶金用粉末成型的速度，自動(dòng)化操作，減少人們接觸從而減少安全隱患的粉末冶金用環(huán)形零件成型設備。

工業(yè)冶金燒結工藝用看火監測裝置 1702     

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在燒結過(guò)程中，以傳統的帶式燒結機為例，輸送帶將粉末燒結后向外輸送，與此同時(shí)設置在機尾看火倉內的紅外熱成像設備對輸送的燒結制品進(jìn)行紅外觀(guān)測，以觀(guān)看燒結面溫度分布，從而判斷制品是否合格。但是燒結制品躺在輸送帶上，在輸送后也只能觀(guān)看上呈燒結連接面溫度分布，而紅外熱成像設備無(wú)法穿透整個(gè)制品，因此難以觀(guān)測到底部的燒結連接面，因此收集的圖像數據有限，對制品質(zhì)量的判斷精準度有限。鑒于此，本申請文件提出一種工業(yè)冶金燒結工藝用看火監測裝置。

高度自動(dòng)化的粉末冶金用成形設備 2496     

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在成形過(guò)程中，人們需要將金屬礦石碾壓成粉末，之后再將一定量的粉末通過(guò)按壓，形成一個(gè)固定的形狀，之后再進(jìn)行燒結即可，然而，現有的金屬粉末冶金用的成形設備存在一定的缺陷，一方面難以將金屬粉末分成相同量，會(huì )不利于后續的成形，另一方面，在粉末成形之后，人們需要手動(dòng)將其取出，會(huì )存在一定的安全隱患。因此，需要我們研究一種可以自動(dòng)將成形的粉末推出，且能夠定量下料的高度自動(dòng)化的粉末冶金用成形設備。

粉末冶金成品用的取出存放設備 2176     

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冶金，是指從礦物中提取金屬或金屬化合物，用各種加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過(guò)程和工藝，冶金的技術(shù)主要包括火法冶金、濕法冶金以及電冶金。冶金完成后，冶金成品需要人工將其取出，但是通過(guò)人工將冶金成品取出需要耗費大量的人力，工作效率低，而且冶金成品具有一定重量，通過(guò)人工取出，長(cháng)時(shí)間下來(lái)，工人容易疲勞。因此，發(fā)明一種能夠自動(dòng)將冶金成品取出，工作效率高的粉末冶金成品用的取出存放設備來(lái)解決上述問(wèn)題很有必要。