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本發明屬于永磁材料領域，公開了一種高矯頑力釹鐵硼磁體及其制備方法。首先制備熔點為450～950℃的低熔點非稀土合金，作為表面擴散介質，然后將表面擴散介質置于釹鐵硼磁體表面，形成擴散偶，最后將形成擴散偶的釹鐵硼磁體在真空下進行擴散熱處理，得到高矯頑力釹鐵硼磁體。本發明所述的表面擴散工藝過程簡便有效，不使用稀土合金或化合物作為擴散介質，在明顯降低了釹鐵硼磁體中稀土元素含量的基礎上，可有效改善磁體晶界相的分布，顯著提高磁體的矯頑力。
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本發明公開了一種窄溫區控溫Ni?Ti形狀記憶合金的制備方法，包括以下步驟：(1)對未經處理的Ni?Ti形狀記憶合金進行脈沖電流退火熱處理：脈沖電流強度I為900A～1300A，退火時間t為30min～60min；退火溫度T為450℃～900℃；(2)對經脈沖電流熱處理的Ni?Ti形狀記憶合金進行液氮淬火處理，得到窄溫區控溫Ni?Ti形狀記憶合金。本發明還公開了窄溫區控溫Ni?Ti形狀記憶合金及其應用。本發明能確實有效地促進Ni4Ti3析出相的析出，有效制備窄溫區控溫的形狀記憶合金，大大縮短熱處理所用的時間，具有節能環保的效果。
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本發明公開了一種氫氣傳感器用薄膜材料,包括基片、合金薄膜材料和保護薄膜;基片和保護薄膜夾覆著合金薄膜材料。也公開了一種氫氣傳感器用薄膜材料的制備方法。本氫氣傳感器用薄膜材料,其中的合金薄膜材料由亞微米或納米晶組成,可重復使用、響應速度快、靈敏度高、測量范圍廣、也不需要經常校核,本薄膜材料可制備成一種輕便型固態氫氣傳感器,能耗低,實用范圍廣,不受檢測環境約束,測量的氫氣濃度范圍廣,由于合金薄膜材料粒度小(大約為100NM左右),對氫氣敏感性高,因而靈敏度好。
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本申請提供一種從釩鈦磁鐵礦中分離釩、鈦、鐵的方法。該方法包括對釩鈦磁鐵礦進行破碎以制得粒度小于15mm的礦石，并采用鐵礦粒度分級機對礦石進行分類以獲取粒度為0?1mm的礦石和粒度為1?15mm的礦石；對0?1mm的礦石進行造球以制得球團，并將1?15mm的礦石、球團和1?15mm的殘炭混合以制得混合物料；將混合物料置入回轉窯內，并向回轉窯內添加高揮發分煤以作為還原劑對混合物料進行還原并獲得還原物料；采用干膜干選機對還原物料進行分離以獲得富釩鈦尾礦和鐵粉；在熔分電爐中對鐵粉進行高溫熔化以獲得富釩鈦渣和半鋼；分別對富釩鈦尾礦、富釩鈦渣和半鋼進行處理以獲取釩、鈦產品，該方法不僅大大提高了釩、鈦、鐵的回收率，且在分離過程中降低了分離鐵與釩鈦的難度。
本發明提供了一種用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料及其制備方法，涉及釬焊領域。一種用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料，用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料包括按照重量百分比計的0.5～1.0％的Cu，0.2～0.5％的Cr，0.5～0.9％的Mn，0.3～0.5％的Ni，0.05～0.1％的Ga，余量為Sn。此用于溫控器波紋管鐵底板軟釬焊的無鉛焊料可以克服現有無鉛焊料的缺陷，在鐵底板上具有較好潤濕和鋪展性，焊點內部無針孔、可靠性高。服役過程中焊料的合金化元素與鐵底板發生固溶冶金結合可改善母材的塑性和韌性，可靠性進一步提高，產品使用壽命長。
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一種復合板錘的制備方法，其步驟是：1）采用石英砂，并加入水玻璃作為粘結劑，通過二氧化碳硬化制成板錘鑄型；2）合箱立澆，鑄件凝固冷卻后經處理，獲得兩個工作區域均為陶瓷顆粒增強高鉻鑄鐵和安裝區域為低碳低合金鋼的復合板錘；3）將復合板錘進行熱處理。本發明通過在復合板錘的工作區域用高硬度陶瓷顆粒增強高鉻鑄鐵，其耐磨性比高鉻鑄鐵大幅提高，復合板錘的安裝區域采用高強韌低碳低合金鋼，同時在高鉻鑄鐵液與低碳低合金鋼液界面冷卻過程中采取降低冷卻速度的措施獲得穩定的冶金結合界面，從而保證了復合板錘使用的安全性，有效地實現了復合板錘高耐磨性和強韌性的協調統一，且本發明的工藝簡單、容易實現、實用性強。
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本發明公開了一種耐磨鑄鐵盤，其是由鑄鐵盤基體以及鉆石粉末組成，所述的鑄鐵盤基體中含有2.7-2.9wt%的C、1.8-1.9wt%的Si、0.27-0.3wt%的Ni、0.50-0.70wt%的Mo、0.50-0.70wt%的Cu。本發明通過合金鑄鐵盤擠壓鉆石的方法可以替代粉末冶金磨石盤，達到磨削鉆石的目的。本發明開發的合金鑄鐵盤經過熱處理可，表面可達56-60HRC。本發明工藝簡單，生產成本低。
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本發明為一種非晶/晶態復合鎂基儲氫材料的制備方法，公開了一種非晶/晶態復合鎂基儲氫合金及其制備方法，屬于復合結構材料制備與儲氫材料制備領域。本發明通過機械球磨工藝，將晶態儲氫合金與鎂基非晶合金進行混合球磨，成功實現了晶態合金與非晶基體的冶金結合。本方法所得的晶態/非晶態復合結構樣品中，晶態相能夠均勻分散嵌入于鎂基非晶基體表面。相較純非晶，所得復合結構樣品的吸脫氫動力學有大幅有益提升。本方法操作簡單，工藝便捷，在一定程度上解決了鎂基儲氫合金低溫下的吸脫氫性能難題，可為新型鎂基儲氫合金的制備提供重要參考。
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本發明公開了一種汽車變速器泵體專用鋁合金及其制備方法，該鋁合金組成成分的質量百分比如下：Si16.50~17.00%、Fe≤1.00%、Mg0.55~0.60%、Cu4.30~4.60%、Mn≤0.45%、Zn0.50~1.30%、Ni≤0.09%、Ti≤0.09%、Pb≤0.09%、Ca≤0.003%、Na≤0.002%、P0.006～0.015%，余量為Al，是由原鋁錠、硅、純金屬銅、純金屬鎂、AlFe10中間合金、鋅件、鋁磷合金、富磷合金經過熔煉、精煉、靜置、鑄造制成，該鋁合金材料專用于制備汽車變速器泵體，具有較高的耐磨性、抗拉強度、抗熱裂性且充型能力強，同時可延長了汽車變速器泵體使用壽命。
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本發明屬于增材制造技術領域，公開了一種原位調控鎳鈦合金功能特性的4D打印方法及應用。將鎳鈦合金棒材通過霧化制粉，獲得粒徑為15～53μm的鎳鈦合金粉末，然后置于放電等離子體輔助球磨機中進行放電處理，促進粉末活性激活，然后加入粒徑為100～800nm的納米級鎳粉，得到混合粉末，繼續進行放電處理，使鎳鈦合金粉末與納米鎳粉之間實現冶金結合，得到改性粉末，最后將改性粉末通過增材制造技術制備成形，得到功能化的鎳鈦合金。本發明通過在放電處理過程中加入納米級鎳粉與大尺寸球形鎳鈦合金粉末實現冶金結合，有利于制備出成分、組織、性能均勻的塊體合金及其零件。
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本發明公開一種從礦物中提煉金屬及制備建材原料的方法,包括如下步驟:1)將礦物進行富集,得到精礦及尾渣,將尾渣作為建材原料回收待用;2)再將精礦進行冶煉,得到冶金產品、廢氣、爐渣及熔渣;3)對廢氣進行吸收、沉淀處理,得到沉淀物,將沉淀物回收,作為建材原料待用;4)將熔渣進行水淬處理得到水渣,回收水渣,作為建材原料待用;5)將待用的尾渣、沉淀物、爐渣、水渣按比例進行成型,制成建材。本發明具有環保、節能、能源利用率高的優點。
本發明涉及合金材料技術領域，公開了一種原位內生析出陶瓷顆粒增強Cr?Mn?Ni?C?N奧氏體耐熱鋼及其制備方法與應用。Cr?Mn?Ni?C?N奧氏體耐熱鋼，按質量百分比計：Cr：8.5％～18％、Mn：10％～12％、Ni：3.5％～4.5％、Si：0.5％～0.8％、內生析出陶瓷顆粒：2％～13％，C和N的總量：0.3％～1.2％，其余為鐵及雜質。上述奧氏體耐熱鋼的制備方法，包括：將含有上述奧氏體耐熱鋼化學組分的制備原料進行熔煉、鍛造。陶瓷顆粒均勻彌散分布能夠保證奧氏體耐熱鋼具有優異的室溫和高溫強度，特別是Cr2B、TiC陶瓷顆?？梢允箠W氏體耐熱鋼具有極佳的高溫抗氧化性能。
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本發明公開了一種有色金屬合金材料的制備方法，涉及有色金屬領域，包括：A:制備，第一鈦鐵礦還原熔煉生產富鈦料，第二氯化法分解富鈦料生產四氯化鈦，第三粗四氯化鈦提純制取純四氯化鈦；B:除雜，在提純后進行四氯化鈦除雜，然后還原四氯化鈦制取海綿金屬鈦，最后真空熔煉制取金屬鈦錠；C:采用電鍍防腐的方式對其外側進行防腐處理。本發明將提純后的致密鈦放進入熔煉爐中重新進行熔煉，然后將其倒入光滑的模具中省去了冷卻后打磨切削的過程，后期采用霧化噴淋和電鍍的方式對其進行防腐處理，使得合金鈦在利用過程中使用感更好，降低氧化和腐蝕的概率。
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本實用新型涉及一種蓄熱式余熱發電系統，包括余熱鍋爐、蒸汽機、汽輪機、發電機、凝汽器、凝結水泵、燃燒爐、蓄熱體、除塵器；所述余熱鍋爐與所述蒸汽機通過管道相連，所述蒸汽機與所述汽輪機相連，所述汽輪機與所述發電機相連，所述蒸汽機與所述凝汽器通過管道相連，所述凝結水泵與所述凝汽器管道相連，所述除氧器與所述凝結水泵管道相連，所述給水泵與所述除氧器管道相連，所述余熱鍋爐與所述給水泵相連，所述燃燒爐與所述余熱鍋爐相連，所述除塵器與所述燃燒爐通過管道相連，所述蓄熱體部分位于所述燃燒爐的出煙管口上方，所述蓄熱體與所述余熱鍋爐相連，當冶金廠的熔煉爐處于周期性停頓時，所述蓄熱體把熱量傳遞到所述余熱鍋爐，使得所述余熱鍋爐能持續性工作。
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本發明公開了一種增材制造用鈦鉭合金粉末及其制備方法，涉及粉末冶金技術領域。本發明所述球形鈦鉭合金粉末的制備方法包括如下步驟：(1)鈦鉭合金熔煉；(2)氫化破碎；(3)等離子球化；(4)還原脫氫，得到所述球形鈦鉭合金粉末。以本發明所述方法制備的球形鈦鉭合金粉末無空心粉、球形度高、松裝密度與振實密度高、流動性好、細粉收得率高達90％，組織均勻細密、元素分布均勻。
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本發明公開了一種從鍺氯化蒸餾鈣渣中浸出鍺的方法，涉及濕法冶金技術領域。該方法首先利用鍺氯化蒸餾鈣渣與碳酸鈉混合后在一定溫度下進行焙燒，使鍺氯化蒸餾鈣渣中的硫酸鈣、二氧化硅、硅鍺酸鹽分別轉化為碳酸鈣，硅酸鈉以及鍺酸鈉；打開硫酸鈣、二氧化硅對鍺的包裹，有利于后續鍺的浸出；其次，焙砂產物采用水進行浸出，使硫酸鈉、硅酸鈉、鍺酸鈉進入水溶液中，避免后續硫酸浸出過程中形成硅膠；最后，在較低硫酸濃度條件下，實現鍺的高效浸出，可實現有價資源的高效回收，同時減少了硫酸的消耗，并且避免了浸出過程中硅膠的產生。
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本發明公開了一種從城市污泥中提取納米貴金屬(主要是Au和Pt)和鐵精粉的方法。具體包括：(1)將脫水污泥在氮氣下焙燒，磁選提取鐵精粉；(2)將非磁性產物用鹽酸/硝酸溶液浸漬，殘渣可以填埋或者做建筑材料，浸出液用NaOH調整pH至6?8；(3)隨后將浸出液與乙醇：正己烷按照體積比為1:1:2混合，加入適量油酸鈉，在65?75℃回流2h，油相旋轉蒸發回收正己烷，殘渣可用于冶金；(4)將水相溶液加入0.1?10重量份的油胺并與正己烷按照體積比1:1混合，在180?220℃反應2?12h，冷卻后離心得到貴金屬納米粒子。本發明實現了城市污泥的資源化綜合利用，可以獲得鐵精粉和貴金屬納米粒子兩種高附加值產品。
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本發明涉及礦物加工技術領域，具體公開了一種風化型含釩鈦赤鐵礦選冶回收釩鈦鐵的方法。本發明通過重選和浮選預先拋除部分脈石雜質，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量和減輕了有害雜質對后續分選的影響，利用重選分選和浮選分選預先得到釩鈦鐵混合粗精礦，采用磁化率高、能耗低的流態化磁化焙燒將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉化為強磁性的磁鐵礦或磁赤鐵礦，對弱磁選中礦選擇性再磨進一步提高含釩鐵礦物與鈦礦物單體解離度，為獲得高品位含釩鐵精礦和鈦精礦創造了有利條件。本發明方法具有操作簡單、經濟環保、含釩鐵精礦和鈦精礦品位高、資源回收率高等優點，實現了風化型含釩鈦赤鐵礦資源的綜合回收，提高了釩、鈦資源的利用率。
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本發明涉及一種輪轂用高硬度鋁合金材料及其制備方法，屬于冶金材料技術領域，該鋁合金材料的制備方法包括如下步驟：第一步、按照質量百分比稱取原料；第二步、將稱取好的原料投入熔煉爐中，升溫，待原料熔化后，保持溫度恒定，熔煉2h，然后加入清渣劑，精煉45min，清渣后，加入增強劑保溫30min，得到熔煉好的合金液；第三步、將熔煉好的合金液澆筑成錠，均勻化處理，冷卻至室溫。以增強劑作為增強相，利用增強相的直接強化及其對組織的改性作用，提升鋁合金的強度、模量、耐磨性能及高溫蠕變性能。增強劑引起的應變硬化，提升了輪轂用高硬度鋁合金材料的性能。
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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種鋰輝石酸化浸取鋰的方法。本發明方法將鋰輝石精礦造粒后低溫焙燒，之后粉碎得到焙砂，焙砂加硫酸熟化，然后再用水常溫浸出，即得到硫酸鋰溶液。本發明焙燒溫度低，鋰浸出率高，降低了生產成本，具有良好的應用前景。
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本發明是一種鎳氫電池用多層薄膜電極及其制 備方法，薄膜電極由基體薄膜和保護膜組成，基體薄膜的主要 成分為鎂和鎳，化學組成為Mg[p－x]A[x]Ni[1－y]B[y]，保護膜 為催化保護膜Pd、Pt、Ag、Au、Co、C[1－r]Mg[r]Ni[t－q]D[q]中的一種 或二元或多元合金。該制備方法是首先用感應熔煉或粉末冶金 方法預制合金靶，然后用物理氣相沉積方法在基片上制成基體 薄膜，在基體薄膜表面沉積催化保護膜，重復以上步驟得到多 層薄膜。該薄膜可用于鎳氫電池負極，特點是薄膜晶粒細小， 具有很大的比表面積，大電流放電性能好，納米多層復合具有 復合增強效應和多重催化作用，電極使用壽命長；可以集成在 微機械器件中，為微器件的發展提供動力支持。
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本發明是一種鎳氫電池用薄膜電極及其制備方法,薄膜電極由基體薄膜外覆保護膜組成,基體薄膜的主要成分為鎂和鎳,化學組成為(見上式)保護膜為Pd、Pt、Ag、Au、Co或者它們的二元或多元合金;該制備方法是首先用感應熔煉或粉末冶金方法預制合金靶,然后用物理氣相沉積方法在基片上制成基體薄膜,并在基體薄膜表面覆蓋一層保護膜。該薄膜可用于鎳氫電池的負極。這種儲氫薄膜電極的特點是:薄膜晶粒細小(約50nm),具有很大的比表面積,因此薄膜對氫敏感性高,動力學性能好;薄膜作鎳氫電池負極可以節約傳統電池中泡沫鎳所占用的空間,提高了鎳氫電池的能量密度。
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本發明提供了一種氣基豎爐用釩鈦磁鐵礦氧化球團抑脹提質工藝，包括：以釩鈦磁鐵礦為基準，按質量百分比計，將0.08～0.5％的復合粘結劑和0.4～1.2％添加劑外配(二者添加順序隨機)到釩鈦磁鐵礦粉后混勻，再外配5～7％水混勻，使用圓盤造球機造球，篩分；將篩分得到生球按照一定的焙燒制度在焙燒爐上氧化焙燒后得到氧化球團。本發明中，采用有機粘結劑和膨潤土復合作為球團粘結劑，改善了球團的還原性、低溫還原粉化、還原膨脹等熱態冶金性能。采用本發明的技術方案生產的釩鈦磁鐵礦氧化球團為后續氣基豎爐還原過程抑脹提質起到重要作用。
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本發明涉及尾礦資源的回收利用技術領域，具有公開了一種從含鈮鐵金紅石的稀土尾礦中綜合回收鈮鐵的方法。本發明針對鈮鐵金紅石為主要含鈮礦物的稀土尾礦，利用清潔、經濟的分級?重選法預先得到鈮鐵混合粗精礦，采用還原焙燒的方法將弱磁性的赤鐵礦及部分褐鐵礦轉化為強磁性的磁鐵礦，焙燒產物球磨細磨進一步的使鈮礦物與鐵礦物單體解離，為弱磁選和搖床分離鐵礦物和鈮礦物創造了有利條件。首先通過重選預先拋除部分脈石，提高了冶金的給料品位，減少了還原焙燒的給入量，并且無需在添加助溶劑的高溫條件下進行深度還原，具有流程簡短、易實施和操作、環保經濟、鈮精礦品位和回收率高等優點，實現了鈮鐵資源的綜合回收利用。
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本發明屬于冶金行業固廢處理技術領域，具體公開了一種冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法。該方法將釩冶煉廢水沉淀渣破碎細磨后與碳酸鈉混合，之后在微波環境中進行短時焙燒，得到焙燒渣，之后焙燒渣進行超聲波快速水浸，固液分離得到含釩、鉬浸出液。本發明提供的冶煉廢水沉淀渣的資源回收處理方法，可以同時分離出釩和鉬元素，且回收率高、純度高，還有效縮短了沉淀渣的處理時間，提高了沉淀渣的處理量，不僅利于工業固廢的無害化處理，還提供了一種新的釩、鉬來源。
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本發明公開了一種二次鋁灰資源化利用方法，屬于冶金環保技術領域，本發明將二次鋁灰磨粉后與水蒸汽在高壓環境下進行對沖接觸得到高濃度鋁灰漿，回收氮氣和部分氟化氫，對高濃度鋁灰漿進行抽濾后的抽濾液進行蒸發結晶，回收大部分氯化鹽，對鋁灰渣進行沖洗后的液相進行蒸發結晶，回收剩余氯化鹽，并且將兩次蒸發結晶產生的水蒸汽在線資源化利用，沖洗后的固相先經焙燒后回收剩余部分的氟化物，再加入復合堿熔劑進行除雜熔煉后再次進行固液分離，浸出液經干燥后煅燒得到氧化鋁。本發明具有回收利用率高、資源化程度高、環保效益高且節能省時等優點。
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2025年07月09日 ~ 11日 
