廣東廣州有色金屬冶金技術理論與應用

從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法 1090     

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本發明屬于工業固廢資源化利用領域，尤其涉及一種從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法。本發明提供一種從冶金礦渣中回收金屬制備電池正極材料的方法，包括如下步驟：(1)采用酸浸的方法分別從含金屬鈷、鎳、錳的冶金礦渣提取出鈷溶液、鎳溶液和錳溶液；(2)將三種金屬提取液混合后與六亞甲基四胺進行水熱反應，反應后收集固體得到NixCoyMn1?x?y(OH)2前驅體；(3)NixCoyMn1?x?y(OH)2前驅體進行混鋰煅燒得到鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料。本方法操作簡單，能有效地從冶金礦渣中回收鈷鎳錳資源并再生為鎳鈷錳酸鋰三元電極材料，可應用于工業冶金礦渣的資源化回收。

水系空氣電池及利用其分離回收鈷酸鋰中鋰鈷元素的方法、應用 945     

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本發明公開了一種水系空氣電池及利用其分離回收鈷酸鋰中鋰鈷元素的方法、應用。所述水系空氣電池，由正負極電解液、正負極材料和中間反應倉電解液組成，其中，正負極電解液均為鋰鹽或鈉鹽溶液，中間反應倉電解液為含Li⁺和Co²⁺的溶液，正極材料為氧氣，負極材料為鋰鹽或鈉鹽，負極材料反應電位低于正極材料的反應電位，且高于析氫電位；所述中間反應倉電解液通過陰陽離子膜與負正極電解液連接，所述正負極材料分別置于正負極電解液中。在水系空氣電池基礎上，通過自發的氧化還原?雙離子耦合過程，實現鋰、鈷離子的分離。該方法不使用沉淀劑、綠色環保，可降低成本。此外，在放電回收鋰、鈷離子的同時能釋放電能。

脫硫劑及其脫除廢鉛膏中硫制備零碳冶煉前驅體的方法 1308     

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本發明公開了一種脫硫劑及其脫除廢鉛膏中硫制備零碳冶煉前驅體的方法，所述脫硫劑為可溶性鉬酸鹽，對廢鉛膏進行脫硫。稀酸酸浸?pH控制化學沉淀聯合工藝法制備零碳冶煉前驅體，包括以下步驟：(1)硝酸對脫硫鉛膏進行酸浸，得到浸出液與不溶性的PbO₂；(2)堿液對浸出液pH進行調控，發生化學沉淀反應，生成PbMoO₄。本發明操作簡單、無環境污染，廢鉛膏的脫硫效率為99.13wt％，鉛以高純PbO₂(純度93.7％)和高純PbMoO₄(純度98.3％)的形式回收，總回收率為99.97wt％，解決了傳統高含碳冶煉前驅體(草酸鉛，檸檬酸鉛，碳酸鉛)在后續冶煉過程中帶來碳排放的問題。

用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置 1174     

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本發明公開了一種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，包括支架、以及安裝在支架上的脫金反應器和濾液處理槽，所述脫金反應器底部設出液口，該出液口連接一金箔過濾器，所述金箔過濾器位于濾液處理槽內，脫金反應后的溶液和固態物進入金箔過濾器中過濾，所述濾液處理槽的下部設廢液出口，其底部設出料口。該脫金裝置結構簡單，制備原料常見且廉價，操作方便，無污染，適宜規?；a。

從廢舊鋰電池正極料物理分離鈷酸鋰的清潔生產方法 1016     

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本發明公開了一種從廢舊鋰電池正極料物理分離鈷酸鋰的清潔生產方法，包括以下步驟：1）首先將廢棄鋰電池正極料進行一級破碎，破碎的粒度控制在16mm以下；2）再將上步得到的物料進行二級破碎，破碎的粒度控制在4mm以下；3）將上步得到的物料篩分；4）將篩余物粉碎，并進行篩分。采用本方法分離并回收廢棄鋰電池正極料中的鈷酸鋰與鋁片，整個工藝過程為物理性分離，對環境不產生污染。分離過程不需添加化工輔料，生產成本低，同時鈷和鋰都獲得再收。

水熱與氧化協同提取電鍍污泥中鉻的方法 853     

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本發明屬于重金屬固廢處理領域，公開了一種水熱與氧化協同提取電鍍污泥中鉻的方法。將原始電鍍污泥或經過預處理的電鍍污泥與堿液置于水熱釜內混合攪拌；將得到的混合體系密封，通入一定壓力的氧氣或空氣，或者加入氧化劑，保持攪拌保溫進行水熱反應，所得反應體系靜置冷卻后抽濾，濾液為高濃度鉻液，固體經洗滌后為無毒礦物。本發明在保證鉻具有高浸出率的基礎上，可以將溫度降至300℃以下，既降低了能耗，也延長了設備的使用壽命。且不需要投入石灰、白云石等填料，有利于廢物的減量化。

常溫嗜酸浸礦菌及高砷高品位原生硫化銅礦生物攪拌浸出方法 1042     

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本發明提供了常溫嗜酸浸礦菌及高砷高品位原生硫化銅礦生物攪拌浸出方法。常溫嗜酸浸礦菌為氧化亞鐵硫桿菌DBS02(Thiobacillus?ferrooxidans?strain?DBS02),保藏于中國典型培養物保藏中心,保藏號為CCTCC?No.M2010323。所述方法是:將礦石碎磨至80目,加入含有嗜酸浸礦菌的生物攪拌浸出系統內進行生物攪拌浸出,礦漿濃度為15～25%(g/ml),外加4～10g/l亞鐵離子,稀硫酸調節pH值穩定于1.8～2.4,通過8～10天的浸出,礦石中銅的浸出率達到84%以上。本發明能有效浸出高砷高品位原生硫化銅礦的銅,無需超細研磨,具有高效節能、環保的優點。

從廢舊線路板選擇性回收錫或鉛的方法 799     

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本發明公開了一種從廢舊線路板選擇性回收錫或鉛的方法，包括如下步驟：S1.將去除電子元件的廢棄線路板破碎；S2.將破碎后的廢棄線路板置于電解槽體中，當選擇性回收錫時，加入鹽酸溶液；將惰性電極分別置于電解槽的的陽極室和陰極室中；設置電壓為6～8V，進行電化學反應浸出，收集反應液和析出物，反應液用硝酸稀釋保存，析出物用硝酸溶解保存；當選擇性回收鉛時，將鹽酸溶液替換為等體積的體積比3:1的鹽酸和過氧化氫混合溶液。本發明根據不同輔助液下鉛、錫陰陽極反應液表征結果和鉛、錫在電極陰極處的析出含量情況，找出了有效分離廢棄線路板中金屬鉛或錫的方法，具有較大的應用前景。

從蝕刻液中回收99.98%銅粉并制備99.999%陰極銅的方法 921     

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本發明公開了一種從廢蝕刻液中回收99.98%的銅粉，并對這些銅粉進一步加工制備來獲取99.999%的陰極銅的方法。該方法首先將廢蝕刻液在裝有硫酸銅溶液中的電滲析槽中進行滲析，蝕刻液中的銅離子進入硫酸銅溶液，從而獲取高濃度的硫酸銅溶液，接著將這部分高濃度硫酸銅溶液導入電解槽進行電解，獲取高純度的銅粉。然后將這些高純度銅粉壓塊，銅磚塊盛放在鈦材料的導電框中作為陽極，陰極采用純鈦板，在電解槽中精煉，由此可在電解槽的陰極上獲取到純度為99.999%的陰極銅。該方法屬于老化蝕刻液提取銅并再生回用的領域，對比傳統的工藝，產品附加值高，銅粉和陰極銅都可作為產品，并且有流程短、設備少和能耗低的特點，且整個過程中不引入別的試劑，也不會有中間產物具有污染性，能達到環保的要求。

廢棄電路板冶煉煙灰全資源化回收方法 1119     

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本發明涉及固廢處理及利用技術領域，具體公開了一種廢棄電路板冶煉煙灰的全資源化回收方法。本發明方法先通過兩段式浸出對廢棄電路板冶煉煙灰進行處理，在低試劑加入量的條件下實現各金屬及溴氯的有效分離；一次浸出液與二次浸出液合并，加入Na2S得到銅精礦，之后在弱堿性條件下形成鋅精礦；向二次凈化液中通入氯氣，然后再用CCl4萃取得到溴的四氯化碳溶液，萃余液通過蒸發結晶獲得NaCl結晶鹽。二次浸出渣中加入還原劑和助劑，通過還原熔煉可得到金屬錠。本發明實現了廢棄電路板冶煉煙灰的全資源化及高值化利用，具有顯著的環境效益和經濟效益，應用前景廣闊。

機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝 791     

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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備銅合金粉末的工藝，其工藝步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、球磨細化、粉末純化處理等流程，最后獲得銅合金粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅合金粉末主要含Cu、Sn、Pb、Fe，其成分及含量在銅基摩擦材料要求的范圍內，可直接應用于制備銅基摩擦材料，整個工藝產生的少量尾礦易于處理，可實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝采用機械物理法不經過冶金工藝，可實現廢金屬銅的直接材料化，工藝簡單，生產成本小，能耗低，污染小。

從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的方法 822     

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本發明公開了一種從底層電鍍銅/鎳材料中回收稀貴/惰性金屬的方法，包括以下步驟：(1)預處理；(2)配置脫稀貴/惰性金屬溶液：在無機酸水溶液中添加絡合劑和氧化劑，配置成脫稀貴/惰性金屬溶液，并將脫稀貴/惰性金屬溶液加熱至50~70℃；(3)氧化絡合銅/鎳鍍層：把烘干后的電鍍材料浸泡在脫稀貴/惰性金屬溶液中，靜置浸泡，使稀貴/惰性金屬箔徹底地從電鍍材料基體表面脫除；(4)過濾、干燥濾渣：取出脫稀貴/惰性金屬后的電鍍材料，將飄有稀貴/惰性金屬箔的含銅/鎳溶液過濾，得到含稀貴/惰性金屬箔的濾渣和含銅和/或鎳離子的濾液，濾渣經洗滌、干燥后得到稀貴/惰性金屬箔。該方法的金的回收率可高達98%以上。

機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝 877     

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本發明公開了一種機械物理法處理廢線路板制備純銅粉末的工藝，步驟包括：廢舊線路板破碎預處理、氣流分選、磁選除鐵、機械粉碎、篩分、搖床分選、球磨除雜、酸浸除雜、球磨細化、銅粉純化處理等流程，最后獲得純銅粉末。該工藝具有以下優點：獲得的銅粉末可直接應用于粉末冶金，整個工藝產生的少量廢液、尾礦易于處理實現金屬的全回收；與其他可實現廢線路板中有價金屬循環再生的方法相比，本工藝不需經過冶金過程，就可實現銅的直接材料化，工藝簡單，生產投入小，能耗低，污染小。

廢棄鎘鎳電池資源化利用的方法 1155     

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本發明提供了一種廢棄鎘鎳電池資源化回收利用的方法：將廢舊鎘鎳電池材料、HCl溶液和化合物混合，得到的金屬離子混合液調節pH至4～7，過濾，得到預處理液，化合物為酒石酸和/或酒石酸鈉；將預處理液調節pH至8～11，過濾，得到氫氧化鎘和濾液；將濾液調節pH至5～7，再和硝酸鈣混合，反應，得到硝酸鎳溶液和酒石酸鈣；將硝酸鎳溶液調節pH至7～12，得到氫氧化鎳。該方法采用的回收設備簡單，操作簡便，利用不同pH值分離回收鎳鎘，方法簡單，且回收率和純度均較高；采用常規試劑，酒石酸或酒石酸鈉可循環使用，成本低廉；沒有采用硫化物等有毒試劑，不會產生二次污染；采用酒石酸或酒石酸鈉，增加金屬的溶出速度和溶出率。

從廢舊鋰離子電池電極材料浸出液中回收有價金屬的方法 989     

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本發明公開了一種從廢舊鋰離子電池電極材料浸出液中回收有價金屬的方法，包括：將浸出液與磷酸鹽混合，采用沉淀法或還原法將浸出液中的銅回收，得到銅渣和除銅溶液，調節除銅溶液pH，以使磷酸鹽沉淀鐵和鋁，過濾沉淀物得到鎳鈷錳鋰溶液，然后將鎳鈷錳鋰溶液進行萃取分離，過濾沉淀物得到純凈的鎳鈷錳鋰溶液，采用酸性含磷萃取劑將鎳鈷錳鋰溶液進行萃取分離為錳鎳鈷硫酸溶液和鋰溶液，或錳硫酸溶液、鎳鈷硫酸溶液和鋰溶液；最后沉淀鋰。本發明采用一種從廢舊鋰離子電池電極材料中回收有價金屬，降低了回收成本，提高了鎳鈷收率，而且可根據需要得到多種產品。

從廢舊鋰電池正極中分離提取有價金屬的方法 864     

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本申請屬于固體廢棄物回收技術領域，尤其涉及一種從廢舊鋰電池正極中分離提取有價金屬的方法。其中，通過將廢舊鋰電池正極活性材料與碳還原劑混合后進行第一高溫煅燒，發生了還原反應，使正極活性材料中鋰離子溢出并與體系中二氧化碳反應，得到碳酸鋰，從而可以使有價金屬鋰以鹽的形式溶解在水浸液中，之后將水浸渣與氯化劑混合后進行第二高溫煅燒，發生了氯化反應，得到了氯化錳，從而可以使有價金屬錳以鹽的形式溶解在水浸液中，全過程鋰與錳的回收率分別為86％和95％。解決了現有技術中回收廢舊鋰電池中有價金屬存在回收效率低、時間成本高、容易造成環境污染、適應性差以及成本高等技術問題。

廢舊鎘鎳電池中鎘鎳的回收方法 741     

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本發明提供了一種廢舊鎘鎳電池中鎘鎳的回收方法，包括：將廢舊鎘鎳電池材料浸漬在HCl溶液中，得到的金屬離子混合液調節pH值至4～7，過濾，得到預處理液；將預處理液和檸檬酸混合，反應，得到反應液，調節pH值至8～11，過濾，得到氫氧化鎘和濾液；將濾液和硝酸鈣混合，調節pH值至9～12，反應，得到沉淀物；將沉淀物和HCl溶液反應，過濾，得到的濾液調節pH值至7～12，得到氫氧化鎳。該回收方法采用的回收設備簡單，操作簡便，利用不同pH值分離回收鎳鎘，方法簡單，且回收率和純度均較高。該回收方法所用材料均為常規試劑，成本低廉；回收過程中沒有硫化物等有毒試劑，不會產生二次污染。

穩定固化廢棄物中鎳和鎘的方法 886     

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本發明提供了一種穩定固化廢棄物中鎳和鎘的方法，所述方法將氧化鎘、氧化鎳和赤鐵礦粉碎，混合分散均勻、干燥，得到混合物后，將混合物成型后在700?950℃燒結；冷卻。本發明利用赤鐵礦穩定固化鎳和鎘，將鎳和鎘摻入赤鐵礦燒結，通過鐵氧體尖晶石固溶體的形成可以顯著降低鎳和鎘浸出率，從而有效穩定廢舊鎳鎘電池污泥中的有害鎳和鎘；本發明工藝簡單，只需要使用廣泛易得，低成本的赤鐵礦作為主要原料，通過簡單的燒結方法，即可有效地將鎳和鎘納入鎳?鎘鐵氧體尖晶石固溶體中，顯著降低將金屬鎳和鎘釋放到環境中的危險，在穩定固化過程中不會產生二次廢渣、廢水，環保且更加安全有效。

從廢線路板金屬富集體粉末中回收銅的方法 909     

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本發明公開了一種從廢線路板金屬富集體粉末中回收銅的方法，涉及廢舊線路板中有價資源的分離提純回收方法，屬于環境保護與資源綜合利用領域的固體廢棄物處理領域。該方法利用濃鹽酸對廢線路板經過預處理得到的金屬富集體粉末進行浸取，通過合理控制浸取液濃度及浸取溫度，最終將Sn、Pb、Fe雜質金屬全部浸出，并得到了兩種能直接應用的回收產物：（1）高純度的Cu粉；（2）高純度PbCl₂?；厥者^程工藝流程短、節能、環保，符合循環經濟的社會發展需求。

稀土工業用稀有金屬置換設備 927     

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本發明涉及一種置換設備，尤其涉及一種稀土工業用稀有金屬置換設備。本發明的技術問題是，提供一種省時省力，可以提高工作效率的稀土工業用稀有金屬置換設備。一種稀土工業用稀有金屬置換設備，包括有底板和支桿，底板上設有2個支桿；重力機構，底板上設有重力機構；機架，支桿上均與重力機構部件之間均連接有機架；混合機構，重力機構部件上設有混合機構。本發明通過限位機構和控流機構的配和，使得人們無需手動控制控流機構，可以提高置換的工作效率，降低人們的勞動強度。

從廢棄線路板回收金屬錫和鉛的方法 1182     

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本發明公開了一種從廢棄線路板回收金屬錫和鉛的方法，包括如下步驟：S1.將去除電子元件的廢棄線路板破碎；S2.將破碎后的廢棄線路板置于電解槽體中，加入鹽酸溶液；將惰性電極分別置于電解槽的的陽極室和陰極室中；設置電壓為6～8V，進行電化學反應浸出，收集反應液和析出物，回收得到金屬錫和鉛。本發明方法鉛的最高浸出濃度為1234mg/L，錫的最高浸出濃度為4159mg/L，而金屬銅的浸出濃度僅為14.803mg/L，實現了在廢棄線路板中金屬鉛和錫的高效選擇性回收。

回收處理混合廢舊電池的方法及其專用焙燒爐 1188     

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回收處理混合廢舊電池的方法及其專用焙燒爐,本方法包括:(1)廢舊電池的去包裝放電處理;(2)電池破碎并洗去電池中的電解液;(3)水洗粉碎物、球磨、焙燒分離有機物、汞、鎘和鋅;(4)用篩分的方法分離電池外殼、鐵質和銅質集流體;(5)篩下物用堿浸除鋁和鋅,再經焙燒后酸溶解,再使用化學沉淀、溶劑萃取方法分離酸溶解液中的稀土元素、雜質、鎳和鈷元素。本方法工藝經濟合理,效果良好,不需對混合廢舊電池進行預先分類分揀。專用焙燒爐由鼓風機、焙燒爐體、冷卻器和煙氣過濾器依次連接構成,容易制備且處理效果良好。

原位熱還原廢舊鋰電池正極材料回收有價金屬的方法 1147     

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本發明公開了一種原位熱還原廢舊鋰電池正極材料回收有價金屬的方法，包括：(1)廢舊鋰電池通過拆解與分離得到正極材料；(2)將得到的正極材料進行破碎，破碎后的材料置于加熱爐中在惰性氣氛下進行熱處理，去除粘結劑，然后將氣氛切換至還原氣體，進行還原反應，反應結束后降至室溫；(3)將得到的還原產物進行分離得到鋁箔和還原渣；(4)將得到的還原渣進行水浸處理，水浸完成后進行固液分離；(5)將得到的固體進行干燥、磁選、重選操作得到鎳單質、鈷單質、一氧化錳或碳材料；(6)將得到的液體進行蒸發、結晶得到氫氧化鋰或碳酸鋰。本發明利用簡單的熱處理技術達到回收正極材料中有價金屬的目的，工藝方法操作簡單，工藝流程短。

高熵合金、制備方法及激光熔覆方法 860     

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本發明公開了一種高熵合金、制備方法及激光熔覆方法，涉及高性能金屬粉末材料技術領域。所提供的高熵合金材料的化學組成及其原子百分比為：Fe：15％～25％，Co：15％～25％，Ni：15％～25％，Cr：15％～25％，Al：5％～15％，Ti：5％～15％。本發明提供的高硬耐磨高熵合金材料是適用于精密模具、海工部件和鉆油井桿等表面激光熔覆用的高硬耐磨高熵合金材料。使用上述合金組分制得的粉末，采用激光熔覆技術制備了相應的高強、高硬、耐磨高熵合金涂層，其硬度及耐磨性均具有極好的效果。此外，該材料具有較好的焊接性是一種適合激光增材制造的專用鎳基高熵合金材料。

放電等離子改性方法在處理霧化法制備的球形/類球形金屬粉末中的應用 909     

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本發明屬于粉末材料制備技術領域，具體公開了一種放電等離子改性方法在處理霧化法制備的球形/類球形金屬粉末中的應用。所述應用為清理霧化法所得球形粉末的衛星球，增加霧化法所得球形粉末位錯密度，降低霧化法所得球形粉末激活能。所述方法具體為將霧化法制備球形金屬粉末，然后將所得金屬粉末在罐體中封存，對粉末進行放電等離子改性處理，獲得所需的改性處理后金屬粉末。利用本發明處理后獲得的粉末，進行燒結加工或增材制造技術加工，可制備成型高致密度的金屬塊體或零部件，所制備的金屬塊體合金具有高致密度、高力學性能的特點。

阻擴散高熵合金涂層材料、耐高溫涂層材料及其制備方法和應用 835     

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本發明公開了阻擴散高熵合金涂層材料、耐高溫涂層材料及其制備方法和應用，涉及涂層制備技術領域。阻擴散高熵合金涂層材料包括基材和阻擴散高熵合金涂層，阻擴散高熵合金涂層的元素包括Al、Co、Cr、Ni和Mo。耐高溫涂層材料及其制備方法通過在基材上形成上述阻擴散高熵合金涂層，再以此為材料本體形成抗高溫涂層，利用阻擴散高熵合金涂層特有的緩慢擴散效應，并且與基材和抗高溫涂層均具有良好的物理和化學匹配性，能夠有效抑制基材與涂層間合金組元互擴散以及界面有害相析出，提高涂層抗高溫氧化能力。該耐高溫涂層材料可以在制備航空發動機或燃氣輪機熱端部件中得到應用，提升部件服役壽命和工作可靠性。

以連續及半連續鑄造方式制備梯度材料的方法 857     

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本發明提出一種合金成分根據實際性能需求隨工件截面連續變化的材料的制備方法。其主要技術特征是:(1)采用分離水口,把多種不同成分的金屬液注入同一結晶器,凝固后成為一個整體,由引錠裝置以恒速連續牽引拉出。(2)通過改變熔液成分、冷卻強度、澆注溫度、結晶器結構和導管插入深度等參數,控制由結晶器壁開始的順序凝固。(3)抑制不同金屬液間的對流。該方法用于鋼鐵材料,可以實現碳及其它合金元素的成分由外及內連續變化。改善綜合性能,提高疲勞壽命。該方法也可用于制備金屬與非金屬復合的梯度功能材料。

雙層材料發動機缸套的鑄造成形方法 1047     

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本發明公開了一種雙層材料發動機缸套的鑄造成形方法，該方法是利用雙澆包澆注與傳統離心鑄造相結合的方法，在離心鑄造時先澆注定量的外層材料輕合金熔體，再澆注內層材料所使用的顆粒增強復合材料熔體；凝固后得到徑向外層為輕合金材料，內層為顆粒增強復合材料的雙層材料發動機缸套。本發明突出的優點在于：本缸套的外層材料可以選擇高強韌輕合金材料，外層材料與內層的顆粒增強復合材料相結合，使成形的缸套既具有高強度、高韌性，同時滿足耐熱耐磨要求；并且便于實現缸套耐熱耐磨內層厚度的調控；缸套內外層表面均具有良好的加工性能；本發明流程短、成本低、效率高，易于在現有離心鑄造生產線上實現成形制造。

高熵合金涂層及其制備方法 852     

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本發明公開了一種高熵合金涂層及其制備方法，涉及涂層制備技術領域。該高熵合金涂層的制備方法包括：將Al，Ti，Cr，Ni和Mo合金元素制備成單一合金靶材；然后，將單一合金靶材通過電弧離子鍍在基材表面制備高熵合金涂層。該高熵合金涂層的制備方法采用電弧離子鍍技術將AlTiCrNiMo合金靶材沉積在基體上即可制備出高熵合金涂層，其工藝簡單，能夠有效地提高涂層的沉積速率，制備出的高熵合金涂層與基體結合緊密，具有高硬度與優異的抗磨損性能，可在航空、航天、機械等耐磨領域有極大的應用前景，并且擴展了高熵合金材料的應用范圍。

間接制造自鎖式假牙體與方法 796     

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本發明公開了一種間接制造自鎖式假牙體與方法，包括假牙的種植體和安裝在其內的螺紋桿；種植體為一筒體結構，其內部直徑從上至下逐漸變小，內部截面呈上大下小的倒圓錐形態，且內周壁為內螺紋結構，并在外壁的壁面上分布有多個凸起結構；筒體結構的下部開有若干條細縫，細縫將筒體結構的下部切割成多個可徑向延伸擴張的葉瓣。通過掃描患者口腔，獲得牙槽骨數據和齒系數據，采用三維建模軟件設計個性化種植體，對種植體進行二次設計，并根據種植體螺紋孔設計螺紋桿，該結構具有膨脹自鎖功能，可以牢固安裝在牙槽骨內部。本發明不受零件復雜形狀的影響，可制造出具有復雜形狀的個性化熔模，無需傳統的機加工過程即可直接使用。