四川有色金屬環(huán)境保護技術(shù)理論與應用

基于循環(huán)流化床爐體的垃圾焚燒爐排爐 1184     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于循環(huán)流化床爐體的垃圾焚燒爐排爐，包括爐膛、鍋筒、旋風(fēng)分離器、第一豎井煙道、第二豎井煙道、尾部豎井煙道、過(guò)熱器、省煤器及空預器，爐膛設有下部水冷壁集箱；在爐膛下方設有焚燒爐，在下部水冷壁集箱與焚燒爐上端之間設有膨脹節；焚燒爐一側聯(lián)有進(jìn)料口、另一側聯(lián)有后拱，后拱與排渣口相聯(lián)，在進(jìn)料口及后拱底部設有推料爐排，在后拱下方設有數個(gè)灰斗；旋風(fēng)分離器的回料腿與后拱相連，回料腿內設有翻板閥；本實(shí)用新型具有改造工作量小、周期短的優(yōu)點(diǎn)，可實(shí)現垃圾無(wú)需破碎和篩選即可直接入爐燃燒，可以極大提高鍋爐連續運行時(shí)間，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

焚燒爐殼體保護及熱量回收一體化結構 371     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焚燒爐殼體保護及熱量回收一體化結構，其包括焚燒爐和套設在焚燒爐殼體外且兩端封口的外罩，焚燒爐殼體與外罩之間具有用于換熱的間隙；進(jìn)氣結構，進(jìn)氣結構設置于外罩上；排氣結構，排氣結構設置于外罩上，用于空氣排出間隙；風(fēng)道，風(fēng)道一端與排氣結構連通；風(fēng)機，風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)端與風(fēng)道的另一端連通，風(fēng)機的排風(fēng)端與焚燒爐上燃燒器的進(jìn)風(fēng)口連通，風(fēng)機用于調節風(fēng)量。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)是便于控制焚燒爐殼體的溫度，使焚燒爐殼體的溫度處于合理區間內，并對用于調控焚燒爐殼體溫度的空氣進(jìn)行熱量回收，達到節能環(huán)保的目的，且可減輕焚燒爐重量和降低焚燒爐成本。

適用于焚燒爐與余熱鍋爐之間的密封裝置 668     

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本實(shí)用新型涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于焚燒爐與余熱鍋爐之間的密封裝置，包括第一鋼板、第二鋼板和密封布，所述第一鋼板和所述第二鋼板相對設置，所述第一鋼板與焚燒爐的內壁固定連接，所述第二鋼板與余熱鍋爐內的爐膛水冷壁之間通過(guò)第三鋼板固定連接，所述密封布設置在所述第一鋼板和所述第二鋼板之間，所述密封布的兩側分別與所述第一鋼板和所述第二鋼板連接。本實(shí)用新型提供的一種適用于焚燒爐與余熱鍋爐之間的密封裝置，當焚燒爐和余熱鍋爐出現膨脹時(shí)，密封布能夠吸收這些膨脹量，并且密封布還能夠起到密封作用，避免焚燒爐與余熱鍋爐之間出現煙氣泄漏。

應用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統 755     

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本實(shí)用新型提供了一種應用于中低濃度含鹽廢液焚燒系統，涉及含鹽廢液環(huán)保處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中運行能耗高，運行不經(jīng)濟的問(wèn)題。其包括：濃縮器；濃縮器的出液口與焚燒爐的廢液噴頭連通；急冷罐的進(jìn)氣管與焚燒爐的底部出口連通，急冷罐的出氣管與濃縮器的熱源進(jìn)口連通；文丘里洗滌器的進(jìn)氣口與濃縮器的熱源出口連通；煙囪與文丘里洗滌器的出氣口連通。中低濃度的含鹽廢液先經(jīng)過(guò)濃縮器濃縮減量后，再?lài)娙敕贌隣t中氧化降解，焚燒后產(chǎn)生的含鹽煙氣，進(jìn)入急冷罐，吸收大部分熔鹽，然后通過(guò)濃縮器回收余熱，接著(zhù)送去文丘里洗滌塔進(jìn)一步降低殘留的鹽塵，隨后在煙囪達標排放，可顯著(zhù)降低廢液焚燒系統的運行能耗，提高技術(shù)應用的經(jīng)濟性。

污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種污泥與垃圾協(xié)同焚燒混料裝置，通過(guò)污泥儲倉和垃圾儲倉將污泥和垃圾分開(kāi)緩存，并分開(kāi)輸送至尺寸不同且并排設置的污泥進(jìn)料斗和垃圾進(jìn)料斗，污泥進(jìn)料斗和垃圾進(jìn)料斗的出口連通溜槽，將垃圾和污泥均勻混合后通入焚燒爐中進(jìn)行焚燒處理。本實(shí)用新型使進(jìn)入焚燒爐中的物料均勻混合，使進(jìn)料熱值均勻，從而提高了焚燒效果，避免了因污泥和垃圾混合進(jìn)料不均勻造成爐排片磨損，提升了污泥與垃圾協(xié)同焚燒處理的效益。

煙氣余熱回收裝置 685     

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本實(shí)用新型涉及一種煙氣余熱回收裝置，包括焚燒爐及換熱裝置，所述換熱裝置包括水箱，所述水箱上設有進(jìn)水口及出水口，所述水箱內豎向設有至少一組螺旋管，所述螺旋管的內壁上設有第一導流結構，所述螺旋管的底端與引入管的頂端連接，所述螺旋管的頂端與引出管的底端連接，所述引入管的底端及引出管的頂端伸出所述水箱外，所述焚燒爐上設有與所述引入管密封連接的導煙管，所述導煙管的上端伸入所述引入管內且導煙管頂端的水平位置高于引入管底端的水平位置，所述引入管的內壁上設有與第一導流結構連通的第二導流結構，所述引入管的底端還設

多維度尾氣焚燒系統 1099     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多維度尾氣焚燒系統，包括焚燒爐和用于向焚燒爐中輸送待焚燒尾氣的尾氣輸送系統，尾氣輸送系統包括尾氣輸送母管，尾氣輸送母管一端與尾氣源連接，另一端分支為n組尾氣輸送支管按照逐漸遠離焚燒爐出口煙道方式與所述焚燒爐相連。其優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明可使爐內反應溫度更加均勻，避免爐內局部高溫區的產(chǎn)生，不僅可以有效解決內襯超溫脫落的問(wèn)題，還可以降低氮氧化物的生成。通過(guò)數值模擬分析研究，采用此種布置型式后，爐內溫度場(chǎng)均勻，未出現局部高溫區，并且氮氧化物排放量可下降達30％，焚燒爐的整體性能得到顯著(zhù)提升。

全自動(dòng)垃圾焚燒凈化爐 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)垃圾焚燒凈化爐，其包括焚燒爐體、運行補氣流量檢測及控制器和強制補氣流量檢測及控制計；焚燒爐體內設置空氣磁化管；運行補氣流量檢測及控制器與所述焚燒爐體連通，用于開(kāi)機時(shí)至正常運行時(shí)始終進(jìn)行補氣，以維持爐內低溫熱解時(shí)的燃燒，根據爐溫度和排煙情況進(jìn)行調節，達到要求后固定流量值；強制補氣流量檢測及控制計與所述焚燒爐體連通，用于開(kāi)機點(diǎn)火時(shí)打開(kāi)，以增強空氣流量，有助于順利點(diǎn)火，爐溫到達預定溫度后自動(dòng)關(guān)閉，當爐內溫度下降，燃燒不充分時(shí)，所述強制補氣流量檢測及控制計自動(dòng)打開(kāi)。通過(guò)本發(fā)明兩路補氣流量計的設計，可實(shí)現自動(dòng)控溫、自動(dòng)調節燃燒的功能。

固化廢氣凈化裝置 922     

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本申請涉及一種固化廢氣凈化裝置，屬于廢氣處理設備的技術(shù)領(lǐng)域，固化廢氣凈化裝置包括用于與排氣管道連通的活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔內設置有多層充填活性炭的吸附板，每個(gè)所述吸附板上均滑動(dòng)設置有連接塊，所述活性炭吸附塔內壁上開(kāi)設有與連接塊卡接配合的卡槽，所述吸附板與連接塊之間設置有彈性件，所述彈性件用于推動(dòng)連接塊朝向遠離吸附板的方向滑動(dòng)，所述吸附板上設置有用于吸附連接塊的吸附件，所述活性炭吸附塔上開(kāi)設有供吸附板移出或移入的開(kāi)口，所述活性炭吸附塔上轉動(dòng)設置有用于封閉開(kāi)口的封閉門(mén)，所述活性炭吸附塔上設置有驅使封閉門(mén)轉動(dòng)的驅動(dòng)件。本申請具有便于更換吸附板，提高凈化效果的優(yōu)點(diǎn)。

廢舊鋰電池回收及再生利用方法 1403     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰電池回收及再生利用方法，在廢舊鋰電池正負極連接電解裝置，萬(wàn)用表測量電池剩余電量，拆解釋放完剩余電量的電池包，回收正極材料；將所述正極材料進(jìn)行焙燒，冷卻到室溫后取出進(jìn)行破碎，篩選得到鋁箔和正極活性粉末；所述正極活性粉末用去離子水稍微濕潤，以無(wú)機酸作浸取劑，與還原劑充分混合，在攪拌下微波輻射加熱浸出，待冷卻后通過(guò)得到金屬浸出液，所述方法的金屬浸出率較高，流程簡(jiǎn)單；在所述金屬浸出液中加入草酸，恒溫攪拌充分反應后靜置陳化，離心洗滌干燥得到草酸鹽沉淀，所述沉淀與適量碳酸鋰混合，升溫煅燒得到鎳鈷錳三元正極材料，簡(jiǎn)化回收再生過(guò)程，所得正極材料結晶度高，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

廢舊電池中溫裂解熱能回收利用裝置 1079     

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本實(shí)用新型涉及廢舊鋰電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊電池中溫裂解熱能回收利用裝置，包括電池物料進(jìn)料系統，所述電池物料進(jìn)料系統一側連接有高溫窯爐，所述高溫窯爐連接有一級冷卻系統，所述一級冷卻系統連接有二級冷卻系統，所述一級冷卻系統和二級冷卻系統分別設置有連通的惰性氣體換熱管，所述惰性氣體換熱管延伸到所述高溫窯爐前端。通過(guò)設置一級冷卻系統和二級冷卻系統，逐級降溫，避免電池物料因驟冷導致邊緣結塊；惰性氣體經(jīng)預熱后進(jìn)入高溫窯爐，減少氣氛熱量需求，即減少了窯爐能耗。

廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法及其應用 1206     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法及其應用，包括以下步驟：A、對廢舊鋰離子電池進(jìn)行預處理，分離得到廢舊的正極材料粉末；B、將廢舊的正極材料粉末與鋰鹽、錳化合物和熔融鹽混合均勻，然后在含氧氣的氣氛中燒結，得到燒結體；C、對燒結體進(jìn)行碾磨、水洗、干燥后得到再生的正極材料。本發(fā)明利用熔融鹽修復法對廢舊鋰離子電池進(jìn)行高效率回收的同時(shí)，通過(guò)提錳補鋰的方式，使廢舊的正極材料再生為具有單晶結構的富鋰錳基正極材料，其不僅大幅降低了回收工藝的成本，而且還得到了比容量更高的更具有商業(yè)價(jià)值的產(chǎn)品，為企業(yè)帶來(lái)了可觀(guān)的經(jīng)濟效益，有利于實(shí)現大規模工業(yè)應用。

基于熱輻射資源化處理廢鋰電池的系統 376     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于熱輻射資源化處理廢鋰電池的系統,涉及廢舊電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括依次設置的熱輻射處理單元、冷卻拆分破碎分選單元、資源化回收單元；熱輻射處理單元包括熱輻射反應器，熱輻射反應器內沿輸送方向依次設置有進(jìn)料區、熱解區和出料區；冷卻拆分破碎分選單元包括沿輸送方向依次設置的隧道冷卻窯、人工拆解單元、破碎機和浮選設備；資源化回收單元包括沿輸送方向依次設置磷酸鐵鋰分離槽、壓濾機Ⅰ、除鐵槽、壓濾機Ⅱ、碳酸鋰反應槽和壓濾機Ⅲ。本實(shí)用新型能使廢舊磷酸鐵鋰電池在處理時(shí)不需放電，使廢舊鋰電池中的所有材料都進(jìn)行了資源化利用，且處理過(guò)程安全。

用于鋰電池回收的放電裝置 824     

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本實(shí)用新型鋰電池回收裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到用于鋰電池回收的放電裝置，旨在解決現有的采用物理方式放電的鋰電池充放電設備不適合處理廢舊鋰電池的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括機架、鋰電池放電結構、耗電機構以及散熱風(fēng)扇，耗電機構包括底板以及散熱件，底板固定連接在機架上，散熱件包括導熱板和導熱板上的多個(gè)翅片，翅片位于導熱板與底板之間，導熱板上固定連接有電熱板，電熱板與鋰電池放電結構電氣連接，散熱風(fēng)扇位于翅片一側邊。本實(shí)用新型在不破壞鋰電池的結構的前提下對鋰電池進(jìn)行放電，同時(shí)通過(guò)耗電機構消耗鋰電池中剩余的少數電能，耗電結構采用電發(fā)熱來(lái)消耗電能，同時(shí)利用散熱風(fēng)扇散失熱能，風(fēng)冷式散熱結構簡(jiǎn)單、可靠性高、安全性好。

用于廢舊干電池回收的分揀裝置 1112     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于廢舊干電池回收的分揀裝置，涉及干電池回收技術(shù)領(lǐng)域，包括分揀臺、安裝在分揀臺上端的分揀箱和設置在分揀箱內部的多組篩分板，篩分板呈上下分布，分揀箱左側壁開(kāi)設有第二出料口，所述分揀臺上端面固定設有與第二出料口配合使用的第一收集箱，分揀箱右側壁開(kāi)設有第一出料口，分揀臺上端面設有與第一出料口配合使用的第二收集箱，分揀箱內部還設有用于輔助篩分板進(jìn)行振動(dòng)篩分的輔助部件。本實(shí)用新型中，通過(guò)設置的分揀臺、分揀箱、篩分板以及配合使用的輔助部件，可以利用干電池呈圓柱形構造并且不同型號直徑尺寸不同的特性，對多種不同規格的干電池進(jìn)行分類(lèi)收集，無(wú)需人工進(jìn)行手動(dòng)分揀，提高了分揀效率，降低了成本。

干電池回收環(huán)保清理設備及工藝 1169     

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本發(fā)明涉及干電池垃圾處理設備技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是一種干電池回收環(huán)保清理工藝及方法，一種干電池回收環(huán)保清理設備，包括破碎機、水搖床、一級沉淀池、壓濾設備、回轉窯、布袋收塵器及氣體凈化裝置；回轉窯用于對經(jīng)壓濾設備壓濾得到的鋅錳泥濾料進(jìn)行負壓焚燒，鋅錳泥濾料負壓焚燒時(shí)，同時(shí)加入回收助料及輔料；回收助料為含鋅錳鋼灰、含鋅鋼灰、含錳鋼灰或含錳鋼灰和含鋅鋼灰的混合；輔料為焦粉或蘭炭。采用本發(fā)明的工藝分別得到了碳棒、鎳鐵料、錳鐵合金、氧化鋅、鋅合金和銅合金，這些大部分都是不可再生資源，繼而實(shí)現了資源的再生和再

鋰電池電解液回收再利用裝置及方法 620     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋰電池電解液回收再利用裝置及方法，涉及到電解液回收技術(shù)領(lǐng)域，包括處理罐、氮氣輸送組件、電解液回收組件和破碎組件，本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰電池電解液回收再利用方法，包括以下步驟：處理罐內氣體排出操作、鋰電池的拆解破碎處理、電解劑的蒸餾操作、電解質(zhì)的回收處理操作、結晶回收利用和鋰電池拆解殘渣回收和鋰離子收集，設置的氮氣濃度檢測傳感器能夠時(shí)刻檢測排氣管處的氮氣濃度，方便控制器根據氮氣濃度變化來(lái)實(shí)現對電解液回收過(guò)程中的動(dòng)態(tài)變化控制，能夠使得電解液中的電解劑、電解質(zhì)能夠根據自身的溫度特性進(jìn)行動(dòng)

放射性廢金屬的回收方法 842     

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本發(fā)明涉及放射性廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種放射性廢金屬的回收方法，包括以下步驟：將放射性廢金屬依次進(jìn)行電化學(xué)去污、超聲波清洗和水洗；將水洗后的廢金屬進(jìn)行熔煉；其中電化學(xué)去污用電解液為水溶液，溶質(zhì)包括磷酸、草酸、檸檬酸、酒石酸、過(guò)氧化氫和冰乙酸。本發(fā)明提供的回收方法對放射性廢金屬的去污效果好，容易操作，去污后的廢金屬通過(guò)熔煉即可進(jìn)行有效的回收利用；進(jìn)一步的，本發(fā)明提供的回收方法，在去污過(guò)程中去除的物質(zhì)以沉淀物存在，容易進(jìn)行收集處理，本發(fā)明將產(chǎn)生的二次廢液和沉淀物進(jìn)行玻璃固化處理，實(shí)現了廢物的最小化。

小型環(huán)保垃圾焚燒爐 1075     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型環(huán)保垃圾焚燒爐，涉及焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種小型環(huán)保垃圾焚燒爐，包括爐體，所述爐體內腔的側壁固定連接有清渣機構，所述爐體的頂端固定連接有管道，所述管道的一端固定連接有位于爐體側面的過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱內腔的頂部活動(dòng)連接有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的一端固定連接有彈簧。該小型環(huán)保垃圾焚燒爐，通過(guò)清渣機構與手輪的配合使用，利用手輪的轉動(dòng)，帶動(dòng)固定軸進(jìn)行轉動(dòng)，從而帶動(dòng)擋板進(jìn)行豎直轉動(dòng)，在皮帶輪和齒輪嚙合連接的共同作用下，使得兩個(gè)固定軸進(jìn)行相反轉動(dòng)，從而使得兩個(gè)擋板進(jìn)行相反轉動(dòng)，實(shí)現對垃圾焚燒產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行有效快速清理，提高了裝置使用時(shí)的功能性。

小型垃圾焚燒爐的節能結構 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種小型垃圾焚燒爐的節能結構，包括焚燒爐本體，焚燒爐本體包括一級燃燒室和二級燃燒室，一級燃燒室的外壁上設有爐襯，爐襯的外壁上設有夾套層，夾套層內設有沿夾套層內壁設置的螺旋管，螺旋管的上端設有進(jìn)液口，螺旋管的下端設有出液口，進(jìn)液口通過(guò)進(jìn)液管道與堿液池連通，出液口通過(guò)出液管道與堿液池連通，本新型可以將堿液池內的堿液送入到螺旋管內，并利用焚燒爐本體產(chǎn)生的熱量對管內的堿液進(jìn)行加熱，不僅能防止堿液池內的堿液結冰，而且能減小爐襯厚度，節約爐襯的制作成本。

小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設備 728     

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本實(shí)用新型涉及余熱發(fā)電設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種小型垃圾焚燒爐余熱發(fā)電設備，包括殼體，所述殼體的一側中部固定安裝有進(jìn)氣管，所述殼體的另一側頂部固定安裝有排氣管，所述殼體的另一側底部固定安裝有排水管，所述殼體的頂部一側固定安裝有第一安裝座，所述第一安裝座的內部滑動(dòng)連接有把手。本實(shí)用新型通過(guò)設有第一過(guò)濾網(wǎng)，可以對進(jìn)入殼體的煙氣進(jìn)行第一次過(guò)濾，再通過(guò)集熱箱的一側設置有連接管，可以將利用過(guò)的煙氣排放到水箱，通過(guò)水箱中的水對煙氣進(jìn)行降溫，同時(shí)對煙氣進(jìn)行第二次過(guò)濾，最后，過(guò)濾后的煙氣通過(guò)排氣管排出，從而可以有效的對煙氣中的灰塵進(jìn)行過(guò)濾，避免含有大量灰塵的煙氣排放到外界環(huán)境中。

帶有導向機構的霧化廢液廢氣焚燒爐 741     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶有導向機構的霧化廢液廢氣焚燒爐，包括爐體、設置于爐體一端的廢液霧化口以及設置于爐體另一端的煙氣出口，所述爐體靠近所述廢液霧化口一端設置有燃燒器接口，所述爐體靠近所述燃燒器接口一端側面底端設置有廢氣進(jìn)口，所述爐體內部?jì)啥朔謩e固定安裝有高溫導向板，所述高溫導向板之間設置有用于廢氣和廢液螺旋焚燒處理的緩沖機構，所述爐體底端在所述高溫導向板之間對稱(chēng)設置有第一電偶接口和第二電偶接口，所述第一電偶接口和所述第二電偶接口內部分別安裝有熱電偶；本實(shí)用新型可使得液氣化焚燒更加完全，有機物氧化分解更加完全，同時(shí)溫度監測更加準確有效。

正壓焚燒爐頂燒裝置 840     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種正壓焚燒爐頂燒裝置，包括立式正壓焚燒爐，所述立式正壓焚燒爐頂部設置有至少1個(gè)用于向爐內輸送待焚燒廢氣和廢液的廢氣廢液混燒燃燒器，所述廢氣廢液混燒燃燒器內部設置有內置廢液槍和配風(fēng)通道，所述配風(fēng)通道內設置有廢氣噴槍。其優(yōu)點(diǎn)是能有效避免立式正壓焚燒爐頂燒時(shí)頂部超溫易燒損的問(wèn)題，保證多種廢氣、廢液正壓頂燒時(shí)的安全、高效、低氮運行。

適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統 799     

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本實(shí)用新型提供了一種適用于氟化工行業(yè)的含氟廢液廢氣焚燒系統，涉及含氟廢液、廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中存在著(zhù)管道堵塞導致系統檢修頻繁運行不穩定的問(wèn)題。其包括焚燒爐，急冷罐的進(jìn)氣管與焚燒爐的排氣口連通；吸收塔的底部進(jìn)氣口與急冷罐的出氣管連通；洗滌塔的底部進(jìn)氣口與吸收塔的頂部出氣口連通，洗滌塔的頂部出氣口連接有引風(fēng)機，引風(fēng)機連接有煙囪。含氟廢液/廢氣被噴入焚燒爐中氧化降解，焚燒后產(chǎn)生的高溫煙氣導入急冷罐急速降溫，并除去熔鹽，經(jīng)過(guò)降溫后的煙氣進(jìn)入吸收塔回收氫氟酸，然后進(jìn)入洗滌塔去除煙氣中殘留的氫氟酸，經(jīng)過(guò)脫酸后的煙氣從煙囪排放；急冷罐將熔鹽去除，避免熔鹽堵塞管道，從而提高系統運行的穩定性。

噴淋焚燒式煙塵處理裝置 873     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種噴淋焚燒式煙塵處理裝置，其包括噴淋系統和RTO焚燒系統；噴淋系統包括噴淋塔，噴淋塔設有噴淋進(jìn)水管，噴淋塔頂部?jì)缺谠O置有噴淋管，噴淋管上設置有多個(gè)噴水頭；噴淋塔上有廢氣進(jìn)氣口、廢氣出氣口和廢液出水口；RTO焚燒系統包括焚燒爐體和排氣煙囪，焚燒爐體上設置有燃燒器、燃氣進(jìn)氣管、廢氣進(jìn)氣管和排放管；燃氣進(jìn)氣管用于向燃燒器輸送可燃氣體；廢氣進(jìn)氣管通過(guò)管道與廢氣出氣口連通；通過(guò)噴淋系統將廢氣中的煙塵濃度預先降低，然后在將煙塵濃度低的廢氣輸送至RTO焚燒系統，使得RTO焚燒系統能耗降低，節約運作費用，同時(shí)將廢氣中的煙塵、有害的氣體以及氣味處理徹底，并最后通過(guò)排放管和排氣煙囪對處理完成的廢氣進(jìn)行排放。

適用于VCM和PVC行業(yè)的含氯廢液廢氣焚燒系統 753     

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本實(shí)用新型提供了一種適用于VCM和PVC行業(yè)的含氯廢液廢氣焚燒系統，涉及含氯廢液、氣處理技術(shù)領(lǐng)域，解決了現有技術(shù)中運行能耗高且流程長(cháng)的問(wèn)題。包括：焚燒爐，余熱鍋爐的熱源進(jìn)口與焚燒爐的排氣口連通；急冷罐的進(jìn)氣管與余熱鍋爐的熱源出口連通；吸收塔的底部進(jìn)氣口與急冷罐的出氣管連通；洗滌塔的底部進(jìn)氣口與吸收塔的頂部出氣口連通；加熱器的進(jìn)氣口與洗滌塔的頂部出氣口連通；塵硝一體化反應器與加熱器的出氣口連通。高溫煙氣進(jìn)入余熱鍋爐回收熱量，進(jìn)入吸收塔回收鹽酸，洗滌塔去除煙氣中殘留的HCl和Cl2，塵硝一體化反應器凈化尾氣中的氮氧化物、粉塵和二噁英；通過(guò)使用上述裝置縮短了焚燒系統的工藝流程并回收了余熱，減少運行能耗。

耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統 724     

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本實(shí)用新型屬于生活垃圾綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統。其技術(shù)方案為：一種耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統，包括依次連接的破碎裝置、干燥器和熱解器，熱解器的殘渣出口通過(guò)殘渣通道連接有垃圾焚燒爐，垃圾焚燒爐的煙氣出口通過(guò)煙氣通道與熱解器的間壁式腔室連接。本實(shí)用新型提供了一種利用垃圾焚燒產(chǎn)生的熱量對生活垃圾進(jìn)行干燥、熱解的耦合垃圾焚燒爐的垃圾熱解重整制氫系統。

固廢焚燒爐用自動(dòng)疏通裝置 654     

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本實(shí)用新型涉及化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，針對現有的固廢焚燒爐中存在的排出口連接的U型溜槽堵塞后疏通效果差、疏通方式安全性低的問(wèn)題，提供了一種固廢焚燒爐用自動(dòng)疏通裝置，所述固廢焚燒爐包括熔融堿液池，所述熔融堿液池的排出口連通有U型溜槽；所述自動(dòng)疏通裝置位于所述U型溜槽遠離所述熔融堿液池的側壁面，所述自動(dòng)疏通裝置包括可沿所述U型溜槽內側壁伸縮的伸縮桿，所述伸縮桿靠近所述U型溜槽底部的一端配置有彈簧，所述彈簧遠離所述伸縮桿的一端配置有戳鉤。通過(guò)伸縮桿的伸縮可使彈簧沿U型溜槽內底部槽壁運動(dòng)，彈簧末端的戳鉤可使附著(zhù)物從U型溜槽底部脫離，并隨未凝結的液態(tài)堿流向接收袋。

垃圾焚燒爐渣廢料處理裝置 998     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種垃圾焚燒爐渣廢料處理裝置，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括破碎箱，破碎箱的前方設置有破碎電機，破碎電機的輸出端固定連接有雙向蝸桿，雙向蝸桿嚙合有齒輪，齒輪的后端面固定連接有破碎輥，破碎輥的前后兩端分別與破碎箱內部的前后兩端面轉動(dòng)連接，破碎箱內部的前后兩端面固定連接有刮板，破碎箱的下方設置有濾網(wǎng)，破碎箱的下方設置有支撐座，支撐座的上端固定安裝有轉動(dòng)電機，轉動(dòng)電機的輸出端固定連接有橢圓抖動(dòng)輪。本實(shí)用新型通過(guò)破碎電機帶動(dòng)雙向蝸桿轉動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)齒輪帶動(dòng)兩個(gè)破碎輥相向轉動(dòng)，對爐渣進(jìn)行碾壓粉碎，粉碎后的爐渣落在濾網(wǎng)的上方，轉動(dòng)電機帶動(dòng)橢圓抖動(dòng)輪旋轉，震動(dòng)濾網(wǎng)，進(jìn)行篩選。

智能RTO蓄熱式焚燒爐 711     

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本實(shí)用新型涉及RTO焚燒爐技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能RTO蓄熱式焚燒爐，包括爐體、具有若干并列設置的氣道的蓄熱陶瓷、加熱頭和導氣件，導氣件包括封閉段、轉軸、通氣段和封閉殼體，導氣件設置于爐體的底部，且與爐體轉動(dòng)連接；封閉段與通氣段均為半圓形結構，相互組合后為周期進(jìn)氣體，周期進(jìn)氣體設置于封閉殼體的內側，轉軸設置于周期進(jìn)氣體的上側，且在外置電機的驅動(dòng)下，帶動(dòng)周期進(jìn)氣體在封閉殼體內周期轉動(dòng)，增設導氣件，從而實(shí)現對焚燒爐的周期性進(jìn)氣。