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本發明屬于冶煉工藝技術領域，即一種冶金固廢、危廢處理熱裝方法。其步驟如下：采用高壓壓球工藝制球，用鏈式預還原球團焙燒機焙燒球團，熱裝入礦熱爐冶煉，具體是：（1）先將各種固廢、危廢、還原劑混合，在高壓壓球機上壓制成球，濕球強度高；（2）將濕球裝入鏈式預還原球團焙燒機，經干燥、預熱、焙燒后產出高溫預還原球團，球團在窯內充分預還原，其預還原度＞70%；（3）高溫預還原球團與其它配料一起裝入保溫料罐，提升至爐頂加入礦熱爐內冶煉。用高壓壓球機制球，制球工藝簡單，濕球強度高，不會造成二次污染。用鏈式預還原球團焙燒機焙燒，球團在機上靜止，球團破損率低。用鏈式預還原球團焙燒機生產高溫預還原球團，可大幅度降低電耗。
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本實用新型屬于冶金廢料固廢處理預還原冶煉領域，即冶金廢料固廢處理預還原回轉體。它冶金廢料固廢處理預還原回轉體，其特征在于包括一個可沿中心旋轉軸旋轉的密閉環形旋轉平臺，驅動裝置與環形旋轉平臺驅動連接，環形旋轉平臺帶有環狀燃燒室，固廢原料壓球布料裝置與燃燒室入口連接；燃燒室共分為互連的三段：預熱室、焙燒室及預還原室，焙燒室帶有點燃其內燃氣的燒嘴；燃燒室環周設有環形水封裝置，環形旋轉平臺帶有卸料裝置。固廢原料壓球在回轉體內連續、均勻地平鋪在平臺上，固廢原料壓球在平面旋轉預還原回轉體內焙燒時不存在相對運動，不存在結圈問題，球團破損率低，有利于熔分爐密閉生產。
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本實用新型提供了一種渦流循環式鋁合金熔煉爐，屬于冶金技術領域。該渦流循環式鋁合金熔煉爐包括底座和熔煉機構。所述熔煉機構包括支撐板、傳動件、爐體、支撐架、電動推桿和爐蓋，所述傳動件包括轉桿、固定環、轉軸和電機，所述轉桿轉動設置于所述支撐板一側，所述轉軸轉動貫穿所述支撐板，所述固定環設置于所述轉桿和所述轉軸之間，所述電機設置于所述支撐板一側，所述電機輸出端傳動連接于所述轉軸一端，所述爐體包括外殼、內殼和渦流加熱件，所述外殼固定連接于所述固定環內，通過支撐板、傳動件、爐體、支撐架、電動推桿和爐蓋的配合使用，有效地將熱量進行充分利用，減少了能耗，同時方便了液體的傾倒。
降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備，屬于有色冶金礦熱電爐自焙電極技術領域，本發明通過在電極筒的內筋板靠中心端等分焊接8根圓鋼，進行電極筒心部的強化，已達到加固其本身結構強度及中心導電能力，以加速電極心部的燒結速度，防止了電極壓放時電極糊和電極筒的脫節和抽芯的問題，及電極筒的焊縫開裂漏糊等問題，降低電極焙燒時電極出現軟硬斷等事故。
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本發明屬于焙燒冶金技術領域，具體涉及一種焙燒氧化渣中銅的測量方法；步驟一，將廢料磨細得到焙燒氧化渣；取焙燒氧化渣與檸檬酸提取劑混合后進行浸出反應，獲得完成浸出反應的檸檬酸浸出料；取檸檬酸浸出料與鹽酸提取劑混合后進行浸出反應，在浸出反應中同步加入氯化亞錫還原劑，并進行水浴加熱，水浴加熱后再放置2?3h讓其充分反應，從而獲得完成浸出反應的鹽酸浸出料；取所得鹽酸浸出料與硝酸提取劑混合后進行浸出反應，從而獲得完成浸出反應的無銅廢料浸出料，并計算出銅的浸出率；本方法能夠快速、準確、有效測量銅礦物的含量，指導冶金工藝流程，并獲得較高的回收率。
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一種使用熔煉爐熔化固態凍結渣層的方法，屬于有色金屬冶金領域，特別是涉及到一種利用澳斯麥特噴槍頂吹浸沒熔煉爐熔化固態凍結渣層的火法冶金生產方法。噴槍從爐頂中心插入爐內，噴槍頭部浸沒在熔體的渣層內，冶煉工藝所需要的空氣、氧氣、燃料通過噴槍噴入熔池。精礦從爐頂加料口加入，在噴槍末端的高速氣流作用下，熔池劇烈攪動，物料迅速的熔化和反應，熔煉產物有鎳锍、爐渣、煙氣。鎳锍和爐渣以混合熔體的形式進入沉降電爐實現鎳渣分離，鎳锍經過轉爐吹煉成高鎳锍。煙氣經余熱鍋爐余熱回收、收塵后制酸。該工藝方法操作簡便效率高、能耗小，綠色環保適應面廣，有利于推廣應用。
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本發明涉及一種生物氧化——焙燒——氰化提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術和低溫焙燒技術相結合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,使被包裹的微細粒金充分裸露解離;再對氧化渣采用低溫焙燒,除去礦石中的有機碳,徹底解決了后續氰化作業中吸附劫金的問題,同時也避免了低熔點氧化物對金的二次包裹,兩種預處理工藝的有機結合,為金的氰化浸出提供了有利條件。優點在于:一是金的浸出率從常規的0.66%提高到95.82%,金的浸出率顯著提高;二是極大地減輕了對環境的污染。
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本發明是一種焙燒爐用一次焙燒混合型填充料，其特點是：它由下述體積百分比的原料混合制成，20%油頁巖、80%冶金焦。由于采取科學分析和經過創造性勞動的反復試驗和優選，采用20%油頁巖和80%冶金焦混合制成的混合型填充料與100%冶金焦的導熱性基本相同，對于焙燒溫度變化的影響較小，焙燒后的產品外觀檢查完全正常，焙燒后20%油頁巖與80%冶金焦的混合料的性質與焙燒前相比較無明顯變化；采用20%油頁巖和80%冶金焦作為焙燒爐用的一次焙燒混合型填充料，焙燒后的產品理化指標分析結果完全符合國家標準要求，可用于焙燒生制品。由于油頁巖顆粒的價格遠低于冶金焦的價格，降低了生產成本，提高了經濟效益。
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本發明涉及一種使用熔煉爐熔煉鎳精礦的方法,屬于有色金屬冶金領域,一般的火法冶金爐高溫熔煉都需要耐火內襯,而此項技術在奧爐熔池面以上不使用耐火內襯,直接采用銅水套掛渣操作技術進行鎳精礦的熔煉,普通的火法熔煉爐需要在銅水套外部襯有耐火磚,銅水套起到冷卻耐火磚,延長耐火磚使用壽命的目的;而本發明在熔池冰鎳面以下有耐火磚,在冰鎳面以上不需要使用耐火磚,大大降低熔煉爐的生產成本,有非?？捎^的經濟效益。
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一種調節熔煉爐冶金煙氣成分的方法，屬于有色金屬冶金、化工技術領域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經過噴槍噴入爐內；將精礦加入爐內，爐內一次配風缺氧燃燒，余熱鍋爐二次配風初步調整煙氣成分，制酸系統三次配風。采用本發明產生的冶金煙氣，穩定了制酸系統生產，保證了生產安全，提高了硫酸產品質量，降低了尾排煙氣環保壓力。
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本實用新型屬于冶金固廢、危廢處理技術領域，即一種用于冶金固廢球團焙燒的鏈式預還原冶金固廢球團焙燒機。它包括循環運行的主動頭鏈輪、鏈帶和從動尾鏈輪，鏈帶下面有鏈帶中間導軌支撐，主動頭鏈輪連接驅動裝置；鏈帶上分布有若干個沿鏈帶軌跡運行的焙燒臺車；整個鏈式循環系統在一個密封罩內并采用水密封；主動頭鏈輪和從動尾鏈輪之間分為干燥段、預熱段和焙燒段，對應密封罩上有干燥段、預熱段廢氣輸入口，對應密封罩上有焙燒段燃氣噴入口及燃燒點火器；密封罩后部帶有濕球加入口，密封罩前部帶有焙燒球團卸料口。將焙燒產生的高溫廢氣用于球團干燥、預熱，預還原球團熱裝入爐，可大幅度降低冶煉電耗，能源可循環利用。改善工藝，節能降耗目的。
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本實用新型公開了一種熔煉冶金爐熔煉區與放渣區的隔墻，包括熔煉區壁、放渣區壁和置于熔煉區壁與放渣區壁之間的銅水套層，放渣區壁頂面高于熔煉區熔池熔液液面200～500mm；銅水套層對應放渣區壁頂面的銅水套設有向放渣區壁頂面延伸且緊密接觸放渣區壁頂面的凸起。本實用新型由于放渣區壁頂面高于熔煉區熔池熔液液面200～500mm，銅水套層對應放渣區壁頂面的銅水套設有向放渣區壁頂面延伸且緊密接觸放渣區壁頂面的凸起。放渣區壁的墻體越矮其穩定性越好，同時銅水套的凸起壓緊放渣區壁頂面，使放渣區壁更穩固，放渣區壁不易坍塌，維修費用低，節約了資源。其次銅水套的凸起，增加了散熱面積，冷卻散熱效果更好。
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本發明公開了火法冶金的脈石分離輔助方法，屬于脈石分離領域，火法冶金的脈石分離輔助方法，包括粗粉碎、洗礦、差速分離、廢料回收、磨礦、熒光分選和浮選，通過廢料回收的步驟將部分在差速分離中剔除的鎢含量較高但卻不符合生產要求的脈石礦物進行細粉碎、富集后制團，在重新進行粗粉碎、洗礦和差速分離，進行二次篩選，不易造成資源浪費，可以實現增加白鎢礦中鎢元素的利用率，不易在生成過程中產生較多的鎢含量較高的尾礦，雖然在本發明生產成本方面會稍高于當前較為粗放的生產方式，但卻符合當前國家的可循環生產和建設環境友好型社會的基本國策，也是未來礦業循環發展的一個重要方向。
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本發明所要解決的技術問題是：提供降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備，加固其本身結構強度及中心導電能力，以加速電極心部的燒結速度，防止了電極壓放時電極糊和電極筒的脫節和抽芯的問題，及電極筒的焊縫開裂漏糊等問題，降低電極焙燒時電極出現軟硬斷等事故。
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本發明屬于金屬材料加工領域，具體涉及二次熱浸鍍內嵌灰鑄鐵缸套鋁合金缸體及其鑄造方法。
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2025年06月20日 ~ 22日 
