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本實用新型涉及冶金技術領域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側固定安裝有進料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機，所述伺服電機的輸出端延伸至爐體的內部，所述伺服電機的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內部安裝有刮除組件。本實用新型通過設置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進料管的內壁轉動，使得進料管內壁上的殘渣被刮除掉，解決了爐體在長期添加液體介質后，爐體上的進料管內壁容易附著一些殘渣，若不及時清理，會導致進料管內壁逐漸變厚的問題。
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本實用新型公開了一種冶金安全用防爆補償器，包括補償器本體、第一定位機構和第二定位機構，所述補償器本體包括兩個法蘭以及設置于兩個法蘭之間的螺紋管，所述第一定位機構包括固接于法蘭外部的多個傳動塊、滑動連接于兩個法蘭上傳動塊之間的螺桿、以及位于傳動塊兩側并螺紋連接于螺桿上的螺母，多個所述傳動塊呈環形分布，所述第二定位機構位于法蘭上，用于補償管道的徑向變形，通過設置第一定位機構，當管道的溫度恢復正常時，螺紋管隨著管道進行縮短，能夠避免管道出現爆裂，通過設置第二定位機構，傳動腔的設置，由于第二彈簧分別與傳動腔和螺紋管連接，能夠隨著管道進行收縮，繼而可以進一步提高防爆效果。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混合裝置，主要包括外框、伸縮缸、流量計、料斗、蓋板、攪拌架和驅動器，所述外框外側下部轉動安裝有蓋板，蓋板外側壁固定安裝有支臂，所述外框左右外壁轉動安裝有伸縮缸，伸縮缸底端轉動連接支臂端部。本實用新型在結構上設計合理，現有的混料裝置的出料多是采用螺旋桿推送，將物料擠出，但是螺旋桿位置會有物料殘留，造成物料浪費；且在使用時，攪拌設備的啟動沒有分級，啟動粗暴會使得設備壽命受損或者加速設備損壞，攪拌速度無法控制，實用性差。
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本實用新型公開了一種煉鋼鍋爐煤渣轉運車，包括承臺、行走機構和夾緊機構，所述承臺下表面中部四角處均安裝有行走機構，所述承臺中部兩側靠近一端處均焊接有連接桿，所述連接桿一端焊接有推桿，所述承臺上表面中部四角處均通過螺栓固定連接有電動液壓缸；本實用新型通過設有固定桶、電動液壓缸和固定板，將爐渣放置在固定桶內部，防止在轉運煤渣的過程中，煤渣經過風吹飄散到空氣中，造成環境的污染，當爐渣轉運到目的地之后，開啟承臺后端的兩個電動液壓缸能夠將固定桶中的爐渣從第一擋板一側的開口輕易倒出去，也可以開啟承臺一側的兩個電動液壓缸從第二擋板一側的開口倒出去，節約了很多的人力，降低了生產的人工成本。
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本實用新型屬于煙氣處理技術領域，具體提供了一種煙氣過濾裝置，包括機架、集塵機構、煙氣過濾機構及靜氣室；集塵機構，包括集塵罩及煙氣管路，用于收集含塵高溫煙氣；煙氣過濾機構，包括罐體、懸掛板、多個布袋及噴吹機構；所述罐體安裝在機架上，罐體中部設有連通管道，將過濾后的煙氣排入到靜氣室，再通過煙囪排放到大氣中；罐體上端安裝有懸掛板，每個懸掛板上成排設有多個通孔；布袋安裝在通孔處，布袋底端為封口設計；煙氣管路末端連通至罐體內部；噴吹機構，包括與壓縮空氣機連接的儲氣箱體，該箱體上引出多個與布袋排列位置匹配的噴射管，每個噴射管上設有噴射孔，所述噴射孔正對懸掛板上的通孔；連通管道與靜氣室連通。
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本實用新型涉及破碎設備技術領域，且公開了一種有色冶金渣料高效破碎設備，包括支撐架，所述支撐架的頂部固定連接有破碎設備，所述破碎設備的頂部設有進料口，所述破碎設備的底部設有出料口，所述破碎設備的中部活動連接有電磁門，所述破碎設備的內腔被電磁門從上到下分為初步破碎腔和破碎腔。該有色冶金渣料高效破碎設備，通過初步破碎腔，可以把冶金渣料粉碎成較小的顆粒，便于對冶金渣料的進一步破碎，通過破碎腔中主動輥與從動輥之間配合使用相互擠壓研磨渣料，可以把渣料破碎成需要的直徑大小，主動輥與從動輥之間的距離可以改變，可以產生不同直徑的渣料顆粒，初步破碎腔與破碎腔共同作用，加快渣料的粉碎，粉碎效率更高。
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本發明涉及一種紅土礦兩段焙燒選冶聯合工藝,尤其是低品位氧化鎳礦中鎳、鈷、鐵的提取回收。將紅土礦、添加劑和還原劑粉碎至粒度小于5MM,送入回轉窯進行一段還原焙燒,控制焙燒溫度使物料不結圈,小于軟化溫度,出窯后進入中頻加熱裝置進行二段焙燒,控制溫度使物料半熔化流出進入水淬池水淬,撈出磨細后進行磁選,去除非磁性雜質,得到磁選精礦即粗鎳鐵;粗鎳鐵采用常規的電爐精煉,得到鎳鐵產品。本工藝旨在處理紅土礦,通過還原焙燒,使鎳、鈷、鐵還原為單質,再通過磁選,使鎳、鈷隨著鐵一起被選出,產出粗鎳鐵,精煉后得到鎳鐵產品,工藝簡單,成本低廉,回收率高,易于推廣。
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本發明公開了一種在含有羰基金屬(羰基鎳或羰基鐵)混合物中脫除硫化氫的方法。該方法將催化劑裝載于固定床反應器中,在5-250℃的溫度范圍內,通入含有羰基鐵或羰基鎳的CO混合氣體,在空速為800-4000h-1的情況下,能夠使該混合氣中的硫化氫脫除至0.1ppm以下。
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本發明公開了鋅鎳電池正極分離方法，它包括：鋅鎳電池正極片加入硫酸、雙氧水，加熱溶解；加入硫代硫酸鈉，過濾除銅；3）調整pH值為4.5，加入雙氧水，加熱攪拌，過濾除鐵；加入氟化鈉，過濾除鈣、鎂，得到含鎳、鈷、鋅的混合硫酸鹽；配制氫氧化鈉溶液，標為B溶液，配制氨水，標為C溶液；分別用三個泵將A、B、C溶液泵入反應釜中反應48~52h；排出物料，進行固液分離、洗滌、干燥，得到氫氧化鎳；一種鋅鎳電池回收利用方法，它包括：1）電池測電壓，放電，拆解，分離正極、負極、ABS塑料外殼、隔膜，分別水洗；ABS粉碎、造粒；2）鋅鎳電池正極分離制備氫氧化鎳；3）稱取鋅鎳電池負極片，制備硫酸鋅結晶。
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本發明涉及一種特種石墨材料的制備方法，原料選擇國產焦中石油系和煤系中最具有代表性的錦州針狀焦和寶鋼針狀焦，粘結劑選用了結焦值高、操作性強的中溫改質瀝青，工藝流程上增加了石墨化后的增強處理工序，并對配方進行改進以及其他工序的控制改進，原料選擇合理，工序控制針對性強，采用此方法生產的特種石墨材料高體積密度、高機械強度、低熱膨脹系數，適用于高溫及溫度急變條件下使用，能廣泛用于航空航天、船舶、國防兵器等技術領域。
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本發明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法，屬于有色金屬冶金技術領域。本發明在澳斯麥特爐的PCS控制系統中，利用在控制面板中輸入850℃以上的溫度值，避開澳斯麥特爐在冷態不能下槍的缺陷，直接利用爐內高溫或者借助備用燃燒器的明火給噴槍點火，點火時間短、效率高，有效延長了澳斯麥特爐的工作時間。本發明一種澳斯麥特爐噴槍點火的新方法取消了備用燃燒器烘爐提溫的過程，減少了輕柴油的使用，節約大量能源，又減少了空氣污染，是技術上的新突破，值得廣泛推廣。
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一種測定高銀高鉑鈀化工渣中金、鉑、鈀含量的方法，屬于有色冶金技術領域，只采用一次火試金富集即可對化工渣中金、鉑、鈀含量進行測定，大大縮短了分析流程。本發明方法解決了化工渣中貴金屬含量過高，尤其是銀含量達上萬克噸，導致灰吹后合金粒表面粗糙呈結霜狀且延展性差，無法有效分金；鉑鈀含量大于金含量，無法采用分金稱重法準確得出金含量；分金時鉑鈀溶解損失，需補正；另外分金液和王水溶解液合并后產生大量氯化鎳沉淀，影響后液測定；同時縮短檢測流程，保證樣品中貴金屬含量準確測定的技術問題。
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本發明提供一種延長澳斯麥特爐噴槍使用壽命的方法,屬于有色金屬冶金領域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經過噴槍噴入爐內；將噴槍停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，進行掛渣操作；將噴槍插入熔池，噴槍浸入熔池的深度為100mm～300mm之間，控制排放渣溫度在1240℃～1360℃之間，以保持噴槍外壁掛渣的厚度為10mm～30mm，與傳統方法相比，本發明澳斯麥特爐噴槍的使用壽命達到360小時，穩定了澳斯麥特爐生產，保證了生產的穩定性，降低了澳斯麥特爐生產成本，控制合理渣型，控制合理排放熔體溫度，來保持噴槍外壁掛渣的厚度，對噴槍形成足夠的保護層，從而來延長噴槍使用壽命。
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本發明涉及一種浮選硫化鎳精礦生物氧化攪拌浸鎳工藝，屬于硫化鎳礦的處理方法。包括浮選硫化鎳精礦的磨礦及洗滌脫藥工序，調漿及生物氧化工序，浸出液除鐵、萃取除雜工序，氧化渣壓濾及尾礦場堆存工序的處理過程，獲得硫酸鎳產品，回收90％～97％的鎳。相比現有技術，本發明具有流程短、成本低、操作簡單、能耗小、不需經過高溫熔煉、不排放污染性煙塵和二氧化硫氣體的特點，符合現代工藝先進、高效、簡約、環保的要求。
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本發明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術領域領域。石油加氫廢催化劑在轉動的回轉窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經過冷卻送至濕法球磨，然后經過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進行銨鹽沉釩后生產出偏釩酸銨。相比現有技術，本發明具有生產工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點。
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一種采用非壓力容器型真空電阻爐生產高氮鉻鐵的方法,屬于黑色金屬冶金技術領域,特別是涉及一種在非壓力容器型真空電阻爐內生產含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮鉻鐵的方法。其特征是在非壓力型真空電阻爐內采用初級鐵合金高碳鉻鐵為原料一步法完成脫碳、氮化等工藝。該方法具有節能高效、產品含氮高、雜質含量低、化學成份穩定、生產能力大、成本低廉等優點。是當前多種氮化鉻鐵合金生產方法中最為理想的方法。
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本發明的一種石墨材料的制造方法,其特點是,包含以下步驟:準備原料:水島M級針狀焦,黏結劑為中溫煤瀝青;配料:原料按重量%,M級水島針狀焦80%,M級水島針狀焦的球磨粉純度70-80%,中溫煤瀝青20%,M級水島針狀焦的配料粒度組成:<0.075mm占37-43%,0.075-0.5mm占17-23%,0.5-1mm占37-43%,1-2mm<4%;混捏;壓型;破碎;糊粉均勻化處理,等靜壓成型;一次焙燒;浸焙;石墨化處理制成成品。具有原料選擇合理,方法科學,用所述的方法生產的石墨材料體積密度和機械強度高,抗熱震性能好,適用于在高溫、溫度急變的條件下使用。
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本發明涉及一種石墨電極生坯刷漿涂料配方，通過在電極生坯刷漿涂料配方組成中引入石油焦粉和石墨粉以及利用高鋁礬土熟料粉代替生石灰粉，利用聚乙烯醇的成膜性、蔗糖的粘結性組成生坯涂料配方，該配方具有制備方便、成本低、采購容易、可長期儲存，涂料與電極生坯表面常溫下粘附力強，刷涂操作方便，可以使用拖布、毛刷、滾刷等工具進行刷涂操作，降低焙燒后冶金焦顆粒在電極表面的粘附強度和減小嵌入深度，降低人工清理勞動強度，減少電極加工切削量，保留電極加工最大直徑，提高石墨化產品機械加工成品率。
本發明涉及一種具有高強度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制備方法，高熵合金的成分為AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本發明合金的制備方法包括：將冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金屬的表面氧化皮，按摩爾比精確稱量配比，供熔煉制備合金使用；使用非自耗真空電弧爐熔煉合金，將合金澆鑄到銅模中，再經熱處理后獲得高熵合金塊體材料。本發明的高熵合金具有高強度，高硬度，因此，該高熵合金在有耐壓和硬度要求的部件上具有很好的應用前景。
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本實用新型涉及一種隔離式調溫窯，是砌筑在低溫窯體與高溫窯體之間；隔離擋火墻砌筑于隔離式調溫窯中間，將隔離式調溫窯分為第一調溫室和第二調溫室；隔離擋火墻上部設有一個以上調溫通道，高溫煙氣通過調溫通道引入低溫窯內；調溫煙道開口于隔離式調溫窯頂部，下料坡砌筑在隔離式調溫窯內，低溫窯體流出的物料通過下料坡輸入高溫窯體內。本實用新型通克服了現有有色冶金焙燒設備所存在的物料易結圈、結球、生產工藝不流暢等缺陷。與現有的回轉窯焙燒比較，防止了產品軟化后的粘結，具有安全可靠的溫度控制方式，易操作，不結圈，可操控性強，控溫靈活，故障率低，產量調節余地大，有利于控制產出物料狀態等優點，能保障長期穩定的生產。
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一種以氫氧化鎳為原料生產羰基鎳粉的方法，屬于粉末冶金技術領域，特別是涉及到一種以氫氧化鎳為原料生產羰基鎳粉的方法。將氫氧化鎳加入轉動焙燒爐內高溫脫掉水分后焙燒為鎳的氧化物；將該氧化物加入氫氣還原爐內進行還原，生成單質活性鎳；將單質活性鎳加入到羰基鎳合成反應器內與CO逆流接觸，反應生成羰基鎳氣體；羰基鎳氣體經風機輸送至羰基鎳分解器，產生的羰基鎳殘渣輸送至羰基鎳處理器內進行鈍化處理；羰基鎳氣體在羰基鎳分解內進行分解，生產羰基鎳粉。本發明反應條件溫和，不需要對原料進行額外處理，具有工藝簡單、生產安全、成本低廉、合成效率高等優點。
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一種無粘結劑石墨制品的制備方法,其特點是,它由生石油焦和煤瀝青中間相小球粉組成,將生石油焦烘干脫水、破碎,破碎后的生石油焦依次經球磨機、氣流磨粉機磨成生石油焦粉,將煤瀝青中間相小球粉加熱升溫進行預氧化處理,冷卻至室溫,再用攪拌器充分混合、振動裝料預成型,再將混合粉裝入液壓缸內經過升壓、保壓、降壓、脫模的等靜壓成型過程,得到等靜壓石墨生坯,然后將等靜壓石墨生坯裝入鐵坩堝內,以河沙和冶金焦焦粉作為焙燒過程的填充料,填充料的作用在于防止產品氧化、變形和固定生坯形狀,將裝有等靜壓石墨生坯的鐵坩堝放入焙燒爐內經過焙燒處理,焙燒后得到的等靜壓石墨焙燒品經石墨化爐進行石墨化處理得到無粘結劑石墨制品。
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本實用新型提供了一種渦流循環式鋁合金熔煉爐，屬于冶金技術領域。該渦流循環式鋁合金熔煉爐包括底座和熔煉機構。所述熔煉機構包括支撐板、傳動件、爐體、支撐架、電動推桿和爐蓋，所述傳動件包括轉桿、固定環、轉軸和電機，所述轉桿轉動設置于所述支撐板一側，所述轉軸轉動貫穿所述支撐板，所述固定環設置于所述轉桿和所述轉軸之間，所述電機設置于所述支撐板一側，所述電機輸出端傳動連接于所述轉軸一端，所述爐體包括外殼、內殼和渦流加熱件，所述外殼固定連接于所述固定環內，通過支撐板、傳動件、爐體、支撐架、電動推桿和爐蓋的配合使用，有效地將熱量進行充分利用，減少了能耗，同時方便了液體的傾倒。
降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備，屬于有色冶金礦熱電爐自焙電極技術領域，本發明通過在電極筒的內筋板靠中心端等分焊接8根圓鋼，進行電極筒心部的強化，已達到加固其本身結構強度及中心導電能力，以加速電極心部的燒結速度，防止了電極壓放時電極糊和電極筒的脫節和抽芯的問題，及電極筒的焊縫開裂漏糊等問題，降低電極焙燒時電極出現軟硬斷等事故。
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一種使用熔煉爐熔化固態凍結渣層的方法，屬于有色金屬冶金領域，特別是涉及到一種利用澳斯麥特噴槍頂吹浸沒熔煉爐熔化固態凍結渣層的火法冶金生產方法。噴槍從爐頂中心插入爐內，噴槍頭部浸沒在熔體的渣層內，冶煉工藝所需要的空氣、氧氣、燃料通過噴槍噴入熔池。精礦從爐頂加料口加入，在噴槍末端的高速氣流作用下，熔池劇烈攪動，物料迅速的熔化和反應，熔煉產物有鎳锍、爐渣、煙氣。鎳锍和爐渣以混合熔體的形式進入沉降電爐實現鎳渣分離，鎳锍經過轉爐吹煉成高鎳锍。煙氣經余熱鍋爐余熱回收、收塵后制酸。該工藝方法操作簡便效率高、能耗小，綠色環保適應面廣，有利于推廣應用。
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本發明是一種焙燒爐用一次焙燒混合型填充料，其特點是：它由下述體積百分比的原料混合制成，20%油頁巖、80%冶金焦。由于采取科學分析和經過創造性勞動的反復試驗和優選，采用20%油頁巖和80%冶金焦混合制成的混合型填充料與100%冶金焦的導熱性基本相同，對于焙燒溫度變化的影響較小，焙燒后的產品外觀檢查完全正常，焙燒后20%油頁巖與80%冶金焦的混合料的性質與焙燒前相比較無明顯變化；采用20%油頁巖和80%冶金焦作為焙燒爐用的一次焙燒混合型填充料，焙燒后的產品理化指標分析結果完全符合國家標準要求，可用于焙燒生制品。由于油頁巖顆粒的價格遠低于冶金焦的價格，降低了生產成本，提高了經濟效益。
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本發明涉及一種使用熔煉爐熔煉鎳精礦的方法,屬于有色金屬冶金領域,一般的火法冶金爐高溫熔煉都需要耐火內襯,而此項技術在奧爐熔池面以上不使用耐火內襯,直接采用銅水套掛渣操作技術進行鎳精礦的熔煉,普通的火法熔煉爐需要在銅水套外部襯有耐火磚,銅水套起到冷卻耐火磚,延長耐火磚使用壽命的目的;而本發明在熔池冰鎳面以下有耐火磚,在冰鎳面以上不需要使用耐火磚,大大降低熔煉爐的生產成本,有非?？捎^的經濟效益。
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一種調節熔煉爐冶金煙氣成分的方法，屬于有色金屬冶金、化工技術領域，包括以下步驟：將粉煤、空氣、氧氣經過噴槍噴入爐內；將精礦加入爐內，爐內一次配風缺氧燃燒，余熱鍋爐二次配風初步調整煙氣成分，制酸系統三次配風。采用本發明產生的冶金煙氣，穩定了制酸系統生產，保證了生產安全，提高了硫酸產品質量，降低了尾排煙氣環保壓力。
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本發明所要解決的技術問題是：提供降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備，加固其本身結構強度及中心導電能力，以加速電極心部的燒結速度，防止了電極壓放時電極糊和電極筒的脫節和抽芯的問題，及電極筒的焊縫開裂漏糊等問題，降低電極焙燒時電極出現軟硬斷等事故。
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2025年07月09日 ~ 11日 
