權利要求
1.降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒，其特征是：包括一節以上電極筒(5)，每節電極筒(5)包括外殼(1)、筋板(2)以及圓鋼(3)，所述外殼(1)為圓筒形；所述筋板(2)為八個，均勻設置在外殼(1)的內部；所述圓鋼(3)焊接在筋板(2)的邊部，圓鋼(3)的兩端部設置有U型鉤，圓鋼(3)的U型鉤相互鉤連；相連兩節電極筒(5)的外殼(1)通過焊接連接，兩節電極筒(5)相連的長度與一根圓鋼(3)的長度相同。2.降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒的制備，其特征是：包括以下步驟，且以下步驟順次進行， 步驟一、將兩端帶有U型鉤的圓鋼(3)焊接在第一節電極筒內八個筋板(2)的靠內心一端，采用間隔段焊，且焊縫在長度方向； 步驟二、將第二節電極筒(5)套入所述步驟一焊有圓鋼(3)的電極筒(5)上，進行焊接接殼；接殼完成后，將所述步驟一焊接后的八根圓鋼(3)分別對應焊接在第二節電極筒(5)八個筋板靠內端處，采用間隔段焊，且焊縫在長度方向； 步驟三、將第三節電極筒與已焊接完成兩節電極筒相連，完成焊接接殼； 步驟四、將兩端制作有U型鉤圓鋼(3)焊接在第三節電極筒內八個筋板(2)的靠內心一端，并確保兩根圓鋼U型鉤頭相互鉤鏈，保持焊縫要求，至此完成一次圓鋼(3)鉤鏈焊接循環； 重復所述步驟一至步驟四，逐步在接殼過程中完成整根電極筒的心部加強和結構抗拉強度加強。 3.根據權利要求2所述的降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒的制備，其特征是：所述圓鋼(3)長度為2m，直徑為18mm。 4.根據權利要求2所述的降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒的制備，其特征是：所述間隔段焊的焊縫長度為150mm以上。
說明書
降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備
技術領域
本發明屬于有色冶金礦熱電爐自焙電極技術領域，特別是涉及到一種可以降低在礦熱電爐自焙電極焙燒時電極出現軟硬斷事故的方法。
背景技術
電極是礦熱電爐生產中的核心組成部分，自焙電極是由電極筒和加入電極筒內的電極糊組成，電極筒作為電極燒結的容器起到的作用有：承受電極的自重、承受部分電流、保護電極工作端免于過早氧化、使電極糊經電阻熱、傳導熱和輻射熱在殼內焙燒成型等。由于電極在端頭電弧作用下
聲明：
“降低礦熱電爐自焙電極焙燒時軟硬段事故電極筒及其制備” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
1951
編輯：中冶有色網
來源：吉林吉恩鎳業股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
