吉林有色金屬火法冶金技術理論與應用

用煤矸石生產氧化鋁聯產碳酸鈉的方法 757     

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本發明涉及一種用煤矸石生產氧化鋁聯產碳酸鈉的方法。是將煤矸石煅燒活化后酸溶,制備成氯化鋁酸浸液,濃縮結晶制備結晶氯化鋁,經煅燒分解制成粗氧化鋁,經堿溶生成偏鋁酸鈉,鐵、鈦不溶物和其他雜質,經固液分離、洗滌得偏鋁酸鈉溶液,加入氫氧化鋁晶種,生成氫氧化鋁沉淀,同時生成碳酸鈉溶液,經固液分離得氫氧化鋁晶體和碳酸鈉溶液,經濃縮結晶后制成碳酸鈉,氫氧化鋁經煅燒制得冶金級氧化鋁。在生產過程中,充分利用了煤矸石產地氯堿工業的氫氧化鈉、PVC產業副產的鹽酸和電石廠排放的二氧化碳,減少了工業污染,獲得了有用產品,實現了資源的綜合利用。具有生產工藝簡單、生產過程易于控制、氧化鋁提取率高、生產成本低、產品質量穩定。

浮選硫化鎳精礦生物氧化攪拌浸鎳工藝 1164     

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本發明涉及一種浮選硫化鎳精礦生物氧化攪拌浸鎳工藝，屬于硫化鎳礦的處理方法。包括浮選硫化鎳精礦的磨礦及洗滌脫藥工序，調漿及生物氧化工序，浸出液除鐵、萃取除雜工序，氧化渣壓濾及尾礦場堆存工序的處理過程，獲得硫酸鎳產品，回收90％～97％的鎳。相比現有技術，本發明具有流程短、成本低、操作簡單、能耗小、不需經過高溫熔煉、不排放污染性煙塵和二氧化硫氣體的特點，符合現代工藝先進、高效、簡約、環保的要求。

以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法 948     

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本發明涉及一種以石油加氫廢催化劑為原料生產偏釩酸銨的方法，屬于有色冶金技術領域領域。石油加氫廢催化劑在轉動的回轉窯中在高溫的條件下，用氧氣氧化，生成釩的氧化物；釩的氧化物在850℃～950℃的溫度下與氧化鈉生成釩酸鈉；釩酸鈉經過冷卻送至濕法球磨，然后經過高溫浸出，固液分離，分離后的富鎳渣可直接用于冶煉，液體進行銨鹽沉釩后生產出偏釩酸銨。相比現有技術，本發明具有生產工藝簡單、便于操作、成本低廉、安全性高的特點。

兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法 838     

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本發明涉及一種兩步法處理包頭稀土精礦的工藝方法，屬于濕法冶金領域。解決現行濃硫酸高溫工藝存在的環境污染和伴生資源浪費的問題。本發明提供的兩步法工藝解決了三廢處理問題，無廢氣排放，廢水量大大減少，并且有效減少放射性廢渣的量。由于本發明提供的工藝方法采用循環浸出的方法，簡化了工藝流程，大大提高了硫酸浸出液中的稀土濃度(REO＝100?120g/L)，相比較濃硫酸法(進萃取槽前REO濃度是30?40g/L)而言，稀土濃度提高了2倍左右，這樣帶來的好處有：整個工藝的水耗能減少2/3，同理，酸耗(H2SO4)也減少2/3；另外，由于進萃取槽的溶液體積大大減少，從而使得后續萃取分離過程的槽體占用量減少，生產效率大大提高。 1

采用非壓力容器型真空電阻爐生產高氮鉻鐵的方法 757     

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一種采用非壓力容器型真空電阻爐生產高氮鉻鐵的方法,屬于黑色金屬冶金技術領域,特別是涉及一種在非壓力容器型真空電阻爐內生產含氮8-12%、含碳0.01%-0.1%高氮鉻鐵的方法。其特征是在非壓力型真空電阻爐內采用初級鐵合金高碳鉻鐵為原料一步法完成脫碳、氮化等工藝。該方法具有節能高效、產品含氮高、雜質含量低、化學成份穩定、生產能力大、成本低廉等優點。是當前多種氮化鉻鐵合金生產方法中最為理想的方法。

銅-球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法 900     

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本發明公開了一種銅?球墨鑄鐵雙金屬液壓耐磨部件及其制備方法，屬于焊接與連接技術領域。應用焊接方法瞬間加熱熔化中間合金并快速凝固與基體形成冶金結合，實現球墨鑄鐵與錳黃銅的可靠連接，步驟如下：a.確定制備球墨鑄鐵雙金屬液壓部件耐磨合金組成，其合金由兩層金屬組成，第一層為含硅和鈦等元素的銅合金，第二層為錳黃銅合金；b.球墨鑄鐵表面進行機械和化學處理，清除油污和氧化物；c.采用電火花沉積方法，在球墨鑄鐵表面預制銅合金中間層，與球墨鑄鐵形成致密冶金結合；d.采用冷焊方法，制備耐磨合金層；e氬氣保護條件下對雙金屬材料進行熱處理。本發明的銅合金與球墨鑄鐵雙金屬的室溫導熱系數110～118W/(mK)，150℃導熱系數119～125W/(mK)；潤滑油摩擦系數0.101～0.105。

制氟陽極及其制備方法 746     

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本發明總體地涉及氟氣制備技術領域，提供了一種制氟陽極的制備方法，以石油焦和瀝青焦為干料，以粘接劑為濕料；包括混捏、壓型、焙燒+浸漬的多次重復，以及純化等步驟，在混捏之前，還包括對干料進行改性處理的步驟，即將石油焦和瀝青焦在真空環境中加熱，當加熱溫度升至390℃?400℃時，向石油焦和瀝青焦所在真空環境中通入氯氣和氟氣的混合氣，所述混合氣中氯氣與氟氣的體積比為1:1；持續通入所述混合氣直至加熱溫度升至700℃。本發明方法所得制氟陽極能更好的使HF進行電解反應，同時還不破壞炭板，延長使用壽命。

石墨材料的制造方法 1202     

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本發明的一種石墨材料的制造方法,其特點是,包含以下步驟:準備原料:水島M級針狀焦,黏結劑為中溫煤瀝青;配料:原料按重量%,M級水島針狀焦80%,M級水島針狀焦的球磨粉純度70-80%,中溫煤瀝青20%,M級水島針狀焦的配料粒度組成:<0.075mm占37-43%,0.075-0.5mm占17-23%,0.5-1mm占37-43%,1-2mm<4%;混捏;壓型;破碎;糊粉均勻化處理,等靜壓成型;一次焙燒;浸焙;石墨化處理制成成品。具有原料選擇合理,方法科學,用所述的方法生產的石墨材料體積密度和機械強度高,抗熱震性能好,適用于在高溫、溫度急變的條件下使用。

金剛石制品用FeCuSn基復合合金粉末及其制備方法 959     

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本發明的金剛石制品用FeCuSn基復合合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術領域。FeCuSn基復合合金粉末的組分有Fe?Cu?Sn預合金粉末和超細添加劑粉末；所述的超細添加劑粉末為Cr₃C₂或/和Mo₂C，占FeCuSn基復合合金粉末總重量的1％～5％。采用高溫液態熔煉及高壓水霧化方法制備三組元鐵基預合金粉末，再與超細添加劑粉末混配均勻。本發明以Fe為主可降低生產成本，軟質Cu相有利于提高鋒利度，低熔點Sn可促進燒結致密化改善工具的鋒利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明顯的提高金剛石工具的鋒利度，滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。

利用增材制造成形復雜NiTi合金構件的方法 1190     

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本發明公開了一種利用增材制造成形復雜NiTi合金構件的方法，是在成形腔底部安裝金屬基板，并預先充入高純氬氣，使腔內氧含量小于60μL/L，利用選擇性激光熔化技術成形復雜NiTi合金構件，通過每一層的數控加工程序實現逐層激光熔覆，最終得到三維金屬零件，解決目前常規的熔煉方法或粉末冶金方法難以制備力學性能優良的復雜NiTi合金構件的難題。在不需任何專用模具和任何專用工裝條件下直接快速成形出各種帶有曲面、復雜內腔等利用傳統加工方法難以實現的復雜NiTi合金構件，并且所制備出的構件層間結合較好，工藝簡單，制造周期短，具有致密度高，精度高，金屬粉末利用率高等特點。

球磨機奧貝體球鐵磨球及制造方法 1121     

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一種球磨機奧貝體球鐵磨球及制造方法,屬于冶金技術領域。其化學成分及化學成分所占重量份數比例為:鐵92-93、碳3.6-3.8、錳0.6-0.8、鈣0.02-0.04、鎂0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造過程有熔煉,球化,澆鑄,油浴淬火。本發明的積極效果是:使非高鉻材質的磨球具有特高的強度與耐磨性,達到硬度與韌性的完美結合,球體具有良好的抗沖擊、抗疲勞、與性能指標相近的高鉻磨球相比,制造成本低20-30%。同樣使用條件,與現有的鍛造鋼磨球、鑄造中錳鑄鐵磨球、鑄造中鉻鑄鐵磨球相比,使用時間明顯延長,降低了生產成本,提高企業的綜合效益。

用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法 1111     

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本發明的用于金剛石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術領域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，組分有Fe?Cu?Ni?Sn預合金粉末和Cr₃C₂或/和Mo₂C超細添加劑粉末。制備方法采用高溫液態熔煉及高壓水霧化方法，制備出Fe?Cu?Ni?Sn四組元預合金粉末，或再與超細添加劑粉末混配均勻得到FeCuNiSn系合金粉末。本發明可弱化粉末燒結體的耐磨性、降低燒結溫度，提高燒結胎體的致密度、抗彎強度及對金剛石的把持力，改善工具的鋒利度；Cr₃C₂或/和Mo₂C的添加更是明顯的提高金剛石制品的鋒利度，滿足對金剛石制品的干切/干磨、高效加工的發展需求。

硅藻土多孔陶瓷過濾元件 1019     

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本實用新型涉及一種硅藻土多孔陶瓷過濾元件， 屬于多孔陶瓷過濾元件類，主要有硅藻土為基料的壓 制成型焙燒而成的硅藻土過濾棒5壓蓋4裝于其上， 中空螺栓1穿過壓蓋4，密封圈3套裝其上，以螺母2 固裝在壓蓋4上。其特點是通濾精度提高2—6倍， 效率提高1—2倍、強度高，并能在0—400℃溫度的 范圍內正常工作，成本低，結構簡單，實施容易，特別 適于飲料、釀酒、醫藥、食用油、污水處理、石油化工、冶 金機械潤滑油、抗菌素、環保等方面的各類精密、超精 和無菌過濾時裝用。

水氯法硫酸燒渣提金新工藝 940     

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本發明公開了一種水氯法硫酸燒渣提金新工藝,屬于濕法冶金技術,它特別適用于從含金焙燒廢料中回收金,本發明是根據氯的強氧化性并能與金形成穩定的絡合物特性而提出的。硫酸燒渣(10)不用研磨,直接進入反應器(1)中與浸出液(61)混合,瞬時完成溶金過程,液固分離設備(2)將貴液(22)與浸渣(23)分開,貴液(22)在吸附設備(4)中用吸附劑(42)回收其中的金,貧液(41)進入加氯設備(6),經液氯瓶(7)補加氯氣(71)后制成浸出液(61),再進入反應器(1),循環使用。

石墨電極生坯刷漿涂料配方 868     

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本發明涉及一種石墨電極生坯刷漿涂料配方，通過在電極生坯刷漿涂料配方組成中引入石油焦粉和石墨粉以及利用高鋁礬土熟料粉代替生石灰粉，利用聚乙烯醇的成膜性、蔗糖的粘結性組成生坯涂料配方，該配方具有制備方便、成本低、采購容易、可長期儲存，涂料與電極生坯表面常溫下粘附力強，刷涂操作方便，可以使用拖布、毛刷、滾刷等工具進行刷涂操作，降低焙燒后冶金焦顆粒在電極表面的粘附強度和減小嵌入深度，降低人工清理勞動強度，減少電極加工切削量，保留電極加工最大直徑，提高石墨化產品機械加工成品率。

含釩鋼渣和提釩尾渣冶煉富釩生鐵的方法 925     

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一種含釩鋼渣和提釩尾渣冶煉富釩生鐵的方法，屬于冶金渣的應用技術領域，該方法以含釩鋼渣和提釩尾渣為原料，加入適量的油頁巖渣溶劑，在矮爐身礦熱爐中埋弧冶煉，采用低級的碳質還原劑，其中粒度小于20mm的用作還原劑，粒度為20～80mm的用于在電弧燃燒區形成“殘碳層”,根據電爐容量定時放鐵排渣，分離爐渣和鐵水，鐵水冷卻后即為富釩生鐵；其中，所述高鈣含釩鋼渣為含釩鐵水經轉爐冶煉后所剩的渣，提釩尾渣是用化學法通過焙燒、浸出、沉淀等步驟從含釩鋼渣中制取V2O5后產生的渣。本發明可將含釩鋼渣和提釩尾渣中90％的釩富集在生鐵中得到富釩生鐵，對渣進行了很好的再利用，且生產工藝簡單、可操作性強，生產成本低，便于在工業生產中展開。

從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態二氧化硅的方法 1007     

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本發明涉及一種從粉煤灰或煤矸石中提取氧化鋁和非晶態二氧化硅的方法。將粉煤灰或煤矸石煅燒后粉碎，按粉煤灰中氧化鋁含量計算所需堿金屬硫酸鹽的量，按堿金屬硫酸鹽中所含三氧化硫與粉煤灰或煤矸石含氧化鋁的摩爾比進行配比、焙燒；向反應生成物中加水浸泡攪拌，固液分離，得硫酸鹽混合溶液和非晶態SiO2；本發明采用堿金屬焦硫酸鹽分解粉煤灰，低溫不易產生揮發性氣體，能夠在密閉條件下進行反應，從而提高了氧化鋁提取率，氧化鋁提取率高于80％。反應條件溫和，對設備腐蝕性小，操作安全，不產生廢氣廢水，各種物料循環易于實現，粉煤灰分解徹底，制得的氧化鋁產品純度高，達到《YS/T？274-1998氧化鋁》對冶金級氧化鋁產品的純度要求。

高強度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及其制備方法 897     

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本發明涉及一種具有高強度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制備方法，高熵合金的成分為AlaCobCrcFedNie，20≤a≤30，20≤b≤30，20≤c≤30，20≤d≤30，20≤e≤30。本發明合金的制備方法包括：將冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金屬的表面氧化皮，按摩爾比精確稱量配比，供熔煉制備合金使用；使用非自耗真空電弧爐熔煉合金，將合金澆鑄到銅模中，再經熱處理后獲得高熵合金塊體材料。本發明的高熵合金具有高強度，高硬度，因此，該高熵合金在有耐壓和硬度要求的部件上具有很好的應用前景。

隔離式調溫窯 869     

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本實用新型涉及一種隔離式調溫窯，是砌筑在低溫窯體與高溫窯體之間；隔離擋火墻砌筑于隔離式調溫窯中間，將隔離式調溫窯分為第一調溫室和第二調溫室；隔離擋火墻上部設有一個以上調溫通道，高溫煙氣通過調溫通道引入低溫窯內；調溫煙道開口于隔離式調溫窯頂部，下料坡砌筑在隔離式調溫窯內，低溫窯體流出的物料通過下料坡輸入高溫窯體內。本實用新型通克服了現有有色冶金焙燒設備所存在的物料易結圈、結球、生產工藝不流暢等缺陷。與現有的回轉窯焙燒比較，防止了產品軟化后的粘結，具有安全可靠的溫度控制方式，易操作，不結圈，可操控性強，控溫靈活，故障率低，產量調節余地大，有利于控制產出物料狀態等優點，能保障長期穩定的生產。

以氫氧化鎳為原料生產羰基鎳粉的方法 763     

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一種以氫氧化鎳為原料生產羰基鎳粉的方法，屬于粉末冶金技術領域，特別是涉及到一種以氫氧化鎳為原料生產羰基鎳粉的方法。將氫氧化鎳加入轉動焙燒爐內高溫脫掉水分后焙燒為鎳的氧化物；將該氧化物加入氫氣還原爐內進行還原，生成單質活性鎳；將單質活性鎳加入到羰基鎳合成反應器內與CO逆流接觸，反應生成羰基鎳氣體；羰基鎳氣體經風機輸送至羰基鎳分解器，產生的羰基鎳殘渣輸送至羰基鎳處理器內進行鈍化處理；羰基鎳氣體在羰基鎳分解內進行分解，生產羰基鎳粉。本發明反應條件溫和，不需要對原料進行額外處理，具有工藝簡單、生產安全、成本低廉、合成效率高等優點。

用于金剛石制品的微合金鐵基復合粉末及其制備方法 1058     

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本發明的用于金剛石制品的微合金鐵基復合粉末及其制備方法，屬于金屬材料粉末冶金的技術領域。微合金鐵基復合粉末的組分有Fe基預合金粉末和超細添加劑粉末；Fe基預合金粉末參雜有Si、Mn、La+Ce混合稀土；超細添加劑粉末是Cr₃C₂或/和Mo₂C；按重量比為超細添加劑粉末︰Fe基預合金粉末＝0.3～5︰95～99.7。采用高溫液態熔煉及高壓水霧化方法制備Fe基預合金粉末，再與超細添加劑粉末均勻混配。本發明的方法能有效阻止粉末顆粒燒結粗化長大，提高粉末燒結體的綜合力學性能，改善金剛石工具的鋒利度；微合金鐵基復合粉末能夠滿足以鋒利度為核心要求的金剛石制品的工程使用要求。

制備三氟化鈰的方法 913     

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本發明涉及一種制備三氟化鈰的方法，屬于濕法冶金技術領域。解決現有技術中以包頭稀土礦硫酸浸出液為原料制備的CeF3純度不高，且產品中硫酸根的含量較高很難去除的技術問題。該方法包括將包頭礦氧化焙燒得到的焙燒礦用硝酸溶液浸出，得到包頭礦硝酸浸出液；通過中性磷萃取劑Cyanex923從包頭礦硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F的回收率大于70％，然后還原反萃得到納米三氟化鈰，將得到的三氟化鈰在馬弗爐中在200～400℃下焙燒30分鐘，得到高純的三氟化鈰。所得萃余液可通過調節硝酸濃度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。該方法不僅能夠制備得到高純度的三氟化鈰，還能夠實現包頭稀土焙燒礦硝酸浸出液中Ce、F、P資源的回收并實現F、P的分離。

石煤釩礦提釩工藝 1217     

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本發明公開了一種石煤釩礦提釩工藝，采用脫碳氧化焙燒?堿性浸出?離子交換?銨鹽沉釩的工藝提取五氧化二釩產品。本發明采用空白焙燒有利于將石煤中的低價釩轉化為高價釩，能提高釩的浸出率。同時，石煤中的碳燃燒不僅可以足以維持焙燒過程靠自熱方式進行，而且可以用多余的熱量來發電。經焙燒后的石煤礦的浸出渣是制造水泥的良好原料，這種方法來處理石煤礦，有利于資源的充分利用。采用堿浸，操作環境好，設備不必防腐，能夠提高釩的提取率。將離子交換法引入到釩的濕法提取冶金中，能對低濃度的含釩液進行高度富集，也能非常有效地將釩與鐵、鋁等金屬雜質分離開，可制取高品質的精釩。

低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝 783     

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本發明涉及一種低污染高回收率的難處理金精礦提金工藝,屬于冶金工藝類。它是把生物氧化技術和微波輻射技術有機結合的工藝方案,先利用生物氧化工藝,氧化分解硫化礦物,使金充分暴露解離,硫砷大部分被氧化進入液相,氧化液經中和處理返回使用;氧化渣采用微波低溫焙燒,去除礦石中的有機碳,徹底解決了后續氰化提金作業中的吸附金的問題,該工藝金的回收率高,減少對環境污染,操作易于自動化控制,節省能源。

無粘結劑石墨制品的制備方法 1127     

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一種無粘結劑石墨制品的制備方法,其特點是,它由生石油焦和煤瀝青中間相小球粉組成,將生石油焦烘干脫水、破碎,破碎后的生石油焦依次經球磨機、氣流磨粉機磨成生石油焦粉,將煤瀝青中間相小球粉加熱升溫進行預氧化處理,冷卻至室溫,再用攪拌器充分混合、振動裝料預成型,再將混合粉裝入液壓缸內經過升壓、保壓、降壓、脫模的等靜壓成型過程,得到等靜壓石墨生坯,然后將等靜壓石墨生坯裝入鐵坩堝內,以河沙和冶金焦焦粉作為焙燒過程的填充料,填充料的作用在于防止產品氧化、變形和固定生坯形狀,將裝有等靜壓石墨生坯的鐵坩堝放入焙燒爐內經過焙燒處理,焙燒后得到的等靜壓石墨焙燒品經石墨化爐進行石墨化處理得到無粘結劑石墨制品。

硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝 855     

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本發明硫脲鐵浸法提金工業生產新工藝屬濕法冶金技術領域,特別屬于貴金屬提取領域。本工藝具有浸置同步無需固液分離,用鐵在浸出過程中直接提取金泥的特點。金泥經火法熔煉獲得含金90%以上的合質金。本工藝適用于含銅、砷、銻、碳及高硫難處理含金礦石,特別是對水系發達、人煙稠密地區金礦資源的開發具有適用性和社會效益。

同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法 1071     

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本發明涉及一種同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，涉及氟碳鈰礦處理技術領域。本發明的同步回收鈰氟處理氟碳鈰礦的清潔冶金工藝方法，是以氟碳鈰礦氧化焙燒?硫酸+硼酸浸出液為原料液，然后使用萃取劑Cyanex923進行共萃取得到負載Ce(IV)+B+F的有機相，接著采用分步反萃的方法獲得Ce產品+F產品；其中Ce以CeO2產品形式回收，產品純度為3～4N，F以KBF4產品形式回收，KBF4的純度為97％，整個流程收率：REO>97％，F>95％。

常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法 1099     

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本發明屬于鋼鐵鑄造、冶金領域，具體涉及一種常壓冶金兩步制造高氮不銹鋼鋼板的方法，所述方法由步驟一“離心鑄管”和步驟二“冶金平整”兩步組成。其中，步驟一包括離心鑄造工藝與設備準備、配料、合金熔煉、離心鑄造、出型、清理；步驟二包括切割和平整。該方法能夠制造大幅面高氮奧氏體不銹鋼鋼板，解決了通過直接鑄造方法不能鑄造大幅面鋼板的難題，也避免了由于高氮奧氏體不銹鋼加工硬化程度高導致的開坯軋制加工的難度。

冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運送一體化裝置 1057     

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本實用新型公開了一種冶金廠煉鋼用高效型廢渣扒渣運送一體化裝置，涉及煉鋼技術領域，針對現有的冶金廠在完成煉鋼生產后，其廢渣不便清潔的問題，現提出如下方案，其包括移動箱體，所述移動箱體的內部滑動安裝有盛裝箱體，盛裝箱體內部設置有破碎裝置，且所述盛裝箱體的頂端滑動安裝有移動板，所述移動板的頂端一側固定安裝有兩個呈對稱分布的安裝座，且所述安裝座上固定安裝有第一液壓桿，所述移動板的頂端靠近安裝座的一側鉸接有第一扒渣板。本實用新型不僅能夠輕松的將熔煉爐內部的廢渣直接扒至廢渣盛裝箱體的內部，省去扒渣工序，同時能夠對扒渣過程中粘附在扒渣板底端的廢渣刮除，從而能夠有效的提高該裝置的扒渣效率，適宜推廣。

粉末冶金法制備高強度鋁合金 889     

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本發明涉及一種用粉末冶金方法制造高強度鋁 合金制品工藝。該工藝用預制的原子百分比含量為Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2的合金粉末在模具中熱壓成型而獲得抗壓強度大于820MPa的高強度鋁合金制品，其合金粉末粒度≤40μm、壓制壓力為1GPa－1.6GPa、壓制溫度為753K－803K。所說的Al86La10Ni4或Al90Mn8Ce2合金粉末是由熔煉的中間合金在氬氣保護下采用超聲波霧化法制取。本工藝簡單，操作方便，壓制溫度在一定范圍內容易控制。采用本發明技術方案制備的鋁合金的硬度和強度明顯優于傳統的高強鋁合金。