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本發明涉及一種冶金行業的壓球系統的加強型自動控制系統，加強型自動控制系統包括工控機1、PLC模塊2、PLC電源模塊3、16點DIPLC模塊4、16點DOPLC模塊5、PLCCPU單元6、C型導軌7、6類屏蔽型網線8、16口以太網交換機9、預壓機變頻器10、螺旋輸送機變頻器11、電流互感器12、電流變送器13、預壓機變頻器輸入電纜14、預壓機變頻器輸出電纜15、壓力變送器16、液壓模塊及電磁閥17、控制箱18、開關電源19、現場按鈕盒20、繼電器21、控制箱22、組態軟件23、主機變頻器24、預壓機變頻器輸入電纜25、預壓機變頻器輸出電纜26組成。本發明的優勢主要體現在：自動控制壓球機成球強度和成型的狀態，將壓球系統主機也進行控制，自動化程度更高。
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本實用新型公開了一種粉末冶金原料混料設備，涉及冶金設備技術領域。本實用新型包括混料桶，混料桶上側裝設有伸縮組件，混料桶內轉動配合有第一攪拌軸，第一攪拌軸上側裝設有傳動桿，傳動桿周側套設有第二攪拌軸，伸縮組件底面連接有L型板。本實用新型通過第一電機帶動兩端面齒輪相對反向轉動，進而帶動第一攪拌軸、第二攪拌軸相對反向轉動，進而使第二攪拌軸混料桶上部帶動原料、第一攪拌軸帶動混料桶下部的原料在混料桶中部混合，進而提高混合的均勻度，通過伸縮組件便于驅動第一攪拌軸、第二攪拌軸同步上下運動，進而調節第一攪拌軸、第二攪拌軸混料的位置，進一步提高混料效果。
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本發明涉及一種冶金行業的壓球系統的自動控制系統的液壓集成塊的液壓集成塊，液壓集成塊包括底板及供油塊1、頂蓋2、測壓塊3、中間塊4、溢流閥5、電磁換向閥6組成，本發明的優勢主要體現在：結構緊湊，安裝方便，裝配周期短，組裝方便迅速；元件之間實現無管連接，消除了因油管、管接頭等引起的泄漏、振動和噪聲，配置靈活，外觀整齊，維護保養容易；標準化、通用化和集成化度高。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，具體地說，涉及一種防揚塵堵頭伸出式礦石冶金轉移機構。其包括料倉蓋和轉移料倉，所述轉移料倉內部設置有堵頭裝置，所述轉移料倉一體成型有焊接在所述堵頭裝置的支撐橫桿，所述堵頭桿內部設置有若干內螺紋，所述堵頭裝置的上端設置有長體螺桿，所述長體螺桿的外部開設有若干外螺紋，所述內螺紋和所述外螺紋配合使用所述料倉蓋的圓心位置開設有通孔。該防揚塵堵頭伸出式礦石冶金轉移機構，通過設置的料倉蓋實現封閉式下料到下料倉內，從而使得下料時產生的揚塵小，對環境的污染小，通過旋轉長體螺桿，讓堵頭下降，從而傾倒料倉內的礦石，傾倒完成后再旋轉長體螺桿使料斗封閉。
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本實用新型涉及一種冶金機械設備用自動化控制柜，包括控制柜、電氣件和底座，所述控制柜內部設置有清灰裝置，所述清灰裝置包括固定安裝于控制柜左側的電機，電機輸出軸處固定安裝有旋轉組件，旋轉組件上螺紋連接有螺紋塊，兩個所述螺紋塊均于固定塊固定連接，所述固定塊后表面固定連接有電動推桿，連接管的前表面固定連接有吸塵扇，所述連接管的后表面固定連接有吸灰頭。該冶金機械設備用自動化控制柜，通過設置了清灰裝置，使其使用者通過驅動電機，使其帶動旋轉組件進行旋轉，通過固定塊的限制，使其螺紋塊帶動固定塊和連接管進行上下移動清灰，通過吸塵扇，可以成功地將灰塵送到收集箱內部，達到了快速清理灰塵的效果。
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本發明涉及冶金級單晶硅太陽能電池片制造中的鍍膜工藝，尤其是一種冶金級單晶硅太陽能電池雙層減反膜鍍膜工藝。其特點是，包括如下步驟：鍍膜機反應腔體內抽真空；通入氨氣和硅烷，時間15s～20s，控制氨氣流量6300sccm～6400sccm，硅烷流量1400sccm～1500sccm；第一次鍍膜；反應腔體抽真空，再通入氨氣和硅烷，時間為15s～20s，控制氨氣流量7100sccm～7200sccm，硅烷流量600sccm～700sccm；第二次鍍膜；將反應腔體抽真空，然后沖入N2直到常壓即可完成。經過試用證明，本發明工藝結合了氮化硅薄膜各方面的優勢，達到了優勢最大化。
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本實用新型公開了一種用于冶金球團生產過程的數據采集系統，屬于冶金設備技術領域，包括至少一個檢測單元、至少一個單片機、至少一個A/D模數轉換器、至少一個DCS模塊和至少一個數據采集裝置，所述檢測單元與單片機電性連接，所述單片機與A/D模數轉換器電性連接，所述A/D模數轉換器與DCS模塊電性連接，所述DCS模塊與數據采集裝置電性連接；便于工作人員實時查看重點設備的各項參數情況，以便根據冶金球團的生產情況來調整工藝，提高產品的成型率與產量，本系統用于冶金球團生產過程中的數據采集，同時具備有線無線傳輸和數據儲存功能，拆裝方便簡單，便于不同身高的工作人員使用，可調效果好，便于對防塵網進行清理工作。
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本實用新型涉及起重機技術領域，且公開了一種冶金行業的雙梁橋式起重機，包括主梁，所述主梁的頂部設置有第一移動塊，所述第一移動塊內壁的兩側均活動連接有第一轉動機構，所述第一轉動機構的底部貫穿至主梁的內部，所述第一移動塊的表面套設有滑套，所述滑套的數量為兩個，所述滑套的內壁固定連接有第二轉動機構，所述第二轉動機構靠近第一移動塊的一側貫穿至第一移動塊的內部，所述滑套的頂部固定連接有第二移動塊。該冶金行業的雙梁橋式起重機，解決了現有的雙梁橋式起重機在吊起冶金爐后需要經常進行移動，才能對多個運輸車進行倒入液體，增長了工作時間，減少了工作效率，不方便使用者使用的問題。
本發明涉及在制造高純金屬硅過程中除雜的方法,尤其是利用機械力化學去除冶金硅中微量磷、硼雜質的方法及所用助劑,其特點是,包括如下步驟,在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的權利要求1或2所述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達到140-200目,然后通過酸洗后,去離子水洗滌至中性,過濾分離出固體物后,干燥即可。本發明采用機械力化學的方法,在精選冶金硅被粉碎的過程中添加能夠與磷、硼等元素結合,但不與金屬硅反應的復合助劑,使金屬硅中磷雜質的含量達到4ppm以下,將硼雜質降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數,減少能量消耗,可顯著降低了生產成本。
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本發明公開了一種用粉末冶金制造三類軸承保 持架的方法，材料的組分是Cu2-3％、C0.8-1.2％、 Ni0-2.5％、Mo0-0.5％，余量為Fe，工藝流程經混 料→壓制→燒結→整形→后加工→噴砂后制得成 品。本發明配方合理，用粉末冶金材料代替了價格昂 貴、資源少的鑄銅材料來制三類軸承保持架，產品完 全符合三類軸承保持架要求的強度高、耐磨，并有一 定抗沖擊的韌性，且最后的噴砂工序使工件外表光 滑、美觀。
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本發明涉及物理冶金級硅太陽能電池制造過程中的擴散工藝，尤其是一種能提升冶金級硅片少子壽命的擴散工藝。其特點是，包括如下步驟：（1）低溫進舟、初步升溫；（2）通源擴散；（3）恒溫推進；（4）降溫、退舟。本發明的有益效果是：1.采用噴淋式擴散可節省磷源，同時提高擴散結深的均勻性，并且適合做高方阻；2.針對物理冶金硅的特性，采用雙面磷吸雜，增強吸雜效果，提升硅片少子壽命；3.通過溫度與時間的協調，有效改善擴散工藝；4.控制通氧與通源量的比例，減少由于直接擴散引起的缺陷，改善PN結結深，也可改善表面鈍化效果，提高短路電流與開路電壓，進而提升冶金硅太陽能電池轉換效率及成品率。
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本實用新型提供了一種電子線路板熱裂解系統，包括熱裂解爐，熱裂解爐的油氣出口順次與重力分離器、油氣冷卻分離器、噴淋吸收塔及儲氣柜連通，儲氣柜的氣體輸出口與燃燒室連通，燃燒室的出風口通過氣體泵與熱裂解爐的熱風入口連通，其中，熱裂解爐包括外殼體和套設于外殼體內的內殼體，內殼體與外殼體之間設有螺旋格擋板，螺旋格擋板使得外殼體與內殼體之間形成螺旋狀熱風通道，內殼體內設有送料絞龍，內殼體的一端設有原料入口，另一端設有廢渣出口和油氣出口，外殼體上設有熱風入口和熱風出口。本實用新型的電子線路板熱裂解系統，實現了廢線路板非金屬部分的環保處理及高值再資源化利用，具有快速高效、能耗成本低、資源利用率高、污染排放少等顯著特點。
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本發明涉及一種提純多晶硅去除硼和金屬雜質的方法，尤其是涉及一種電子束爐熔煉多晶硅除硼和金屬雜質的方法，其特征在于：該方法為首先對硅塊原料進行酸洗、水洗，然后在高溫電阻爐內進行高溫增氧預處理，將處理后的硅料裝入三槍電子束爐內進行熔煉，熔煉結束，待硅錠降溫至室溫，取出硅錠，去掉表皮和底端層，用硬質合金錘輕敲掉鑄錠上端芯部金屬雜質富集的疏松層，即得太陽能級多晶硅；本發明方法獨特、不僅能夠除磷和鈣、鈉等金屬，除硼和鐵、銅等金屬雜質效果也很明顯，除雜效率高，產量大，經濟效果顯著。
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一種用于工業硅澆注式定向凝固裝置與方法，裝置整體為矩形體，包括保溫上蓋、保溫塞、爐體、熱電偶測溫點、鼓風機構成，配合使用的有石墨漏斗、石墨墊板、蓋體器具、漏斗移動夾具、硅錠出爐專用夾具及真空顆粒吸料機。保溫上蓋由鋼制殼體、多層陶瓷纖維板構成。陶瓷纖維板置于鋼制殼體內，用緊固螺栓穿過陶瓷纖維板與殼體固定連接。保溫上蓋中心預留一孔洞，用于石墨漏斗或保溫塞安放。保溫上蓋頂板加強筋上對稱安裝4個吊環，用于與爐體開合。本發明充分考慮工業硅礦熱爐爐前場地條件，多臺循環使用，非真空生產，生產能耗低、操作簡單、安全無環保問題，裝置整體造價低、維修量小、輔材易損消耗低，適用于規?；a。
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本發明屬于磷酸鐵鋰廢舊電池回收領域，具體涉及一種由廢舊磷酸鐵鋰電池制備磷酸鐵鋰正極材料的方法；具體生產步驟如下：酸浸出、除銅、除鋁、制備二水磷酸鐵、沉鋰、制備磷酸鐵鋰；本發明工序簡單，操作簡單，無污染，最大化利用了廢舊電池中的有用資源，產品利用率高；可以低成本去除粉料中的鋁銅鈣等雜質，回收處理各種廢舊磷酸鐵鋰電池，適用范圍寬，便于實現工業化大規模生產；回收得到的二水磷酸鐵和磷酸鋰純度高，廢料中鐵、磷的回收率大于95％，鋰的回收率大于90％；實現了廢舊磷酸鐵鋰電池材料的全組分回收，制備所得磷酸鐵鋰性能良好，真正實現資源循環利用。
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一種晶體硅提純集成系統包括：第一破碎裝置、酸洗裝置、原料硅礦熱爐、第二破碎裝置、除碳裝置、電子束熔煉裝置；通過第一破碎裝置將粗硅料破碎，酸洗裝置酸洗破碎料后利用原料硅礦熱爐進行渣洗熔煉以獲得原料硅。第二破碎裝置對原料硅破碎后，除碳裝置煅燒以降低第二破碎裝置生產出的破碎料中的碳含量，電子束熔煉裝置對煅燒后的破碎料進行熔煉除磷及以面積變化的面掃描方式及按照第一預定功率對除磷后的原料進行掃描升溫，利用熔池與結晶的物料之間的固液界面來使雜質不斷的向熔池內匯集、揮發；控制電子束槍以面積不變的面掃描方式且功率逐漸縮小而獲得多晶硅半成品，將多晶硅半成品的底部和頂部雜質富集區鋸切以獲得多晶硅。
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本實用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設備，屬于清洗分離機械設備領域，包括控制系統、噴淋系統、高壓水供應系統，其中，還包括化學藥品供應系統，所述高壓水供應系統與所述化學藥品供應系統均與所述噴淋系統相連接，所述高壓水供應系統、化學藥品供應系統、噴淋系統均由控制系統控制。與現有技術相比，本實用新型結構新穎，設計合理，操作簡單，能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進行熱交換，進而使凈煙氣達到順利排放的溫度要求，從而提高整個脫硫工藝系統的運行效果，適于在發電、冶金、化工等進行煙氣脫硫的相關領域中推廣應用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統中的煙氣換熱器。
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本發明涉及金屬冶煉技術領域，具體涉及一種用于鼓風爐的煙氣余熱回收裝置；所采用的技術方案是：一種用于鼓風爐的煙氣余熱回收裝置，包括回收裝置本體，所述本體內設有煙氣腔、空氣腔和若干熱管；所述熱管熱端位于煙氣腔內，所述熱管冷端位于空氣腔內；所述煙氣腔內設有刮塵板，所述刮塵板設有若干刮塵孔，所述熱管熱端插設在刮塵孔內；還包括直線驅動器，所述直線驅動器用于驅動刮塵板沿熱管長度方向移動。本發明通過熱管將煙氣的熱量傳遞給鼓風爐進氣，能夠提高鼓風爐的燃燒效率和實現煙氣余熱的回收，具有經濟環保的特點。且通過直線驅動器驅動刮塵板刮除附著在熱管熱端的粉塵，能夠確保熱管的熱傳導正常進行，無需停爐維護，生產效率高。
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本發明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發明中，在燒結過程中鋁過早出現液相，甚至氣化，無法控制其添加入Ta基合金中。因此，現有技術無法簡單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發明在制備Ta?W基合金時鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta2Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。
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本發明提供一種熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法，通過熱壓方法制備高致密的鉬鈮合金濺射靶材，致密度可達到99％以上，采用氮化硼和石墨的組合模具可以有效阻止滲碳現象，獲得高致密高純的微觀組織可控的鉬鈮合金靶材，降低了燒結溫度，降低成本。同時，克服了粉末冶金工藝致密度低的現象，熔煉鑄造的組織粗大、成分不均勻，熱等靜壓成本過高的缺點。
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一種防止液壓系統進水的智能檢測報警保護裝置及其方法屬于一種液壓智能保護裝置，尤其適用于冶金熔煉電弧爐、精煉爐液壓設備，防止液壓系統進水的智能檢測報警保護裝置及其方法，結構包括與全導電水冷橫臂電極夾持器的液壓油缸相連接的油管，油管上連接有液壓油箱和液壓馬達，油管上依次安裝有流量監測儀、液壓閥和流量報警器，流量報警器上安裝有控制開關，流量監測儀、流量報警器、液壓馬達和控制開關均與PLC控制系統相連接，本發明結構簡單，使用方便，全自動化控制、報警，提高了冶煉設備的可靠性、安全性。
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本申請提供了一種金屬液自動取樣設備，涉及冶金、熔煉設備技術領域。金屬液自動取樣設備設置在安裝平臺上，安裝平臺下方預設有裝載金屬液的水包通行的空間，其包括支撐立柱、采樣裝置及驅動裝置；支撐立柱安裝在安裝平臺上；采樣裝置設置在支撐立柱上，采樣裝置用于對水包內的金屬液進行測溫和取樣；驅動裝置設置在支撐立柱上，驅動裝置包括第一驅動機構、第二驅動機構及升降機構，第一驅動機構和第二驅動機構均可通過升降機構驅動采樣裝置向靠近或遠離水包的直線方向運動。本申請相比傳動的人工取樣方式，方便快捷，安全高效，避免人工取樣作假，保證取樣質量，有效的避免了采樣裝置與水包的碰撞，確保人身和設備安全。
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本發明涉及一種聯合處理銅渣和鎂渣的方法和應用，屬于冶金技術領域。本發明處理方法具體如下：(1)將工業銅渣、自粉化鎂渣按質量比為(50～90)：100的比例混合得到混合渣，然后細磨至200目以下，混勻、壓制成餅狀，獲得餅狀混合渣；(2)將餅狀混合渣置于馬弗爐內，在空氣氛圍中升溫至1100～1300℃后恒溫焙燒1～3h，焙燒結束后，取出試樣，利用壓縮空氣冷卻，然后細磨、磁選，獲得富鐵精礦和富硅酸鹽相尾礦。本發明磁選產物可分別用于保溫耐火材料和建筑材料。經本發明改質后混合渣磁選產率由原來的38.71％提高至69％；回收率由原來的52.07％提升至81.14％，混合渣磁選精礦的產率和回收率均大幅提升。
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本發明涉及一種復合添加劑改質后回收銅渣中鐵的方法和應用。本發明方法包括：(1)將復合添加劑與銅渣混勻，得到混合物料，然后在空氣氛圍中升溫至焙燒溫度進行恒溫焙燒，使銅渣中的鐵橄欖石、磁鐵礦和赤鐵礦轉變為強磁性鎂鐵尖晶石晶粒和硅酸二鈣；(2)焙燒結束后將焙燒體系緩慢降溫100～300℃，使鎂鐵尖晶石晶粒長大；然后將產物取出，快速冷卻至室溫，粉磨，得到改性銅渣，再將所得改性銅渣進行磁選分離，得到鐵精礦和磁選尾渣。磁選分離后精礦富含鎂鐵尖晶石，可用于防火保溫材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二鈣，可用于建筑材料。經本發明改質后銅渣的磁選產率和回收率均大幅提升，因此本發明方法能推進銅渣的綜合循環利用。
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本發明公開了石墨烯電極材料生產工藝，包括篩選后的低硫低鈣高碳煤炭首先送干餾系統干餾處理，而后干餾處理后的固體經破碎機破碎送變頻電弧爐多級熔融分離系統，而后熔融分離后固體送配料系統，而后送入焙燒系統，所述的配料系統中加入石墨烯、電極輔料、炭黑和粘結劑后經混捏、壓型之后加入冶金焦粒粉進行第一次焙燒，而后加浸漬劑浸漬后進行第二次焙燒，而后焙燒后的物質由保溫料固定化后經切割機切割出成品規格的石墨烯電極材料，邊角料一部分經粉碎機粉碎、過篩制取石墨烯納米金剛石，一部分送配料系統循環利用。本發明與現有技術相比的優點在于：本發明結構合理，節能環保，循環利用，低成本制取石墨烯電極材料。
本發明涉及在制造高純金屬硅過程中除雜的方法,尤其是利用機械力化學去除冶金硅中微量磷、硼雜質的方法及所用助劑,其特點是,包括如下步驟,在金屬硅粉中添加2-8%重量百分含量的權利要求1或2所述的助劑,充分混勻后,一起粉碎至金屬硅達到140-200目,然后通過酸洗后,去離子水洗滌至中性,過濾分離出固體物后,干燥即可。本發明采用機械力化學的方法,在精選冶金硅被粉碎的過程中添加能夠與磷、硼等元素結合,但不與金屬硅反應的復合助劑,使金屬硅中磷雜質的含量達到4ppm以下,將硼雜質降低至1ppm以下。本方法可減少真空熔煉和定向凝固次數,減少能量消耗,可顯著降低了生產成本。
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本實用新型屬于用冶金技術提純的技術領域一種電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置，包括水冷銅坩堝，水冷銅坩堝兩側分別安裝有進水口和出水口，水冷銅坩堝內壁放置石墨襯底，石墨襯底外沿置于水冷銅坩堝外沿之上，石墨襯底的內壁上噴涂有Si3N4涂層。本實用新型設備結構簡單，功能實用，在原有水冷銅坩堝的基礎上設置一個高純石墨襯底，并在高純石墨襯底上噴涂Si3N4涂層，從而將金屬熔液與水冷銅坩堝隔離開來，減少冷卻水帶走的熱量，能量利用率提高，成本降低，提高雜質的去除效率，Si3N4涂層將金屬熔液與石墨襯底隔離開，減少石墨中雜質對金屬的污染，有效提高其純度。
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2025年07月09日 ~ 11日 
