寧夏銀川有色金屬真空冶金技術理論與應用

皮江法煉鎂爐渣的綜合利用方法 881     

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本發明公開了一種皮江法煉鎂爐渣的綜合利用方法，其工藝包括如下工藝步驟：將皮江法煉鎂爐渣粉碎，用酸溶解，一次過濾后在一次過濾液中加入沉淀劑使其中的CaCl2生成CaSO4·2H2O沉淀，然后再進行二次過濾，所得的CaSO4·2H2O沉淀制成石膏粉，二次濾液作為液態氮肥。本發明的皮江法煉鎂爐渣的綜合利用方法針對皮江法煉鎂爐渣的化學成份，依據循環經濟理念和物盡其用的構想，對還原渣各種化學成分依次進行分離提取利用，從而使皮江法煉鎂爐渣變廢為寶、得到綜合利用，同時對其造成的環境污染得到有效治理，還能為企業創造一定的經濟效益。

改良皮江法煉鎂工藝 1257     

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本發明涉及一種改良皮江法煉鎂工藝，該工藝包括煅燒白云石，加硅鐵和螢石，計量配料、混合粉磨后壓制成團料，將該團料放入臥式還原罐內進行真空熱還原以及粗鎂精煉，改進點在于將團料壓制成蜂窩煤狀盤式團料取代傳統工藝中的桃核狀團料，該蜂窩煤狀盤式團料的盤面外沿分別設有一凹形大缺口及三個防倒與定位半圓槽，且在盤面中心蜂窩洞邊沿開有裝卸料用定位半圓凹口。本發明通過對團料形狀的合理設計和對還原罐做相應的配套改進以及其他輔助手段，改變團料裝罐后的放置狀態，從而提高裝填系數、增大單罐裝料量，同時又可改善還原罐內的熱能分布、提高熱效率，改善團料還原效果，提高單罐產量，最終實現既可增產，又可節能降耗、降低成本的目的。

制備Nb/TiAl復合材料的新方法 1188     

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本發明提供一種制備Nb/TiAl復合材料的新方法。通過該方法可以將Nb的高溫強度、室溫塑性性能與TiAl金屬間化合物的抗蠕變、抗氧化性能相結合，實現優勢互補，獲得具有層狀互聯結構的TiAl金屬間化合物增強Nb基復合材料，充分體現增強體和基體具有層狀互聯的結構特性。本發明提供的制備Nb/TiAl復合材料的方法避開了難熔合金Nb的熔煉工序，從制備方法上降低制備成本的同時，充分利用TiAl金屬間化合物的特性彌補Nb高溫抗氧化性能極差的缺陷，獲得抗氧化能力強、力學性能好且使用壽命長的復合材料，具有多方面的技術經濟優勢。

玻璃熱彎成型用陶瓷模具及其制備方法 1056     

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本發明涉及碳化硅陶瓷領域，提供了一種玻璃熱彎成型用陶瓷模具及其制備方法。該陶瓷模具的原料按質量百分數計包括碳化硅粉60～85％、粘結劑3～10％和導熱材料12～30％。通過該原料制備獲得的陶瓷模具，具有優異的抗氧化性能，較高且易于機械加工的硬度，耐磨損性能優異，使用壽命為石墨材料的3～5倍，并且具有較佳的致密性。該制備方法包括將上述玻璃熱彎成型用陶瓷模具的原料混合均勻成混合料，干燥混合料，壓制成型并燒結。采用特定的燒結工藝對壓制成型的坯料進行燒結，制得產品在400～1100℃條件下與玻璃不浸潤，抗氧化性能優異，硬度高，易于機械加工，耐磨損性能優異。

真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置 1098     

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本實用新型涉及一種真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置,屬于冶金設備領域,裝置特點是兩頭在外,中間還原,即被還原物料在還原爐外完成成型、脫水、干燥、裝車碳化(固化)牽引進入真空還原爐,爐內1100-1550℃,1-330Pa真空環境中碳熱還原,形成鎂蒸汽,爐外冷凝結晶罐在抽真空系統和水循環系統的共同作用下形成急冷環境,使鎂蒸汽在凝結晶罐內冷凝結晶成固態金屬鎂,然后機械將冷凝罐內的結晶罐卸出,同時更換新罐并及時封閉;并將粗鎂結晶罐機械卸出,然后將結晶罐內粗機械頂推出罐,然后在精煉爐精煉,還原車載廢渣再通過牽引裝置運至爐外,如此循環,間歇式生產。

利用金剛線切割廢硅粉生產2N級低硼硅技術及工藝集成 1240     

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一種利用金剛線切割廢硅粉生產2N級低硼硅技術及工藝集成，包括以下步驟，氣流分級：將金剛線切割產生的廢硅粉烘干后作為原料，利用氣流分級機將粒徑為0.1～10um的硅粉收集，所收集的硅粉即為低硼硅粉；制坯并真空烘干：將低硼硅粉與純水混合，得到泥料，將泥料制坯后放入烘箱中真空烘干，得到干燥坯料；真空燒結：將得到的干燥坯料在燒結爐內進行高溫燒結，得到2N級低硼硅。采用的工藝徹底告別以往的酸液清洗工藝，物理法分離能有效的保證硅粉的純度及后期提純產出率，采用燒結法對硅粉進行固化，工藝路線緊湊，杜絕了二次污染。

具有球形微孔的碳化硅密封環及其制備方法 1065     

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本發明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是一種具有球形微孔的碳化硅密封環及其制備方法。該球形微孔的碳化硅密封環，亞微米級α型碳化硅70-80%、碳化硼0.1-5%、納米碳黑10-20%、有機物粘結劑5-18%、具有規則球形的有機物造孔劑1-5%。該具有球形微孔的碳化硅密封環制備方法包括原料混合、噴霧干燥、模壓成型、真空燒結。本發明的技術方案具有工藝過程簡單、合理，可有效降低生產成本，產品的密度、HRA硬度和三點抗彎為高于現有固相燒結和反應燒結的碳化硅陶瓷性能，同時孔徑大小可根據需要進行調整，且分布均勻，可有效提高密封環的潤滑性、耐磨性和使用壽命。

碳化硼基防彈陶瓷復合材料及其制備方法 779     

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本發明公開了一種碳化硼基防彈陶瓷復合材料及其制備方法，該方法包含：步驟1、按比例稱取各原料，進行球磨混合，噴霧干燥后得到預混粉；步驟2、將碳化硼粉加入溶劑中，在水浴中恒溫浸泡，再加熱，得到粉料；步驟3、將步驟2所得的粉料與二硅化鉬、工業硅粉進行球磨混合后，噴霧干燥，得到粉體；步驟4、將步驟1中所得預混粉與步驟3中所得粉體混合，干壓成型，然后真空燒結得到碳化硼基防彈陶瓷復合材料。本發明還提供了該方法制備的碳化硼基防彈陶瓷復合材料。本發明提供的碳化硼基防彈陶瓷復合材料及其制備方法，是一種在常壓較低溫度下制備具有強度高、韌性好，燒結基防彈陶瓷的方法，能夠解決碳化硼斷裂韌性低、燒結溫度過高的問題。

自潤滑碳化硅陶瓷密封材料的制備方法 1166     

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本發明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是一種自潤滑碳化硅陶瓷密封材料的制備方法，該制備方法包括原料的混合、噴霧造粒、模壓成型、真空燒結、將上述真空燒結后的毛坯按圖紙要求，經加工后得自潤滑碳化硅陶瓷密封件成品等步驟。本發明的技術方案的有益效果在于：碳化硅料漿與潤滑劑采用濕法混合，克服了干法混合所造成的不易成型的困難，潤滑劑可均勻分布于碳化硅基體內部，保證材料內部潤滑劑的均勻性；由于采用的潤滑劑具有一定的強度，避免了碳化硅密封環在使用過程中，由于潤滑相強度不夠而產生剝落，導致密封環失效的問題；對作為潤滑劑進行了高溫除雜，可有效的保證碳化硅陶瓷密封材料的純度，提高了產品的機械強度。

固相燒結碳化硅防彈陶瓷及其制備方法 878     

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本發明涉及一種碳化硅陶瓷的制備方法，特別是固相燒結碳化硅防彈陶瓷及其制備方法。該碳化硅防彈陶瓷的重量百分比組成為：亞微米級α型碳化硅70-90%、碳化硼0.1-5%、樹脂4-20%、有機物粘結劑5-20%，固相燒結碳化硅防彈陶瓷的密度為3.14-3.16g/cm3，相對密度為97%-98%，三點抗彎強度為480-560Mpa。該固相燒結碳化硅防彈陶瓷的制備方法包括原料混合、噴霧干燥、模壓成型、真空燒結。本發明的技術方案具有工藝過程簡單、合理，可有效降低生產成本，產品的密度、HRA硬度和三點抗彎為高于現有固相燒結和反應燒結的碳化硅陶瓷性能，同時耐蝕性和表面質量也優于現有的方法生產的產品。