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本申請涉及礦熱爐微硅粉高效回收的技術領域，具體涉及一種低碳排放的礦熱爐煙氣微硅粉回收裝置，包括相互連通的礦熱爐、塔式噴霧冷卻器、余熱鍋爐、負壓風機以及布袋除塵器，余熱鍋爐底部設置有鋼珠收集裝置，鋼珠收集裝置包括與余熱鍋爐中鋼珠出口處連通的煙氣管道、連通于煙氣管道和負壓風機之間的連通管道、可拆卸連接于煙氣管道底部的蓋板，煙氣管道內設置有分離鋼珠和煙氣的分離機構。本申請能夠有效地解決現有技術中煙氣流通通道中的分離棒對煙氣的流動造成阻礙的問題。
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一種可吸附氯化苯尾氣的氯化苯儲罐腐蝕氣體低排放系統，包括氯化苯儲罐氣體處理單元、精餾單元，氯化苯儲罐氣體處理單元包括第一呼吸閥、第二呼吸閥、第一水力噴射泵、第二水力噴射泵，精餾單元包括真空分離器、活性炭吸附箱，本實用新型中，真空分離器排氣口連接至活性炭吸附箱，氯化苯及二氯苯氣體經活性炭吸附，解決了真空分離器頂部排出的氯化苯、二氯苯氣體氣味大，影響操作環境的問題；第一水力噴射泵循環產生真空將中和罐頂部鹽酸氣吸入，第二水力噴射泵循環產生真空將鹽酸罐頂部鹽酸氣吸入，兩個水力噴射泵獨立配置，加強真空度，使得中和罐、鹽酸罐頂部的尾氣得到及時吸收，第一呼吸閥、第二呼吸閥酸性氣體排放幾率及排放量大幅降低。
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一種硅鐵冶煉過程放散氣處理系統，屬于冶金放散氣處理系統，包括：依次連接的放散氣輸氣部件、放散氣除塵器、放散氣凈化塔及CO吸附箱，放散氣輸氣部件用于輸送放散氣，放散氣除塵器用于除去放散氣中的顆粒物，放散氣凈化塔用于凈化放散氣中的酸性、堿性氣體，以及洗滌掉放散氣中的微小顆粒物，CO吸附箱用于吸附放散氣中的CO。實現了對放散氣中的大顆粒物的沉淀、酸堿性氣體的凈化及小顆粒物的洗滌除塵、CO的吸收處理，降低了放散氣對大氣的污染，保護了生態環境。
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本實用新型屬于冶金處理技術領域，涉及一種制錳電解液的逆流浸取系統。該逆流浸取系統，包括礦粉儲罐、陽極液儲罐、弱酸液儲罐、低酸液儲罐、輔料罐、混合罐、第一壓濾機、第二壓濾機、中性液儲罐、電解錳槽、高錳渣漿儲罐、錳渣儲罐和渣場。該逆流浸取系統，通過對碳酸錳礦粉進行分段多次浸取，有效降低錳渣中的錳含量，并將浸取過程中的酸液不斷回流利用，實現浸取過程的有序循環，縮短反應時間、降低物料用量、節約生產成本、降低能源消耗。
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本實用新型屬于冶金加工技術領域，涉及一種碳酸錳礦生產硅錳合金的生產線。該生產線，包括碳酸錳礦坑、第一破碎機、第二破碎機、第一篩分機、第二篩分機、礦粉罐、渣罐、除塵灰罐、燃料罐、第一配料機、第二配料機、帶式燒結機、燒結礦罐、硅石罐、礦石罐、高錳渣罐、焦炭罐、礦熱爐、硅錳合金罐。該生產線，以價格低廉的較低品位碳酸錳礦為主要原料，有效降低原料的成本以及冶煉的耗電量，提高了硅錳合金的產量。
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一種電解槽溢出氣體處理裝置，涉及一種濕法冶金過程中，電解槽溢出氣體排出清潔處理裝置。其特征在于其結構包括：結構包括設置在電解槽一側的鼓風管，與鼓風管出風端聯接的位于電解槽槽幫上沿上方的扁條狀的射流風筒的導煙裝置；包括與風機聯接的排風管，位于電解槽另一側槽幫上方、沿槽長方向水平設置的吸煙罩的集煙裝置。本實用新型有效地將電解生產過程中產生的大量氣體和粉塵排出車間，并且能將電解溢出氣體及粉塵吸收、沉降處理后達標排放。
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本實用新型屬于冶金行業技術領域，涉及一種碎錳熔煉的自動上料系統。該系統，包括低位料倉、提升機、四通分料器、配料機構和中頻爐，配料機構包括分料輸送皮帶、高位料倉、配料斗和移動式皮帶輸送機，提升機的進料端位于低位料倉的出料口下方，出料端連接有四通分料器，分料輸送皮帶位于四通分料器的側部出料口的下方，高位料倉分別位于分料輸送皮帶以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的進料口位于高位料倉的出料口下方，移動式皮帶輸送機的進料端位于配料斗的出料口下方，中頻爐位于移動式皮帶輸送機的出料端下方。利用本系統，可實現對碎錳原料的分料和計量，提高加料效率，提升稱重的精度和卸料的均勻性，降低能源消耗，減少安全隱患。
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立式焙燒窯循環加料裝置，涉及一種用于冶金化工過程物料焙燒窯爐的加料裝置。其特征在于其結構包括：位于分組橫排設置的立式焙燒窯一端外側的總皮帶運輸送機、通過末組橫排設置的若干立式焙燒窯窯前的次級皮帶運輸送機、通過分組橫排設置的立式焙燒窯另一端外側的中間皮帶運輸送機、通過另一組橫排設置的立式焙燒窯窯前和位置分別對應單臺立式焙燒窯的電動犁式卸料器。本實用新型的立式焙燒窯循環加料裝置，采用閉環式皮帶輸料裝置和位置分別對應單臺立式焙燒窯的電動單側犁式卸料器。具有結構簡單、便于維護，能耗較小，使用成本低、多點卸料、耐高溫、且實現任意長度的輸送，特點是操作簡單便捷，并能有效控制每臺焙燒爐加料上料工序。
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本發明公開一種碳酸錳低溫分解活化的方法及系統，用以解決現有技術中電解錳濕法冶金工藝中，弱酸工段需要添加的焙燒粉由二氧化錳制得，成本高，浪費煤炭資源的問題。該方法為將碳酸錳礦石破碎至粒度小于10mm，按照100份碳酸錳礦石、3～5份精洗煤的比例摻配，并將摻配后的混合物送至還原罐的內腔中，在還原罐內隔著內腔對混合物進行低溫焙燒，焙燒溫度控制在850℃～940℃，焙燒時間為18h～24h；焙燒完成后生成一氧化錳，其錳品位相比于碳酸錳礦石的錳品位升高6％～8％。有益效果為使礦石品位提高6?8個百分點，處理后的礦石可直接用于電解金屬錳化合車間，這樣不僅能夠有效利用錳礦資源，還能優化電解金屬錳化合工段工藝，縮短制液時間，降低人力物力成本。
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一種制備粉鉻礦球團的方法，涉及一種鉻鐵冶金生產過程中原料粉鉻礦（粒徑<10mm）冷壓球團的制備方法。其特征在于其制備過程是在粉鉻礦加入粘接劑、造渣劑、還原劑和調整劑，混合均勻，加水調濕度后，冷壓制成球團，再經自然養護、晾干，制得到成品球團。本發明的一種制備粉鉻礦球團的方法，工藝簡單；使生產鉻鐵輔材用量減少；降低高碳鉻鐵Cr50單位產品冶煉電耗；單一礦種即可生產高碳鉻鐵。達到了提高生產效率，降低成本，節能降耗的目的。
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一種調整錳電解槽陰極液的裝置，涉及一種用于濕法冶金電解生產金屬過程電解槽內陰極液的調整裝置。其特征在于其裝置的結構包括：電解槽陰極液的引出裝置，陰極液收集槽，過濾裝置，調液裝置，處理后液存儲槽。本實用新型是一種調節金屬錳電解槽陰極液的裝置，能將電解槽的陰極液進行在線快速校正調節，保證電解過程陰極液清潔和滿足其它工藝要求，延長電解槽中的隔膜袋的更換周期，提高產量和質量，降低成本。
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立式焙燒窯的出料裝置，涉及一種建材、冶金化工過程焙燒物料的立式焙燒窯，特別是焙燒錳礦粉的立式多還原管式焙燒窯的出料裝置結構的改進。其特征在于其結構包括：位于還原管底端下方的承料托盤，位于承料托盤側端的水平往復桿、水平往復拉桿固定裝置、水平往復拉桿驅動裝置刮料板，固定在水平往復拉桿上的、在承料托盤上水平方向滑動的立板。本實用新型可以有效調節下料速度而控制二氧化錳礦粉在焙燒室內的時間，提高二氧化錳的還原率，使產品質量、產量穩定，節能降耗。
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一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，涉及一種濕法冶金生產金屬錳的電解槽冷卻結構的改進。其特征在于其結構包括：設有進水腔和出水腔的分水總管、底部密閉垂直折流匯水管，分水總管出水孔和折流匯水管通孔相通的冷卻水管和回水管。本實用新型的一種金屬錳電解槽的冷卻水裝置，結構合理，維修方便，使及效果好，緣電阻大，能有效減少漏電損失，節省材料費用，方便安裝，減輕工人的勞動強度。
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一種用于冷卻溶液的裝置，涉及一種用于高溫溶液的冷卻，特別是冷卻濕法冶金生產金屬錳過程中電解中性液的冷卻裝置。其特征在于其結構包括：為“人”字型頂的屋型框架式結構，設置于裝置支架上頂的脊梁上的進液溜槽，為若干個設置于斷面為“人”字型的屋頂架上的液體鋪開板，位于液體鋪開板下方的振動平臺。本實用新型的一種用于冷卻溶液的裝置，能有效增加溶液冷卻面積，并將液體打散成點滴狀，增大液體與空氣的接觸面積，并能防止高溫飽和液冷卻時產生大量結晶，冷卻效果好，結構簡單，使用方便，清理結晶操作方便。
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本發明屬于冶金技術領域，涉及一種電解錳陽極板板柵及其制作方法。該電解錳陽極板板柵，包括如下質量分數的原料：錫1.5%～3.0%、銻0.3%～1%、鑭0.05%～1.5%、鈰0.05%～1.5%、鈉0.05%～2%、硼0.05%～2%，鉛為余量。本發明，通過加入硼和鈉，以及鑭和鈰，并配合熔煉鑄造工藝，使獲得的陽極板板柵，其使用壽命更長、電阻更低、電耗更少，可為企業帶來良好的經濟效益。
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一種電解槽陰陽極區液位的監測裝置，涉及一種濕法冶金電解過程的電解槽陰、陽極液液位，特別是其液位差的監測裝置。其特征在于其結構包括：固定板，固定在固定板上的兩上浮子定位導管，嵌入浮子定位導管內的浮子，與導電體聯接的報警裝置。本實用新型的監測裝置，能夠對電解槽的液位和陰、陽極極室的電位差進行自動監測和報警，使電解槽操作工更方便地掌握槽內液位差是不在合適的范圍內，盡早的發現陽極液的返流現象，使槽況不在返酸，提高金屬錳生產的產量和降低電耗。
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一種半封閉式礦熱爐布料分布器，屬于冶金設備布料分布器的技術領域，包括：下料管、布料機構及布料驅動機構，下料管用于向礦熱爐內通入物料。布料機構包括布料溜槽及擺臂，布料溜槽設置在下料管下方，擺臂一端連接在布料溜槽上，擺臂能夠帶動布料溜槽環繞下料管的中軸線轉動。自動布料機構包括升降組件與轉動組件，升降組件與擺臂連接，用于帶動擺臂自動升降，轉動組件與擺臂連接，用于帶動擺臂環繞所述下料管的中軸線轉動。實現了對半封閉式礦熱爐的自動布料，進而降低了工作人員的勞動強度，同時，避免了工作人員長時間在高溫礦熱爐附近工作，減少了工作人員在高溫環境下的工作時間，確保了工作人員的身體健康。
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一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，涉及一種濕法冶金領域電解生產金屬的過程中的陽極板的改進方法。其特征在于其保護方法是在電解錳鉛銀合金陽極板過渡排表面覆蓋固化的硅橡膠層。本發明的一種電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的保護方法，利用硅橡膠層的耐腐蝕，耐介質、耐高、低溫性能優異的特點，實現電解金屬錳鉛銀合金陽極板過渡排的有效保護，制作工藝簡單可靠，使用方便；有效延長電解金屬錳鉛銀合金陽極的使用壽命，減少維修和使用成本，提高了電解生產的經濟效益。
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本發明公開了一種鋼鐵企業礦棉保溫板節能生產方法，其特征在于高溫熔渣從冶金高爐直接進入礦棉生產系統，產生的礦棉和該工序回收的熱量進入礦棉板生產系統制成礦棉保溫板。本發明能夠在煉鐵或煉鋼過程中同步生產礦棉保溫板，避免了高爐爐渣的二次加熱熔化，且有效回收制棉時放出的熱量，用于礦棉保溫板熱定型時所需熱量，本發明設置了保溫池，有效的調節了鋼鐵和保溫板的生產，避免生產不協調時的相互影響，保溫池設計有離心沉降結構，有效收集熔渣中的鐵水和鋼水，降低了熔渣中的金屬含量，減輕了對制棉設備離心輥的損害，同時增加了鋼鐵產量。本發明實現鋼鐵企業廢物的資源化利用，實現節能降耗的同時降低了附加產品的成本，提升了產品的競爭力。
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本發明屬于冶金處理技術領域，涉及一種制錳電解液的逆流浸取工藝。該工藝，包括1.錳礦粉漿化；2.弱酸浸取制液系統；3.低酸浸取制液系統；4.中酸浸取制液系統；5.強酸浸取制液系統；6.洗渣系統；7.循環系統。該工藝，使用陽極液將碳酸錳礦粉進行打漿，分多段控制和處理漿液，實現了礦粉和酸性浸取液的逆流反應，縮短反應時間、節約生產成本、減少設備投資，降低電解錳所需中性液的酸度以及廢渣中的錳含量。
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本申請涉及一種硅鐵礦熱爐的電極控制系統，涉及冶金工業技術領域，其包括安裝座、第一移動組件、第二移動組件和調節組件，安裝座沿其長度方向間隔開設有多個第一移動槽，安裝座沿其寬度方向開設有第二移動槽，第二移動槽位于多個第一移動槽的同一端；第一移動件包括第一移動塊和第一驅動部件，第一移動塊沿第一移動槽滑動，第一驅動部件與第一移動塊連接并用于驅動第一移動塊在第一移動槽內滑動；第二移動組件包括第二移動塊和第二驅動部件，第二移動塊能夠沿第一移動槽滑動并且能夠沿第二移動槽滑動，第二驅動部件與第二移動塊可拆卸連接。本申請具有降低控制系統的溫度的效果。
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一種電解錳陽極渣中回收錳的方法，涉及一種濕法冶金廢渣回收利的方法，特別采用工業廢渣還原電解錳陽極渣回收錳的方法。其特征在于其回收過程是采用糠醛生產過程產生的渣糠醛渣作為還原劑，還電解錳陽極渣的錳為可溶性錳，進行錳電解液制備。本發明的方法工藝操作簡單，還原劑來源廣泛且廉價，反應速率快，耗能少，環保等優點，另一面解決了糠醛渣堆積占用場地、難處理及環境污染等問題。能在低酸、低溫條件下從電解錳陽極渣中回收錳，可有效降低企業生產成本，增加經濟效益，更重要的是緩解了發展生產與環境污染這一矛盾，實現電解錳業的持續健康發展，在電解錳生產過程中具有重大意義。
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本發明公開了一種利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，包括以下步驟，轉爐執行定量裝入制度，鐵水、廢鋼量根據不同的鐵水含硅量而確定；該案例爐次在轉爐中先加5.5t～6.5t廢鋼，后兌39t～39.6t鐵水，整個冶煉采用單渣法留渣操作，在吹煉1.5min時，加頭批石灰320kg～350kg，輕燒白云石180kg～190kg，同時配加250kg～280kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉3min～3.5min時，加石灰420kg～480kg，配加150kg～170kg除塵灰制備的含鐵物料；吹煉7min～7.5min時，加石灰500kg，輕燒白云石50kg～10kg。該利用除塵灰作轉爐造渣劑的高效脫磷工藝方法，具有減少造渣料的消耗，縮短冶煉時間，減少固廢排放和污染環境，增大鋼鐵企業的經濟效益的優點，對冶金工業固廢高效循環利用有著重要的借鑒和指導意義。
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一種電解陰板極板的倒運裝置，涉及一種濕法冶金電解生產過程電解陰極的搬運裝置。其特征在于其結構包括：裝置機架，該裝置機架結構下端設有行走輪；能在機架內上下升降的垂直升降架，與垂直升降架固定聯接的電解陰板極板夾持裝置。本發明的一種電解陰板極板的倒運裝置，特別適用于在濕法冶金電解生產過程中，電解陰極出槽后，需要進行陰極的分板、烘干、剝離過程電極板的搬運，可有效降低人工勞動強度，操作過程易于控制，工作效率高。
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本發明涉及一種鋁電解槽廢舊陰極炭塊的綜合利用方法,其特征是:將經過分揀、破碎、磨粉、除灰及干燥后的廢舊陰極炭塊作為高爐炭塊、電爐炭塊、電解槽陰極炭塊、電解槽側部炭塊、電解炭塊、自焙炭塊或碳素糊料生產用原料使用。本發明實現了危險廢物、難以實際處置應用的陰極炭塊的循環再利用,實現了鋁電解槽廢舊陰極炭塊的無害化處理和綜合利用,變廢為寶,同時減少了無煙煤、冶金焦、瀝青焦及石油焦的使用,節約了資源,降低了生產成本。
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本實用新型公開了一種冶金澆鑄煙氣回收裝置，包括固定架，所述固定架內側壁固定連接有固定板、第一處理箱和第二處理箱，所述第一處理箱和第二處理箱的底部和頂部均開設有第一貫穿口和第二貫穿口，位于下方所述第一貫穿口內側壁固定連接有第一固定管。本實用新型，在第一固定管、第二固定管、連通腔、輸風裝置、換液裝置和過濾裝置的相互配合下，通過電機帶動多個螺旋扇葉轉動將含有鉛蒸汽的空氣依次經過第一處理箱和第二處理箱，利用過濾裝置和第一處理箱和第二處理箱內的處理液將空氣中的鉛蒸汽吸收掉，再利用換液裝置對處理液中進行排廢和更換，相比于直接排放在空氣中，在保護環境的同時，實現了鉛的吸收和收集。
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一種冶金廢渣撈渣裝置，屬于打撈裝置技術領域，包括撈渣鏟、鏟臂和鏟體驅動裝置，所述撈渣鏟側面封閉，底部呈弧形狀并且底部開設有條形濾孔，相比抓式撈取裝置表面積增大，有效增加了廢渣的裝載量，所述撈渣鏟上設有連接所述鏟臂和所述鏟體驅動裝置的連接座，所述鏟體驅動裝置的上端與所述鏟臂上端連接，下端與所述撈渣鏟的連接座連接，所述撈渣鏟通過所述鏟體驅動裝置的收縮和伸長實現轉動，從而完成廢渣的撈取。本裝置有效增加了廢渣裝載量，能夠單次撈取較多的廢渣，提高了廢渣撈取的工作效率。
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一種冶金爐冷卻水收集循環再利用裝置，涉及工業冶金技術領域，包括初冷過濾裝置、細過濾裝置和冷卻裝置，初冷過濾裝置、細過濾裝置和冷卻裝置依次連通形成冷卻水處理線，初冷過濾裝置包括初冷管、排熱管、過濾箱、過濾帶、旋轉軸和第一電機，初冷管設置內外兩層管道，初冷管的外管冷水循環，以使初冷管的內管始終保持低溫，使用后的冷卻水通過初冷管的內管降溫至接近室溫，降溫后的冷卻水產生的熱氣從排熱管排出，降溫后的冷卻水從初冷管落入過濾帶過濾后，排至細過濾裝置再次過濾，再次過濾后進入冷卻裝置冷卻至冷卻水初始溫度，排出再利用，節約大量資源，并防止使用后的冷卻水直接排出污染環境。
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2025年07月09日 ~ 11日 
