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本實用新型涉及冶金技術領域，特別涉及一種洗滌罐的自動升降及開合裝置。包括洗滌罐外側底部連接密封法蘭，所述密封法蘭外側可轉動配合卡箍環，連接在料倉頂部外側并可套接于卡箍環內側的封頭法蘭，所述封頭法蘭的外側和卡箍環的內側均設有可配合嚙合的卡齒，所述封頭法蘭在和卡箍環的卡齒在嚙合之后可交錯卡接連接卡箍環，所述洗滌罐和料倉還連接有使得料倉沿直線升降的升降裝置，所述卡箍環還連接可使其旋轉的旋轉裝置，還包括PLC控制器，所述PLC控制器控制升降裝置和旋轉裝置升降和旋轉動作。解決罐體密封結構壽命短，能夠讓人員擺脫繁重的體力勞動和提高低下的生產效率。
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本實用新型提供了一種雙作用彈簧防擺器，涉及冶金機械設備的技術領域，包括套筒、推拉桿、緩沖彈簧、第一彈簧座，第二彈簧座；緩沖彈簧置于第一和第二彈簧座之間，推拉桿包括拉動桿、連接套和連接桿，拉動桿的一端與連接套連接，另一端與第一彈簧座連接，第二彈簧座套裝在拉動桿上且被連接套限制在拉動桿一定長度范圍內，推拉桿沿其軸向且遠離第一密封板的方向移動時，拉動桿帶動第一彈簧支座壓縮緩沖彈簧，反之，推拉桿沿其軸向且靠近第一密封板的方向移動時，連接套帶動第二彈簧支座也壓縮緩沖彈簧，緩沖彈簧的彈力在兩個方向均阻礙推拉桿移動。由此可見，雙作用彈簧防擺器具有雙向阻礙兩個被連接物相對移動的功能，且其結構簡單、可靠性較高。
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本實用新型涉及一種大型軸承,主要用于鋼鐵冶金行業中厚板大型軋機作支承輥所用的四列圓錐滾子軸承,包括軸承內圈、外圈、相鄰兩外圈之間的外隔圈、內圈與外圈間設置的有支柱孔的空心滾子,每個滾子中心穿過一支柱,每一支柱兩端分別與保持架相連,其特征是:該軸承具有四個單滾道外圈、每兩個相鄰的外圈之間均有一個外隔圈、兩側有兩個單滾道內圈和其之間的一個雙滾道內圈,所述外圈的高度小于內圈的高度,通過增加軸承外圈和內圈的數量,并將內圈的裝配高度加工成比外圈高度高,從而延長了大型軸承的使用壽命,且保證了大型軸承安裝、拆卸方便。
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本實用新型楔槽外迫式電線電纜快速接頭,屬于電器領域,特別涉及到電線電纜與電器設備、電氣開關聯接的一種快速接頭和電線與電線、電纜與電纜聯接的中間快速接頭;由接線螺栓(1)、楔槽(2)、壓緊套(3)、螺母(4)、聯接電線電纜(5),銅皮墊層(6)組成;特別適合大電流的電器設備或開關的接線和電線、電纜需要反復拆卸的接頭;特別適用于空氣開關、電焊機、電焊把、電弧氣刨把、等離子切割把、變壓器、電極弧冶金行業中電極與電線、電纜的連接等一系列的電器設備;本實用新型制造簡單,操作簡單,聯接速度快,壽命長,節約銅材成本低,涵蓋了現有接頭形式的所有優點。
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本實用新型涉及一種真空熱還原金屬鎂的還原爐裝置,屬于冶金設備領域,裝置特點是兩頭在外,中間還原,即被還原物料在還原爐外完成成型、脫水、干燥、裝車碳化(固化)牽引進入真空還原爐,爐內1100-1550℃,1-330Pa真空環境中碳熱還原,形成鎂蒸汽,爐外冷凝結晶罐在抽真空系統和水循環系統的共同作用下形成急冷環境,使鎂蒸汽在凝結晶罐內冷凝結晶成固態金屬鎂,然后機械將冷凝罐內的結晶罐卸出,同時更換新罐并及時封閉;并將粗鎂結晶罐機械卸出,然后將結晶罐內粗機械頂推出罐,然后在精煉爐精煉,還原車載廢渣再通過牽引裝置運至爐外,如此循環,間歇式生產。
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一種主要應用于冶金領域的試樣尾柄剪切機，所述試樣尾柄剪切機的特征是：該試樣尾柄剪切機主要由氣動傳輸和機械傳動兩大部分組成；所述氣動傳輸部分主要由腳踏閥、調壓閥、兩位氣動閥、節流調速閥以及氣缸組成；所述機械傳動部分主要由連桿I、連桿II、滑塊、滑槽、刀座及刀刃組成。該試樣尾柄剪切機主要通過氣缸伸縮，使拉桿上下移動，進而帶動滑塊在滑槽中滑動使得刀具刃口錯位，實現對試樣尾柄的剪切。本實用新型的目的在于解決原有液壓試樣尾柄剪切機制造成本高、維護復雜以及發生故障不易排除的缺點，提供一種只需接入氣源便可使用，而且結果簡單、制造成本低、檢修維護方便的氣壓驅動試樣尾柄剪切機。
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本實用新型涉及一種脫硫煙氣換熱器在線清洗設備，屬于清洗分離機械設備領域，包括控制系統、噴淋系統、高壓水供應系統，其中，還包括化學藥品供應系統，所述高壓水供應系統與所述化學藥品供應系統均與所述噴淋系統相連接，所述高壓水供應系統、化學藥品供應系統、噴淋系統均由控制系統控制。與現有技術相比，本實用新型結構新穎，設計合理，操作簡單，能夠在線徹底、高速、高效地清除堵塞在煙氣換熱器內的垢物，使原煙氣與凈煙氣順利進行熱交換，進而使凈煙氣達到順利排放的溫度要求，從而提高整個脫硫工藝系統的運行效果，適于在發電、冶金、化工等進行煙氣脫硫的相關領域中推廣應用，尤其適用于濕法脫硫工藝系統中的煙氣換熱器。
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一種以鋼球作傳動介質的傳動部件,由外套、保持架、鋼球、內套等組成,內套的外表面和外套的內表面各有一球面擺線滾道,內套和外套的內外擺線滾道通過介質鋼球相嚙合,內套通過鋼球可與另一相對件組成定比聯軸器,以實現傳遞轉距的功用,變速通過內、外滾道上的齒差實現,其變速比在11～98之間。傳遞功率90%以上。該實用新型功能多,使用可靠,壽命長,可應用于輕工、化工、冶金等領域中。
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本實用新型公開了一種集除氣和過濾功能為一體的鋁液處理裝置，涉及冶金技術領域，包括裝置主體，裝置主體的一側連接有水箱，水箱的內部設置有加熱組件，水箱的外表面開設有進水口，裝置主體的內部設置有過濾除氣組件，裝置主體的底部連接有過濾倉，過濾倉的一側連接有支架，支架的一側貫穿有進料管。本實用新型通過雙頭電機、真空泵、過濾箱、清理塊、限位板和滾輪，首先通過雙頭電機的兩個輸出端驅動兩個齒輪旋轉，之后通過兩個齒輪與另外兩個齒輪嚙合從而驅動過濾箱旋轉，過濾箱旋轉后產生離心力將鋁液甩出從而達到過濾的效果，同時由于離心力的影響將鋁液和氫氣分離，增加過濾效率，防止過濾網堵塞，將氫氣從鋁液中剝離。
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本發明提供了一種Ta?W基合金，由包括以下物料的原料制備得到：Ta粉、W粉、Ti粉和Ta?Al金屬間化合物；所述原料中Ta、W、Ti和Al的摩爾比為(50～70)：(6～8)：(10～25)：(10～20)。本發明中，在燒結過程中鋁過早出現液相，甚至氣化，無法控制其添加入Ta基合金中。因此，現有技術無法簡單用粉末冶金方法制備含鋁的Ta?W合金。本發明在制備Ta?W基合金時鋁以金屬間化合物的形式添加入合金中，采用金屬間化合物Ta2Al作為鋁源，在Ta?W基合金中添加合金元素Ti、Al，以制備在800～1100℃下具有抗氧化性的Ta?W合金。本發明還提供了一種Ta?W基合金的制備方法。
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本發明涉及冶金機械設備技術領域，尤其涉及自動拉釬裝置及安裝有該自動拉釬裝置的開堵眼機。本發明公開了自動拉釬裝置，包括移動裝置、夾緊裝置、支撐裝置，所述夾緊裝置包括可以分開的卡盤，所述卡盤閉合時能夠夾緊釬桿，所述夾緊裝置固定在移動裝置上，所述移動裝置設置在支撐裝置上并帶動夾緊裝置運動，所述支撐裝置上還設置有行程開關，所述移動裝置的感應端觸碰到行程開關后反向運動。本發明的目的是：解決現有的自動拉釬裝置及開堵眼機結構設計缺陷存在結構復雜、釬桿在往復運動中容易出現打滑進而影響機械效率、以及釬桿拆裝不方便等諸多的問題。
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一種輥底式熱處理爐輸送輥的擋板,屬于冶金設備技術領域；其特征是在輥底式熱處理爐輸送輥(5)靠近輥底式熱處理爐爐體(6)內壁的位置，安裝有限制被加工工件活動范圍的擋板(1)，以使被加工工件在物理上與爐腔內壁隔離，限制工件的活動范圍，從而防止被加工工件與爐腔內壁相撞事故的發生。
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本實用新型涉及一種電解錳酸化供料的無塵氣力輸送裝置,屬冶金設備配套領域;其特征在于:有一個主料倉,倉下設有控制閥、其上口與主料倉的出口相連,下端與計量倉上口連,計量倉的底部設計四個傳感器,計量倉底部直接安裝在傳感器上,傳感器底座安裝在地面的混凝土基座上,罐體底部中間設有一個或多個出料孔,出料孔分別接入氣流輸送管的主管上,每個出料管上單設控制閥門,主管一端接氣力泵,另一端的末端分別接上多個支管,支管與主管分別有閥門控制,支管的另一端的開口伸向反應罐的液面以下。該裝置既能用于一般液體罐內的均勻供料混料,又能用于干粉混料或儲存倉使用。
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本實用新型涉及一種用于活性炭深加工過程中的酸洗設備，包括圓柱狀的酸洗罐和凉料平臺，所述酸洗罐安裝在圓柱狀的基座上，頂部設有弧形的罐蓋，底部設有隔網，罐壁四周分布有上下連通的循環水管道；所述罐蓋頂部正中設有排氣管，排氣管一側設置有加料口，另一側分別設置有加水管和溶液加注管；所述隔網靠近凉料平臺一端上部緊挨設置有排料口，另一端下部緊挨設置有排水口；所述循環水管道上端內部設置有蒸汽管。本實用新型具有節能、成本低、安全、穩定、可靠、操作簡單、適應性強等特點，還可適用于化工、染料，煤業、冶金、建材等行業，應用該設備后對高指標酸洗活性炭產品的品質有明顯的提高，經過推廣使用，設備運行穩定、安全可靠，采用該設備每班（8小時）可以生產8-10噸酸洗活性炭，每班只需1人，降低了勞動強度和勞動量。
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本實用新型屬于用冶金技術提純的技術領域一種電子束熔煉用石墨和涂層襯底的水冷裝置，包括水冷銅坩堝，水冷銅坩堝兩側分別安裝有進水口和出水口，水冷銅坩堝內壁放置石墨襯底，石墨襯底外沿置于水冷銅坩堝外沿之上，石墨襯底的內壁上噴涂有Si3N4涂層。本實用新型設備結構簡單，功能實用，在原有水冷銅坩堝的基礎上設置一個高純石墨襯底，并在高純石墨襯底上噴涂Si3N4涂層，從而將金屬熔液與水冷銅坩堝隔離開來，減少冷卻水帶走的熱量，能量利用率提高，成本降低，提高雜質的去除效率，Si3N4涂層將金屬熔液與石墨襯底隔離開，減少石墨中雜質對金屬的污染，有效提高其純度。
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一種硅酸鈣絕熱材料的制備方法，包括以下步驟：1）原料預處理；2）計量；3）混合攪拌；4）一次靜態水熱合成；5）壓濾成型；6）干燥，得到硅酸鈣絕熱材料制品。本發明制得的硅酸鈣絕熱材料，在掃描電鏡下可以看到纖維狀的晶體生長良好，相互纏繞，存在很多孔洞，制品抗折強度大于0.3?MPa，1000℃線收縮率僅0.36%，導熱系數為0.046?W/(m·K)，可作為一種高檔保溫隔熱材料，在化工、電力、礦業、冶金、石油、窯業、建筑等產業得到廣泛應用，硅酸鈣絕熱材料以石英尾砂、鋯渣或硅藻土固體廢料為原料進行生產，既能解決固體廢棄物嚴重污染環境問題，又能充分利用這些廉價原料，從而大幅降低硅酸鈣絕熱材料的生產成本。
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一種雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關設備，整個雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關設備整體結構和儀表箱水平設計，設計上下兩個回路單元，接地開關、上回路觸頭盒式電流互感器、共用橫聯主母排、下回路觸頭盒式電流互感器依次由上而下排列順序連接，一臺雙層鎧裝移開式交流金屬封閉開關設備裝兩臺交流高壓真空斷路器，兩臺交流高壓真空斷路器分為上下兩層放置共用一段橫聯主母排，當電能通過橫聯主母排時，上下回路的觸頭盒通過分支母排和橫聯主母排相連接經上下交流高壓真空斷路器、上下觸頭盒式電流互感器形成閉合饋電回路，由二次控制元器件對電能進行接受和分配，并對電路實行控制、保護及監測，使用于高層建筑、大型倉庫、廠礦、港口、冶金、化工、油田及煤礦地面變電所等配電系統。
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本發明屬于冶金領域,特別涉及一種用無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵的應用方法。使用寧夏汝箕溝無煙煤替代焦炭冶煉硅鐵,在原有條件下不需增加任何設備,改變生產工藝。將符合高固定碳、高比電阻率、高化學活性條件的無煙煤破碎成5-8mm的顆粒,按照硅石∶無煙煤∶鋼屑=2∶1∶0.26的比例均勻混合,加入爐中,按照焦炭的常規冶煉方法即可。本發明可使爐況更加穩定,減輕了環境污染和資源浪費,節省成本,經濟效益顯著。
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本實用新型涉及石油化工、煤化工、冶金、發電等行業的水冷卻領域，具體地涉及一種水冷塔污水處理裝置。一種水冷塔污水處理裝置，包括水冷塔、設置在所述水冷塔底部的積沙斗和葉輪，所述積沙斗與所述水冷塔相連通，所述葉輪設置在所述積沙斗與所述水冷塔連通處，以通過轉動的所述葉輪使得污沙由所述水冷塔進入所述積沙斗。本實用新型所述的水冷塔污水處理裝置，葉輪轉動產生的機械力控制水流流態與流速、加速循環使得水中塵土、沙粒迅速沉淀于積沙斗，避免水中的污物隨著管線進入管網造成管網的磨損和污堵，減少高水冷塔污水處理裝置的檢修更換，提高水冷塔污水處理裝置的壽命和實用性，確保循環水系統可長周期穩定運行。
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本發明屬于保溫防燃材料領域，具體涉及一種生產石墨烯棉的制備方法。將電廠粉煤灰熔渣、或煤化工粉煤灰、鋼鐵熔渣和其它冶金熔渣中的一種或多種送配料秤與輔料玄武巖、白云石經破碎及篩分后混合后，送電熱熔融均化爐熔融，再送保溫爐，經四軸多級高速離心機，送入集棉沉降系統收集。將石墨烯和粘結劑、防塵油、憎水劑送入集棉沉降系統。將集棉沉降系統收集的一部分物料送?；髦剖┝Ｃ蕻a品后進行包裝；將集棉沉降系統收集的另一部分物料送擺動集棉，直接生產石墨烯棉；提高了其斷裂強度，降低生產成本，且有利于連續化生產。
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本發明涉及一種球化工藝，尤其是涉及一種大型球鐵件的球化處理工藝，其特征是：該工藝包括如下步驟：澆包準備、提桿制作、澆包預熱、放置球化劑、放置提桿，硅砂覆蓋、出爐、球化反應和除渣；本發明通過嚴格控制球化反應開始時間和反應溫度、使球化冶金質量保持一致、從而保證產品質量。
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本發明提供一種熱壓法制備高純微觀組織可控的鉬鈮合金靶材方法，通過熱壓方法制備高致密的鉬鈮合金濺射靶材，致密度可達到99％以上，采用氮化硼和石墨的組合模具可以有效阻止滲碳現象，獲得高致密高純的微觀組織可控的鉬鈮合金靶材，降低了燒結溫度，降低成本。同時，克服了粉末冶金工藝致密度低的現象，熔煉鑄造的組織粗大、成分不均勻，熱等靜壓成本過高的缺點。
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本發明涉及一種新型高碳鉻軸承鋼。其特點是，按質量百分比計組成為：C：0.80-0.85、Si：0.70-1.00、Mn：0.90-1.20、Mo：0.30-0.40、V：0.20-0.30、P≤0.025、S≤0.025、Ni≤0.10、Cu≤0.10、Ti≤0.003、O≤0.003，余量為Fe。經過實驗室試驗證明，本發明的高碳鉻軸承鋼（G80SiMnMoV）淬回火后沖擊韌性比高碳鉻軸承鋼高3—4倍，比滲碳軸承鋼沖擊韌性還高，淬透性和淬硬性都比高碳鉻軸承鋼好，使用有效厚度為70mm。而且不用滲碳，熱處理成本低，可以用此鋼種來取代滲碳鋼制作冶金、礦山、軋機、火車等承受沖擊負荷較大的軸承。
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本發明涉及一種復合添加劑改質后回收銅渣中鐵的方法和應用。本發明方法包括：(1)將復合添加劑與銅渣混勻，得到混合物料，然后在空氣氛圍中升溫至焙燒溫度進行恒溫焙燒，使銅渣中的鐵橄欖石、磁鐵礦和赤鐵礦轉變為強磁性鎂鐵尖晶石晶粒和硅酸二鈣；(2)焙燒結束后將焙燒體系緩慢降溫100～300℃，使鎂鐵尖晶石晶粒長大；然后將產物取出，快速冷卻至室溫，粉磨，得到改性銅渣，再將所得改性銅渣進行磁選分離，得到鐵精礦和磁選尾渣。磁選分離后精礦富含鎂鐵尖晶石，可用于防火保溫材料或冶金原料，尾渣富含硅酸二鈣，可用于建筑材料。經本發明改質后銅渣的磁選產率和回收率均大幅提升，因此本發明方法能推進銅渣的綜合循環利用。
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本發明公開了一種載溴活性炭生產方法，其特征在于，通過備煤；混合、造粒、篩分成型；高溫炭化、冷卻炭化料、篩分；活化；活化料篩分、制粉、載溴、包裝六個工序，按所需產品規格將活性炭通過料倉計量加入混料器中后再將液溴緩緩加入混料器中邊吸附邊攪拌，使物料混合均勻，通過10?30分鐘的加溴時間，將液溴加載在活性炭內，該方法可以適用于生產多種形式的載溴活性炭，在實際使用中，該方法所生產的活性炭有優良的廢氣脫汞性能，而且和常規活性炭相比更適合吸附單質汞，當含汞廢氣與載溴活性炭進行接觸時，廢氣中的汞與活性炭上的溴進行反應并被活性炭吸收，可廣泛的適用于垃圾焚燒、食品、藥品、化工、冶金、油脂、日常生活等領域。
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一種防止液壓系統進水的智能檢測報警保護裝置及其方法屬于一種液壓智能保護裝置，尤其適用于冶金熔煉電弧爐、精煉爐液壓設備，防止液壓系統進水的智能檢測報警保護裝置及其方法，結構包括與全導電水冷橫臂電極夾持器的液壓油缸相連接的油管，油管上連接有液壓油箱和液壓馬達，油管上依次安裝有流量監測儀、液壓閥和流量報警器，流量報警器上安裝有控制開關，流量監測儀、流量報警器、液壓馬達和控制開關均與PLC控制系統相連接，本發明結構簡單，使用方便，全自動化控制、報警，提高了冶煉設備的可靠性、安全性。
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本發明公開了石墨烯電極材料生產工藝，包括篩選后的低硫低鈣高碳煤炭首先送干餾系統干餾處理，而后干餾處理后的固體經破碎機破碎送變頻電弧爐多級熔融分離系統，而后熔融分離后固體送配料系統，而后送入焙燒系統，所述的配料系統中加入石墨烯、電極輔料、炭黑和粘結劑后經混捏、壓型之后加入冶金焦粒粉進行第一次焙燒，而后加浸漬劑浸漬后進行第二次焙燒，而后焙燒后的物質由保溫料固定化后經切割機切割出成品規格的石墨烯電極材料，邊角料一部分經粉碎機粉碎、過篩制取石墨烯納米金剛石，一部分送配料系統循環利用。本發明與現有技術相比的優點在于：本發明結構合理，節能環保，循環利用，低成本制取石墨烯電極材料。
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2025年07月09日 ~ 11日 
