本申請涉及一種棒磨機進(jìn)料部密封裝置,包括:靜止環(huán)支座,設置為與進(jìn)口彎管固定連接;靜止環(huán),設置為與進(jìn)口彎管密封連接并能夠在進(jìn)口彎管軸向移動(dòng);運動(dòng)環(huán),設置為與棒磨機的進(jìn)料部固定且密封連接;其中,運動(dòng)環(huán)的一軸向端面能夠與靜止環(huán)的一軸向端面抵接,并能夠隨進(jìn)料部的轉動(dòng)而相對于靜止環(huán)周向轉動(dòng),形成運動(dòng)環(huán)與靜止環(huán)之間的運動(dòng)密封;以及彈性元件,位于靜止環(huán)支座與靜止環(huán)之間,設置為提供靜止環(huán)與運動(dòng)環(huán)之間抵接的張力。通過(guò)本申請的技術(shù)方案,實(shí)現了棒磨機進(jìn)料部的密封,并且由于彈性元件的張力推動(dòng)靜止環(huán)與運動(dòng)環(huán)抵接,避免了靜止環(huán)與運動(dòng)環(huán)之間因摩擦損失在導致密封性能下降。
本實(shí)用新型一種大型壓濾機組用螺旋輸送機的寬口帶柵式濾餅破碎輸送槽,包括V型接料槽、U型出料槽、破餅柵、輸料槽支座;創(chuàng )新方案的要點(diǎn)是:(1)將接料段的U型輸料槽改進(jìn)成V型接料槽,使槽口寬度擴大至壓濾機的寬度,以一臺螺旋輸送機適應一臺大型壓濾機;(2)在V型接料槽口上增設破餅柵,大塊濾餅墜落到破餅柵被反重力破碎,避免堵塞U型出料槽;解決了雙直壁U型輸料槽開(kāi)口小、一臺大型壓濾機需要配置兩臺螺旋輸送機,缺乏破碎濾餅的功能、大塊濾餅容易堵塞U型輸料槽出料口的技術(shù)問(wèn)題;提高了螺旋輸送機與大型壓濾機單機配套能力,節省了用戶(hù)的設備投資成本;增強了免動(dòng)力破碎大塊濾餅的功能,保障了濾餅輸送效果與效率;降本增效。
本實(shí)用新型水平式無(wú)軸螺旋輸送機的滾動(dòng)式螺旋葉片防拱壓輥裝置,創(chuàng )新方案的要點(diǎn)是:將現有的固定式螺旋葉片防拱壓板裝置,改進(jìn)成滾動(dòng)式螺旋葉片防拱壓輥裝置,包括軸承盒組件、帶軸壓輥,帶軸壓輥采用不銹鋼材料;雙防拱壓輥裝置對稱(chēng)安裝在輸送機U形輸料長(cháng)槽兩側內壁上緣,滾動(dòng)無(wú)損式壓住無(wú)軸螺旋體、防止無(wú)軸螺旋體上拱,大大降低了防拱壓輥裝置與螺旋葉片的摩擦力及磨損;解決了螺旋葉片防拱壓板固定不動(dòng),與旋轉微拱的螺旋葉片接觸時(shí)相對運動(dòng)速度較大、所產(chǎn)生的摩擦力較大,尼龍螺旋壓板容易被損傷,使用壽命較短,且更換螺旋壓板很困難的技術(shù)問(wèn)題;提高了螺旋壓輥裝置的性能與防拱效果,延長(cháng)了螺旋壓輥裝置的使用壽命,減損延壽、降本增效。
本實(shí)用新型可拆式無(wú)軸螺旋體防拱裝置及水平式無(wú)軸螺旋輸送機,該防拱裝置,包括人形安裝板、嵌板支架、螺旋壓平板、壓平板擋板;創(chuàng )新方案的要點(diǎn)是:(1)改進(jìn)整體螺栓連接安裝方式,使螺旋防拱裝置可拆,方便無(wú)軸螺旋體維修與更換;(2)創(chuàng )新凹凸相嵌的螺旋壓平板連接方式,使螺旋壓平板可從嵌板支架中抽出,使螺旋壓平板更換方便;(3)優(yōu)選耐磨尼龍壓平板替代原不銹鋼壓平板,有效降低無(wú)軸螺旋體和螺旋壓平板的摩擦噪音;可柔性壓住螺旋葉片、防止無(wú)軸螺旋體旋轉過(guò)程上拱。無(wú)軸螺旋輸送機,使用該防拱裝置,解決了不可拆式螺旋壓平裝置阻礙無(wú)軸螺旋體維修與更換、無(wú)軸螺旋體和不銹鋼螺旋壓平板摩擦噪音超標的技術(shù)問(wèn)題;環(huán)保達標、改型增效。
本實(shí)用新型涉及垃圾輸送清掃系統,具體是一種鏈板輸送機用清掃機構,包括轉軸、數個(gè)刮板、支架和固設的固定架,所述刮板呈圓周布置且其一端安裝在轉軸上,所述轉軸左端軸轉動(dòng)安裝在支架上;所述固定架上設有兩組水平且上下平行設置的安裝板,所述支架上設有兩組水平且上下平行設置的支撐板;所述安裝板與支撐板之間一一對應安裝且通過(guò)數個(gè)調節螺桿可豎直伸縮連接,所述調節螺桿包括豎直設置的螺桿和套設在螺桿上的碟簧;兩組所述支撐板上設有豎直的導桿,所述導桿上套設有碟簧以在支撐板上豎直伸縮;所述轉軸的左端軸上設有凸輪,所述凸輪的邊緣與導桿頂端接觸配合。該清掃機構能夠快速、及時(shí)的清理掉鏈板輸送機上粘結的垃圾,提高輸送效率。
本實(shí)用新型提供一種自校正型皮帶輸送機。所述自校正型皮帶輸送機包括底板;多個(gè)豎板,多個(gè)所述豎板均固定安裝在所述底板的頂部;多個(gè)限位桿,多個(gè)所述限位桿分別固定安裝在多個(gè)所述豎板相互靠近的一側;多個(gè)螺桿,多個(gè)所述螺桿分別轉動(dòng)安裝在多個(gè)所述豎板相互靠近的一側;多個(gè)滑動(dòng)板,多個(gè)所述滑動(dòng)板分別螺紋套設在多個(gè)所述螺桿上,多個(gè)所述滑動(dòng)板分別與多個(gè)所述限位桿滑動(dòng)連接;多個(gè)校正動(dòng)力機構,多個(gè)所述校正動(dòng)力機構分別設置在多個(gè)所述豎板的一側。本實(shí)用新型提供的自校正型皮帶輸送機具有操作較為方便、具有皮帶自動(dòng)校正功能、實(shí)用性較強的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機可調節卸載支架,包括下托架,以及通過(guò)第一鉸接軸軸接在下托架上的上托架,第一鉸接軸的軸線(xiàn)沿豎向延伸,所述下托架上設有位于上托架兩側且關(guān)于上托架相對設置的兩個(gè)第一驅動(dòng)裝置,第一驅動(dòng)裝置的伸出端均向上托架延伸。本實(shí)用新型以第一鉸接軸為轉軸,驅動(dòng)上托架轉動(dòng),從而調節上托架上擋煤板的位置,然后再驅動(dòng)第一驅動(dòng)裝置的伸出端頂至上托架上,形成對上托架的固定,使卸載架處于合適位置,不再用長(cháng)距離調節托輥糾正跑偏,減少勞動(dòng)強度,從而減少撒煤漏煤的煤量,甚至減少撒煤漏煤的現象,減少甚至避免清理灑煤工作,減少人力成本。
本實(shí)用新型封閉式刮板輸送機的在線(xiàn)監測刮板兩端同步以判斷鏈裝置,創(chuàng )新方案的要點(diǎn)是:增設該裝置,包括雙監測支架、軸承盒、搖桿半軸、聯(lián)動(dòng)搖桿、感應片、同步傳感器,同時(shí)在輸料槽蓋相應位置適應性增設搖桿活動(dòng)長(cháng)孔;該裝置整體安裝在輸料槽尾部上面,雙聯(lián)動(dòng)搖桿穿過(guò)輸料槽蓋的搖桿活動(dòng)長(cháng)孔、搖桿下端低于刮料板兩端上邊,聯(lián)通PLC程控系統;刮料板運行時(shí)其兩端可分別撥動(dòng)雙聯(lián)動(dòng)搖桿同步搖動(dòng)、并使感應片接近同步傳感器;通過(guò)在線(xiàn)監測雙聯(lián)動(dòng)搖桿的同步度,等效監測刮料板兩端的同步度,間接判斷雙傳動(dòng)鏈條的同步度、以此判斷并控制斷鏈;解決了人們一直渴望解決但始終未能獲得成功的在線(xiàn)監控封閉式刮板輸送機斷鏈的技術(shù)難題;排難解憂(yōu)、降損增效。
一種車(chē)載式污水處理設備,涉及一種污水處理設施,本實(shí)用新型采用車(chē)載箱式結構,集吸附、絮凝、沉降于一體,其特征是:設備前端對稱(chēng)設兩儲藥池,儲藥池下部設配藥池;兩儲藥池之間設控制柜,控制柜內下部安裝高壓風(fēng)泵和磁力驅動(dòng)泵;設備前部設混藥池,混藥池一側設原水進(jìn)口,設備中部設沉淀池,沉淀池上部設集水槽,中部安裝斜管沉淀器,設備后端設砂濾池,砂濾池中部設石英砂層和碎石層組成的過(guò)濾層;混藥池、沉淀池、砂濾池底部均設有排泥錐底,由排泥總管連接各排泥錐底。該設備可車(chē)載,移動(dòng)方便,制作及操作使用簡(jiǎn)便,可連續運行,工作效率高,煤礦廢水處理速度快、成本低、效果好,無(wú)二次污染。
本發(fā)明公開(kāi)了一種水利工程用抗沖耐磨混凝土及其制備方法,包括以下步驟,步驟一,原料選??;步驟二,原料粉碎;步驟三,原料球磨;步驟四,一次混合;步驟五,二次混合;本發(fā)明通過(guò)在混凝土的配方中加入硅酸三鈣和硅粉,提升了混凝土的抗沖性能和耐磨性能,避免了混凝土表面開(kāi)裂的情況出現,采用鐵礦砂和石英砂按照2∶1的比例混合制成細骨料,同時(shí)利用輝綠巖鑄石和花崗巖按照1∶1比例混合制成粗骨料,有效的增加了混凝土耐沖蝕能力和結構強度,對粗骨料和細骨料分別進(jìn)行球磨,保證粒徑均勻,避免了骨料的直接暴露在外,同時(shí)采用特殊的分步混合工藝,提升了各個(gè)原料的混合均勻程度,有利于提高混凝土的整體質(zhì)量。
本發(fā)明公開(kāi)了一種桑葚酵素渣片及其制備方法,涉及食品技術(shù)領(lǐng)域。以桑葚酵素渣片的總質(zhì)量為基準計,包括原料組分及質(zhì)量百分比為:桑葚酵素渣粉53.0%?57.0%、木糖醇25.0%?29.0%、麥芽糊精8.0%?12.0%、赤蘚糖醇2.0%?6.0%、低聚果糖1.0%?3.0%、羧甲基纖維素鈉0.8%?1.0%、硬脂酸鎂0.8%?1.0%。本發(fā)明中將桑葚籽干燥粉碎后制成酵素渣片更易于人們的食用,添加適量的低聚果糖促進(jìn)桑葚籽中礦物質(zhì)的吸收,可使桑葚酵素渣片內的營(yíng)養元素最大限度的被人體吸收利用。以甜度高的木糖醇來(lái)調節桑葚酵素渣片的甜度,赤蘚糖醇則用來(lái)掩蓋桑葚籽的苦味,使所制得的桑葚酵素渣片符合人們的口味。
本發(fā)明涉及一種廢SCR脫硝催化劑回收方法,其特征在于,將廢SCR脫硝催化劑分別經(jīng)過(guò)吹灰、沖洗、破碎、磨礦、酸浸、固液分離、除砷、固液分離處理后與水泥、水、細集料、粗集料、粉煤灰和減水劑混合制備獲得混凝土;本發(fā)明的有益效果是:將廢棄SCR脫硝催化劑中有毒有害元素提取出來(lái),其它無(wú)害成分按一定比例添加作為干混砂漿和混凝土的原料,不僅可以將廢棄SCR脫硝催化劑無(wú)害化處理,又可以提高混凝土的產(chǎn)品性能。
本發(fā)明涉及一種撬毛工作臂,包括基座、擺架、第一機械臂、第二機械臂、擺錘機構,所述基座與擺架的下端鉸接在一起,所述第一機械臂的后端與擺架通過(guò)穿裝銷(xiāo)軸鉸接在一起,所述第二機械臂的后端與第一機械臂的前端穿裝銷(xiāo)軸鉸接在一起,所述第二機械臂的前端與擺錘機構相連接,擺錘機構包括擺錘鉸接架、擺錘推進(jìn)機構、液壓錘。本發(fā)明能夠水平回轉±30°,在工作半徑內的任何位置均能完成撬毛破碎、撥弄作業(yè),撬毛工作范圍大,能夠實(shí)現自動(dòng)推進(jìn),工作效率高,適合礦山這種高粉塵、高強度作業(yè)環(huán)境。
本實(shí)用新型提供一種降塵篩分站,包括:機架;篩分機,篩分機傾斜安裝于機架,篩分機包括上方的進(jìn)料篩分層和下方的出料口;進(jìn)料件,進(jìn)料件包括出料端,出料端設置于進(jìn)料篩分層的頂部;細料傳送件,細料傳送件設置于出料口下方;集塵箱,集塵箱內部設置有集塵空間,集塵箱安裝于機架,篩分機設置于集塵空間內。將篩分機、進(jìn)料件和細料傳輸件集中安裝于機架上,可以由篩分裝置將破碎后的物料及時(shí)篩分,并輸送至指定位置,減少設備整體的占地面積,方便安裝和轉運,同時(shí)通過(guò)安裝在篩分機外側的集塵箱可以將篩分和物料傳送過(guò)程中產(chǎn)生或者飄散的的粉塵或者迸濺的顆粒阻隔在集塵箱內部,實(shí)現礦石破碎的安全生產(chǎn),生產(chǎn)過(guò)程更加干凈整潔。
本發(fā)明公開(kāi)了一種代餐零食及其制備方法,所述代餐零食包括下述原料:小麥胚芽5?10份、米糠3?5份、粳米碎米60?70份、白芝麻2?3份、黑芝麻2?3份、花生碎2?3份、燕麥4?6份、高粱3?4份、紅米5?8份、黑米5?7份、小米3?5;本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的代餐零食所含原料營(yíng)養成分均衡,所含蛋白質(zhì)、碳水化合物、膳食纖維、維生素及礦物質(zhì)的含量符合國家膳食營(yíng)養素攝入量標準,可作為代餐食用,具有較好的飽腹感。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高穩定性的硫酸鈣濃縮加工用甩盤(pán)釜,包括:釜體,其垂直位于地面上端,所述釜體底部設有支腳用于支撐,且釜體為中空結構,并且釜體底部中心處安裝電機,而且釜體頂端前側設有固定塊,同時(shí)釜體頂端安裝頂蓋,電機,其中一個(gè)安裝在所述釜體底部,所述電機有兩個(gè),且另一個(gè)電機安裝在所述頂蓋頂端,并且安裝在釜體底部的電機上端位于釜體內部,而且底部電機外側安裝隔溫套。該高穩定性的硫酸鈣濃縮加工用甩盤(pán)釜設有甩料盤(pán),其底部的加熱管可以對甩料盤(pán)上端的石膏礦石進(jìn)行加熱燒制,達到快速獲得濃縮硫酸鈣的目的,再通過(guò)甩料盤(pán)上端的槳片將大塊的石膏礦石打碎,使其均勻受熱進(jìn)行燒制。
本發(fā)明提供一種麥胚人造米,包括下述重量份的原料:小麥胚芽2?4份、粳米碎米6?8份。本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明所述的麥胚人造米含有豐富的營(yíng)養成分,麥胚的加入增加了人造米中的膳食纖維、維生素及礦物質(zhì)的含量,比如本發(fā)明所述的麥胚人造米中膳食纖維的含量為5.7g/100g,而精制大米中膳食纖維的含量為0.5g/100g,維生素E和維生素B1的含量均明顯得到提高,此外礦物質(zhì)鈣、鋅、鐵的含量也明顯得到提高,鈣的含量由精制大米中的5mg/100g,提高到19mg/100g,即本發(fā)明所述的麥胚人造米在不明顯改變原有大米口感的基礎上,營(yíng)養更均衡,更健康。
本發(fā)明涉及消毒劑技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種土壤生物消毒劑,包括復合益生菌91?95份,中草藥2?3份,寡聚糖1?2份,功能性菌種1?2份,礦源黃腐酸鉀1?2份;一種土壤生物消毒劑的制備方法,(1)將2?3份配制好的中草藥粉碎,熬煮30?60分鐘,釋出有效成份,溫度降至45℃以下后加入復合益生菌種1?2份、水、礦源黃腐酸鉀1?2份厭氧發(fā)酵15?20天,pH降至4.0以下即可;(2)發(fā)酵好的復合菌液經(jīng)過(guò)濾后,邊攪拌邊緩慢加入1?2份的寡聚糖,攪拌20分鐘,充分溶解;(3)邊攪拌邊緩慢加入1?2份的功能性菌種,溶解15分鐘后即得成品,密閉保存。本發(fā)明的有益效果是:克線(xiàn)蟲(chóng)、抑病菌、解重茬、促生根。
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫石膏再利用方法,將脫硫石膏加入到濕礦渣制備?;郀t礦渣粉工序中,得到混合的?;郀t礦渣粉;所述混合的?;郀t礦渣粉制備前,對脫硫石膏和濕礦渣研磨和數據對比,其具體為:A、樣品烘干;B、破碎、混勻和C,各自研磨采集研磨數據并進(jìn)行對比,本發(fā)明的脫硫石膏再利用方法,在不影響正產(chǎn)生產(chǎn),不降低?;郀t礦渣粉質(zhì)量的前提下利用脫硫石膏;制備的產(chǎn)品完全達到國家標準要求,在水泥、砂漿和混凝土運用中有很高的利用價(jià)值和使用意義。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于生態(tài)修復的復合材料及其制備方法和應用,該復合材料按照重量份的原料包括:磷灰石31?39份、正硅酸乙酯7?15份、殼聚糖15?25份、藿香薊42?50份、茶多酚13?21份。將藿香薊粉碎、加入醋酸溶液加熱攪拌、超聲處理、過(guò)濾、濃縮制得藿香薊處理物;將磷灰石粉碎、與正硅酸乙酯溶液混合、加熱制得混合物A;將殼聚糖與檸檬酸水溶液混合加熱制得混合物B;將藿香薊處理物、混合物A、混合物B、茶多酚混合攪拌均勻,即得。本發(fā)明提高了植物的發(fā)芽率、成活率和礦山的生態(tài)修復率,能夠吸附吸收土壤中無(wú)法游離出的重金屬,可有效的改良礦山廢棄地、重金屬污染土地、坡地等的土壤。
本發(fā)明公開(kāi)了一種修復礦山廢棄地的復合材料及其制備方法和應用,該復合材料,按照重量份的原料包括:磷灰石30?40份、木酢液22?30份、腐植酸31?39份、乙二胺四乙酸二鈉13?21份、嘧菌酯1?5份。將磷灰石粉碎、加入醋酸溶液加熱攪拌制得磷灰石處理物;將木酢液與嘧菌酯混合攪拌、過(guò)濾制得混合物A;將腐植酸與檸檬酸水溶液混合加熱制得混合物B;將磷灰石處理物、混合物A、混合物B、乙二胺四乙酸二鈉混合攪拌均勻,超聲處理、烘干即得。本發(fā)明提高了植物的發(fā)芽率、成活率和礦山的生態(tài)修復率,能夠吸附吸收土壤中無(wú)法游離出的重金屬,可有效的改良礦山廢棄地、重金屬污染土地等土壤。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種半固定式液壓破碎機,包括基座、回轉架、大臂、小臂、液壓破碎錘和液壓站,液壓站通過(guò)連接螺栓固定在基座上,液壓站與基座之間設有減震機構;基座內鉸接有回轉油缸,回轉油缸的伸縮桿端與回轉架的油缸耳鉸接,基座的底部通過(guò)基座固定總成固定在基礎上,基座固定總成由液壓千斤頂與固定U型架構成;在基座內設置回轉油缸,回轉油缸與回轉架鉸接,可以使得本裝置能夠在水平170°內任意回轉,在破碎半徑內的任何位置均能完成破碎、撥弄作業(yè),不受巖石大小的限制,擴大破碎范圍,破碎能力大,生產(chǎn)效率高,基座采用液壓千斤頂快速固定方式,液壓千斤頂快速固定便于拆裝,使得設備緊湊便于運輸,適合礦山高粉塵、高強度的作業(yè)環(huán)境。
本實(shí)用新型涉及一種360°回轉固定式液壓破碎機,包括液壓站、液壓破碎錘、大臂、小臂、回轉基座,所述回轉基座的主支撐板與大臂的下端穿裝銷(xiāo)軸鉸接在一起,所述小臂的前端穿裝銷(xiāo)軸與工字架的一側穿過(guò)銷(xiāo)軸鉸接在一起,液壓破碎錘固定安裝在工字架上,所述擺錘液壓缸的缸端和小臂中段上側的底座板穿裝銷(xiāo)軸連接,所述回轉基座的底部安裝在內嚙合回轉支承上,內嚙合回轉支承的底部固定安裝有設備預埋件。本實(shí)用新型能夠在水平360°內任意回轉,在破碎半徑內的任何位置均能完成破碎、撥弄作業(yè),破碎能力大,生產(chǎn)效率高,適合礦山這種高粉塵、高強度作業(yè)環(huán)境,潤滑脂不泄露對環(huán)境不造成污染,維修量小。
本實(shí)用新型提供一種破碎機用除塵系統,破碎機包括破碎主體和輸送帶,輸送帶一端與破碎主體相連,包括:主密封罩、次密封罩、可變形連接件,可變形連接件內部為中空結構,可變形連接件兩端分別與連接口和連接口相連;集塵裝置,集塵裝置包括除塵器、集塵管道和除塵風(fēng)機,除塵器與主密封罩或次密封罩連通,集塵管道分別與除塵器和除塵風(fēng)機相連。其可以避免各種顆粒四處飛濺和灰塵飄散,實(shí)現礦石破碎的安全生產(chǎn),生產(chǎn)過(guò)程更加干凈整潔,并且通過(guò)集塵裝置能夠及時(shí)將產(chǎn)生的礦石粉塵除去,防止工人粉塵過(guò)多吸入粉塵影響身體健康。此外可變形連接件可以方便調整破碎主體和輸送帶之間的位置或傾斜程度,使得除塵系統適應范圍更加廣泛。
本發(fā)明公開(kāi)了一種豎窯式鐵礦粉生產(chǎn)燒結礦的方法,包括以下步驟:1)鐵礦粉造球:含有鐵礦粉的生產(chǎn)用物料配入燃料、熔劑后混合,然后加水造球形成球形鐵礦;2)生產(chǎn)燒結礦:將球形鐵礦通過(guò)豎窯燒結機設有的供料系統加入上部的受料槽內,球形鐵礦在燒結系統內被熱廢氣烘干、預熱、內部燃料燃燒,形成燒結礦;3)燒結礦破碎冷卻:燒結礦落到破碎冷卻系統內,進(jìn)風(fēng)冷卻系統通過(guò)設有的冷風(fēng)口向豎窯燒結機內吹送冷風(fēng)冷卻燒結礦;4)燒結礦排料運輸:冷卻后的燒結礦落到下部的排料系統上,排料系統將燒結礦排到運輸系統上運送到整理系統;5)通風(fēng)流程;本發(fā)明漏風(fēng)減少,點(diǎn)火能耗減少,燒結礦質(zhì)量提高,固體燃耗降低,設備作業(yè)率升高。
本發(fā)明涉及吸熱膜生產(chǎn)領(lǐng)域,具體關(guān)于一種納米黑鉻高選擇性吸熱膜層的制備方法;本發(fā)明的高選擇性吸熱膜層通過(guò)將吸光材料充分分散在異丙醇溶液中,然后采用涂膜的加工方式制備吸熱膜層,具有制備工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,設備成本低的優(yōu)勢;本發(fā)明采用一種機改性納米三氧化二鉻粉,其分散性能更加優(yōu)異,能更好的與其他組分充分融合;本發(fā)明采用的成膜助劑針對的異丙醇溶劑體系,具有優(yōu)異的成膜性能,保證膜層的均勻和完整,而且本發(fā)明制備的吸熱膜層具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和高選擇性吸光能力,是一種能夠質(zhì)量?jì)?yōu)異的吸熱膜層,非常具有市場(chǎng)價(jià)值。
一種建筑墻體用灌漿料,所述建筑墻體用灌漿料包括以下重量份原料:硫鋁酸鹽水泥10?20份,氧化鎂5?10份,硅砂20?25份,石灰石粉4?6份,酒石酸1?2份,丁苯乳液3?7份,抗收縮劑4?6份,防沉降劑2?3份,水5?15份,本發(fā)明建筑墻體用灌漿料添加防沉降劑使得填料及抗收縮劑不會(huì )結團,沉降。降低其表面活性,調整他們之間的相對間距使得其在水介質(zhì)中懸浮液,在固化過(guò)程不易分層,保持灌漿體均勻性。
本發(fā)明涉及水泥基無(wú)機材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種水泥基快速修補材料及其施工工藝;包括以下重量份原料組成:60~80份硅酸鹽水泥、20~28份Secar71水泥、14~25份石英砂、2~5份骨膠、1.2~2.0份聚丙烯纖維、1.5~2.5份玄武巖纖維、25~35份混合填料、0.03~0.06份保水劑、1.2~1.8份功能增強劑、0.6~1.2份減水劑、0.5~0.8份復配激發(fā)劑、0.6~0.9份有機硅消泡劑、0.4~1.0份緩凝劑及20~30份水;本發(fā)明所提供的水泥基快速修補材料不僅能加速水泥水化速度,也能促進(jìn)混凝土早期強度,有效地提高混凝土早期強度;再者,其還能有效地增強修補材料的早期強度、致密度及抗凍性能;有效地提高了修補材料的品質(zhì)和質(zhì)量。
一種建筑墻體用灌漿料的制造方法,包括以下步驟:首先將重量份十二烷基伯胺5?10份,谷氨酸2?3份,烷基糖苷1?1.5份和正丁醇35?40份混合均勻后,裝入高壓釜,加壓至0.15?0.25?MPa,溫度控制在80?90℃,恒壓恒溫保持15?30分鐘,之后泄壓降溫后,加入油酸甲酯4?8份,重新加壓至0.2?0.3?MPa,溫度升高到100?110℃,保持10?20分鐘,降壓降溫后,滴加油醇聚氧乙烯醚和異辛醇的混合液2?3份,本發(fā)明抗收縮劑的添加使得灌漿料水化反應后使得其固化體不出現收縮現象,在防沉降劑的作用下可以均勻分布于固化體內,對于固化體局部不出現局部收縮現象,保證墻體使用壽命。
一種高強度水泥,制備水泥熟料:原料包括(重量份):石灰石50?60份,粉煤灰30?40份,硫鐵礦渣5?10份,氟石膏5?7份,鋁礬土2?3份,煤矸石1?2份,釩渣1?2份預混合均勻形成生料,生料在生料磨中混合磨細,制得細生料;制得的細生料首先升溫至900?1000℃,升溫速率50?60℃/分鐘,煅燒30分鐘,之后將溫度升高至1150?1250℃,升溫速率20?30℃/分鐘,煅燒10分鐘,物料冷卻后,即得到水泥熟料,相比于現有技術(shù)425號水泥,初凝、終凝時(shí)間顯著(zhù)延長(cháng),抗壓/抗折強度也明顯提高。
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