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本實用新型涉及石英晶片技術領域，尤其是一種石英晶片分選機的精密間隙調整裝置，包括安裝殼和移動裝置，所述安裝殼內部嵌合連接有電動執行器主體，所述電動執行器主體與所述安裝殼相靠近的一側設置有復位膠圈滑塊，所述移動裝置包括支撐桿，所述支撐桿固定連接在所述復位膠圈滑塊的一側，所述支撐桿遠離所述復位膠圈滑塊的一側設置有光耦主體，所述支撐桿的一端固定連接有安裝座，進而光耦擋板與光耦主體在進行調節過程中不用借助外界測量裝置進行調節，形成本裝置進行調節的精準性，增加調節精度，達到便于對石英晶片測量數據的精準性，提升石英晶片生產質量，增加本裝置對分選機間隙調整的高效性。
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本申請涉及一種水平定向鉆機的錨固裝置，應用在水平定向鉆機技術的領域，其包括地錨板和若干錨桿，地錨板上設有若干供錨桿配合穿過的錨固孔，還包括驅動機構、用于升降驅動機構的升降機構和若干用于連接錨桿的連接機構，所述連接機構設于所述驅動機構上，所述驅動機構用于驅動所述連接機構轉動，所述升降機構設于所述地錨板上，所述錨桿遠離所述連接機構的一端正對于所述錨固孔。本申請具有提高對地錨板的錨固效率的效果。
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一種雙機構側推式水平定向鉆機，包括底盤總成、導軌架、推拉平臺、動力頭、兩套推拉機構及夾持器總成，所述導軌架設置于底盤總成上，所述導軌架包括兩根平行的導軌梁，所述推拉平臺的兩端分別與所述兩根導軌梁滑動連接，所述動力頭設置于所述推拉平臺的中心位置，所述兩套推拉機構對稱設置在推拉平臺的兩端。本實用新型采用雙推拉機構的設計，兩套推拉機構的推拉力軸線與動力頭旋轉主軸的軸線處于同一平面上，且兩套推拉機構對稱設置在動力頭兩側，這樣就能保證兩套推拉機構推拉力的合力與與動力頭旋轉主軸的軸線重合能夠和施工過程中鉆桿傳遞給旋轉主軸的反力構成一對平衡力，避免了推拉驅動力與鉆桿推拉反力不同軸心而產生的偏心力矩。
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本申請涉及一種立式水平定向鉆機用送桿裝置，應用在水平定向鉆機技術的領域，包括輸送斜臺和承托板，所述輸送斜臺的低端延伸至用于推動鉆桿的推進氣缸和用于鉆孔的鉆桿之間，且所述輸送斜臺的低端設有限位擋板，所述輸送斜臺的高端設有升降架；所述升降架上設有升降機構，用于加設的鉆桿設于所述承托板上，所述升降機構用于控制所述承托板升降；所述輸送斜臺上于所述升降架的一側設有翻轉機構，所述翻轉機構用于控制所述承托板翻轉。本申請具有使立式水平定向鉆機加設鉆桿時，操作更加便捷的效果。
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本實用新型涉及輸送帶技術領域，且公開了一種高耐熱耐磨的輸送帶，包括輸送帶，所述輸送帶頂部設置有防滑機構，所述輸送帶正面開設有氣孔，所述輸送帶包括上覆蓋膠層、吸熱層、纖維夾層、基層和下覆蓋膠層，所述上覆蓋膠層位于輸送帶頂部，所述吸熱層設置于上覆蓋膠層底部，所述纖維夾層設置于吸熱層底部，所述基層設置于纖維夾層底部，所述下覆蓋膠層設置于纖維夾層底部，所述防滑機構包括凸紋和凹槽，所述凸紋固定連接于輸送帶頂部。該高耐熱耐磨的輸送帶，由于上覆蓋膠層和下覆蓋膠層的材料為表面涂有8mm耐高溫隔熱保溫涂料的橡膠層，可以使表面溫度降低到一百攝氏度以內，再通過吸熱層吸收隔離后的熱量，有效延長輸送帶的使用壽命。
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本實用新型公開了輸送帶生產技術領域的一種全自動輸送帶生產線，包括支架，支架內部固定連接有橫梁一，橫梁一側端固定連接有電機一，電機一內部轉動連接有主軸，主軸圓周面固定連接有蝸桿一，蝸桿一嚙合有蝸輪，蝸輪內部固定連接有蝸桿二，蝸桿二嚙合有齒條，齒條側端固定連接有活動座，活動座內部轉動連接有壓輥，壓輥表面滑動連接有輸送帶三；支架內部固定連接有橫梁二，橫梁二上端固定連接有支座二，支座二上端轉動連接有滾軸一,滾軸一表面滑動連接有傳輸帶三；支架內部轉動連接有滾軸二，滾軸二表面滑動連接有輸送帶二，本實用新型結構簡單，造價低廉，只需簡單操作便可以將兩半成品輸送帶同時進行傳輸結合。
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本實用新型涉及輸送帶技術領域，且公開了一種適用于輸送帶的夾緊機構，包括夾槽，所述夾槽底部固定連接有吸盤，所述夾槽內側活動連接有活動板，所述夾槽內左側底部設置有觸發機構，所述夾槽內左側頂部設置有夾緊機構，所述觸發機構包括升降槽、搭板、伸縮桿和彈簧，所述升降槽開設于夾槽內左側底部，所述搭板抵接于活動板底部左側，所述伸縮桿頂端固定連接于搭板底部，所述彈簧套接于伸縮桿外部。該適用于輸送帶的夾緊機構，由于輸送帶的使用場景大多用于平行輸送，利用物件的重力通過觸發機構帶動夾緊機構將其夾緊，不需要人工干預即可完成夾緊動作，節省時間，效率更高，適宜流水線加工。
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本實用新型提供一種輸送帶生產用料漿攪拌裝置，包括：攪拌釜、支架、攪拌裝置，攪拌釜安裝在支架上，攪拌釜的頂部開設有料漿入口管，攪拌釜的底部開設有料漿出口管，料漿入口管和料漿出口管上均安裝有球閥控制開關，攪拌裝置安裝在攪拌釜上，還包括：翻料裝置、降溫裝置，翻料裝置安裝在攪拌釜的側壁上將攪拌釜底部料漿抽出并從攪拌釜頂部重新裝入，降溫裝置對翻料裝置抽出的料漿進行降溫處理。本實用新型在攪拌釜外側安裝翻料裝置，利用翻料裝置將位于攪拌釜底部的料漿抽出并從攪拌釜頂部重新裝入使底部的物質得到充分攪拌；同時本實用新型在攪拌釜側壁上安裝降溫裝置，位于攪拌釜底部的料漿被翻料裝置抽出后利用降溫裝置進行降溫處理。
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本實用新型涉及輸送設備技術領域，具體為一種防止物料滑動的整芯阻燃輸送帶，包括框架的內部固定連接有擋板，擋板表面開設有凹槽，擋板通過凹槽卡接于傳送帶的外側；該種防止物料滑動的整芯阻燃輸送帶，通過設置有擋板與導向板，擋板采用卡接于傳送帶外側的方式，對傳送帶兩側進行遮擋，礦石無法從傳送帶與擋板之間的縫隙中掉落，從而保證了礦石能夠被傳送帶穩定的輸送，利用導向板對進料斗內掉落的礦石進行遮擋，使礦石向導向板左側移動，導向板將進料斗中心處掉落的礦石導向傳送帶的頂部兩側，同時擋板從兩側對礦石進行限位，進而均勻分散了礦石，有效降低了礦石的高度，減少礦石因高度過高造成的倒塌滑落的情況，使用更加方便。
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本實用新型公開了一種礦用PVC整芯輸送帶自動覆膠裝置，包括覆膠裝置，所述覆膠裝置內部的兩側均設有短軸，兩個所述短軸之間設有上壓輥，所述上壓輥的兩側均設有連接軸，所述上壓輥的下方設有下壓輥，所述連接軸的一側設有連接塊A，所述短軸的一側設有連接塊B，所述連接塊A和連接塊B的一側均設有活動塊，兩個所述活動塊的內部設有插槽B，兩個所述活動塊的上端面均開設有插槽A，所述短軸內部的兩側均設有活動槽，兩個所述活動槽的內部均設有插桿，兩個所述活動塊與所述連接塊A和連接塊B之間均設有活動軸，所述連接塊A和連接塊B與所述短軸均通過活動軸活動連接。本實用新型通過方便拆卸安裝的壓輥，提高工作效率。
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本實用新型涉及飲料包裝技術領域，尤其涉及一種全自動熱縮膜包裝機用進給輸送帶。其技術方案包括：箱體和輸送帶，所述箱體內部兩側靠近頂部均安裝有傳動輪，兩側所述傳動輪外表面安裝有輸送帶，所述箱體內底部靠近中間兩側均安裝有限位輥，所述箱體內底部中間通過電動伸縮器安裝有升降座A，所述升降座A頂部靠近前表面與后表面均安裝有支撐板A，兩側所述支撐板A靠近頂部通過驅動軸安裝有緊漲輪，本實用新型解決了現有裝置無法對輸送帶進行緊漲調節，長時間使用后，輸送帶極易松動，影響輸送帶的正常運行，且無法對輸送帶表面進行清理，輸送帶極易污染，影響產品包裝潔凈度的問題，方便對輸送帶進行快速緊漲，進而保證了輸送帶的正常運行。
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本實用新型涉及輸送帶技術領域，具體為一種用于伸縮式皮帶機的可調速輸送帶，包括基座、移動組件、長短調節組件、張緊調節組件、運輸組件和連接組件，該用于伸縮式皮帶機的可調速輸送帶，基座與移動座上的傳動輥與外界的驅動裝置連接，驅動裝置采用伺服電機，運行穩定，方便調節速度，通過驅動桿帶動齒輪旋轉，進一步的，齒輪帶動齒條移動，齒條帶動移動座移動，方便調節設備長短，輸送帶本體套在傳動輥和從動輥上，在位置傳感器與電動升降導軌的協調控制下，電動升降導軌帶動升降板上下移動，方便調節輸送帶本體的松緊。
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本實用新型公開了一種鱗板式干除渣機的輸送帶支撐結構，包括裝置主體，所述裝置主體內側頂端設置有進程輸送帶，所述進程輸送帶內側設置有進程通長托輪，所述進程通長托輪底端設置有回程輸送帶，所述回程輸送帶底端設置有回程通長托輪，所述回程通長托輪外表面固定套接有支撐滾輪；本實用新型通過改進回程托輪的支撐形式，使回程輸送帶中間位置加數個支撐滾輪，可以有效避免承載板的撓度變形，回程輸送帶不受支撐形式的影響，可以適當加寬，從而降低灰渣層厚度，與冷卻空氣接觸面積更大，更利于與灰渣換熱，使灰渣溫度降低(150℃以下)，延長碎渣等后續設備的使用壽命；提高進入爐膛冷卻空氣的溫度，間接的提高鍋爐效率。
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本發明提供一種組合式升降裝卸搬運車及其搬運方法，涉及搬運車技術領域，包括車架和過渡架，過渡架可拆卸連接定位在車架的尾端，車架上固定安裝有承載轉臺和圍設在承載轉臺周邊的側箱殼，側箱殼與過渡架承接的一側開設有倉儲入口，承載轉臺上沿周向均勻分布有四組承載位，承載位上定位安裝有多層的承載架，過渡架包括移動架體和設置在移動架體內由四組縱向導桿導向定位的多層過渡板，相鄰兩層的過渡板之間由鋼絲繩連接，最頂層的過渡板上連接的鋼絲繩由電動葫蘆起吊驅動，過渡板上安裝有用于直線推動倉儲箱進料到承載架對應層內的推動部，本發明能夠配合輸送機進行快速、有規律、且自動化程度較高的裝載碼放，適應長距離小場地的貨物轉移搬運。
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本實用新型公開了一種牙輪鉆機進給液壓系統和牙輪鉆機，屬于工程機械技術領域。包括液壓油箱、進給液壓缸、主液壓泵、先導溢流閥、比例溢流閥和電磁開關閥；主液壓泵為閉式液壓泵，主液壓泵的第一油口通過第一油路與進給液壓缸的無桿腔連接，其第二油口通過第二油路與進給液壓缸的有桿腔連接；先導溢流閥連接在第二油路上，先導溢流閥的進油口與出油口均連接在第二油路上，進油口與出油口之間的油路上設置有第一單向閥；比例溢流閥與先導溢流閥的控制油口連接；電磁開關閥分別與比例溢流閥和先導溢流閥連接，其被配置為控制比例溢流閥和先導溢流閥開閉，以執行第一鎖止功能。本實用新型能夠在牙輪鉆機上實現既可用牙輪鉆頭鉆孔也可以用潛孔錘鉆孔。
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本實用新型公開了一種具有防振動偏位功能的礦山地質勘探鉆機，屬于勘探鉆機領域，包括鉆機組件，彎夾板的一側安裝有連接板，連接板的底端安裝有螺紋孔板，本實用新型解決了由于是手扶鉆機，缺少引導結構，導致在鉆取時，手部受到鉆機帶來的振動影響，容易驅使鉆機的鉆孔方向發生偏差，導致取料物質發生錯誤的問題，通過螺紋孔板、安置孔板和彎夾板的設置，鉆機組件的鉆孔端與安置孔板的孔槽處對齊，鉆機組件在下移且貫穿安置孔板的孔槽內部時，啟動電機，兩組螺紋孔板之間相互靠近，對鉆機組件的鉆孔端進行限位，在鉆孔時，利用安置孔板的孔槽和兩組彎夾板對鉆機組件的下移進行限制，避免在鉆孔時發生偏移。
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本實用新型涉及一種用于鉆機偏心振動軸的潤滑冷卻保護裝置，通過油液循環系統吸收振動軸處產生的熱量，并對振動軸的運動進行潤滑減摩，利用進油壓力傳感器檢測冷卻油的供油壓力，保證鉆機在軸承潤滑良好的情況下工作運轉，有效提高軸承的使用壽命，加強保護裝置的使用安全性和可靠性。
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本發明公開了一種硬巖鉆進用超前鉆機控制方法，屬于數據處理技術領域，包括：根據第一配置直徑、第二配置直徑、所鉆目標區域生成相對應的初始鉆機壓力和初始鉆機速度；基于設置于固定架處的振動傳感器監測鉆機的振動，生成相對應的第一監測振動數據；若判斷第一監測振動數據大于第一預設振動數據，則根據第一監測振動數據和預設振動數據的差值生成相對應的壓力調高幅度值和速度調低幅度值；控制加壓油缸按照壓力調高幅度值持續增加壓力，且控制動力頭按照速度調低幅度值持續降低速度，直至第一監測振動數據小于等于第一預設振動數據后，停止加壓油缸和動力頭的調整，以調整后的調整鉆機壓力和調整鉆機速度控制鉆頭工作。
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本實用新型公開了一種用于鉆機的高頻聲波動力頭，涉及到鉆機動力頭技術領域。本實用新型包括包括主框架、液壓馬達、主軸、振動馬達和鉆桿夾緊機構，鉆桿夾緊機構包括卡爪和導向套，主軸箱下方安裝有下端蓋；下端蓋內安裝有套筒；套筒內安裝有楔形塊；卡爪外部套設有導向套；導向套與楔形塊之間通過螺釘固定連接；主框架兩側安裝有側蓋板；主框架上、下部均布設有安裝座；安裝座用于安裝風扇；側蓋板內還安裝有固定板；側蓋板與振動馬達之間安裝有隔振器；隔振器安裝在固定板內。本實用新型提出的一種用于鉆機的高頻聲波動力頭，使得鉆桿的安裝定位精準，穩定性強，拆裝方便，同時通風性能優良，防止鉆機長久工作后溫度過高帶來隱患。
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一種滾筒篩控制裝置，包括機架，機架上水平設有一轉軸，所述轉軸穿接于一圓筒篩的前后端部所設的中心孔內，并通過軸套固定連接于圓筒篩的前后端，所述轉軸由電機傳動連接；所述機架包括緩沖基座、緩沖件、起落設備、用于推拉的拉柄與剎車輪，所述起落設備的下端裝配著多個剎車輪，所述起落設備的上端裝配著多個緩沖件，所述緩沖件上設有緩沖基座，所述起落設備和所述用于推拉的拉柄相連，所述緩沖基座的上壁開有用于固連電機的容納口。結合其它結構有效避免了現有技術中垃圾滾筒篩中電機帶動圓筒篩運動的時候產生抖動時機架的剛性結構在應對抖動方面緩沖性能是很差的、圓筒篩的高度無法調節無法達成不一樣垃圾處理場所的要求的缺陷。
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本發明涉及輸送機技術領域，尤其是涉及一種分段獨立控制輸送機，該分段獨立控制輸送機包括多個獨立運輸段，獨立運輸段至少包括直線運輸單元和轉向運輸單元；直線運輸單元和轉向運輸單元之間的組合，或者轉向運輸單元和轉向運輸單元之間的組合可以形成任意路徑；各個獨立運輸段均具有方向相反的第一運輸方向和第二運輸方向；各個獨立運輸段可獨立或整體沿第一運輸方向運轉或者沿第二運輸方向運轉。本發明提供的技術方案中的各獨立運輸段可以實現獨立的前后向位移，同時也可以實現朝向一個方向的整體同步運動。
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本實用新型公開了一種新型直角動態過渡輸送機，屬于輸送機領域，一種新型直角動態過渡輸送機，包括固定支撐板，固定支撐板內固定連接有轉向平臺，轉向平臺上端嵌設安裝有兩個相對稱的電動傳送帶，固定支撐板上端開鑿有多個均勻分布的球形槽，球形槽內轉動連接有滾珠，固定支撐板內壁固定連接有兩個相對稱的套管，套管位于轉向平臺上側，套管外端插設有滑動桿，兩個滑動桿遠離套管的一端固定連接有限位板，限位板與套管之間固定連接有壓縮彈簧，壓縮彈簧套設在滑動桿外側，可以實現直角輸送機在進行直角物料輸送時可以進行動態過渡，無需暫停輸送工作，能夠快速進行轉向，降低了時間的消耗，提高了工作效率。
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本實用新型公開了一種應用于樁基施工的旋挖鉆機，包括鉆車以及設置在鉆車四周外部用于固穩防止晃動的固定架，所述鉆車的右上側位置處設置有驅動裝置，所述驅動裝置的左上側位置處設置有轉動架，所述轉動架的左側位置處連接有液壓桿，所述液壓桿的左上側外部位置處設置有轉動裝置，所述轉動裝置的內側位置處設置有電機，作業人員在長期使用旋挖鉆機進行工作后，更換桿上的鉆卷會發生磨損，需要定期進行維護和更換清理，此時作業人員可以將固定筒和套筒連接位置處的兩個固定螺栓擰松取出，將更換桿從插入桿上取下，快速分離，到達指定地點進行維修和維護或更換，起到方便檢修維護作業的作用。
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本實用新型提供了一種旋挖鉆機下放護筒用動力頭裝置，包括上部連接環和中部連接環，上部連接環與旋挖鉆機原動力頭尺寸相匹配，上部連接環底部焊接有環狀的上部連接鋼板，中部連接環內壁與四塊中部連接鋼板通過鎖銷連接，且其中兩塊中部連接鋼板與上部連接鋼板焊接，另外兩塊中部連接鋼板與下部連接鋼板焊接，下部連接鋼板與花管護筒焊接，花管護筒可拆卸安裝在待下放的長護筒頂部。相較于常規的采用打拔機進行長護筒施工埋設的方式，利用旋挖鉆機結合本實用新型所述動力頭裝置進行長護筒下放操作時，整個下放埋設過程產生的噪音較小，振動也較小，不會對周圍環境造成影響，而且下放過程也很方便快捷，有助于提高施工效率。
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本發明公開了一種與旋挖鉆機相配套的拆卸式護筒結構，包括護筒主體、護筒加強箍、插板，所述護筒主體上方為承插端，所述承插端的圓周壁均勻開設至少兩個L型連接槽，所述插板插入L型連接槽的豎槽內，所述護筒加強箍設置在承插端外側，護筒主體外側壁下方均勻設有連接塊，施工時，至少兩個護筒配合使用，上護筒的連接塊與下護筒的L型連接槽的豎槽對正插入，到底后旋轉上護筒，使連接塊卡在L型連接槽的橫槽中，使用插板插入L型連接槽的豎槽內，至此，上下兩個護筒處于鎖死狀態；當施工結束，先將插板取出，反向旋轉上護筒，使連接塊脫出L型連接槽，可將該上護筒從下護筒拆卸下來，本發明結構精巧，安拆方便快捷，極大提高了施工效率。
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本實用新型涉及鉆孔樁施工領域，具體涉及一種利于長護筒形式旋挖鉆機導管固定裝置，包括連接套筒本體，套環、插銷以及設置再連接套筒上下部位的上環翼和下環翼，其中，所述連接套筒上部設有螺紋，所述連接套筒筒身設有前后貫穿的對稱孔洞，所述連接套筒筒身上下部分別設置外徑大于套環內徑的上環翼、下環翼，防止套環脫落；所述套環套接于連接套筒上，套環的內徑要大于連接套筒外徑且需設置螺紋用于連接導管；所述插銷穿過連接套筒的孔洞設置，插銷外徑需小于孔洞內徑。解決了長護筒旋挖鉆機施工在拔護筒時導管固定不牢固的問題，和長護筒旋挖鉆鉆孔樁施工過程導管脫落的問題，使得長護筒旋挖鉆鉆孔樁灌注過程中護筒的拔除更加快捷安全。
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本實用新型公開一種用于沖擊鉆的沖擊機構及沖擊鉆，屬于電動工具技術領域。其中，用于沖擊鉆的沖擊結構包括：前殼體、輸出軸、沖擊組件以及支撐組件。輸出軸插于所述前殼體內，通過接受動力輸入實現周向轉動。而沖擊組件用于對所述輸出軸施加軸向作用力使輸出軸沿軸線方向往復運動。支撐組件至少在兩位位置對所述輸出軸提供徑向支撐，以提升輸出軸的周向轉動的穩定性。與現有技術相比，本實用新型提供的沖擊結構，便于縮小沖擊結構尺寸；且能夠有效降低輸出軸的徑向跳動，使輸出軸轉動過程中保持較好的穩定性。
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本實用新型公開了一種便攜式工程勘察取土鉆機，包括行走裝置、鉆機主體、隨動架、回轉動力頭、加壓油缸、電動卷揚機、伸縮式鉆桿和取土器，本實用新型，鉆桿采用伸縮式鉆桿，由多節鉆桿組成，最大鉆進深度可達30m；伸縮鉆桿采用液壓缸進行驅動，提升一個鉆進回次僅需10～20s，完成一個30m深鉆孔僅需1小時，無需手動拼接，大大提高施工效率，減少人工勞動強度。行動較靈活，能適應空間狹窄的復雜場地，達到較深孔深，并具有較強的穩定性，提高勘察效率和勘察精度。解決傳統鉆機鉆桿進行手動拼接安裝，由于場地受限只能放棄鉆探取樣或就近選擇開闊場地，場地受限區域適應力較弱的問題。
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本發明涉及一種井下礦山溜井智能除塵系統，除塵系統包括出礦溜井智能除塵系統和放礦溜井智能除塵系統，所述出礦溜井智能除塵系統包括最上層巷道、風機一、噴霧閥一、上層巷道、智能控制模塊、移動鐵門一、出礦巷道、鏟運機、智能發射模塊，風機二，噴霧閥二，移動鐵門二，下層巷道，以及主溜井，解決溜井產塵具有大量暴發的特殊性，含塵沖擊風流是瞬間突然爆發的，而排塵局扇是勻速運行能力恒定的并不具有瞬間大量排塵功能。降低粉塵隨著風流進入巷道并擴散，確保作業人員良好的作業環境。
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本發明涉及一種連續式稱重計量喂料機，包括若干輸送單元，輸送單元包括底座，底座上設有螺旋輸送機，螺旋輸送機包括進料斗，還包括設置在進料斗上方的儲料斗，螺旋輸送機與底座之間連接有稱重傳感器，還包括與稱重傳感器相連的控制器，螺旋輸送機的電機與控制器相連，儲料斗底部設有補料閥，補料閥與控制器相連并且由控制器驅動其動作。采用以太網通訊技術，布線簡單，數據傳輸速率高，傳輸距離遠，實時性強，抗干擾能力強，系統工作穩定，易于組網強，且易于維護。很好的實現了系統的實時控制和數據的實時顯示，并保存了用戶所需要的一些重要數據，便于用戶維護，使用以太網通訊，利用現在網路的優勢，及時給用戶服務。與工業4.0接軌。
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