江蘇南京有色金屬選礦技術(shù)理論與應用

土壤污染修復振動(dòng)篩裝置 820     

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本實(shí)用新型提供一種土壤污染修復振動(dòng)篩裝置，包括振動(dòng)篩選箱和修復除菌箱；所述振動(dòng)篩選箱底部每端均通過(guò)彈簧組件設置在振動(dòng)支撐架上；振動(dòng)電機固定在振動(dòng)篩選箱的底部；其中所述振動(dòng)篩選箱的頂部設有進(jìn)料口且底部設有出料口；篩網(wǎng)板設置在所述振動(dòng)篩選箱內；其中出料口的下方設有傳送架；其中傳送架上設有轉運倉；出料口的一端位于轉運倉內；其中傳送架的出料端位于與修復除菌箱側面的接料口的上方；所述修復除菌箱內設有攪拌軸；攪拌軸的一端連接攪拌電機；所述修復除菌箱的頂部上方設有支撐架；其中若干個(gè)火焰滅菌槍的一端固定在支撐架上且另一端的噴頭部位于修復除菌箱的箱體內。本實(shí)用新型保護土壤的生態(tài)環(huán)境，操作方便，提高工作效率。

浮選機用空氣和藥劑多向導入裝置 581     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選機用空氣和藥劑多向導入裝置，包括浮選機本體，所述浮選機本體外圍螺旋式纏繞有導氣管和導藥管，所述導氣管和導藥管均為螺旋狀結構，所述導氣管和導藥管交錯設置，所述導氣管和浮選機本體之間固定連接有多組朝向浮選機本體內噴氣的單向噴氣機構，所述導藥管和浮選機本體之間固定連接有多組朝向浮選機本體內噴藥的單向噴藥機構。通過(guò)噴藥管和噴氣管的螺旋設置，能使藥劑和空氣噴發(fā)式地加入至浮選機本體內，能多向地將空氣和藥劑導入至浮選機本體內，使得藥劑和空氣能與浮選機本體內的礦漿充分的接觸，并使礦漿充分地翻滾，加快氣泡的產(chǎn)生速度，加快混合的速度，并能充分地混合，極大地提升工作效率。

內置篩選結構的鋼刨花撕碎機 906     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內置篩選結構的鋼刨花撕碎機，包括機臺，所述機臺上方的右側設置有電機，所述電機的輸出端通過(guò)差速器連接有連接桿，所述連接桿的末端安裝有撕碎滾軸；出料口，其設置在所述撕碎箱的底部，所述出料口的內部安置有斜撐篩；支撐腳，其固定安置在所述機臺的底部四周。該內置篩選結構的鋼刨花撕碎機，與現有的裝置相比，通過(guò)電機的使用，帶動(dòng)連接桿與撕碎滾軸進(jìn)行旋轉撕碎，其中撕碎滾軸對稱(chēng)設置兩個(gè)便于相互咬合，使撕碎程度更深便于提高撕碎效率，通過(guò)平行篩網(wǎng)的使用便于對鋼刨花進(jìn)行初步篩選，顆粒過(guò)大的不通過(guò)平行篩網(wǎng)，并再由位于上端撕碎滾軸進(jìn)一步撕碎工作，降低刨花撕碎尺寸不同對后續工序中產(chǎn)品質(zhì)量有影響。

尼龍塑料制品生產(chǎn)用振動(dòng)篩 865     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種尼龍塑料制品生產(chǎn)用振動(dòng)篩，包括：支撐結構、篩選結構和導料結構，所述支撐結構包括矩形框架以及多根固定連接在矩形框架下端的支撐桿，所述矩形框架的上端連接有傾斜設置的環(huán)形架，且環(huán)形架與矩形框架之間通過(guò)多個(gè)振動(dòng)彈簧連接；所述篩選結構包括固定連接在環(huán)形架上端的龍門(mén)支架，所述龍門(mén)支架對應設置于環(huán)形架的端頭處，且龍門(mén)支架的側壁上轉動(dòng)連接有篩選筒體。本實(shí)用新型通過(guò)設置多級篩分網(wǎng)孔，可以對尼龍塑料進(jìn)行多級篩選，并且傾斜的篩選筒體依靠尼龍塑料自身重力就能完成篩選，另外在導向單元的使用下能夠限制篩選筒體的轉動(dòng)，即保證篩選筒體在轉動(dòng)過(guò)程的穩定性，有助于提高多級篩選的效果。

耐腐蝕的粉碎機刀片 628     

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實(shí)用新型公開(kāi)了一種耐腐蝕的粉碎機刀片，包括粉碎機本體，所述粉碎機本體包括支撐架，所述支撐架的內部安裝有電機，所述支撐架的右側安裝有出料口，所述粉碎機本體的頂部安裝有粉碎裝置，所述粉碎裝置的右上方焊接有進(jìn)料口，所述粉碎裝置的正面焊接有活動(dòng)扣，所述粉碎裝置的內側表面固定焊接有三角凸塊，所述粉碎裝置的左端安裝有固定柱，所述粉碎裝置的內部安裝有粉碎輪，所述粉碎輪的表面設置有三角固定塊，所述三角固定塊上安裝有達克羅螺栓，所述粉碎輪上安裝有粉碎刀片，所述粉碎刀片包括鎢鋼刀具。本實(shí)用新型設置有多組防腐層，延長(cháng)了裝置的使用壽命，避免會(huì )改變原料的成分，且刀具的拆卸更換操作簡(jiǎn)單。

內置二次破碎結構的建筑垃圾撕碎機 550     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內置二次破碎結構的建筑垃圾撕碎機，包括撕碎機底座和撕碎腔室，所述撕碎機底座的上方安裝有建筑垃圾進(jìn)料斗，所述建筑垃圾進(jìn)料斗的內部安裝有撕碎輥，所述撕碎輥的左側連接有撕碎聯(lián)軸器，所述撕碎聯(lián)軸器的左側連接有撕碎加工電機，第一破碎軸，其設置在所述撕碎輥的下方，所述第一破碎軸的左側連接有第一破碎聯(lián)軸器，所述第一破碎聯(lián)軸器的左側連接有第一破碎加工電機，第二破碎軸，其設置在所述第一破碎軸的后方，所述第二破碎軸的右側連接有第二破碎聯(lián)軸器。該內置二次破碎結構的建筑垃圾撕碎機，與現有的裝置相比，可以對建筑垃圾進(jìn)行二次破碎，從而使垃圾破碎更細致，更便于后續運輸以及回收利用。

雙旋轉高效粉碎機 922     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙旋轉高效粉碎機，屬于粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，設置在底座頂端的粉碎室，設置在粉碎室上的出料口，粉碎室開(kāi)口側鉸接連接有與粉碎室相貫通的封閉室，粉碎室內部同軸轉動(dòng)連接有第一齒盤(pán)與第二齒盤(pán)，第一齒盤(pán)與第二齒盤(pán)相對的盤(pán)面上分別自?xún)榷馔S設有三組第一擺針與第二擺針，三組第一擺針與第二擺針交錯分布，底座頂端設有驅動(dòng)第一齒盤(pán)順時(shí)針轉動(dòng)的第一驅動(dòng)組件，封閉室頂端設有驅動(dòng)第二齒盤(pán)逆時(shí)針轉動(dòng)的第二驅動(dòng)組件，第一驅動(dòng)組件上設有進(jìn)料組件，本粉碎機其優(yōu)點(diǎn)在于，不需要提高第一驅動(dòng)組件與第二驅動(dòng)組件的功率，第一擺針與第二擺針對物料的剪切力、研磨力即可提高一倍，提高粉碎機使用壽命。

帶物料攤開(kāi)結構的振動(dòng)篩 779     

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本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，具體為帶物料攤開(kāi)結構的振動(dòng)篩，包括用于對物料進(jìn)行篩分的篩分板以及對稱(chēng)分布于篩分板兩側的支撐座，篩分板通過(guò)第一銜接塊與支撐座滑動(dòng)連接，第一銜接塊的下方設有第一彈簧，支撐座的內壁與外壁之間均轉動(dòng)連接有用于間歇性推動(dòng)第一銜接塊進(jìn)行位移的凸輪，篩分板的上方設有用于對物料進(jìn)行推動(dòng)的刮板以及用于驅動(dòng)刮板進(jìn)行水平位移而實(shí)現對物料攤平的傳送組件，還包括：用于對傳送組件進(jìn)行安裝的矩形板；用于對物料移動(dòng)方向進(jìn)行引導的引導板。本實(shí)用新型通過(guò)傳送組件驅動(dòng)刮板進(jìn)行水平方向往復運動(dòng)而實(shí)現對篩分板頂端所堆積物料的攤開(kāi)，使得物料在篩分板上均勻分布，避免物料篩分不勻而影響篩分效率。

用于濕壓磁瓦料漿出料的振動(dòng)篩箱 646     

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本實(shí)用新型涉及一種用于濕壓磁瓦料漿出料的振動(dòng)篩箱，包括篩箱，所述篩箱的四周及底面均勻開(kāi)設有若干過(guò)濾孔，所述篩箱的頂部固定有外框，所述外框的底部固定有緩沖墊，所述外框的一側底面豎直固定有擋料板，所述擋料板的外側頂部固定有支撐板，所述支撐板的底部固定有振動(dòng)器。本實(shí)用新型中振動(dòng)器將振動(dòng)力傳遞作用于篩箱，解決了篩箱內料漿出料過(guò)濾不暢，造成出料溢漫的現象。緩沖墊在出料過(guò)程中，根據生產(chǎn)實(shí)際狀況，可以匹配振動(dòng)頻率，達到生產(chǎn)需求。本振動(dòng)篩箱成本低廉，具有維持篩箱快速、順暢的出料生產(chǎn)的作用。

高速球磨機 737     

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本實(shí)用新型涉及球磨機設備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高速球磨機，包括球磨筒，所述球磨筒的外部固定連接有齒圈，所述球磨筒的左右兩側均固定連接有定位柱，所述球磨筒的頂壁上開(kāi)設有入料口，所述球磨筒的底壁上開(kāi)設有出料口，所述球磨筒的左右兩側壁均固定安裝有內軸承，所述球磨筒的外部卡接有定位套，所述球磨筒的外壁上活動(dòng)連接有鎖緊螺栓，所述定位柱的內側活動(dòng)連接有轉動(dòng)軸桿，所述轉動(dòng)軸桿的左側固定安裝有旋轉電機，所述轉動(dòng)軸桿的外部固定連接有定位框架。該高速球磨機，其整體結構精簡(jiǎn)且便于加強物料的球磨粉碎效率，同時(shí)在操作時(shí)十分方便，從而有效的解決了物料在球磨機中粉碎均勻性不足而使得物料的粉碎質(zhì)量受到影響問(wèn)題。

高效粉碎機組 896     

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本實(shí)用新型屬于粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高效粉碎機組，包括機組本體，所述機組本體的頂端固定安裝有進(jìn)料斗，進(jìn)料斗通過(guò)進(jìn)料管道進(jìn)入粉碎艙，粉碎艙內靠近進(jìn)料管道的一側壁固定安裝有固定齒盤(pán)，粉碎艙內與固定齒盤(pán)相對的位置設置有活動(dòng)齒盤(pán)，固定齒盤(pán)與活動(dòng)齒盤(pán)相適配，所述活動(dòng)齒盤(pán)的外圍螺紋連接有過(guò)濾網(wǎng)，所述機組本體靠近活動(dòng)齒盤(pán)的一側固定安裝有用于驅動(dòng)活動(dòng)齒盤(pán)轉動(dòng)的第一驅動(dòng)裝置，第一驅動(dòng)裝置與活動(dòng)齒盤(pán)驅動(dòng)連接，粉碎艙的底部開(kāi)設有出料口，出料口的外圍固定安裝有出料管道，出料管道與出料口和粉碎艙連通，第一驅動(dòng)裝置與PLC控制器電連接。本實(shí)用新型的一種高效粉碎機組，有效提高粉碎顆粒的均勻度。

防粘板雙層振動(dòng)篩 749     

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一種防粘板雙層振動(dòng)篩，二次篩板由篩框組成，主篩板包括篩框和帶方形凸塊的篩板，二次篩板與二次篩板支撐桿連接，二次篩板支撐桿與上三角滑塊連接，主篩板與主篩板支撐桿連接；主篩板支撐桿與底板連接，二次篩板支撐桿座與二次篩板支撐桿為移動(dòng)副連接，主篩板支撐桿與主篩板支撐桿座為移動(dòng)副連接，下三角滑塊與底板的上表面為導軌連接，底板與凸輪為凸輪副連接，上三角滑塊與下三角滑塊斜面接觸，驅動(dòng)桿一頭與下三角滑塊鉸鏈連接，驅動(dòng)桿另一頭與搖桿一頭鉸鏈連接，搖桿的另一頭有滾子組件，滾子在凸輪的凸輪槽中，搖桿與機座鉸鏈連接，電動(dòng)機與凸連接。本發(fā)明能及時(shí)的自動(dòng)將粘在板上的粘性垃圾與板進(jìn)行分離，減輕了清理的工作量，提高了裝置利用率。

內置儲料空間的木材撕碎機 368     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內置儲料空間的木材撕碎機，包括外殼體，所述外殼體的上端面連接有上料斗；撕碎輥，其設置在所述上料斗的內部；齒輪箱，其設置在所述上料斗的一側；存儲料箱，其安裝在所述外殼體的內部，支撐底板，其設置在所述壓合板的下方，所述支撐底板的下端面連接有頂體，所述頂體的下方設置有壓力傳感器；語(yǔ)音報警器，其安裝在所述存儲料箱外壁的一側，所述存儲料箱外壁的另一側設置有控制器；出料滑塊，其連接在所述存儲料箱的下端面，所述出料滑塊的外壁連接有出料滑槽。本實(shí)用新型通過(guò)能夠進(jìn)行滑動(dòng)的存儲料箱能夠讓其進(jìn)行自由滑動(dòng)，從而方便存儲料箱的進(jìn)出，方便出料。

擠出機用高效振動(dòng)篩 302     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種擠出機用高效振動(dòng)篩，屬于振動(dòng)篩技術(shù)領(lǐng)域，一種擠出機用高效振動(dòng)篩，包括振動(dòng)篩盤(pán)，所述振動(dòng)篩盤(pán)一端設有進(jìn)料斗，所述振動(dòng)篩盤(pán)遠離進(jìn)料斗的一端設有出料斗，所述振動(dòng)篩盤(pán)下端設有驅動(dòng)振動(dòng)篩盤(pán)進(jìn)行振動(dòng)的驅動(dòng)件，所述振動(dòng)篩盤(pán)靠近出料斗的兩側設有對振動(dòng)篩盤(pán)進(jìn)行隔振的第一緩沖件，所述第一緩沖件遠離振動(dòng)篩盤(pán)的一端設有第二支架，所述第二支架遠離第一緩沖件的一端與底座固定安裝，所述底座放置在地面上，本振動(dòng)篩其優(yōu)點(diǎn)在于，降低振動(dòng)篩盤(pán)傳遞到底座上的振動(dòng)載荷，提高振動(dòng)篩整體的穩定性。

機密文件紙張粉碎機 1070     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種機密文件紙張粉碎機，涉及碎紙機技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型包括機器主體和收集箱，機器主體側面設置有處理組件，處理組件包括導熱架，導熱架上貫穿有導熱管，機器主體內安裝有電磁閥，收集箱上安裝有濾網(wǎng)，機器主體內連接有擋水槽，擋水槽側面連接有密封板。本實(shí)用新型通過(guò)處理組件的設置，強制散熱時(shí)被吹出的熱量通過(guò)導熱架和導熱管傳遞至水中，從而使水溫上升，通過(guò)電磁閥使熱水進(jìn)入收集箱內，通過(guò)熱水將紙屑浸泡使紙屑變成漿糊，同時(shí)熱水可以使部分墨水擴散，從而進(jìn)一步增加保密性避免機密泄露，同時(shí)通過(guò)濾網(wǎng)的設置使收集箱中的水可以溢流排出，通過(guò)回收熱量進(jìn)一步提升保密性，節能環(huán)保且減少浪費。

防堵塞式油墨球磨機 1013     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種防堵塞式油墨球磨機，其包括一支架，在支架上安裝有一驅動(dòng)電機和研磨罐，一水平軸由外向內伸入到該研磨罐內，水平軸連接到該驅動(dòng)電機的輸出軸上；在研磨罐內固定安裝有一過(guò)濾桶，該過(guò)濾桶與研磨罐之間形成一出料腔；該水平軸位于研磨罐內的一端上安裝有至少兩個(gè)研磨棒，在過(guò)濾桶內裝填有不銹鋼球；在研磨罐上安裝有進(jìn)料管和出料管，該進(jìn)料管連通過(guò)濾桶的內腔，該出料管連通該出料腔；在過(guò)濾桶內安裝有過(guò)濾網(wǎng)，該過(guò)濾網(wǎng)貼合在該過(guò)濾桶的內壁上；在研磨罐內設置有用于對濾網(wǎng)進(jìn)行清掃的毛刷，該毛刷固定安裝在該水平軸上。利用毛刷對過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，保證過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾性能，延長(cháng)了過(guò)濾網(wǎng)的連續使用時(shí)間，以提高研磨效率。

設有壓緊結構的金屬撕碎機 422     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種設有壓緊結構的金屬撕碎機，包括撕碎臺，所述撕碎臺上方的中部安裝有撕碎室，且撕碎室的左右兩側均安裝有設備箱，所述撕碎室的上方焊接有投料口；電機，其安裝在所述設備箱內，所述撕碎室內部的兩側均安裝有聯(lián)動(dòng)軸，且聯(lián)動(dòng)軸的外部固定安裝有撕碎齒牙；固定齒，其設置在撕碎室內壁的兩端；下壓板，其安裝在所述投料口上方的中部，所述下壓板的上方連接有伸縮桿，且伸縮桿的上方連接有氣缸。該設有壓緊結構的金屬撕碎機，與現有的裝置相比，可以通過(guò)伸縮桿帶動(dòng)下壓板向下運動(dòng)，下移的下壓板能夠將物料壓在聯(lián)動(dòng)軸上方，從而通過(guò)下壓板與聯(lián)動(dòng)軸的配合能將物料持續向下壓緊，便于物料的下移撕碎。

可自動(dòng)潤滑的球磨機開(kāi)式傳動(dòng)齒輪裝置 269     

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本實(shí)用新型涉及傳動(dòng)齒輪裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種可自動(dòng)潤滑的球磨機開(kāi)式傳動(dòng)齒輪裝置，包括球磨機，球磨機的背面設置有：潤滑機構包括：機箱一設置在球磨機的背面右側，且內部設置有電機一，箱槽設置在球磨機的背面左側，且槽口朝向球磨機，傳動(dòng)桿右端與電機一的輸出端通過(guò)聯(lián)軸器固定連接，且左端依次活動(dòng)貫穿機箱一的左側、箱槽的右側，并延伸至箱槽的內部，驅動(dòng)齒輪固定套設在傳動(dòng)桿的延伸端外壁，傳動(dòng)齒輪固定套設在球磨機的外壁。通過(guò)將潤滑油灌注到進(jìn)油箱內進(jìn)行存儲，電機三工作并通過(guò)轉桿旋轉擰開(kāi)閥門(mén)，使潤滑油從進(jìn)油箱沿著(zhù)出油管流入儲油箱中，減輕人工上油的工作量，減輕工作負擔。

分散均勻型單層振動(dòng)篩 447     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分散均勻型單層振動(dòng)篩，包括底座，所述底座上對稱(chēng)固定連接有導向支撐桿，所述導向支撐桿的上端固定連接有安裝座，所述安裝座上固定安裝有驅動(dòng)電機，所述驅動(dòng)電機的輸出端固定連接有連通管，所述導向支撐桿上滑動(dòng)穿插有導向塊，所述導向塊上固定連接有篩料板，所述篩料板通過(guò)安裝臺固定連接有振動(dòng)電機，所述導向支撐桿內套接有彈簧，所述彈簧的一端固定連接在導向塊的底側。本實(shí)用新型篩選后物料經(jīng)過(guò)擋料板落入收料槽內進(jìn)行收集，當篩選完畢后從排料口將其取出，然后工作人員旋轉密封塞，篩選后的物料都堆積在篩料板底部，當出料管打開(kāi)后，殘留物可以快速倒出進(jìn)行二次收集，方便下一次篩選工作可以快速進(jìn)行。

智能芯片分選機 403     

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本實(shí)用新型提供了一種智能芯片分選機，芯片分選相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，智能芯片分選機包括振動(dòng)盤(pán)、供料漏斗、升降機構以及真空吸盤(pán)四部分。振動(dòng)盤(pán)立設于地面上，下方底座與地面形成冗余空間；供料漏斗設置于所述振動(dòng)盤(pán)上方，將芯片傳送至振動(dòng)盤(pán)內；多個(gè)升降機構設置于所述振動(dòng)盤(pán)側方，于所述振動(dòng)盤(pán)底座底部連接；多個(gè)真空吸盤(pán)均與所述升降機構傳送端連接，由所述升降機構帶動(dòng)真空吸盤(pán)移動(dòng)。本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)盤(pán)外部設置的升降機構帶動(dòng)真空吸盤(pán)位移，根據實(shí)際情況，可使得真空吸盤(pán)與地面或者墻面實(shí)現吸附，對振動(dòng)盤(pán)進(jìn)行固定，減少偏移。

制備稀土永磁粉末高能球磨機 979     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種制備稀土永磁粉末高能球磨機，其技術(shù)方案是：包括支撐裝置，所述支撐裝置上設有連接組件和循環(huán)裝置，所述連接組件設有兩組，兩組所述連接組件之間設有研磨裝置，所述連接組件包括套筒和連接軸，所述套筒內壁套接連接軸，所述研磨裝置包括研磨罐，所述研磨罐上設有進(jìn)出料口，所述研磨罐兩端固定連接套筒，所述套筒外壁套接從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪嚙合連接主動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪內壁套接轉軸，所述轉軸左端固定連接伺服電機的輸出端，本實(shí)用新型通過(guò)使研磨罐達到不同的轉速，從而實(shí)現不同類(lèi)型稀土粉末研磨的轉速要求，使研磨罐盡可能多的時(shí)間對不滿(mǎn)足要求的大顆粒進(jìn)行研磨，從而提高研磨罐的研磨速度和效率。

鑄件加工用的球磨機 1130     

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本實(shí)用新型提供一種鑄件加工用的球磨機，包括對稱(chēng)的兩個(gè)液壓缸，左邊的液壓缸輸出端上表面固定設有安裝座一，安裝座一上端設有安裝槽二，安裝槽二內設有電機二，電機二輸出端連接有轉軸，轉軸固定連接有主動(dòng)輪，安裝座一右側固定連接有連接桿，連接桿通過(guò)軸承連接有轉筒，轉筒左端外表面固定套設有從動(dòng)輪，從動(dòng)輪與主動(dòng)輪相嚙合，轉筒內有多個(gè)鋼球，右邊的液壓缸輸出端上表面固定設有支撐座，支撐座的上端活動(dòng)連接有安裝座二，安裝座二上端設有安裝槽一，安裝槽一內設有電機一，電機一的輸出端連接有圓柱桿，圓柱桿上設有攪拌組件，圓柱桿貫穿轉筒，轉筒與圓柱桿兩端通過(guò)軸承連接，此結構能夠使得原料研磨的更加的充分。

便于安裝固定的雙軸撕碎機刀片 940     

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本實(shí)用新型涉及一種便于安裝固定的雙軸撕碎機刀片，包括圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的內壁滑動(dòng)連接有刀輥，所述圓盤(pán)的外表面設有固定機構，所述固定機構上設有四個(gè)刀片，所述刀片上設有多功能組件；所述固定機構包括與圓盤(pán)外表面相貼合的四個(gè)刀座，所述刀座的內部滑動(dòng)連接有兩個(gè)螺栓，所述螺栓的外表面螺紋連接有螺母，所述刀座的內部滑動(dòng)連接有滑塊，所述刀座的前后兩側均滑動(dòng)連接有拉桿，兩個(gè)所述拉桿相對的一側固定連接有連接板。該便于安裝固定的雙軸撕碎機刀片，通過(guò)設有固定機構，固定機構可以對刀片進(jìn)行固定安裝，且操作簡(jiǎn)便，方便更換刀片，相比于傳統的便于安裝固定的雙軸撕碎機刀片運用范圍更加廣泛。

撕碎機用撕碎結構 317     

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本實(shí)用新型涉及一種撕碎機用撕碎結構，包括箱體，所述箱體的上表面固定連接有調節機構，所述箱體的背面固定連接有支腳，所述箱體的左側固定連接有攪碎機構，所述攪碎機構的外側固定連接有攪碎刀輥，所述調節機構包括固定連接在箱體上表面的第一電機，所述第一電機輸出軸的外側固定連接有連接桿，所述連接桿的外側傳動(dòng)連接有皮帶，所述箱體內腔的頂壁固定連接有兩個(gè)支撐塊，兩個(gè)所述支撐塊的內部均活動(dòng)連接有螺桿，兩個(gè)所述螺桿相對的一側之間固定連接有連桿。該撕碎機用撕碎結構，通過(guò)第一電機、連接桿和皮帶，利用皮帶帶動(dòng)兩個(gè)螺桿轉動(dòng)，使活動(dòng)套能夠帶動(dòng)兩個(gè)攪碎刀輥左右移動(dòng)，達到了調節兩個(gè)攪碎刀輥之間距離的目的。

測試分選機轉向定位機構 820     

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本實(shí)用新型提供測試分選機轉向定位機構，包括支撐座、U型夾爪、中間盤(pán)、軸套；支撐座為方體且通過(guò)螺釘和圓柱銷(xiāo)固定在中間盤(pán)中心位置，支撐座中心設有凹槽為芯片放置位，凹槽左右兩側分別設有兩個(gè)第一斜面和兩個(gè)第二斜面，第一斜面底邊與凹槽底面重合，第二斜面底邊與第一斜面頂邊重合，第二斜面頂邊與凹槽上表面重合；兩個(gè)U型夾爪分別緊貼在支撐座前側面和后側面中心位置且固定在中間盤(pán)上，U型夾爪包括兩個(gè)爪桿，爪桿內側設置第三斜面和第四斜面，第三斜面底邊與凹槽底面重合，第四斜面底邊與第三斜面頂邊重合；軸套通過(guò)螺釘和圓柱銷(xiāo)連接在中間盤(pán)下方，多個(gè)傾斜度不同的斜面將芯片穩穩地被安置在支撐座的中心位置。

駐極體話(huà)筒自動(dòng)分選機 271     

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本實(shí)用新型涉及一種駐極體話(huà)筒自動(dòng)分選機，屬于駐極體話(huà)筒技術(shù)領(lǐng)域。該駐極體話(huà)筒自動(dòng)分選機包括圓形送料器、直線(xiàn)送料器、吸盤(pán)、測頭、測頭氣缸、吸盤(pán)氣缸、喇叭和落料斗，圓形送料器的出料口與直線(xiàn)送料器的進(jìn)料口水平對接，還包括安裝板、導聲管、隔音罩和收音罩；吸盤(pán)氣缸的輸出軸與安裝板固接，吸盤(pán)通過(guò)吸盤(pán)固定臂與安裝板固接，測頭氣缸通過(guò)氣缸固定板與安裝板固接，測頭與測頭氣缸的輸出軸固接；喇叭設置在隔音罩內，收音罩與隔音罩的開(kāi)口處抵接，導聲管的一端與收音罩連通，導聲管的另一端設置在吸盤(pán)下方。本實(shí)用新型通過(guò)隔音罩有效隔絕喇叭自身擴散的聲音，從而有效減少了喇叭自身擴散的聲音對測量的影響，提高了測量的準確性。

高性能的木材粉碎機 1019     

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本實(shí)用新型屬于粉碎機技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高性能的木材粉碎機，包括粉碎箱和進(jìn)料筒，所述粉碎箱的內部設置有粉碎輪，且粉碎輪的中間位置安裝有轉軸，并且轉軸的上方安裝有電機，所述電機的上方安裝有螺紋柱，且螺紋柱的外壁固定有手柄，并且手柄的中間位置貫穿有螺栓，所述進(jìn)料筒安裝于粉碎箱的上方，且進(jìn)料筒的內壁貫穿有軸桿，并且軸桿的外壁左側安裝有擋板，所述擋板的內側設置有正磁鐵，且正磁鐵的外壁左側安裝有負磁鐵，所述粉碎箱的下方設置有滑輪，且滑輪的上方安裝有卡塊，所述拉繩的中間位置安裝有轉桿。該高性能的木材粉碎機，可以根據木材大小對木材進(jìn)行移動(dòng)夾持，便于在進(jìn)行投放木材進(jìn)行防護，便于對裝置進(jìn)行移動(dòng)。

加工鐵皮石斛的粉碎機 513     

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一種加工鐵皮石斛的粉碎機，包括兩組支座，支座上端固接有粉碎箱，第一轉軸后端連接有驅動(dòng)組件，粉碎輥外部設置有多組粉碎刀片，配合塊下端面固接有多組配合齒，第二轉軸上端固接有研磨塊，研磨塊上端面左右對稱(chēng)固接有多組研磨齒，第二轉軸下端連接有聯(lián)動(dòng)組件；通過(guò)驅動(dòng)組件帶動(dòng)粉碎刀片轉動(dòng)對鐵皮石斛進(jìn)行切割粉碎，方便了后續鐵皮石斛研磨處理，通過(guò)聯(lián)動(dòng)組件帶動(dòng)研磨塊轉動(dòng)，通過(guò)研磨齒轉動(dòng)和配合齒配合，對鐵皮石斛進(jìn)行研磨，有利于鐵皮石斛后續利用，通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)對鐵皮石斛進(jìn)行篩分過(guò)濾，避免了粉碎后的鐵皮石斛中混有不合格產(chǎn)品，不但提高了鐵皮石斛的質(zhì)量，達標指數高，而且還避免因不合格造成鐵皮石斛的浪費，滿(mǎn)足現有的需求。

石英晶片分選機的精密間隙調整裝置 658     

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本實(shí)用新型涉及石英晶片技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種石英晶片分選機的精密間隙調整裝置，包括安裝殼和移動(dòng)裝置，所述安裝殼內部嵌合連接有電動(dòng)執行器主體，所述電動(dòng)執行器主體與所述安裝殼相靠近的一側設置有復位膠圈滑塊，所述移動(dòng)裝置包括支撐桿，所述支撐桿固定連接在所述復位膠圈滑塊的一側，所述支撐桿遠離所述復位膠圈滑塊的一側設置有光耦主體，所述支撐桿的一端固定連接有安裝座，進(jìn)而光耦擋板與光耦主體在進(jìn)行調節過(guò)程中不用借助外界測量裝置進(jìn)行調節，形成本裝置進(jìn)行調節的精準性，增加調節精度，達到便于對石英晶片測量數據的精準性，提升石英晶片生產(chǎn)質(zhì)量，增加本裝置對分選機間隙調整的高效性。

高耐熱耐磨的輸送帶 480     

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本實(shí)用新型涉及輸送帶技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高耐熱耐磨的輸送帶，包括輸送帶，所述輸送帶頂部設置有防滑機構，所述輸送帶正面開(kāi)設有氣孔，所述輸送帶包括上覆蓋膠層、吸熱層、纖維夾層、基層和下覆蓋膠層，所述上覆蓋膠層位于輸送帶頂部，所述吸熱層設置于上覆蓋膠層底部，所述纖維夾層設置于吸熱層底部，所述基層設置于纖維夾層底部，所述下覆蓋膠層設置于纖維夾層底部，所述防滑機構包括凸紋和凹槽，所述凸紋固定連接于輸送帶頂部。該高耐熱耐磨的輸送帶，由于上覆蓋膠層和下覆蓋膠層的材料為表面涂有8mm耐高溫隔熱保溫涂料的橡膠層，可以使表面溫度降低到一百攝氏度以?xún)?，再通過(guò)吸熱層吸收隔離后的熱量，有效延長(cháng)輸送帶的使用壽命。