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本申請涉及提升機設備領域，具體提供了斗式提升機快拆式箱體，包括：主箱體，包括依次連接的第一圍板、第二圍板和第三圍板，第一圍板、第二圍板和第三圍板合圍使得箱本體整體為U型，其中，第一圍板和第三圍板為相互平行并相對的兩側邊，第二圍板用以連接第一圍板和第二圍板；側邊蓋，可覆蓋在所述主箱體的開口側，與第二圍板相對設置，并與主箱體為可拆卸連接，用以與主箱體形成兩端開口周邊封閉的箱體。本申請的優點是：提高設備檢修效率和使用壽命。
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本實用新型公開了用于斗式提升機的機箱裝置，包括機箱和安裝所述機箱中的托輥；所述機箱包括兩塊間隔布置的機箱立板，每塊所述機箱立板上都安裝有用于防止皮帶與所述機箱立板的內表面接觸的托輥；所述托輥通過樞轉軸可樞轉地安裝在安裝框架上，所述安裝框架與所述機箱立板連接，所述托輥至少部分處于所述機箱立板的內側，所述樞轉軸沿著所述機箱立板的寬度方向延伸。本實用新型公開的用于斗式提升機的機箱裝置，通過在機箱立板上配置托輥，可效防止皮帶與機箱立板的內表面接觸，皮帶的側邊不會與機箱立板剮蹭摩擦，從而克服了因皮帶側邊與機箱立板剮蹭摩擦而產生噪音和磨損等問題，也起到避免皮帶被刮傷的問題，提高設備運行可靠性。
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一種輸送機用減速滾筒，包括滾筒外殼、高速級行星輪系、低速級行星輪系、太陽輪、輸入軸，低速級行星輪系包括低速行星架、低速行星輪、低速內齒圈，低速行星架的兩個端部與滾筒外殼內部軸承連接，低速內齒圈固定在滾筒外殼內部，低速行星輪周向均布在低速行星架上，低速行星輪與低速內齒圈相嚙合，滾筒外殼的兩端設有軸承壓蓋，滾筒外殼的一端設有固定座，另一端設有軸承座，高速級行星輪系安裝在軸承座內，輸入軸與高速級行星輪系鍵連接，太陽輪的兩端分別與高速級行星輪系、低速行星輪相連接；本實用新型便于維護和維修，低級行星架將軸承座及固定座相連接，加強了設備的整體強度，保證了軸承座和固定座同軸度，使得設備運行平穩、可靠。
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本實用新型公開了一種皮帶輸送機斷帶保護裝置，包括支架，所述支架的內側設置有連接機構，所述支架的右側固定連接有固定板，所述固定板的上側設置有控制機構。本實用新型中，采用的防爆液壓站，將手動換向閥換成電動換向閥，增加了蓄能器組，滿足電機泵組停止運行后油缸仍然多次運轉，確保系統裝置抓捕力強，采用壓力傳感器聯動防爆控制箱，實現智能斷帶識別并聯動防爆液壓站，實現1秒內完成斷帶抓取，可靠性高。
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本實用新型涉及傳送帶檢測技術領域，具體為皮帶輸送機沿線聲音監測系統，包括支架、傳送帶裝置、聲音傳感器和信號發射器，所述支架呈兩側對稱放置，所述支架一側之間靠近支架下端部位置固定安裝連接板，所述連接板之間位于支架端部位置設有傳送帶裝置，所述支架之間位于連接板上方位置對稱設有滑動組件。本實用新型通過滑動組件帶動聲音傳感器可實現來回往復的監測，解決了現有技術中人工手持聲音傳感器進行來回多組檢測較為麻煩的問題，結合本裝置中傳送帶裝置兩側的聲音傳感器跟隨跟隨滑動塊往復移動，可持續對傳送帶裝置進行聲音有無異常的監測，省時省力，大大提高了傳送帶裝置沿線聲音的監測效率。
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該實用新型提供一種自沖洗式帶式輸送裝置，包括帶式輸送機和沖洗裝置，沖洗裝置橫向設置在帶式輸送機的上行輸送帶和下行輸送帶之間，并靠近帶式輸送機的驅動滾筒，沖洗裝置包括沖洗管道、加壓泵和設置在沖洗管道上的上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭及下路沖洗噴頭，上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭的噴水口分別朝向上行輸送帶、驅動滾筒和下行輸送帶，加壓泵的輸出端與沖洗管道的輸入端連接，并將加壓后的水源輸送給沖洗管道，以通過上路沖洗噴頭、中路沖洗噴頭和下路沖洗噴頭對上行輸送帶、驅動滾筒及下行輸送帶進行噴水沖洗，避免鋁土礦物質進入驅動滾筒內，提高驅動滾筒與輸送帶之間的摩擦力，避免出現打滑現象。
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本實用新型公開了一種石英砂篩分散熱裝置，包括底座，底座上安裝有輸送機，輸送機一端連接有輸送管，輸送管下方安裝有篩分滾筒，篩分滾筒靠近輸送管的一端設置有進砂孔，進砂孔內插入有輸送管，進砂孔與輸送管不接觸；篩分滾筒由鋼網制成；篩分滾筒的上方、下方、前方和后方都設置有空心支撐桿，支撐桿內安裝有電線，支撐桿上安裝有多個風扇，風扇與電線連接，風扇外罩有防砂罩，風扇均面向于篩分滾筒；這樣就不會出現繼續輸送可能會燙到人的現象，也無需對輸送設備有很高的的要求，節約了生產成本，降低了工作人員工作的風險。
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本申請提出了一種用于輸送機的拉緊裝置，其包括機尾架，所述機尾架具有兩個橫向上相對設置的縱向梁；機尾滾筒，所述機尾滾筒的軸向沿著橫向延伸；設置在所述機尾滾筒的軸向兩端的滑移座，所述滑移座搭接到相應的所述縱向梁的上表面；設置在所述滑移座與所述縱向梁之間的驅動組件，所述驅動組件用于驅動所述滑移座運動以帶動機尾滾筒相對于所述縱向梁縱向移動；設置在各所述滑移座與所述縱向梁之間的導向組件，該用于輸送機的拉緊裝置采用機尾滾筒套接輸送帶，在使用中，通過驅動組件帶動滑移座運動以帶動機尾滾筒相對于所述縱向梁縱向移動，以此調整輸送帶的松緊，該拉緊裝置簡單，易于實現。
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本實用新型公開了一種可防止揚塵的用于水泥生產的帶式輸送裝置，屬于帶式輸送機技術領域。本實用新型包括帶式輸送機，帶式輸送機包括第一滾筒、第二滾筒和傳送帶，帶式輸送機的出料端設置有料倉，料倉中設置有振動裝置，振動裝置位于傳送帶的下方并與傳送帶接觸，傳送帶下方還設置有收塵裝置，收塵裝置位于料倉外部且與料倉的側壁連接，收塵裝置連接有第二負壓裝置，第二負壓裝置連接有集塵箱。本實用新型通過振動裝置將粘在傳送帶上的物料振落下來并回收到料倉中，若還有附著在傳送帶上的粉塵，則通過收塵裝置進行收集，從而防止揚塵，改善工作環境，整個過程中不會與傳送帶產生摩擦，從而避免了對傳送帶造成損傷，降低維修成本。
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本實用新型提供一種儲帶裝置及膠帶輸送機，儲帶裝置包括：承載裝置；拖動裝置，與承載裝置連接，用于拉動承載裝置移動；張緊滾筒，架設于承載裝置上，與承載裝置可轉動連接，用于繞設膠帶，張緊滾筒的軸心垂直于承載裝置的移動方向。張緊滾筒架設于承載裝置上，用于繞設膠帶，隨機尾的推進，借助拖動裝置拉動承載裝置及張緊滾筒沿膠帶輸送機的機頭與機尾連線的方向移動，帶動膠帶沿同方向移動，移動的距離為機尾推進的距離，保證膠帶總的運轉路徑長度不變，使膠帶始終處于張緊狀態，承載裝置移動的距離滿足煤炭生產一天機尾需要推進的距離，無需占用較大空間，機尾推進的距離增加，對應范圍內的煤炭得以開采，增大了煤炭資源的可采儲量。
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一種帶式輸送機調偏機尾，包括底座、自動調偏裝置、限位裝置，自動調偏裝置包括活動架、機尾滾筒，活動架設在底座上方，活動架一端的下部設有滾輪，活動架遠離滾輪一端的中間部位與底座一端的中部轉動連接，機尾滾筒沿底座的寬度方向安裝在活動架上，機尾滾筒能夠沿自身軸線周向轉動，限位裝置設在底座上，限位裝置的端部與活動架的側部之間留有間隙；在使用時，機尾滾筒受到輸送膠帶作用時，通過活動架的左右擺動，使輸送膠帶受力均勻，使輸送膠帶自動對中，實現輸送膠帶自動調偏修正，能夠減少輸送膠帶跑偏發生率，從而改善可伸縮帶式輸送機運行條件，延長設備使用壽命，同時也降低了維修人員的勞動強度，提高了工作效率。
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本申請公開了一種石英砂篩分用降塵裝置，包括：篩分槽，篩分槽內安裝有多個篩分滾筒，篩分槽的底部設置有出料口，出料口的下方安裝有輸送機，篩分滾筒的一端設置有進料裝置和驅動裝置，篩分滾筒的另一端共同設置有卸料槽；進料裝置包括料倉，料倉的底部設置有多個出料槽，每個出料槽均對應位于篩分滾筒處；篩分槽的上端安裝有罩體，罩體的一端連接有風管，風管與風機的一端連接，風機的另一端與出風管連接，出風管伸入水槽內。該降塵裝置解決了現有石英砂使用振動篩進行篩分，篩分效率較慢，而且篩分過程中大量的粉塵外揚，容易對現場環境
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一種色譜儀用空氣凈化裝置，包括依次連接的空氣壓縮機、油水分離器、變色硅膠脫水管、多級過濾器及分壓閥，所述空氣壓縮機壓縮空氣并生成高壓空氣，所述油水分離器分離高壓空氣中含有的油分，并將分離了油分的高壓空氣輸送給變色硅膠脫水管，變色硅膠脫水管對所述油水分離器處理的高壓空氣進行脫水，所述多級過濾器對變色硅膠脫水管輸出的高壓空氣再次脫水并吸附高壓空氣中的微顆粒，所述分壓閥將經過所述多級過濾器處理的高壓空氣進行穩壓、降壓，以為色譜儀提供穩定連續的氣體。
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本實用新型涉及一種氣流粉碎機的多級渦輪分級機構，包括渦輪分級輪主體，所述渦輪分級輪主體包括第一段分級輪，以及活動安裝在分級輪頂部的第二段分級輪，其中，所述第一段分級輪的頂部設置有固定環，固定環中設有契合槽，契合槽與第二段分級輪的底部相適配，所述固定環的內壁面上設有卡槽，第二段分級輪底部的外壁面上設置有卡塊，卡塊與卡槽相適配，所述固定環與卡塊之間設置有固定組件。該氣流粉碎機的多級渦輪分級機構，通過將渦輪分級輪主體設置成第一段分級輪與第二段分級輪的兩段式，便于將其從中間拆卸成兩部分，從而對其進行清理和維護。
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本發明公開了一種多倉式回轉炭化爐裝置，它包括布料倉、炭化爐殼體、炭化模塊、轉動齒輪和焚燒爐。布料倉設有下料管道和炭化模塊進料裝置，側面設有排氣管道；炭化爐殼體內部嵌入炭化模塊，炭化模塊后端設有蒸汽管道和控制閥，外部設有電動齒輪帶；炭化模塊出口設有焚燒爐，焚燒爐側面設有進氣管道，下部設有卸料倉和控制閥；布料倉和焚燒爐通過密封環、分別與炭化模塊進料裝置和炭化爐殼體連接。該炭化裝置克服了傳統炭化爐通道單一、炭化產量低、生產能耗高等缺點，設計有多倉式炭化通道、自動控制等特性，有效提高炭化產能，降低炭化生產能耗，可生產煤基活性炭、活性焦、木質活性炭、煤基蘭炭、煤基濾料及其他吸附材料的炭化料。
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本實用新型公開了一種干燥機用廢氣處理設備，包括廢氣處理防護體、急劇改變氣流方向式過濾裝置和活性炭吸附裝置。本實用新型屬于干燥機用廢氣處理技術領域，具體是一種干燥機用廢氣處理設備，采用急劇改變氣流方向個撞擊過濾的方式，實現對廢氣凈化的技術效果，并結合活性炭吸附層對氣體進行吸附過濾，增強氣體的處理效果，并設置有防堵塞清理組件，有效防止過濾凈化式堵塞的問題。
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本實用新型公開了用于礦熱爐碳塊一體開槽系統，涉及碳塊開槽技術領域，本實用新型包括底座，底座的頂部通過減震組件連接有工作臺，工作臺的一側安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端連接有第一絲桿，第一絲桿的外表面套接有第一螺紋套，本實用新型通過設置有氣囊、彈簧、緩沖墊以及伸縮桿，在將碳磚放置于放置板時，緩沖墊能夠對沖擊力進行初步緩沖，其次，沖擊力向下傳動，氣囊和彈簧對沖擊力進行進一步削弱，且彈簧設置于氣囊的內部，一方面能夠避免氣囊受沖擊力較大而爆裂，另一方面能夠避免彈簧裸露在外而生銹，伸縮桿起到垂直導向的作用
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本實用新型提供的具有角度調節的反井鉆機鉆架，屬于角度調節裝置的技術領域，包括：基座架、L型支撐架、調節組件，L型支撐架包括：水平橫板、豎桿，水平橫板的一端與豎桿固定連接，水平橫板的另一端為自由端，水平橫板與豎桿固定連接的一端與基座架鉸接，調節組件包括：第一調節件、第二調節件，第一調節件的一端與豎桿鉸接，第一調節件的另一端與基座架鉸接，第二調節件的一端與水平橫板的自由端鉸接，第二調節件的另一端與基座架鉸接，當鉆架需要傾斜一定角度時，第一調節件、第二調節件使得L型支撐板旋轉一定角度，進而當反井鉆機鉆架需要調節角度時，不再需要制作不同角度的鋼架，僅需要一個鉆架便能夠打不同角度的斜孔，使得成本降低。
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本發明公開了一種廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，涉及廢舊鉛酸蓄電池回收技術領域，包括離心風機、塑料料倉與鉛粒料倉，所述鉛粒料倉上固定連接有下端貫穿進鉛粒料倉內的分離管道，離心風機的輸出端上固定連接有輸風管道，輸風管道遠離離心風機的一側貫穿進分離管道內，塑料料倉上固定連接有下端貫穿進塑料料倉內的塑?氣分離管道，分離管道遠離鉛粒料倉的一側貫穿進塑?氣分離管道內。該廢舊鉛酸蓄電池破碎物干式分離裝置及方法，實現分離的功能，分離后塑料顆粒在塑?氣分離裝置中進行回收，同時對空氣凈化回收利用，以減少能耗，不產生高速、高壓外排廢氣，降低了吸入空
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本實用新型提供了一種硫化異丁烯生產系統廢液廢氣環保焚燒裝置，包括：一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐和料渣回收系統，所述一燃室焚燒爐、二燃室焚燒爐之間通過煙氣管道連接，所述料渣回收系統設置在一燃室焚燒爐和二燃室焚燒爐底部；所述料渣回收系統出料口處設置煙氣收集倉，所述煙氣收集倉與引風機的入口相連，所述引風機的入口還與大氣吸收口相連通，所述引風機的出口與一燃室焚燒爐連通，從而將未充分燃燒的氣體或霧化液體再次通入到一燃室焚燒爐中進行燃燒，解決了廢液或廢氣在第一次燃燒后，回收燃燒廢渣時，會導致燃燒不充分的廢液或廢氣經過廢渣回收系統會排放在大氣中的問題。
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本發明公開了一種鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法，包括鉆桿、巖芯管、返水接頭和鉆頭；所述鉆桿中具有鉆桿流道，所述返水接頭具有接頭流道和返水流道；所述巖芯管中設置有芯管堵頭，所述巖芯管中設置有中心管，所述中心管中具有開關結構；所述中心管與所述巖芯管之間形成有返水腔，所述堵頭上設置有堵頭流道，所述巖芯管的管壁上具有管壁返水口；在所述鉆孔取芯裝置處于沖孔狀態時，所述開關結構處于開啟狀態；在所述鉆孔取芯裝置處于取芯狀態時，所述開關結構處于關閉狀態。本發明公開的鉆孔取芯裝置及鉆孔取芯方法，在取芯時水是從巖芯的底部向上流動，不會直接沖刷巖芯，起到保護巖芯的作用，有利于在松散巖層的鉆孔中取芯。
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一種錳礦球團用礦粉高壓輥磨設備，包括輥磨機、緩沖斗、第一皮帶機、第一除塵器、振動篩、第二皮帶機、第二除塵器、錐式破碎機、第三皮帶機、第三除塵器，緩沖斗設置于輥磨機上方，第一皮帶機設置于輥磨機下方，緩沖斗的出口與輥磨機的入口密封連接，還在輥磨機出口處設置過渡倉，過渡倉的底部敞口設置，第一皮帶機的出口與振動篩入口連接，第二皮帶機設置于粗料出口的下方，第二皮帶機的出口與錐式破碎機的入口連接，錐式破碎機的出口位于第三皮帶機的上方，第三皮帶機的出口與緩沖斗的入口連接，本實用新型形成自循環磨粉系統，通過錐式破碎機一次破碎，再由輥磨機二次磨粉，從細碎出口排出的錳粉為滿足最小顆粒度的錳粉。
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本申請涉及一種打磨頭緩振裝置，包括支撐件、定位軸、定位件、緩振機構；所述定位件上設置有定位孔，所述定位軸一端設置于所述定位孔中，所述定位軸另一端與所述支撐件連接；所述定位軸與所述定位件沿所述定位孔軸線方向相對往復運動；所述緩振機構包括多個緩振組件，所述定位件與所述支撐件通過所述緩振組件連接。本申請還涉及一種打磨機器人。本方案能夠解決現有打磨機器人打磨過程中振動大的問題，動態調節施加在鑄件表面上的打磨力，提高打磨質量和打磨效率。
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本實用新型涉及鋅浮渣回收技術領域，且公開了一種用鋅浮渣生產鋅粉的研磨裝置，包括進料管，所述進料管的左側固定連接有進料斗，所述進料斗的底部固定連接有粉碎機。該用鋅浮渣生產鋅粉的研磨裝置，通過設置安裝架、固定伸縮管、固定彈簧、振動機和篩板，粉碎完的鋅浮渣會通過篩板更好的分離，并且顆粒較大無法通過篩板的會通過出料殼進入循環管再次粉碎，從而保證研磨機均研磨顆粒較小的鋅浮渣，這樣研磨出來的效果更好，而粉碎產生的粉塵會通過吸塵管進入吸塵器，從而避免了粉塵的排放，保護環境，并且防止工人吸入身體保證工人健康，利用公司現有設備自己設計粉碎，既能對鋅浮渣進行回收再利用，還能使設備作用最大化。
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本實用新型屬于碳化硅加工技術領域，涉及一種碳化硅破碎整形加工生產線。該生產線，包括原料倉、顎式破碎機、沖擊破碎機構、振動篩和成品倉，沖擊破碎機構包括立式沖擊破碎機、第一物料進管、第二物料進管、物料出管、側部輸送管、控制閥；原料倉與顎式破碎機連接，顎式破碎機與第一物料進管連接，物料出管與振動篩連接，振動篩的合格物料與成品倉，不合格物料與第二物料進管連接。通過更加高效合理的生產工序，有效提高加工效率，減少對設備的磨損，降低生產成本，提高碳化硅的產量和品質，粒徑更加統一、雜質含量更少提高整體的經濟效益；整個系統可形成高效的循環處理，節約能源、綠色環保。
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一種移動式篩洗一體機，包括移動載體，以及裝配在移動載體上的篩洗設備；篩洗設備包括一級篩洗機構和二級篩洗機構；一級篩洗機構包括：振動篩、設置在振動篩下方的攪拌輸送機構、與攪拌輸送機構銜接配合的洗沙機、以及連接洗沙機的脫水篩；一級篩洗機構上設置有延伸至攪拌輸送機構和洗沙機內部的輸水管路；二級篩洗機構接收脫水篩和洗沙機的含沙廢水后旋流脫沙，且經過旋流脫沙后的細沙輸送至脫水篩上。以上描述中可以看出，通過將篩洗設備進行整合后裝配在移動載體上，使整體可移動到多種工況環境中應用，適用范圍更加廣泛；一級篩洗機構布局合理，連貫性工作性能穩定，并采用二級篩洗機構，將廢水中的細沙進行分離，提高資源利用的使用率。
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本發明公開了一種氯化鉀制硫酸鉀設備及其制造工藝，涉及硫酸鉀生產領域一種氯化鉀制硫酸鉀設備，包括外殼，所述外殼的頂端連接有混料機構，所述外殼內壁安裝有篩分機構，所述外殼的外壁位于篩分機構的一側安裝有粉碎機構。本發明通過設置的篩分機構以及粉碎機構，在原料混合之后進入到收集倉內，在重力的作用下落在篩分機構上，此時啟動旋轉電機，旋轉電機的輸出端帶動旋轉軸轉動，旋轉軸通過外壁的棱條帶動套環轉動，套環通過外壁開設的多組連接桿帶動篩分機構轉動，從而使篩分機構轉動對硫酸鉀進行過濾，能夠有效的對結塊進行處理，提高了產品的品質，有效解決了硫酸鉀結塊不便處理的問題。
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本申請公開了一種高效砂石骨料振動篩分生產線，包括：進料倉，進料倉的下方安裝有振動給料機，振動給料機的下方設置有反擊式破碎機，反擊式破碎機的出料口設置有第一皮帶輸送機，第一皮帶輸送機的上端設置有直線振動篩，第一分料板的下方設置有螺旋提升機，第二分料板的下方設置有第三皮帶輸送機，第三皮帶輸送的后端設置有第一收料倉，第三分料板的下方設置有第四皮帶輸送機，第四皮帶輸送機的后端設置有第二收料倉，第三篩網的下端設置有第五皮帶輸送機。該砂石骨料振動篩分生產線解決了現有的砂石骨料的生產過程中骨料需要經過多個破碎機和篩分機的破碎，生產效率較低，增加了設備的采購成本的問題。
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本發明提供一種制備鉭鎢合金粉末的方法，包括以下步驟：提供鉭鎢合金鑄錠；將所述鉭鎢合金鑄錠熔煉反復熔煉多次；鍛造上一步產物；將上一步產物至于氫氣氣氛下進行氫化熱處理；機械破碎上一步產物，獲得粗粉末；從粗粉末中篩分出粒徑范圍在aμm?bμm的粉末，a＝10～20，b＝50～60；將上一步產物在真空下進行脫氫熱處理；向上一步產物中加入鎂粉，進行降氧熱處理；對上一步產物進行等離子球化處理，使粉末球形度達到99％以上。
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