江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

高壓靜電紡絲法制備陽離子交換膜的方法 1061     

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本發明公開了一種高壓靜電紡絲法制備陽離子交換膜的方法，屬于膜分離材料技術領域，其包括如下步驟：1）制備共聚物；2）將共聚物加入溶劑中機械攪拌配制得到紡絲液，配制的紡絲液濃度為5~30wt%；靜電紡參數為電壓為1~20kV，溶液流速為0.1~1.5mL·h-1，噴頭與接收物間的距離為1~20cm；3）制備陽離子交換膜，將步驟2）中得到的紡絲液電紡得到納米纖維無紡布，將納米纖維無紡布的磺酸納進行酸化處理后，再對其羥基進行化學交聯得到致密的陽離子交換膜。本發明的高壓靜電紡絲法制備陽離子交換膜的方法該方法簡單易行，數據范圍考慮全面，保證獲得的纖維直徑較小，分布比較均勻的納米纖維無紡布，進一步制備致密的陽離子交換膜。

重金屬硫化物污泥的資源化處置系統及工藝 985     

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本發明公開了一種重金屬硫化物污泥的資源化處置系統及工藝，本發明屬于水處理領域和危險固體廢棄物資源化領域。本發明的重金屬硫化物污泥的資源化處置系統包括酸泥攪拌溶解裝置、絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置，酸泥攪拌溶解裝置分別與絮凝劑制取裝置、硫化氫吸收裝置和固廢分離裝置相連。本發明的重金屬硫化物污泥的資源化處置工藝包括以下步驟：酸泥攪拌溶解、制備三氯化鐵絮凝劑、硫化氫尾氣凈化及固廢分離。本發明可以實現重金屬硫化物污泥的資源化處置，從而制備具有較高附加值的工業產品。

組合式耐磨葉輪 959     

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本發明是關于對離心泵葉輪的改進,尤其涉及一種半開式耐磨葉輪,其特征是葉片與腹板為兩種不同材料,所說葉片采用高耐磨材料制作,然后與腹板組合。突破了人們僅從材質上思考的局限,克服了現有技術的不足,大大提高了葉輪整體使用壽命,較現有葉輪(超高分子量聚乙烯)提高使用壽命3倍以上。并且分離組合結構,制造也簡單,成本增加也較少,以鈷合金、氧化鋯材質為例,可較同材質整體葉輪節省成本3/4左右。葉輪整體使用壽命提高,還有利于保持離心泵長期高效率運行,生產效率高,并且節約能源;以及降低了耐磨泵損壞頻率,延長了維修周期,減少了用戶維修費用,降低泵運行消耗成本,并減少了停機造成的生產損失,使用效益顯著。

采用微波法堿液浸出釩礦石中釩的提取工藝 1016     

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本發明公開了采用微波法堿液浸出釩礦石中釩的提取工藝,也適用于多種礦相即多種含釩礦石中釩的提取,包括以下步驟:將礦石磨碎→除去礦石中的碳→按照一定的固/液比加入氧化性堿液,浸泡攪拌1-8小時→放入微波反應器中進行微波處理→將微波處理過的產物澄清過濾→得到濾液→將濾液作為產物或作為氧化性堿液直接用于下一批礦石的處理,也可以補加適當氫氧化鈉或氧化劑后使用。本發明具有提取率高,能源消耗少,無氣體污染的優點。

白合金和水鈷礦聯合浸出工藝 1129     

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本發明涉及一種白合金和水鈷礦聯合浸出的方法，將水鈷礦和白 合金分別粉碎并過80目篩，然后按摩爾比[n(Co)]水鈷礦∶[n(Cu) ×2+n(Fe)]白合金≥1配料并進行混合制漿，經濃密機濃縮礦漿濃度 ＞60％后進行酸性浸出；先向制得的礦漿中加入98％硫酸調節pH＜1.5 后加入Fe2+催化劑，在攪拌轉速500-800r/min、浸出溫度＞70℃、浸 出時間4-9h的條件下進行浸出，使得礦漿中Fe2+濃度達到1.0- 3.0g/L，當測得渣中鈷＜0.3％時即視為浸出終點；渣液混合物直接加 入0.5倍殘存Fe2+質量的氧化劑氯酸鈉將殘余Fe2+氧化成Fe3+，然后 加入純堿調節pH＝2.5-3.5進行沉鐵，進行固液分離，得到浸出液。 本發明不需經濟代價較高的氧化劑和大量的還原劑，污染小、效益高。

高冰鎳濕法冶煉方法 995     

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本發明提供了一種高冰鎳濕法冶煉方法。該冶煉方法包括步驟S1，對包括高冰鎳的陽極進行電解，得到富鎳溶液和殘陽極；步驟S2，將殘陽極進行氧壓浸出，得到含鎳的浸出液和浸出渣。通過上述冶煉方法，首先將包括高冰鎳的陽極進行電解，使得高冰鎳中絕大部分鎳均進入到電解液中。之后，對殘陽極進行氧壓浸出，使殘陽極中的鎳進一步進入到液體中，進一步提升從原料中分離出的鎳量。在氧壓浸出過程中，利用元素之間的還原電位差異，使浸出液中還原電位較高的雜質離子與鎳進行還原置換，從而雜質離子以硫化物殘留在浸出渣中，使得鎳與硫以及雜質離子有效得到了分離。

大孔型弱堿性丙烯酸系陰離子交換樹脂的制備方法 1026     

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本發明屬于離子交換樹脂技術領域，涉及一種大孔型弱堿性丙烯酸系陰離子交換樹脂的制備方法；步驟為：在去離子水中加入工業精鹽，攪拌后加入羥乙基纖維素和次甲基藍，加熱后得到水相；將丙烯酸甲酯、二乙烯苯和液體石蠟混合，加熱后加入過氧化苯甲酰，攪拌，得到有機相；有機相與水相混合，攪拌，升溫反應，經冷卻、過濾得到高分子聚合物，用甲苯浸泡，升溫，攪拌，濾盡甲苯，經清洗、烘干、篩分后得到樹脂半成品白球；經胺化反應、甲基化反應后，取出樹脂漂洗干凈，濾去水份，即得到大孔型弱堿性丙烯酸系陰離子交換樹脂；本發明制備的樹脂，工藝簡單、交換速度、再生效率高、抗污染性能好、環保無污染，應用前景廣闊。

環形焙燒爐處理銅渣的系統和方法 857     

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本發明公開一種環形焙燒爐處理銅渣的系統和方法。該系統包括配料系統、潤磨系統、造球系統、干燥系統、環形焙燒爐和磨礦磁選系統；所述環形焙燒爐包括爐體、爐底、擋墻、入料口、出料口、煙道、輻射管和燃燒器，所述擋墻位于所述爐體內，將所述爐體內的環形空間依次分隔為低溫還原區、晶粒長大區和冷卻區，所述冷卻區設有冷卻設備。本發明的系統和方法將環形焙燒爐分隔為低溫還原區、晶粒長大區和冷卻區處理銅渣，然后經磨礦磁選系統處理獲得鐵粉；收集環形焙燒爐產生的煙氣獲得有價金屬粉塵，實現了銅渣的綜合回收利用。

臭氧核心機 892     

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本發明提供的一種臭氧核心機，其特征在于，包括機箱、電氣控制柜、臭氧發生器、散熱風機、空調、臭氧泄露報警儀和氧氣泄露報警儀，電氣控制柜和臭氧發生器安裝在一個機箱內部，具有防雨性能好、防塵性能好、散熱性能優異、使用壽命長和安全性能好的特點。

副產鹽酸的方法 813     

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本發明公開了一種副產鹽酸的方法，該產品屬于精細化工領域領域；本發明以三氯化磷、亞磷酸飽和液、水為原料，以水解反應釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜為設備，通過三氯化磷水解、氯化氫氣體的冷凝吸收、鹽酸粗品的精餾濃縮等工序而制得鹽酸，該方法的優點是：副產鹽酸成本低、生產周期短、產品質量好、無有毒有害氣體和液體排放、可批量生產，該方法既產生了一定的經濟效益，又消除了污染，產生了較大的社會效益。

從空氣中分離甲醛的活性炭吸附劑 1016     

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本發明公開了一種從空氣中分離甲醛的活性炭吸附劑，本發明公開的活性炭吸附劑對甲醛和多種小分子有機物都具有良好的吸附和氧化分解能力。本發明對活性炭載體進行了改性，通過添加劑浸漬、活化、酸洗等步驟，擴大了活性炭中中孔的數量，更有利于活性炭對金屬氧化物催化劑的負載，提高了比表面積，增加了金屬氧化物催化劑和甲醛的接觸，提高了對甲醛的分解速度，并延長了活性炭吸附劑的使用壽命。

氯化鎳溶液中雜質銅的去除方法 1057     

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本發明涉及一種氯化鎳溶液中雜質銅的去除方法，通過除銅和再生工藝達到除去雜質銅，同時保持氯化鎳溶液不受污染，除銅深度高，達到生產高純氯化鎳的要求，同時樹脂再生實現了樹脂的循環利用，節約資源，給企業創造了更大的經濟效益。

低釔中重型稀土礦的超聲浸取-萃取分離方法 1115     

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本發明公開了一種低釔中重型稀土礦的超聲浸?。腿》蛛x方法，以低釔中重型稀土礦為原料，鹽酸水溶液為浸取液，P507或P204與煤油混合溶液為萃取液，在超聲浸?。腿》蛛x設備中對低釔中重型稀土礦進行浸?。腿》蛛x，操作溫度為5－60℃；頻率為19－80kHz。超聲強度為0.2－20.0W/cm2，經超聲浸?。腿〉幂腿∠嗪洼陀嘞?，萃取相為釔組稀土元素鹽酸鹽富集物，萃余相為鈰組稀土元素鹽酸鹽富集物。本發明采用了浸?。腿●詈霞夹g和超聲強化技術，在同一設備中能同時對稀土元素進行浸取、萃取分組分離，不僅提高了稀土回收率，而且浸取、萃取速率快，浸取、萃取效率高，過程安全可靠。

冶金級硅料清潔方法 763     

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本發明涉及一種冶金級硅料清潔方法,將金屬硅料打碎至3cm以下;調配酸洗除雜溶液,氫氟酸和硝酸按1∶12-20的比例調配成混合酸;將破碎的硅料浸于混合酸中,攪拌、清洗一定的時間;將清洗后的硅料撈出,用二級純水進行清洗并不斷翻動硅料;硅料進行超聲波清洗和三級純水,當PH=7撈取硅料,烘干。本發明中硅料含雜質時,在區域內的電化學勢能和表面活性也發生變化,雜質富集其反應電動勢大,與酸反應速率快,用此原理來對金屬硅料進行一定程度的除雜,通過調配酸配比、濃度和反應時間來實現最佳的選擇性腐蝕效果,從而去除更多的雜質,實現了選擇性腐蝕的效果,使其更適合太陽能電池對硅料的使用要求。

從廢舊鉛酸電池直接濕法制備PbO的方法 979     

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本發明提出一種回收廢舊鉛酸電池直接生產高純氧化鉛且化學原料可循環利用的方法。所述高純PbO粉的制備方法先將廢舊電池充滿電，然后將正/負極鉛膏和廢板柵鉛粉進行固相混合，通過加熱和還原反應使鉛膏中的鉛完全轉變為以氧化鉛PbO和PbSO4構成的鉛原料；再經過乙酸和乙酸鹽混合溶液浸取，用乙酸鋇副產硫酸鋇脫硫，然后堿液沉鉛，直接制備得到高純的PbO產品，而乙酸鹽母液可用于下一個循環；從而消除了現有氧化鉛合成工藝步驟繁復、純度不高、消耗大量化學原料的缺點，降低了成本，是一種高技術附加值、節能環保和適宜大規模產業化的新技術。

廢舊電池回收裝置 1025     

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本發明提供了廢舊電池回收裝置，包括：粗鉛沉淀池及與粗鉛沉淀池相鄰的轉爐渣收集池；粗鉛沉淀池內填設沙子；轉爐渣收集池內設有有水；粗鉛沉淀池及轉爐渣收集池之間通過隔離墻隔離；隔離墻上方設有轉爐渣流動缺口，沙子及水位于轉爐渣流動缺口以下；轉爐設于靠近粗鉛沉淀池一側，另外設有一導料小車，導料小車銜接轉爐出料口及粗鉛沉淀池。本發明提供的廢舊電池回收裝置，代替人力破碎轉爐渣，較小了勞動強度，提高了工作效率。

一株那不勒斯硫桿菌及其在生物脫硫中的應用 826     

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一株那不勒斯硫桿菌及其在生物脫硫中的應用，屬于生物和環境保護技術領域。本發明公開了一株嗜鹽硫氧化細菌，分類命名為那不勒斯硫桿菌(Thiobacillusneapolitanus)CYJN-1，已保藏于中國典型培養物保藏中心，保藏編號為：CCTCCNO：M2014129。該菌在一定條件下，對還原態的硫化物、單質硫及硫代硫酸鹽有較強的氧化能力。本發明的那不勒斯硫桿菌可以耐受較高鹽度的自然環境，有望應用于鹽度較高、條件溫和的自然生物脫硫體系。

磁性導電高分子協同微波高效還原水中六價鉻的方法 719     

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本發明屬于重金屬廢水處理領域，特別涉及一種磁性導電高分子協同微波高效還原水中六價鉻的方法，將含有六價鉻的廢水用無機酸或小分子有機酸調節溶液pH至酸性，加入核殼結構的磁性導電高分子材料，混勻后轉移至微波化學反應器中進行反應，將廢水中的六價鉻還原成三價鉻，后用永磁鐵分離回收所述磁性導電高分子材料；利用磁性導電高分子對六價鉻的表面富集和對微波能量的有效吸收，在微波場中實現高毒性六價鉻的高效還原；該方法相比其他技術，動力學優勢明顯；微波可同步實現磁性導電高分子的再生，采用磁分離回收的材料可循環回用；該方法簡單、高效、易于工業化，經濟和環境效益顯著。

無機酸浸出-生物淋濾協同回收鋰離子電池中金屬的方法 1065     

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本發明屬于廢舊電池金屬回收處理技術領域，一種無機酸浸出?生物淋濾協同回收鋰離子電池中金屬的方法，包括(1)氧化亞鐵硫桿菌的馴化；(2)電池拆解；(3)酸浸出：向混合電極材料粉末中投入無機酸，得到含有重金屬和電極粉末的溶液，反應體系最終pH為1.8?2.5；(4)生物淋濾：向上述溶液中加培養液，并加入馴化好的氧化亞鐵硫桿菌，反應后將混合液沉淀分離，分離得到的混合液進行離心，離心得到的含有重金屬的液體進行重金屬回收。本工藝將無機酸浸出與生物淋濾相結合，酸的用量少，金屬浸出率高，發揮了生物淋濾反應條件溫和的優勢，環保、安全。

旋轉陰極四排陽極連續固相電解、離子電解、陽極氧化、機械分離處理廢鉛蓄電池工藝 825     

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本發明提供一個旋轉陰極四排陽極連續固相電解、離子電解、陽極氧化、機械分離處理廢鉛蓄電池工藝。電解是在鋼制的電解槽中進行，NaOH電解液。旋轉陽極內層鋼板、外層不銹鋼板卷制而成。內層鉆有孔洞，并布有螺旋帶。經脫硫轉化的極板，在旋轉陰極內，鉛膏與板柵機械分離。鉛膏成分：P_b⁰、P_bO、P_bO₂、P_bSO₄作為分散固相均勻游離懸浮在電解液中，鉛化合物中的鉛經固相電解還原成電鉛，沉積在旋轉陰極表面；一部分P_b⁰經離子電解還原成電鉛，沉積在旋轉陰極表面。另一部分P_b⁰被陽極析出的氧原子氧化成P_bO，沉積在陽極板上。經脫膏后的板柵從旋轉陰極排出槽外。增加陽極多產P_bO，少產電鉛。電鉛生產P_bO工藝復雜，污染環境。電鉛、鉛合金和P_bO做蓄電池。資源循環利用綠色環保，無碳排放。

高節能的多相流快速混合反應器 1063     

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本發明公開了一種高節能多相流快速混合反應器，其特征是進口軸套座沿軸向設置有進液口A；一級進口殼體內設置有一級葉輪，且一級進口殼體內部設置有與二級進口殼體相連通的迂回流道；二級進口殼體上設置有徑向的進液口B；二級進口殼體內設置有二級切割葉輪，二級葉輪上右側設置有二級分流導葉；級間殼體a內設置有三級葉輪，三級葉輪左端設置有三級導葉；級間殼體b內設置有四級葉輪，出口殼體上設置有徑向的出液口。本發明優點是結構簡單，穩定性好，安全可靠，實現了全界面混合速度快，效率高，原料反應充分；大大縮短了混合的時間，實現了分子間的充分擴散和傳播，節約了能源。

低釷氧化镥的制備方法 862     

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本發明涉及一種低釷氧化镥的制備方法,是利用經過溶劑萃取分離出的氯化镥為原料,先采用0.5-2.0mol/L?N235萃取劑的異辛醇或煤油溶液,經過3-10級第一次逆流萃取,然后采用0.1-2mol/L的堿類洗滌劑溶液對該萃入釷的有機相進行3-10級逆流選擇性洗滌反萃;然后低釷的氧化镥再通過另外一種萃取劑0.1-1.0mol/L環烷酸的煤油溶液進行分離,然后采用0.5-2mol/L的酸性洗滌劑對該萃入釷的有機相進行3-10級逆流選擇性洗滌反萃,除釷后的水相氯化镥經過草酸沉淀、洗水和脫水干燥后,再在750-1000℃條件下灼燒,所得的產品就是低釷的氧化镥。本發明方法稀土與釷分離徹底,且有機萃取劑價格低。

聚合物陰離子交換膜及其制備方法 1083     

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本發明涉及一種聚合物陰離子交換膜及其制備方法,具體涉及一種可用于堿性燃料電池的陰離子交換膜及其制備方法。所述方法包括以下步驟:將聚合物單體和聚合型離子液體以摩爾比為1∶2～1∶9的比例混合,再加入交聯劑和引發劑,將混合液超聲混合均勻,進行原位聚合制備聚合物陰離子交換膜;所述單體選自丙烯腈、苯乙烯、α-甲基苯乙烯、α-甲基丙烯腈中的一種或兩種以上的混合物。本方法簡單,且更加經濟,更加環境友好;所得陰離子交換膜相對于現有技術中報道的陰離子交換膜相比,在保證了較高的離子傳導率、良好的耐堿性能、良好的熱穩定性和化學穩定性的同時,更獲得了良好機械性能。

稀土礦硫酸焙燒產物制備超細高純鈰氧化物的方法 716     

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本發明涉及一種分離制備高純鈰氧化物的方法，特別涉及一種稀土礦硫酸焙燒產物制備超細高純鈰氧化物的方法，所述工藝方法步驟如下：(1)超聲浸?。腿。旱幂p稀土硫酸鹽富集液；(2)固－液分離；(3)中和沉降；(4)固－液分離；(5)電化學氧化：得四價硫酸鈰料液；(6)超聲分餾萃??；(7)電化學還原：得三價硫酸鈰料液；(8)超聲結晶沉淀：得碳酸鈰結晶沉淀物；(9)固－液分離；(10)干燥、灼燒：獲得氧化鈰Ce2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化鈰產品。本發明的好處是：提高了浸取、萃取速度，提高了回收率，改善了工藝，產品純度高、過程安全可靠；降低生產成本；十分環保。

基于模板熱分解制備超順磁性Fe3O4納米粒子的方法 849     

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一種基于模板熱分解制備超順磁性Fe3O4納米粒子的方法,屬于無機化工材料制備領域。本發明首先采用液相沉積反應制備表面含有-OH基的溶膠軟模板,以成本低廉的鐵鹽為原料,通過軟模板表面上的-OH基團固化液相中的Fe2+離子,在150-2500C水熱反應5-15小時,可制得形貌規整、粒徑可控、呈單分散特性的磁性Fe3O4納米粒子,當其粒徑小于50nm時表現出超順磁性。合成的磁性納米材料可廣泛用于生物分離、腫瘤的熱治療、靶向藥物釋放、磁懸浮液、真空密封、航空航天、傳感器等領域。

吸附劑活性炭顆粒及其制備方法 1009     

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本發明涉及吸附劑技術領域，具體來說是一種吸附劑活性炭顆粒的制備方法，先采用石焦油制備中間體，然后將中間體、K2CO3和Ca(OH)2混合后干燥，再進行致孔，得到吸附劑活性炭顆粒。顆粒炭吸附劑以K2CO3和Ca(OH)2為雙活化劑，實現了廉價制備高比表面積的吸附劑活性炭顆粒，解決了因使用常規KOH作為活化劑產生的技術缺陷。

生物化工用萃取機 1104     

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本發明公開了一種生物化工用萃取機，涉及生物化工分離設備技術領域。本發明包括具有一開口的筒體，筒體豎直安裝在支座上；筒體的頂部設有與筒體外部連通的重相出口，筒體的底部安裝的端蓋上設有與筒體外部連通的輕相出口，筒體內上有同軸線分布的軸體，軸體的兩端均延伸至筒體的外部，軸體上端部與動力組件傳動連接；軸體上安裝有葉輪和出料盤；出料盤的兩側設有固定在軸體上的螺旋葉片一，螺旋葉片一的內側設有固定在軸體上的螺旋葉片二。本發明通過待萃取分離的液體在筒體內螺旋運動，便于液體中不同質量的物質發生離心分離。

廢舊鋰電池陽極材料中有價金屬回收方法 747     

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本發明公開了一種廢舊鋰電池陽極材料中有價金屬回收方法，所述方法包括：向含有鋰錳鈷鎳元素的溶液中加入氨水，獲取氫氧化錳與含有鋰鈷鎳元素的溶液，實現錳元素的分離；使用LMO合成HMO產生的氯化鋰溶液，合成氫氧化鋰，使用HMO吸附混合溶液中的Li離子，實現Li離子的分離，對混合溶液進行酸性錳離子篩完成鋰與錳的分離；調節溶液pH，向溶液中加入氨水與碳酸鈉，將鈷離子沉淀為碳酸鈷，實現鈷元素的分離；調節溶液pH，向溶液中加入氨水與碳酸鈉，將鎳離子沉淀為堿式碳酸鎳，實現鎳元素的提取。

用于冶金輔料防堵下料機構 842     

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本發明涉及冶金輔料技術領域，公開了一種用于冶金輔料防堵下料機構，包括連接筒，所述連接筒內部設置有防堵機構和外壁清潔機構；所述防堵下料機構包括固定桿、雙頭電機、第一電機軸、旋轉管、第一攪動桿、第二攪動桿、旋轉接頭。本發明通過連接筒作為箱體的下料管道，使連接筒內部的雙頭電機和第一攪動桿，同時對下料的物料進行攪動，從而避免物料堵塞連接筒，而且在旋轉管旋轉的同時，能夠帶動旋轉管和第二攪動桿轉動，從而對混合箱體內部的物料進行攪動，使混合機構與防堵結構相結合，同時在需要對混合箱體內部進行清潔時，可以打開水泵和電磁閥，利用水泵將水箱內的水抽出，利用水管噴出，對混合箱體內部進行清洗。

基于鐵硫代謝調控促進黃銅礦生物浸出的方法 1204     

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本發明公開了一種提高硫桿菌浸出黃銅礦效率的復合方法，屬于生物工程技術領域。本發明在以改進的Starkey?黃銅礦復合培養基的基礎上，培養初期補加鐵離子和亞鐵離子以及在生物浸出過程中分階段補加單質硫，調控浸出環境中各種生化反應的進行，強化生物浸出過程中的化學與生物因素，改善硫代謝的同時促進鐵代謝，降低硫鈍化膜與鐵鈍化膜的生成，從而提升浸出率。此方法操作簡單易行，適于類似生物浸出過程的大規模推廣應用。