江蘇有色金屬冶金技術理論與應用

廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的修復再生方法及應用 917     

 0

本發明公開了一種廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的修復再生方法及應用，相比于傳統方法，避免使用多種化學試劑及元素回收的復雜過程。首先，通過對碳納米管進行空燒除雜，按一定比例加入濃硝酸進行加熱回流，得到功能化的碳納米管；然后，在乙醇/水溶液中加入廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料粉末以及需要補加的碳源、鋰源，經過超聲及磁力攪拌或球磨混合處理成漿料，烘干后進行一步高溫煅燒處理，形成再生磷酸鐵鋰和碳納米管復合材料。本發明將廢舊的LFP粉末補鋰再生的同時與碳納米管原位交聯復合，形成了良好的導電網格，恢復廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料的活性和充放電性能。

具有防濺功能的冶金鑄模裝置 1213     

 0

本發明提供一種具有防濺功能的冶金鑄模裝置，涉及冶金鑄模領域。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，包括盒體和底座，所述盒體的左側搭接有左側板，所述左側板的右側開設有彈簧槽，所述盒體的左側并位于彈簧槽的內部固定連接有輪軸，所述輪軸的下表面固定連接有連接板，所述連接板的下表面固定連接有彈簧，彈簧遠離連接板的一端與彈簧槽的內底壁固定連接，盒體的右側搭接有右側板。該具有防濺功能的冶金鑄模裝置，通過輪軸、轉軸和轉輪之間的相互配合，達到在鋼水包進行傾倒鋼水的同時會將盒體向下推動的效果，通過在彈簧槽內部設置的彈簧，達到在盒體向下移動的同時將盒體向上頂起，使盒體的頂部與鋼水包緊密接觸，避免鋼水濺出。

從含鈷和鎳的材料中分離鈷的方法 1275     

 0

本發明屬于材料回收領域，一種從含鈷和鎳的材料中分離鈷的方法。(1)堿浸：將含鈷和鎳的材料粉末中加入雙氧水和稀硫酸混合液，充分混合后，再加入(NH₄)₂SO₄和濃氨水混合液，充分反應后，得到萃原液；(2)萃?。合蜉驮褐屑尤肓蚯栊图句@鹽萃取劑進行鈷萃取，得到含鈷的萃取相；(3)反萃：在含鈷萃取相中加入稀鹽酸進行反萃得到氯化鈷；其中硫氰型季銨鹽萃取劑為R₃CH₃NSCN，其中R是C8～C12的基團。采用堿浸出選擇性高，只有銅、鈷、鎳能與銨根離子形成絡合物以銨根絡合物形式進入溶液，其它金屬不進入，可省去復雜的除雜步驟。本申請工藝在常溫、常壓下進行，溫度和壓力不是萃取的限制條件。

副產鹽酸的機械裝置 744     

 0

本發明公開了一種副產鹽酸的機械裝置，該裝置屬于精細化工領域領域；包括：水解反應釜、冷凝器、吸收罐、精餾濃縮釜；其特征是：水解反應釜上設有水進口、亞磷酸飽和液進口、三氯化磷進口、亞磷酸水溶液出口，水解反應釜和冷凝器間設有第一管道，冷凝器上設有冷卻水進口、水出口，冷凝器和吸收罐間設有第二管道，吸收罐和精餾濃縮釜間設有第一離心泵和管道，精餾濃縮釜上設有水出口、成品鹽酸出口。該裝置副產鹽酸的主要優點是：使用通用設備組合、結構簡單、副產鹽酸成本低、產品質量好、可批量生產，該裝置在副產鹽酸的過程中既產生了一定的經濟效益，又消除了污染。

連續式生物質活性炭的制備方法 1095     

 0

本發明公開了一種連續式生物質活性炭的制備方法，包括以下步驟：（1）活化：在超聲輔助下用磷酸對生物質原料進行活化；（2）微波加熱炭化：微波功率為500~800W，炭化時間為3~10min，即得活性炭粗品，同時將反應所得氣體導入含水的氣體吸收器；（3）水蒸汽吹掃洗滌和冷凝干燥：采用水蒸汽對活性炭進行吹掃洗滌，后進入冷凝干燥器干燥，即得活性炭成品；（4）回收磷酸：收集氣體吸收器中的吸收液以及步驟（3）中水蒸汽吹掃殘氣冷凝液，即為回收磷酸溶液。本發明采用工藝簡單、生產效率高、成本低、經濟環保，可制備得到具有優異吸附性能的活性炭，并能高效回收磷酸以便重復利用，可實現工業化連續式大規模生產。

從廢舊含鈮高溫合金提取氧化鈮的方法 1110     

 0

本發明公開了一種從廢舊含鈮的鐵鎳基高溫合金中提取氧化鈮的方法。該方法是利用硫酸銅、硫酸及氧化劑破壞浸出可溶的鐵鎳鈷等合金成分，浸出渣氧化酸洗除銅并多次洗滌獲得富鈮料。然后將富鈮料硫酸焙燒，水洗，熱過濾，濾渣草酸浸出，N235萃取草酸鈮，硝酸—硝酸銨反萃，有機相酸洗2級，萃取8級，反萃6級，反萃溶液處理成一次結晶，重溶純化再結晶，離心分離獲得草酸鈮晶體，焙燒獲得高純度氧化鈮。本發明的方法，原料為廢舊的高溫合金，草酸廉價易得，回收過程簡單可控，草酸鈮萃取-反萃工業生產技術較為成熟，便于大規模生產，回收產品活性好，純度高，是一條資源循環利用可持續發展的綠色道路，具有很好的實用性，有很好的經濟前景，能產生很好的社會效益。

鋱-鏑TB-DY富集物制備超細高純氧化鋱的方法 766     

 0

本發明涉及一種制備氧化鋱的方法，特別涉及一種鋱－鏑Tb－Dy富集物制備超細高純氧化鋱的方法，所述方法步驟如下：(1)混合配料；(2)鋱－鏑Tb－Dy超聲分餾萃?。旱煤新然圱bCl3的富集液；(3)釓－鋱Gd－Tb超聲分餾萃?。旱寐然圱bCl3精制液；(4)吸附除雜；(5)固－液分離；(6)超聲結晶沉淀：得碳酸鋱Tb2(CO3)3結晶沉淀物；(7)固－液分離；(8)干燥、灼燒：獲得Tb4O7含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm超細高純氧化鋱產品。本發明的好處是：(1)采用超聲分餾萃取，提高萃取分離速率；(2)采用超聲結晶沉淀，顆粒粒徑小，粒度分布均勻。

含銅電鍍污泥加壓氫還原制備氧化亞銅粉末的方法 1020     

 0

本發明公開了一種含銅電鍍污泥加壓氫還原制備氧化亞銅粉末的方法,包括預處理、氨浸出、加壓氫還原和殘渣固化等步驟,在加壓氫還原反應之前,調節反應混合液pH值為6.0～7.0,高壓釜內保持氫壓力2～2.5MPa,溫度130℃～160℃,轉速400r/min～600r/min,反應50至90分鐘,開蓋冷卻至室溫,取出釜內生成物;過濾分離沉淀物和溶液,將得到的沉淀物用去離子水洗滌并烘干,即得到Cu2O粉末。本發明實現資源化利用,降低含銅電鍍污泥對環境污染,通過控制二價銅還原的條件,制備Cu2O粉末,反應條件溫和且成本較低,增加了從電鍍污泥中回收的銅產品的種類。

鋼鐵廠含鋅煙塵濕法處理富集硫化鋅精礦的方法 1078     

 0

本發明涉及鋼鐵廠固廢資源的綜合利用領域，尤其涉及濕法處理鋼鐵廠含鋅煙塵的方法。以氨基乙酸根離子Gly-為配體的配合劑水溶液，在弱堿性條件下，對鋼鐵廠含鋅煙塵進行浸出，浸出過程中，鐵、碳、鈣、鎂以及硅不溶解而留在浸出渣中，鉛及鎘隨鋅一起進入浸出液；浸出渣經水洗后返回鋼鐵系統配料燒結，浸出液經硫化沉淀后可返回浸出過程使用，所得硫化渣即為硫化鋅精礦。本發明工藝流程短，操作簡單；浸出體系溫和，對設備防腐要求低，對人體和環境毒副作用??；能處理高含鐵的超低鋅品位含鋅煙塵，實現鐵和鋅的深度分離；能有效脫除鋼鐵廠含鋅煙塵中有毒重金屬元素Zn、Pb和Cd。

利用季膦類離子液體回收廢棄熒光粉中有價金屬元素的方法 715     

 0

本發明涉及一種利用季膦類離子液體回收廢棄熒光粉中有價金屬元素的方法。該方法收集廢棄熒光燈中得熒光粉為初始原料，用強堿性化合物高溫焙燒后，制得的堿熔物直接用硝酸浸取，得到水浸不溶物和酸性料液，料液酸度0.1~3.0mol/L, 以雙功能離子液體萃取劑[P6, 6, 6, 14][P204]或[P6, 6, 6, 14][P507]為萃取劑，異辛醇為添加劑，稀釋劑則選用正庚烷或者煤油，在弱酸條件下，利用共存的大量硝酸鋁鹽做鹽析劑，萃取回收熒光粉浸出液中得稀土元素，得到負載稀土離子的有機萃取液和富含硝酸鋁鹽的萃余水溶液。本發明不僅能將廢棄熒光燈中的有價金屬都回收利用，而且具有工藝流程簡單，能耗低和環境友好等特點。

電解錳化合、漿化廢氣處理系統 876     

 0

一種電解錳化合、漿化廢氣處理系統，包括化合罐/漿化罐、與化合罐/漿化罐頂端連接的吸風罩、用風管與吸風罩連接的文氏管、與文氏管連接洗滌器、用風管與洗滌器連接的凈化吸收器以及用風管與凈化吸收器連接的排氣筒；所述洗滌器上設置有洗滌器噴淋泵以及洗滌器噴淋管道；所述凈化吸收器上設置有凈化器噴淋泵和凈化器噴淋管道；所述排氣筒上設置有引風機?？蓪崿F錳粉回收再利用，節省運行成本，99%的錳粉和80%酸霧會通過文氏管和洗滌器凈化掉，不用任何藥劑中和，節省運行費用。

廢棄物處理方法 858     

 0

本發明提供了一種利用冶金工藝處理電子廢棄物或含銅鎳污泥廢棄物的方法，包括以下步驟：對廢棄物進行前處理；將前處理過的15%～30%的廢棄物、5%～10%的固化劑、總含銅量為25%～35%的銅粉混拌均勻后制成“廢棄物磚”并固化干燥；對廢棄物磚進行熔爐熔煉處理。與現有技術相比，本發明將含銅鎳污泥、電路板、連接線等有害廢棄物同時處理，回收物料內所含銅、鎳、貴金屬等金屬資源物質，有機成分裂解燃燒、其它成分轉化成穩定之玻璃渣。

銅萃取劑分水系統 753     

 0

本發明涉及液態混合物的分離技術,尤其涉及一種銅萃取劑的分水技術,一種銅萃取劑分水系統是由臥式列管冷凝器和分水器組成,該臥式列管冷凝器上有進料管道、出料口及冷卻水管道,分水器的頂部設置有進料管道、下部設置有排污口,在分水器的上部設置有U型出料管、中部設置有出水口,臥式列管冷凝器的出料口通過閥門與分水器的進料口相連。來自反應釜的有機溶劑與水的氣相共沸物經臥式列管冷凝器冷凝液化流進分水器,利用有機溶劑與水不能共溶,且比水輕,把從冷凝器出來的液態共沸物靜置分為有機相與水相,有機相通過U型出料管返回反應釜循環利用,水相從出水口排出;通過這套裝置可使反應生成的水分出率達到99%以上,符合下一反應的要求。

富銪鹽酸稀土制備超細高純氧化銪的方法 794     

 0

本發明涉及一種制備氧化銪的方法，特別涉及一種富銪鹽酸稀土制備超細高純氧化銪的方法，所述方法步驟如下：(1)配料混合；(2)固－液分離：得富銪鹽酸稀土料液；(3)電化學還原：得到EuCl2溶液；(4)超聲分餾萃?。旱肊uCl2精制液；(5)電化學氧化：生成EuCl3精制液；(6)吸附除雜；(7)超聲結晶沉淀：生成碳酸銪Eu2(CO3)3結晶沉淀物；(8)固－液分離；(9)干燥、灼燒：獲得Eu2O3含量≥99.99％，顆粒粒徑為0.01－10.0μm的超細高純氧化銪產品。本發明方法分離速率高，分離效率快，產品純度高，粒徑小，粒度分布均勻，過程安全、可靠。

從低釔中重型稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法 823     

 0

本發明涉及公開了一種從低釔中重型稀土礦中全分離高純稀土氧化物的方法，以低釔中重型稀土礦為原料，應用超聲萃?。娀瘜W變價－化學處理綜合分離技術生產高純稀土氧化物La2O3、Ce2O3、Pr5O11、Nd2O3、Sm2O3、Eu2O3、Gd2O3、Tb4O7、Dy2O3、Er2O3、Y2O3，應用超聲強化萃取技術進行萃取分組分離和分餾萃??；應用電化學氧化－還原技術實現氧化或者還原，控制稀土元素的存在價態，可以降低化學材料的消耗、減少污染、提高稀土提取過程的選擇性，減輕分離負荷，減少稀土形態及鈰價態轉化，使反應條件趨向溫和，本發明具有萃取速率快、萃取效率高、物料能循環利用，分離收率高，分離過程安全、可靠，是一種理想的清潔化全分離方案，也是綜合經濟效益比較理想的分離方案。

新型硫酸鎳生產裝置及硫酸鎳生產方法 1128     

 0

本發明公開了一種新型硫酸鎳生產裝置及生產硫酸鎳的方法，所述裝置包括負壓抽風裝置、氫氣報警儀、控制裝置、第一反應釜、第二反應釜、設置于第一反應釜和第二反應釜之間的上回流管道和下回流管道、以及分別設置于上回流管道上和下回流管道上的上回流砂漿泵和下回流砂漿泵。所述方法包括預反應、回流反應、出料、氫氣含量控制等步驟。本發明公開的裝置和方法制備硫酸鎳，可有效降低反應裝置內的氫氣濃度，大幅度降低氫氣爆炸風險；可以提高鎳豆溶解速率，提高產量。此外，本發明公開的生產方法僅在氫氣濃度高時加入雙氧水，可以有效降低成本。

離心萃取機 931     

 0

本發明涉及了一種離心萃取機，其包括殼體、轉鼓萃取單元。轉鼓萃取單元包括動力軸、轉鼓、分流座、排液盤以及擋流板。分流座套設于動力軸上，且其頂壁、側壁分別與排液盤的底壁、轉鼓的內側壁相頂靠，以形成重相容積腔。圍繞分流座的圓周側壁開設有至少一個開口縫，以實現與重相容積腔的溝通。在排液盤上開設有重相流通縫。擋流板豎放、固定于重相容積腔內，且正對應于重相流通縫，以將其分隔為多個相獨立的重相容積分腔。這樣一來，重相受到擋流板的作用而進行速度均化，從而更有利于其由重相流通縫排出；另外，速度均化后的重相可直接沿由擋流板而導入到重相流通縫中，從而避免了其在重相容積腔內積留。

不同晶型二氧化錳的控制合成方法 1078     

 0

本發明屬于納米材料制備領域，特別是一種不同晶型二氧化錳的控制合成方法。包括如下步驟：(1)配制高錳酸鉀溶液；(2)配制還原劑溶液；(3)配制控制劑溶液；(4)將步驟(2)配制的還原劑溶液加入到步驟(1)配制的高錳酸鉀溶液中，得到反應物溶液；(5)在步驟(4)中的反應物溶液中不加入控制劑溶液/加入控制劑溶液，然后將反應物溶液放入水熱反應釜中反應，然后洗滌、干燥得到α型二氧化錳/β型二氧化錳。本發明通過是否加入控制劑，或者改變控制劑的類型，實現利用同類反應產物，達到不同晶型二氧化錳的控制合成；所制備的二氧化錳結晶度良好，純度高，形貌清晰；且過程簡單，原料來源廣泛，效率高，有利于大規模工業生產。

高純黃金的制備工藝 723     

 0

本發明公開了高純黃金的制備工藝，通過離子膜電解造液、萃取和還原返萃等三級提純工藝，一次性可獲得99.999％以上的高純黃金。首先采用離子交換膜電化學溶解技術溶解粗金，將其制備成氯金酸溶液，造液的同時實現了一級提純；加入復合萃取劑，分離出載金有機相后進行洗滌，實現了二級提純；洗滌后的載金有機相經化學還原反萃，完成了三級提純，所得金粉熔融、鑄錠后可得到99.999％以上的高純黃金。本發明三級提純工藝簡單，流程短，粗金原料的適應性強，生產效率高，實現了生產的節能減排，易于實現自動化生產，因而能夠產生極大的經濟效益和社會效益。

從釹鐵硼磁材廢料中萃取回收鈷元素的簡便化工業方法 1184     

 0

本發明公布了一種從釹鐵硼磁材廢料中萃取回收鈷元素的簡便化工業方法，其包括物料氧化、優溶浸出、萃取除鐵和萃取收鈷、鈷元素回收和化合物制備等步驟。本發明技術結合當前國內釹鐵硼廢料綜合利用產業中普遍采用的稀土回收工藝，利用胺類萃取劑與稀土離子不發生反應的特性，按照“萃少余多”的方式，在進行稀土萃分之前通過胺類萃取劑分離出浸出液中的鐵離子和鈷離子，從而達到回收鈷元素的目的?；诒景l明的技術方案，萃取除鐵和萃取收鈷采用一致的萃取體系，流程銜接合理，過程簡單，生產過程中的操作方便。

雄黃的微生物浸出液的制備方法 784     

 0

本發明公開一種雄黃的微生物浸出液的制備方法，所述微生物為氧化亞鐵硫桿菌，包括以下步驟：菌種篩選、嗜酸氧化亞鐵硫桿菌的培養、雄黃的微生物浸出液的制備三個步驟，本發明對氧化亞鐵硫桿菌進行了馴化，對礦物藥雄黃具有明顯的浸出作用，能夠較大限度地降解雄黃，實驗結果表明，雄黃經氧化亞鐵硫桿菌浸出30天后，As離子濃度達到986.2μg/ml，遠遠高于水飛的As離子濃度是82.7μg/ml。氧化亞鐵硫桿菌廣泛存在于酸性礦山水及含鐵或硫的酸性環境中，通過簡單的實驗就可以分離提取得到。

從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法 897     

 0

本發明是一種從稀土渣中浸出回收稀土元素的方法，以硫酸水溶液為溶浸液，以稀土渣經過濕法球磨后的礦漿為粉渣漿，將稀土渣粉渣漿與溶浸液混合注入反應釜中；將反應釜密封，通入氧氣將反應釜內空氣排出后，關閉排氣閥；反應釜在壓力0.6-1.0MPa、溫度140℃-180℃下攪拌浸出，浸出結束后排出物料，固液分離，浸出液調pH至4-5后，采用萃取方法回收稀土元素，或者加入適量的碳酸鈉采用沉淀方法制得碳酸稀土混合物。本發明回收稀土渣中稀土元素的方法簡單，原材料價格低廉，生產成本低，便于稀土渣的規?；{和工業生產，具有可觀的經濟效益、社會效益、環保效益和生態文明效益。

從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法 997     

 0

本發明涉及固體廢棄物回收領域，公開了一種從廢舊鋰離子電池中選擇性回收鋰的方法，可以從廢舊鋰離子電池廢料中實現98%以上的鋰浸出率。具體步驟如下：將包含正負極的廢舊鋰離子電池廢料與酸性溶液混合均勻進行酸化處理，酸化反應結束后無需過濾，利用溶液中原位生成的過渡金屬鹽直接進行水熱處理，水熱反應結束后過濾分離，有價金屬鋰進入浸出液中而過渡金屬以氧化物形式存于浸出渣中。本發明的方法時間短，用料便宜，成本低，可工程性放大，并能夠實現連續化工業生產，顯著提高了廢舊鋰離子電池回收的經濟效益。

利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法 856     

 0

本發明公開了一種反利用離子交換樹脂回收廢電解液中鋰離子的方法，采用回收裝置，回收方法包括以下步驟：一、廢料槽內的鋰離子廢電解液經底部進料管進入至交換柱內，從交換柱的頂部流出后被收集至出料槽內，柱頂流出液的鋰離子濃度與廢料槽內的鋰離子濃度相比較小于等于0.05mol/L時，吸附結束；二、解吸劑儲槽中的解吸劑經頂部進料管進入至交換柱內，離子交換樹脂解吸，解吸后從交換柱底部流出的解吸液經底部出料管被收集至儲罐中，當交換柱底部的解吸液中鋰離子濃度小于等于0.05mol/L時，解吸結束；三、向儲罐中加入過量碳酸鋰，過濾，蒸干后得LiCl固體。本發明的優點是：實現了對廢電解液中鋰離子的回收，沒有副產物產生，回收成本低。

移動式鋼包維修設備 1109     

 0

本發明公開了一種移動式鋼包維修設備，包括：維修設備主體、移動驅動裝置、鋼包放置裝置、防火裝置和運行軌跡干預裝置；所述運行軌跡干預裝置位于所述維修設備主體且被用于使所述維修設備按照預定軌跡運動；所述移動驅動裝置驅動所述鋼包放置裝置移動；所述鋼包放置裝置設置在所述維修設備主體上用于支撐鋼包，所述防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護。本發明的有益效果：設置移動驅動裝置和運行軌跡干預裝置容易移動，另外防火裝置設置在所述維修設備主體上用于安全防護安全方便。

均相陰離子交換膜及其制備裝置 1072     

 0

本發明公開了一種均相陰離子交換膜及其制備裝置，具體涉及陰離子交換膜加工技術領域，包括底座，底座的外壁固定連接有用于固定零部件支撐的第一連接臂，第一連接臂的頂部固定連接有用于緩沖零部件整體晃動的第一緩沖套管。本發明接觸圈的底部與膜體的表面進行貼合，在第一安裝槽的內部設置了切刀圈，使用者轉動接觸圈整體時，接觸圈整體產生滾動效果，帶動貼合在底部的膜體進行位移，位移過程中，第一安裝槽內部的切刀圈對膜體進行切割處理，在接觸圈的內部設置了氣囊平衡塊，接觸圈整體在旋轉過程中，利用接觸圈內部的氣囊平衡塊進行適配重量，使得接觸圈整體保持水平狀態，防止接觸圈的底部與膜體過度接觸，影響膜體裁剪。

高效的污水處理用離子交換樹脂的制備方法 780     

 0

一種高效的污水處理用離子交換樹脂的制備方法，先將蒸餾水、氯化鈉、木質素磺酸鈉及分散劑混勻；然后將二乙烯苯、丙烯酸、丙烯酰胺、過氧化二苯甲酰、馬來酸酐單十二醇酯及甲苯混勻，接下來將兩種混合液滴加到一起進行反應得到聚合球體；再將聚合球體及對甲基苯磺酸混勻，然后加入到蒸餾水中，進行反應；反應結束后，將反應物用去離子水洗滌至中性；加入乙醇，攪勻后靜置，抽濾，將反應產物用去離子水洗滌至中性，低溫烘干，即可。本發明工藝簡單，無需高溫設備和裝置，配方組分更加環保；所得到的離子交換樹脂具有高的比表面積和交換容量，交換效率高，可同時交換多種離子；具有較強的再生能力，使用壽命長。適用于工業或生活污水的高效處理。

石墨烯鋰電池回收裝置 1191     

 0

本發明公開了一種石墨烯鋰電池回收裝置，包括底座，所述底座的兩端分別固定連接有第一立板和第二立板，所述第二立板的上端轉動連接有支撐桿，所述支撐桿遠離第二立板的一端固定連接有第一錐齒輪，所述第二錐齒輪遠離支撐桿的一端固定連接有第二支撐筒，所述第一立板的上端焊接有第一支撐筒，所述第一支撐筒和第二支撐筒之間設有置料架，所述置料架內設有多個電池，所述置料架的中間對稱分布有第一滑槽，所述第一滑槽內固定連接有第一滑桿，所述第一滑桿的外側套設有第一滑塊。本發明結構新穎，提供了一種將石墨烯鋰廢舊電池進行集中打包的裝置，解決了現有技術設備投資大的問題，推動和加快石墨烯鋰電池回收的工作效率。

二階修正自適應間歇過程優化方法 1079     

 0

一種二階修正自適應間歇過程優化方法，將生產過程a、b的三維輸入數據矩陣按照批次方向展開為二維輸入數據矩陣X_a,X_b；對X_a,X_b按列進行標準化處理，對生產過程a和b的二維輸出數據矩陣Y_a,Y_b進行標準化處理；利用X_a,X_b和Y_a,Y_b建立潛變量過程遷移模型；令i＝i+1，重復步驟三至步驟四直到提取出A個主元；提取出全部主成分；收集的生產數據信息；采用二階修正自適應優化方法進行批次間優化；判斷當前批次的輸入數據與求得的下一批次的最優輸入數據之差的范數是否小于預設閾值；過程輸出；根據當前批次的最優輸入數據和實際輸出數據對所述潛變量過程遷移模型進行更新；對舊過程數據進行剔除；對第k+1個批次的優化操作。該方法能高效且顯著的提升產品的最終質量和優化過程的效率。

礦熱電爐冶煉鎳鐵生產工藝 750     

 0

本發明公開了鎳鐵生產領域內的一種礦熱電爐冶煉鎳鐵生產工藝，包括以下步驟：1)干燥；2)焙燒還原；3)礦熱電爐熔煉；4)噴吹精煉；5)?；b；本發明采用兩臺72000kVA長方形交流電爐進行熔煉，六根直徑為1400mm的自焙電極直線型排列，渣線面積達到288m2，電爐操作采用高電壓、電流模式，側墻渣線部分采用銅水套冷卻，提高電爐壽命，提高了生產效率，降低了污染物的排放，降低了能耗和成本，可用于鎳鐵生產中。