貴州遵義有色金屬理論與應用

鋁桿的熔煉工藝 769     

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本申請公開了色冶金領域中的一種鋁桿的熔煉工藝，包括以下幾個步驟：步驟一：熔煉前準備；步驟二：投料；步驟三：熔煉：每爐使用精煉劑，氮氣一瓶；把精煉劑加入噴粉精煉罐內，當鋁液溫度達到730～760℃時，打開精煉罐開關，通入氮氣；當精煉鐵管內有精煉劑噴出時，即將鐵管插入鋁液中，作緩慢均勻移動；精煉過程中要時刻關注氮氣的壓力和精煉劑在透明管中的運動情況；鋁液的翻騰高度不宜太高，高度不超過300mm，精煉時間20～25min，噴粉時間不能少于15min；待罐內精煉劑全部噴盡，抽出精煉管，關閉氮氣；通過將精煉劑和氮氣混合后，高壓將混合有精煉劑的氮氣通入到鋁液中，在高壓氮氣的推力下，使的鋁液產生攪動的同時，帶動精煉劑與攪動的鋁液接觸。

木工圓盤鋸用硬質合金及其生產方法 1143     

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一種木工圓盤鋸用硬質合金，按質量比的成份為WC：70?80%、TaC：2?4%、ViC：6?8%、NiC：0.5?1.5%、Co：1?3%及成型劑：10?15%，所述硬質合金晶粒度為0.1μm?0.4μm。采用粉末冶金法生產，主要包括配料、研磨、干燥、制粒、成型、燒結步驟；在配料步驟中，按所述硬質合金成份及其質量配比進行配料，其中WC粉料晶粒度為1.2μm?2.0μm，其它成份粉料的晶粒度為1.6μm?2.4μm；在成型步驟中采用高壓成型工藝，在成型時添加質量配比的石蠟；在燒結步驟中，燒結終溫為1650℃?1700℃,終溫保溫時間70分鐘?120分鐘。其使用壽命和生產成本下降。

加套聚四氟乙烯皿 1007     

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加套聚四氟乙烯皿屬冶金、化工分析器皿。聚四 氟乙烯皿(1)，金屬保護外套(2)，兩者緊密相合，底部 有空穴(3)，以保護主體皿(1)。本實用新型可耐溫 360-400℃，又耐各種強酸、堿、氧化劑、還原劑腐 蝕，能分解各種樣品。是抗強、耐磨、不變形永久性器 皿。特別對純硅中Fe、Al、Ca各元素分析，不必再用 鉑金、黃金皿，只要加套聚四氟乙烯皿、氫氟酸二次冒 高氯酸煙即可，結果準確。廣泛用于冶金、化工、環 保、商檢、地質、科研、院校、各廠礦實驗室。

冶金鐵合金爐煙氣節能除塵裝置 784     

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本發明公開了冶金鐵合金爐煙氣節能除塵裝置，其結構包括除塵箱、節能吸風機、脈沖器、連接管，除塵箱頂端與節能吸風機下表面螺栓固定，節能吸風機內部與脈沖器內部間隙配合，脈沖器整體與除塵箱表面嵌固連接，除塵箱右端與連接管末端法蘭連接，除塵箱包括除塵濾袋筒、噴吹管、流通腔、灰斗，除塵濾袋筒上端與噴吹管下表面間隙配合，除塵濾袋筒底部與流通腔頂端活動配合，本發明通過驅動套柱對撞擊盤進行帶動，從而使角擊塊在旋轉下由內部撞擊條不間斷的對過濾環內部進行撞擊與擠壓，使得堵塞在除塵濾袋筒表面孔洞上的灰塵在撞擊下脫離，有效的解決了濾袋表面的凈化孔洞被其灰塵堵塞，進而造成除塵效果降低，耗能對應增高問題。

具有抑塵功能的冶金用破碎機 829     

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本實用新型公開了一種具有抑塵功能的冶金用破碎機，包括破碎倉、破碎電機和馬達，所述破碎倉的左端固定焊接有支撐柱，所述破碎倉的上端開設有入料口，所述破碎倉的下端套接有出料斗，所述破碎倉內部上側通過支撐架對稱安裝有兩組破碎電機，且兩組破碎電機的輸出端分別與第一破碎輥和第二破碎輥的下端焊接相連，所述第一破碎輥和第二破碎輥均通過支撐桿和軸承安裝在破碎倉的內部。本實用新型通過設置第二破碎輥和第一破碎輥來進行破碎，使得本裝置既可以保證破碎完的物料尺寸足夠小，又能夠容納較大尺寸的物料，相較目前市面上的雙輥破碎，結構更優，效果更好。

冶金粉末盒自動定量加料機構 1131     

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本實用新型公開了一種冶金粉末盒自動定量加料機構，包括箱體和轉動板，所述箱體的上端內部開設有入料口，且箱體的上端內部連接有擋板，所述擋板的外端下側連接有彈簧，且擋板的前端上側設置有壓板，所述箱體的中部內側安裝有過濾板，且過濾板的右端下側設置有移動塊，所述移動塊的下端前側安裝有異形塊，且移動塊的外側安裝有保護箱，所述轉動板位于箱體的右端內側，且轉動板的右側中部安裝有推拉塊，所述箱體的下端內側開設有出料口，且出料口的內部連接有卡塊，所述卡塊的內部固定連接有圓桿。該冶金粉末盒自動定量加料機構，便于防止治金粉末飄散、溢出，便于避免粉末結塊將出料口堵塞，便于對粉末盒進行精確定量加料。

冶金濕法浸出裝置 1246     

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本實用新型公開了一種冶金濕法浸出裝置，包括浸出罐和伺服電機，所述浸出罐的右側外表面焊接有第一連接樁，所述第一連接樁的頂端通過轉軸連接有罐蓋，所述罐蓋的上表面貫穿焊接有進料管與進液管，且進液管設置于進料管的右側，所述浸出罐的左側外表面焊接有加壓管與限位塊，且加壓管設置于限位塊的下方，所述罐蓋的左側通過螺紋連接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通過螺栓固定有連接架，所述連接架的底端通過螺栓固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過聯軸器連接有絲桿，所述絲桿的頂端通過螺紋連接有限位套。該冶金濕法浸出裝置便于統一收集雜質，能夠在溶液不排放的情況下取出雜質，提高工作效率。

濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水排洪方法 1027     

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本發明涉及一種濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水及排洪方法，即在渣庫底依次鋪蓋防滲支持層、土工膜防滲層、復合防滲膜、土工布防滲層、防滲保護過濾層的防滲防腐結構，將滲液排水管和軟式透水集滲管分別豎向、橫向預埋于土工布防滲層之上，并和橫向截水溝組成網狀集排滲系統，渣庫內外設有兩套排洪系統，庫內溢流排洪暗溝，排渣庫內污水回收利用，庫外的庫邊截水排洪溝排山體下泄范圍內的雨水（清水）至庫區下游自然河溝。本發明能截斷污水滲透污染地下水并克服庫渣內積水造成泥石流等安全隱患，保護了環境、節約了資源，工藝簡單，易操作實施，值得推廣應用。

冶金用金屬溶液輸送裝置 780     

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本實用新型涉及冶金技術領域，且公開了一種冶金用金屬溶液輸送裝置，包括盛放箱，所述盛放箱的內部安裝有第一濾除裝置，所述盛放箱上并位于第一濾除裝置上方的位置安裝有第二濾除裝置。該冶金用金屬溶液輸送裝置，使金屬溶液漫過進液孔，在金屬溶液的壓力作用下，推動密封板轉動，使液面下方的金屬溶液進入到盛放箱內，將金屬液面漂浮的金屬氧化物隔離，通過第一過濾箱傾斜設置，使金屬雜質順著第一擋板經傳輸孔、連接管進入第二過濾箱內部，通過第二擋板的下端位于第二出液孔的下方的設置，使金屬溶液經第二擋板的下方流過，使金屬溶液飄浮的金屬氧化物分離，對盛放箱內的金屬溶液再次過濾，提高了金屬溶液的純凈度。

冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法 972     

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本發明涉及一種石灰領域，尤其涉及一種冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法。本發明要解決的技術問題：提供一種冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法。技術方案如下：一種冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法，該冶金石灰粉高效利用無殘留制球方法采用如下加工設備，該加工設備包括有工作底架、運行控制屏和制球清理系統等；工作底架與運行控制屏相連接；工作底架與制球清理系統相連接。本發明達到了對石灰粉的壓制位置進行及時清理，避免壓制位置因石灰粉殘留而增厚的情況發生，同時利用光照將表面帶有缺口的石灰球分離出來，提升整體石灰球的質量，減少后續損耗的效果。

導熱電子合金材料 1086     

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本發明公開了導熱電子合金材料，按照重量計，由銅20～30份、鐵10～15份、硅3～10份、鎳1～6份、鋅0.1～1份、磷0.5～1份、石墨粉3～10份、氟化鐿0.5～1份、鈦白粉0.5～1份、環氧樹脂8～10份和脂環族環氧樹脂4～6份組成。該發明具有良好的導熱性能、力學性能，滿足導熱電子材料組合物的發展應用。電子材料配方設計合理，制作方法簡單，在保證材料導電性能的同時，提高了其機械強度，以及抗腐蝕效果，同時，降紙了生產成本，提高了電子材料的抗疲勞性能，得到彎曲加工性優異的電子合金材料；具有穩定性高、耐腐蝕性好和導熱性好的優點。

高耐腐蝕鈹銅合金殼體及其制備方法 1114     

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本發明公開了一種高耐腐蝕鈹銅合金殼體及其制備方法，包括以下步驟：(1)熔煉：將原料加入中頻爐中熔煉，熔煉溫度為1050～1100℃；(2)模具預熱：在模具中放置砂芯和支撐橫條，在模具內表面涂刷石墨基鋯涂料，使用噴燈表干，合箱后用熱風機烘烤，通入氬氣；(3)澆注：控制合金液溫度為1050～1100℃，采用底注包澆注成型。采用本發明制備的高耐腐蝕鈹銅合金殼體能夠有效的解決其在鑄造過程中鑄件表面鼓脹，氣孔缺陷嚴重，鑄件報廢率高，易為雜質污染的問題。

用低貧錳高鐵高磷難選礦生產電硅熱法金屬錳的方法 1018     

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用低貧錳高鐵高磷難選礦生產電硅熱法金屬錳的方法，是用等粒子解粒，重選脫泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO減少，利用Fe與CO反應和P與CO的作用進入附產鐵。僅以5%入Mn渣，因Mn與CO需在960—1164℃區間還原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實現Mn＞40%，Fe＜1%，P＜0.2%酸性富錳渣；澆鑄成塊，磨至0.024—0.072mm進入電解錳生產。再用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉。實現了用低貧錳高鐵高磷難選礦作原料，采礦成本低，有利于環保，節約投資，質量達到國際電硅熱法金屬錳指標。

用于電解錳生產防液泡逸出化合反應器 840     

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本實用新型公開了一種用于電解錳生產防液泡逸出化合反應器，涉及濕法冶金技術領域，其技術方案要點是：包括反應器本體、電接點液位計和多個噴淋頭；噴淋頭連接有噴淋管；噴淋管連接有噴淋水泵；化合反應器頂端設有化合尾氣處理裝置；化合反應器頂端設有攪拌電機和與攪拌電機的輸出端連接的減速器電機；減速器電機連接有端部位于反應器本體內的攪拌桿；攪拌桿側壁設有攪拌葉；化合反應器連接有控制系統。該反應器能控制反應器內液泡高度，避免反應器本體內劇烈化合反應產生的液泡從反應器本體中逸出或堵住反應器的化合尾氣處理裝置，防止因化合尾氣抽風不良造成大量有害氣體或反應液泡逸出導致的生產安全、環境污染事故的情況發生。

基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法 1159     

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本發明公開了一種基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法，涉及工業廢棄物治理技術領域，其技術方案要點是：包括以下步驟：S1、將碳酸錳礦石粉碎后投至化合反應器中進行化合反應，制得礦漿；S2、對礦漿進行固液分離；S3、將固液分離的濾液凈化處理；S4、對凈化處理后的溶液進行固液分離，并將分離后的含鐵濾餅與堿性物質混合后進行破碎攪拌；S5、進行強力攪拌混合，得混合物料；S6、進行密閉陳化；S7、采用造粒機進行造粒；S8、進行自然晾干或低溫烘干，制得常溫氧化鐵脫硫劑。能夠大幅度降低氧化鐵脫硫劑的生產成本，且生產過程簡單，生產制備的脫硫劑的有效成份含量高，活性好，且該制備方法能夠應用于其它濕法冶金行業除鐵渣的綜合利用。

冶金濕法浸出裝置 1099     

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本實用新型公開了一種冶金濕法浸出裝置，包括浸出罐和伺服電機，所述浸出罐的右側外表面焊接有第一連接樁，所述第一連接樁的頂端通過轉軸連接有罐蓋，所述罐蓋的上表面貫穿焊接有進料管與進液管，且進液管設置于進料管的右側，所述浸出罐的左側外表面焊接有加壓管與限位塊，且加壓管設置于限位塊的下方，所述罐蓋的左側通過螺紋連接有蝴蝶螺栓，所述浸出罐的下表面通過螺栓固定有連接架，所述連接架的底端通過螺栓固定有伺服電機，所述伺服電機的輸出端通過聯軸器連接有絲桿，所述絲桿的頂端通過螺紋連接有限位套。該冶金濕法浸出裝置便于統一收集雜質，能夠在溶液不排放的情況下取出雜質，提高工作效率。

濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水排洪方法 756     

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本發明涉及一種濕法冶金尾渣庫防滲漏排污水及排洪方法，即在渣庫底依次鋪蓋防滲支持層、土工膜防滲層、復合防滲膜、土工布防滲層、防滲保護過濾層的防滲防腐結構，將滲液排水管和軟式透水集滲管分別豎向、橫向預埋于土工布防滲層之上，并和橫向截水溝組成網狀集排滲系統，渣庫內外設有兩套排洪系統，庫內溢流排洪暗溝，排渣庫內污水回收利用，庫外的庫邊截水排洪溝排山體下泄范圍內的雨水（清水）至庫區下游自然河溝。本發明能截斷污水滲透污染地下水并克服庫渣內積水造成泥石流等安全隱患，保護了環境、節約了資源，工藝簡單，易操作實施，值得推廣應用。

冶煉用短網裝置 974     

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本實用新型涉及一種冶煉用短網裝置，該裝置由6組導體組件組成，分為上、下兩部份；整個短網裝置與固定在電爐變壓器器身低壓側絕緣板上的低壓側出線排連接；每組導體組件由前散熱片、散熱補償器、后散熱片、板管變換連接板、雙回路上冷卻水管、雙回路下冷卻水管組成；前散熱片和后散熱片分別與散熱補償器的前、后焊接，后散熱片通過螺栓與板管變換連接板連接；板管變換連接板分別與雙回路上冷卻管和雙回路下冷卻管的一端相連接，雙回路上冷卻管和雙回路下冷卻管的另一端與冶煉電極相連接；前散熱片與低壓側出線排的一端通過螺栓連接；散熱補償器、后散熱片均為分裂式上、下結構，有利于增大散熱面積，改善短網工作狀態。

用低貧錳高鐵高磷難選礦生產電硅熱法金屬錳的方法 1027     

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用低貧錳高鐵高磷難選礦生產電硅熱法金屬錳的方法，是用等粒子解粒，重選脫泥，使SiO2、AiO3、CaO、MgO減少，利用Fe與CO反應和P與CO的作用進入附產鐵。僅以5%入Mn渣，因Mn與CO需在960—1164℃區間還原，90%Mn以MnO、SiO或2Mn，SiO形成熔體，實現Mn＞40%，Fe＜1%，P＜0.2%酸性富錳渣；澆鑄成塊，磨至0.024—0.072mm進入電解錳生產。再用中頻爐熔化與液體富錳渣熱兌熱裝入電弧精煉爐，以CaO作熔劑，造渣脫Si精煉。實現了用低貧錳高鐵高磷難選礦作原料，采礦成本低，有利于環保，節約投資，質量達到國際電硅熱法金屬錳指標。

高強度高韌CrCoNi中熵合金均質細晶薄板的制備方法 854     

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本發明屬于金屬材料技術領域，尤其涉及一種高強度高韌CrCoNi中熵合金均質細晶薄板的制備方法；包括真空熔煉、合金鑄錠退火、鍛造開坯拔長、高溫往返軋制成型5個步驟；所述鍛造開坯拔長為：將退火后的合金鑄錠經鐓粗、拔長鍛造處理，制得板坯；墩粗速率為50?200mm/s，拔長鍛造比2?10。本發明提供的方法在退火后進行鍛造開坯拔長處理，通過短時間內的大塑性變形，可完全破碎鑄態組織中的大量樹枝晶，獲得細小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；并采用高溫往返軋制的工藝方法，細化晶粒大小和組織結構，提高了材料的強度和塑韌性，明顯減少了CrCoNi中熵合金各向異性問題。

黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法 1082     

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本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、鉛金銀泥產鉛：向第一反應釜中加入純堿溶液，加熱，逐漸加入步驟一的鉛金銀泥使其反應；將溶液過濾，將濾餅取出用水洗滌，向第二反應釜中加入的醋酸溶液，在60℃下攪拌加入濾餅，向第三反應釜中加入醋酸鉛液，得到濾液和濾餅，濾餅為鉛泥，將鉛泥洗滌烘干后熔鑄成鉛錠。通過上述反應和操作步驟，將鉛從黃鐵礦燒渣中分離出來，鉛的收率可以達到93％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

黃鐵礦燒渣回轉窯提煉銅的方法 821     

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本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉銅的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、銅金銀泥產銅：a、將步驟一產生的銅金銀泥放入反射爐中煅燒氧化得到銅焙砂；向設第一反應釜中加入硫酸，反應后放料，真空吸濾得到硫酸銅液；向第二反應釜中放入硫酸銅液中，加入鐵屑置換，得到濾餅，將濾餅濾去鐵屑得到海綿銅泥，烘干為銅粉熔鑄后得到銅錠。將銅從黃鐵礦燒渣中分離出來，30萬t黃鐵礦燒渣可回收99.0％的銅錠810t，銅的收率可以達到89.1％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

礦熱爐直接熔煉硅鋁合金的方法 1162     

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本發明涉及冶金領域。它是以鋁土礦、硅石為原料、木炭、石油焦作還原劑,直接用礦熱爐熔煉、氣體熔劑精煉制取含鋁4—15%硅鋁合金的方法。主要工藝過程為:原料破碎、配料、礦熱爐熔煉、精煉、鑄錠、精整。用本發明生產含鋁4—15%硅鋁合金,原料資源豐富,價格便宜,氣體熔劑使用方便,有利提高產品質量,工藝簡單,消耗少,成本低,效益十分顯著。最適合生產工業硅及硅鐵的礦熱爐的轉產,無須進行技術改造。

鋁桿的熔煉工藝 906     

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本申請公開了色冶金領域中的一種鋁桿的熔煉工藝，包括以下幾個步驟：步驟一：熔煉前準備；步驟二：投料；步驟三：熔煉：每爐使用精煉劑，氮氣一瓶；把精煉劑加入噴粉精煉罐內，當鋁液溫度達到730～760℃時，打開精煉罐開關，通入氮氣；當精煉鐵管內有精煉劑噴出時，即將鐵管插入鋁液中，作緩慢均勻移動；精煉過程中要時刻關注氮氣的壓力和精煉劑在透明管中的運動情況；鋁液的翻騰高度不宜太高，高度不超過300mm，精煉時間20～25min，噴粉時間不能少于15min；待罐內精煉劑全部噴盡，抽出精煉管，關閉氮氣；通過將精煉劑和氮氣混合后，高壓將混合有精煉劑的氮氣通入到鋁液中，在高壓氮氣的推力下，使的鋁液產生攪動的同時，帶動精煉劑與攪動的鋁液接觸。

熔煉爐內部觀察裝置 961     

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本方案公開了冶金設備領域熔煉爐內部觀察裝置，包括窗框和四周由高溫耐火材料制成的觀察通道，所述觀察通道的內壁設有滑軌，觀察通道安裝在熔煉爐的觀察窗口處，觀察通道與觀察窗口同軸；所述窗框滑動連接在滑軌上，所述窗框上安裝有兩層耐高溫玻璃，兩層所述玻璃之間安裝有探測頭，探測頭與電腦電信號連接。推動窗框向靠近熔煉爐內部的方向滑動，探測頭探測到熔煉爐內部的情況，并將信息反饋到電腦端。當不進行熔煉爐內部觀察時，將窗框向熔煉爐外部滑動，兩層玻璃之間的探測頭遠離熔煉爐的內部，這時觀察通道起到防護的作用，能夠比較好的避免金屬液飛濺到玻璃上，有效率降低了熔煉爐觀察窗上的玻璃被金屬液飛濺的概率。

焙燒爐天然氣噴嘴 1015     

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本實用新型公開了一種焙燒爐天然氣噴嘴，涉及冶金技術領域，包括噴頭，噴頭的外壁一側均與開設有若干出氣孔，且噴頭的左端固定設置有第一法蘭盤，噴頭的內壁均勻開設有若干安裝槽，全部安裝槽的內部共同卡接有清潔組件，該噴嘴使用時進入的空氣與燃氣能夠帶動風扇轉動，從而能夠驅動轉動輥與承載臂轉動，進而攪拌葉能夠對空氣與燃氣進行充分混合，提高燃氣的燃燒效率，而且轉動輥的轉動無需外部動力驅動，節省了能源消耗，清潔組件轉動時，鋼刷能夠對噴頭出氣孔周圍內壁進行刷洗，避免灰塵以及其他污垢的積聚，時刻保持出氣孔的通暢，大大，保證噴頭的正常工作，而且清潔組件與噴頭之間為分體式設計，便于對其拆卸檢修、更換。

金釵石斛花露的制備方法 1113     

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本發明公開了一種金釵石斛花露的制備方法。(1)金釵石斛花的提?。喝〗疴O石斛花粉碎，加入50?150倍量、85?95℃的熱水浸泡50?70分鐘，過濾，取濾液，得到A品；(2)金釵石斛花露的制備：將A品按照體積比1:30?50，用純凈水或礦泉水進行稀釋后，然后加入0.005?0.1％維生素C、0.005?0.2％安賽蜜、0.001?0.1％苯甲酸鈉，混勻，即得金釵石斛花露成品。本發明具有將金釵石斛花制備金釵石斛花露，營養價值高，口感好，并建立其質量標準，且工藝簡單，成本低的有益效果。

輕質高氧化鎂石灰石煅燒熟料的制備方法 1414     

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本發明屬于水泥加工技術領域，尤其涉及一種輕質高氧化鎂石灰石煅燒熟料的制備方法，貴州遵義地區的石灰石礦藏豐富，但石灰石品位較低，MgO含量較高3％左右，按“三高一低”的配料方案，燒成范圍變窄，窯皮增長，經常結圈、結蛋，造成回轉窯不能正常運轉。該發明的技術方案為：將輕質高氧化鎂石灰石粉碎后入倉，粘土、高硅原料和輕質高鋁氧原料分別通過鏈斗機提入各自倉內；然后，按高硅率N＝3.5±0.1、輕質高鋁氧率P＝1.8±0.1和高飽和比KH＝0.90±0.02，用微機對上述原料進行配料并控制下料入生料磨，然后對生料進行煅燒。它的優點是：采用“三高”制備方案，取消鐵質校正原料，解決了輕質高氧化鎂石灰石的熟料煅燒結圏、結蛋問題，使窯達到了優質高產。

祛風濕中藥組合物 922     

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本專利公開了傳統草藥組合物中的一種祛風濕中藥組合物，包括的原料有生地黃、當歸、威靈仙、松節、五加皮、骨碎補、防己、木瓜、生川烏、生草烏、乳香、沒藥、蒼術、紅花、仙茅、狗脊、一枝蒿、樟腦、商陸、羌活、獨活、秦艽、桑寄生、生經草、透骨草、楊柳根皮、黃角根皮、筋骨草、八角風、三角風、巖風藤、天橋草、肉桂、鉤藤、地牯牛、黑螞蟻、蜂房、地鱉蟲、白芷、南細辛、夜交藤、老鸛草、大血藤、薏苡仁、防風、丹參、烏梢蛇、紅豆杉根皮、獼猴桃根皮。本發明可促進腸道對鈣的吸收，并能抑制尿鈣的排泄，促進成骨細胞的礦化活性和膠原合成，又能抑制破骨細胞的活性，既治療風濕，又對風濕病的并發癥骨質疏松具有明顯的治療作用。

麻辣雪糕及其制備方法 917     

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麻辣雪糕制備方法，包括如下步驟：步驟一：將干辣椒清洗后切脆后，和面粉，糯米粉，味精，雞精，食鹽，白糖，茴香，芝麻，砂仁，花椒，草果放入礦泉水中攪拌均勻；再用容器裝好，用保鮮膜密封，發酵三至十個小時備用；步驟二：將油溫燒到260度，再降溫到160度；在把步驟一所得原料，放在油炸鍋里炸酥脆，即可立即起鍋，把油甩干；冷30分鐘，在把它打碎成小顆粒狀放容器備用；步驟三：將酸奶，淡奶油，牛奶，放容器中攪拌均勻備用；步驟四：把步驟三所得原料，放入步驟二裝滿小顆粒狀原料，的容器中攪拌均勻，再次發酵3至5小時后，用小火煮開備用；步驟五：再用蛋卷把步驟四所得原料裝好成形，放在冰柜里零下30度，冰凍四個小時即可。