貴州遵義有色金屬理論與應用

廢鋼原料處理裝置 873     

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本實用新型涉及冶金的技術領域，特別是涉及一種廢鋼原料處理裝置，其操作簡單，可對廢鋼原料進行多次粉碎，提高粉碎效果，提高工作效率，節省生產成本，提高了實用性；包括箱體、第一粉碎輪、第二粉碎輪、第一電機、減速器、引導板、隔板和檢修門，箱體中部設置有內腔，第一粉碎輪和第二粉碎輪均位于內腔頂部并與之可旋轉連接，第一粉碎輪和第二粉碎輪通過傳動裝置連接，第一電機和減速器均安裝在箱體后端，第一電機輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端穿過箱體與第一粉碎輪后端連接，箱體左端設置有進料口，引導板左端與進料口右端連接，箱體右端設置有出料口，下腔室左端設置有檢修口，檢修門覆蓋檢修口，檢修門左端設置有把手。

單片機直顯含量比色計 952     

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單片機直顯含量比色計，廣泛適用于化工、冶金、 醫藥、印染、土壤化驗、科研、環境監測等方面對物質 元素作定性、定量分析，本儀器是一種新型的光電比 色計，安設有光電轉換元件，微機自動計算，直接顯示 百分含量等裝置，測定范圍寬，特別適用于測定高濃 度溶液如含硅量10％～25％時，測定誤差為 ±0.1％，既快速又準確，操作簡便、不需查坐標圖表， 體積小，重量輕，小于3千克。

廢鋼處理連續送料裝置 753     

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本實用新型涉及冶金的技術領域，特別是涉及一種廢鋼處理連續送料裝置，其可代替人工對熔爐內進行送料，提工作效率，實現連續送料，避免影響煉鋼效率，提高了實用性；包括第一支架、第二支架、輸送帶、電機和減速器，第一支架和第二支架之間設置有第一轉輥、第二轉輥和第三轉輥，第一轉輥、第二轉輥和第三轉輥兩端分別與第一支架和第二支架內側可旋轉連接，第一轉輥、第二轉輥和第三轉輥通過傳動裝置連接，輸送帶纏繞在第一轉輥、第二轉輥和第三轉輥上，第一支架和第二支架內側均設置有壓輥，兩組壓輥分別與第一支架和第二支架內側可旋轉連接，壓輥與輸送帶底側滑動接觸，第一支架和第二支架底端設置有支撐裝置。

水冷空冷相結合的石墨電極 983     

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本專利公開了冶金設備領域中的一種水冷空冷相結合的石墨電極，包括電極本體，所述電極本體的頂端設有連接槽，電極本體的底端設有連接凸臺，在電極本體上間隙配合有用于給石墨電極供電的導電銅瓦，所述電極本體的中部設有纏繞在電極本體上的絕緣水冷管，絕緣水冷管包括進水端和出水端，出水端上連接有軸線與電極本體的軸線相平行的出水直管，同時電極本體內部設有與電極本體共軸線的主通腔，主通腔內填充有帶若干透氣孔的第一碳層。采用本電極，不僅能對電極完成外部和內部的冷卻，提高其冷卻效率，還能通過氣體的攪拌來改善鐵合金熔融液的純度。

鐵合金用稱重混料機 1004     

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本專利公開了冶金設備領域中的鐵合金用稱重混料機，包括攪拌系統和稱重系統，所述攪拌系統包括攪拌筒，攪拌筒內轉動連接有與攪拌筒共軸線的攪拌軸，同時攪拌筒的底部鉸接有出料門；稱重系統包括與所述攪拌筒同軸線的載物通筒，且載物通筒位于攪拌筒的正上方，所述載物通筒的外壁上連接有振動器，且載物通筒的內壁上連接有若干豎隔板，載物通筒通過所述豎隔板分割成若干的儲物間；所述儲物間的底部邊緣上鉸接有與儲物間相扣合的底板，且在儲物間與儲物間的底部邊緣鉸接處連接有固定器。由于將稱重機的數量從原來的每種配料必須安裝單獨的傳統稱重機替換為只需單個稱重機，并且還將傳統稱重機間的傳輸皮帶省去，極大地簡化了稱重混料機的結構。

可稱重的裝料架 1035     

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本專利公開了一種可稱重的裝料架，涉及冶金設備制造領域，不僅包括固定環和連接在固定環周向上的支撐桿，還包括稱重件，稱重件安裝在固定環的正下方；采用本裝置，不僅能對已稱重后裝入裝料袋的磨料進行重量核對，而且還能完成對未稱重而裝入裝料袋的磨料進行精確和迅速的稱重。

一套石墨電極空冷系統 748     

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本專利公開了冶金設備領域中的一套石墨電極空冷系統，包括電極本體，所述電極本體的頂端設有連接槽，電極本體的頂端設有連接凸臺,還包括空壓機和能與連接槽相嚙合的絕緣固定臺，所述電極本體上設有與電極本體共軸線的主通腔，主通腔內填充有內部有若干透氣孔的第一碳層；所述絕緣固定臺上設有與絕緣固定臺共軸線的通孔，通孔內套接有氣管，氣管的一端上設有與氣管共軸線的圓環，而在通孔的內壁上設有與圓環轉動連接的限位環，所述空壓機包括壓縮機和氣罐，氣罐通過所述壓縮機與氣管的另一端相連。采用本系統，可避免由于漏水而造成的爆炸，提高電爐周圍工作人員的工作安全性。

便于觀察爐內情況的電爐 1045     

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本專利公開了冶金設備領域中的一種便于觀察爐內情況的電爐，包括電爐本體，所述電爐本體的爐壁上開設有用于觀察電爐內部情況的補料口，所述補料口的一側邊緣鉸接有爐門，所述補料口的另一側邊緣處鉸接有支架框，所述支架框上設有與補料口的形狀相配合的耐高溫玻璃層。采用本電爐，避免了冶煉人員的眼睛內熱輻射灼傷或者被爐內飛濺出來的雜質燙傷。

鋁管生產裝置 1107     

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本申請公開了冶金設備領域中的一種鋁管生產裝置，包括成形機和牽引機，成形機包括殼體，殼體內設有用于儲存鋁液的內腔，殼體上設有與內腔相通的進液口，所述殼體的外壁上開設有呈圓形的槽口，槽口內設有冷凝柱，冷凝柱內部安裝有冷凝管，冷凝管通過殼體伸至殼體外；冷凝柱包括內柱和外柱，內柱與外柱共軸線且固定相連，內柱位于殼體內，外柱位于殼體外；內柱外套接有出液管，出液管與槽口的邊緣固定相連，出液管的內壁上開設有若干進液孔，進液孔與內腔相通；牽引機包括行走小車，行走小車上鉸接有夾持臂。進液孔澆鑄將鋁液通過進液孔澆鑄在內柱上，通過冷凝管完成鋁液冷卻成形，減去了鋁液需要澆鑄成鋁棒的工序，節約了生產時間。

熔煉爐內部觀察裝置 1026     

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本方案公開了冶金設備領域熔煉爐內部觀察裝置，包括窗框和四周由高溫耐火材料制成的觀察通道，所述觀察通道的內壁設有滑軌，觀察通道安裝在熔煉爐的觀察窗口處，觀察通道與觀察窗口同軸；所述窗框滑動連接在滑軌上，所述窗框上安裝有兩層耐高溫玻璃，兩層所述玻璃之間安裝有探測頭，探測頭與電腦電信號連接。推動窗框向靠近熔煉爐內部的方向滑動，探測頭探測到熔煉爐內部的情況，并將信息反饋到電腦端。當不進行熔煉爐內部觀察時，將窗框向熔煉爐外部滑動，兩層玻璃之間的探測頭遠離熔煉爐的內部，這時觀察通道起到防護的作用，能夠比較好的避免金屬液飛濺到玻璃上，有效率降低了熔煉爐觀察窗上的玻璃被金屬液飛濺的概率。

利用床層壓力降測定沸騰氯化爐床層高度的方法 901     

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本發明涉及一種利用床層壓力降測定沸騰氯化爐床層高度的方法，屬于化工冶金技術領域。包括以下步驟：在氯化爐的頂部、床層底部及距離床層底部一米高處的位置處對稱設置6個壓力接管；在壓力接管之間分別安裝差壓變送器分別測量床層壓力降；根據床層壓力降關系式ΔP＝φρgh及床層高度關系式h1＝ΔP1/ΔP3，h2＝ΔP2/ΔP4編寫DCS控制程序；將差壓變送器與控制室DCS控制系統連接，采集數據及計算床層高度h1和h2數值并顯示在DCS電腦控制界面上。本發明所述的方法能夠準確的測出床層高度值，從而根據實際工況精確的將物料量控制在最佳數值，可以使氯化爐連續、穩定、高效地運行。

廢鋼處理轉運裝置 1194     

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本實用新型涉及冶金的技術領域，特別是涉及一種廢鋼處理轉運裝置，其可代替人工將廢鋼倒至熔爐內，省時省力，并且可移動裝置，對不同的熔爐進行裝運上料，提高工作效率，提高了實用性；包括第一梁、第二梁、輸送帶、萬向輪、固定輪、電機和減速器，第一梁和第二梁之間設置有第一轉輥和第二轉輥，第一轉輥和第二轉輥兩端分別與第一梁和第二梁內側可旋轉連接，輸送帶纏繞在第一轉輥和第二轉輥上，第一轉輥和第二轉輥之間通過傳動裝置連接，第一梁和第二梁內側設置有多組壓輥，輸送帶上設置有多組上料斗，第一梁和第二梁底端分別設置有支撐腿和支撐裝置，電機輸出端與減速器輸入端連接，減速器輸出端穿過第二梁與第一轉輥后端連接。

錫粗精礦精選的工藝 1125     

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本發明涉及一種含錫粗精礦精選的工藝，屬于有色金屬選礦、冶金技術領域。本發明的工藝過程為：將含錫粗精礦經過調漿，礦漿重量百分濃度控制在25～30％，送入搖床重選獲得含錫45～50％的錫精礦產品1；對含錫小于1.5％的重選尾礦磨礦至過400目占60～80％，調漿至礦漿重量百分濃度為45～65％，進行浮選作業，獲得含錫35～45％的錫精礦產品2。本發明可得到一個高品級的合格錫精礦產品及一個次品級的錫精礦產品，具有高效回收錫金屬的優點，不僅可以應用于錫原礦處理流程，還可推廣應用于錫堆存尾礦的開發利用。

高強度高韌CrCoNi中熵合金均質細晶薄板的制備方法 1014     

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本發明屬于金屬材料技術領域，尤其涉及一種高強度高韌CrCoNi中熵合金均質細晶薄板的制備方法；包括真空熔煉、合金鑄錠退火、鍛造開坯拔長、高溫往返軋制成型5個步驟；所述鍛造開坯拔長為：將退火后的合金鑄錠經鐓粗、拔長鍛造處理，制得板坯；墩粗速率為50?200mm/s，拔長鍛造比2?10。本發明提供的方法在退火后進行鍛造開坯拔長處理，通過短時間內的大塑性變形，可完全破碎鑄態組織中的大量樹枝晶，獲得細小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；并采用高溫往返軋制的工藝方法，細化晶粒大小和組織結構，提高了材料的強度和塑韌性，明顯減少了CrCoNi中熵合金各向異性問題。

礦熱爐直接熔煉硅鋁合金的方法 983     

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本發明涉及冶金領域。它是以鋁土礦、硅石為原料、木炭、石油焦作還原劑,直接用礦熱爐熔煉、氣體熔劑精煉制取含鋁4—15%硅鋁合金的方法。主要工藝過程為:原料破碎、配料、礦熱爐熔煉、精煉、鑄錠、精整。用本發明生產含鋁4—15%硅鋁合金,原料資源豐富,價格便宜,氣體熔劑使用方便,有利提高產品質量,工藝簡單,消耗少,成本低,效益十分顯著。最適合生產工業硅及硅鐵的礦熱爐的轉產,無須進行技術改造。

熱作模具用硬質合金及其生產方法 1191     

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本發明公開了一種熱作模具用硬質合金及其生產方法，硬質合金按質量比的成份為WC：75～82％、Co：12～16％、Ni：4～7％、TaC：1～3％、Cr2C3：1～2％、NiC : 0.5～1.5％，硬質合金平均晶粒度為2.4μm，采用粉末冶金法生產，配料步驟中WC粉料中晶粒度為1.2μm～2.0μm的WC粉料占30％，晶粒度為2.4μm～3.2μm的WC粉料為70％，其它成份粉料的晶粒度為1.6μm～2.4μm；燒結終溫為1450℃～1490℃，終溫保溫時間65分鐘～100分鐘，本發明的硬質合金具有高紅硬性及較好的高溫抗氧化性，晶粒度均勻，用于熱作模具使用壽命是現有模具的5-10倍。

黃鐵礦燒渣回轉窯提煉銅的方法 746     

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本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉銅的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、銅金銀泥產銅：a、將步驟一產生的銅金銀泥放入反射爐中煅燒氧化得到銅焙砂；向設第一反應釜中加入硫酸，反應后放料，真空吸濾得到硫酸銅液；向第二反應釜中放入硫酸銅液中，加入鐵屑置換，得到濾餅，將濾餅濾去鐵屑得到海綿銅泥，烘干為銅粉熔鑄后得到銅錠。將銅從黃鐵礦燒渣中分離出來，30萬t黃鐵礦燒渣可回收99.0％的銅錠810t，銅的收率可以達到89.1％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

硬質合金涂層爐 1101     

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本發明屬于冶金輔助設備的技術領域，具體公開了一種硬質合金涂層爐，包括爐體，還包括均儲存有煙氣的第一冷卻箱和第二冷卻箱，所述煙氣的溫度為25?200℃；所述第一冷卻箱上連通有吸氣管，所述吸氣管遠離第一冷卻箱的一端穿過第二冷卻箱并與爐體內部連通，所述第一冷卻箱上還連通有第一出氣管，第一出氣管遠離第一冷卻箱的一端與第二冷卻箱連通，第一出氣管上設有抽氣機；所述第二冷卻箱上設有第二出氣管，第二出氣管上遠離第二冷卻箱的一端與爐體連通。本發明的目的是解決現有技術的涂層爐降溫過快導致產品變形的問題。

黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法 987     

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本申請公開了冶金技術領域中的一種黃鐵礦燒渣回轉窯提煉鉛的方法，包括以下步驟，步驟一、回轉窯焙燒：將黃鐵礦燒渣與氯化鈣和氫氧化鈣混合，置于轉窯中通氧通氯焙燒，霧塵冷卻洗滌后得到鉛金銀泥備用，濕液用鐵屑置換后得到銅金銀泥備用；步驟二、鉛金銀泥產鉛：向第一反應釜中加入純堿溶液，加熱，逐漸加入步驟一的鉛金銀泥使其反應；將溶液過濾，將濾餅取出用水洗滌，向第二反應釜中加入的醋酸溶液，在60℃下攪拌加入濾餅，向第三反應釜中加入醋酸鉛液，得到濾液和濾餅，濾餅為鉛泥，將鉛泥洗滌烘干后熔鑄成鉛錠。通過上述反應和操作步驟，將鉛從黃鐵礦燒渣中分離出來，鉛的收率可以達到93％，同時分離出來的金銀泥還可以去分離出金銀來。

基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法 906     

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本發明公開了一種基于金屬錳制液的常溫氧化鐵脫硫劑的制備方法，涉及工業廢棄物治理技術領域，其技術方案要點是：包括以下步驟：S1、將碳酸錳礦石粉碎后投至化合反應器中進行化合反應，制得礦漿；S2、對礦漿進行固液分離；S3、將固液分離的濾液凈化處理；S4、對凈化處理后的溶液進行固液分離，并將分離后的含鐵濾餅與堿性物質混合后進行破碎攪拌；S5、進行強力攪拌混合，得混合物料；S6、進行密閉陳化；S7、采用造粒機進行造粒；S8、進行自然晾干或低溫烘干，制得常溫氧化鐵脫硫劑。能夠大幅度降低氧化鐵脫硫劑的生產成本，且生產過程簡單，生產制備的脫硫劑的有效成份含量高，活性好，且該制備方法能夠應用于其它濕法冶金行業除鐵渣的綜合利用。

電動輪椅車齒輪的加工方法 722     

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本發明公開了一種電動輪椅車齒輪的加工方法。該齒輪的輪坯采用鐵基粉末冶金材料直接壓制成型；壓制成型后的輪坯采用精車加工基準孔和兩個定位端面，并在基準孔的內壁上拉制鍵槽；然后再進行滾齒和剃齒加工。本發明省去了齒坯的粗車加工和熱處理調質處理工序，取消了齒坯上形狀復雜的型腔以及減輕孔的加工，加工工序僅為：精車基準→拉鍵槽→滾齒→剃齒→防銹包裝，降低了成本，縮短了生產周期；該齒輪通過齒形0.005～0.008mm，齒向0.017～0.023mm的修形處理，使噪音達到62dB/吋的低噪音范圍內，完全消除了齒輪的運轉異音，產品合格率98.5%以上。

合金混練工藝 1027     

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本發明屬于粉末冶金的技術領域，具體公開了一種合金混練工藝，包括以下步驟：1.將石蠟氣化后通入到混合管中，混合管包括第一段、第二段、第三段和第四段；2.降低第一段的溫度；3.使用氬氣作為載流將金屬粉末氧氣帶動進入到第二段中，同時對第二段進行冷卻；4.降低第三段的溫度；5.繼續降低第四段的溫度；6.在第四段的末端收集剩余金屬粉末；7.將第二段、第三段和第四段中的石蠟刮下，并將石蠟投入混合設備，分三階段進行不同溫度、轉子轉速和時間的混合。本發明的目的是解決金屬粉末與粘接劑混合不均勻的問題。

鏈軌輸送機 1147     

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本發明提供了一種鏈軌輸送機。其變速箱一端設置有電機、另一端設置有驅動鏈輪，驅動鏈輪與循環鏈輪之間設置有緊固于機架上的往返式導軌，牽引鏈置于往返式導軌之間，并繞驅動鏈輪、循環鏈輪構成回路。載料軸、載料板、折接式轉彎皮帶或料斗依次通過U形螺絲按間距緊固于牽引鏈上，載料軸的兩端分別設置有承載輪、導向輪，承載輪、導向輪分別置于往返式導軌之間。該機能確保物料分散連續運輸，運行中能多向轉彎，阻力小，節省能耗，成本低，效益高，使用安全、可靠，可廣泛用于礦山、冶金、港口、交通、水電、化工、建筑等行業的物料輸送。

金屬粉末防氧化裝置 1092     

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本發明屬于粉末冶金的技術領域，具體公開了一種金屬粉末防氧化裝置。金屬粉末防氧化裝置，包括機架和干燥箱，所述干燥箱設置在機架上，還包括干燥機構，所述干燥機構包括水平設置且相互平行的收布筒和放布筒，所述收布筒和放布筒分別位于干燥箱的兩側，且收布筒和放布筒均轉動連接在機架上，所述收布筒上設有吸收布，吸收布的一端與收布筒固接并纏繞在收布筒上，吸收布的另一端與放布筒固接且纏繞在放布筒上，所述干燥箱的側壁上設有通槽，所述吸收布穿過通槽伸入到干燥箱內，所述吸收布上設有若干塊狀的網格，相鄰兩個網格之間的距離大于干燥箱的長度。本發明的目的是解決加熱干燥使金屬粉末更容易被氧化的問題。

金屬粉末與粘接劑混煉裝置 953     

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本發明涉及粉末冶金混合設備的技術領域，具體公開了一種金屬粉末與粘接劑混煉裝置，包括機架和混合罐，混合罐內固定連接有隔板，隔板開設有開口，開口處水平滑動連接有篩網；混合罐側壁固定安裝有儲料室，儲料室連通有出料管，出料管上安裝有固定塊，固定塊滑動連接有滑板，滑板開設有通孔，滑板滑動過程中通孔能間歇性接通出料管，滑板與隔板之間連接有第二彈簧；機架固定安裝有電機和缸體，電機用于驅動篩網、滑板滑動，實現進料，缸體連接有彈性氣囊用于儲存氣體。本發明能夠使得金屬粉末與粘接劑充分接觸，進而提高兩者混合的均勻程度，同時提高兩者混合的效率，保證硬質合金的生產質量，提高企業的市場競爭力。

納米碳電極配料及生產方法 958     

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本發明是一種納米碳電極配料及生產方法,它的原料由納米石墨粉、電解鋁用殘陽極、中溫瀝青、煅后石油焦、天然石墨、石墨化冶金焦為原料按比例配料混合經混捏,成型、常溫干燥,得到產品,本配料方法大大的提高產品的導電性能,抗壓強度,抗熱震性和抗氧化性等優良特性。

高鋁低鈣鋁酸鈣粉生產配方及工藝 1141     

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高鋁低鈣鋁酸鈣粉生產配方及工藝,提高原料Al203的含量為60-65%(重量百分比),降低石灰石的含量為34-39%(重量百分比),磨機研磨后,再用圓盤機成球加水熟化,加原煤粉10-15%(重量百分比)至窯爐控溫煅燒,再研磨得高鋁低鈣鋁酸鈣粉,作為凈水劑,可減少沉淀,提高聚合氯化鋁含量,提高效益,由于降溫煅燒,可節煤降低成本。還可廣泛用于冶金、化工、熱電造紙、制藥、污水處理等領域。

鋁鋰合金厚板均質細晶的加工成型方法 842     

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一種鋁鋰合金厚板均質細晶的加工成型方法，步驟(1)合金鑄錠退火(2)定向快鍛開坯(3)熱軋制成型。本發明通過短時間內的大變形量，完全破碎鑄態組織中大量樹枝晶和等軸粗晶，獲得細小且均勻的晶粒組織并減少氣孔、疏松等冶金缺陷；然后采用低溫軋制和高溫軋制結合的工藝方法進而制備出各方向的組織和晶粒細小均勻的厚板，通過細晶強化方法同時提高材料強度和塑韌性，明顯減少鋁鋰合金各向異性問題,制備出各方向的組織和晶粒細小均勻的厚板，提高材料強韌性，并減小鋁鋰合金各向異性問題并有效減小鋁鋰合金各向異性問題，滿足制造航天航空用60mm以上大厚規格鋁鋰合金制件的要求。

脫蠟預燒爐廢氣處理方法 723     

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本發明屬粉末冶金的技術領域，具體公開了一種脫蠟預燒爐廢氣處理方法，包括以下步驟：1.利用自來水對廢氣進行換熱冷卻處理，并將蒸發的水蒸氣收集；2.將冷卻成液態的成型劑回收；3.并使用空氣對其余廢氣進行換熱冷卻處理；4.將換熱后的空氣收集，氣壓為0.1?0.8MPa，氣溫為80?120℃，氣體流量為水蒸氣流量的0.1?0.3倍；5.將收集后的水蒸氣與空氣混合并通入到廢氣中；6.將冷卻成液態的其余成型劑收集，并對其進行高溫脫水。本發明的目的是解決氣態成型劑無法完全回收的問題。

添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金及其制備工藝 833     

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本發明公開了一種添加微量Mn和Sb的Mg-5%Cu合金，其特征在于：合金組分質量分數為：Cu：5.0，Sb：0.25，Mn：0.4，其余為Mg。其制備工藝，包含以下步驟：以純Mg、純Cu、Al2Sb和Al2Mn中間合金為原料,采用鑄錠冶金法制備Mg-5%Cu合金，合金鑄錠均勻化后經熱軋、冷軋制成厚2.15mm的薄板,總變形量達到92%，后經退火即可。