有色金屬復合材料技術(shù)理論與應用

室溫下制備硅/碳復合鋰離子電池負極材料的方法 1044     

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本發(fā)明提供一種室溫下制備硅/碳復合鋰離子電池負極材料的方法,其特征在于將預先分散好的硅/碳水化合物前驅料中氫和氧以水的形式,用濃硫酸進(jìn)行原位脫除,直接得到硅/碳復合材料。硅/碳復合材料中硅的含量范圍為5-82wt%,優(yōu)先范圍為20-30wt%,濃硫酸脫水炭化時(shí)間為2小時(shí)。由本發(fā)明提供的制備含20wt%的硅/碳復合鋰離子電池負極材料經(jīng)10次循環(huán)后容量?jì)H衰減30%,比純硅材料10次循環(huán)后容量衰減99%有明顯提高。

交聯(lián)聚丙烯酸鈉與交聯(lián)羧甲基淀粉復配高吸水性樹(shù)脂的制備方法 1077     

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一種交聯(lián)聚丙烯酸鈉與交聯(lián)羧甲基淀粉復配高吸水性樹(shù)脂的制備方法,屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用交聯(lián)聚丙烯酸鈉和交聯(lián)羧甲基淀粉進(jìn)行復配,將兩種原料按配比經(jīng)混合、糊化、制片、粉碎和篩分制得復配高吸水性樹(shù)脂成品。本發(fā)明將上述兩種吸水性樹(shù)脂組分復配,制備一種新型復合材料,可以充分發(fā)揮這兩種吸水性樹(shù)脂組分的優(yōu)點(diǎn),克服其缺點(diǎn),從而制備出能與反相乳液聚合法高吸水性樹(shù)脂競爭的復配高吸水性樹(shù)脂,生產(chǎn)成本更低、安全性更高,其吸蒸餾水倍率為800-1200倍,吸生理鹽水的倍率為60-100倍。

耐高溫、抗氧化鋯鋁碳陶瓷粉體的制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及耐高溫、抗氧化陶瓷的制備技術(shù)，特別提供了一種鋯鋁碳(Zr3Al3C5和Zr2Al3C4)陶瓷粉體的制備方法，其特征在于：采用一定化學(xué)計量比的Zr－Al合金粉和C粉為原料，原料經(jīng)過(guò)球磨10－30小時(shí)，以10－20MPa的壓力冷壓成餅狀，裝入石墨模具中，在通有惰性氣體(如氬氣)作為保護氣的高溫爐中以2－50℃/min的升溫速率加熱至1200℃－1500℃反應0.1－1小時(shí)。本發(fā)明可以在較低溫度下、短時(shí)間內合成高純度、耐腐蝕和抗氧化等性能的鋯鋁碳陶瓷粉體；采用本發(fā)明方法獲得的粉體可以用于制備鋯鋁碳塊體材料、鋯鋁碳基復合材料和作為C/C復合材料的表面抗氧化涂層。

用于將至少一種待脫氫的烴連續非均相催化部分脫氫的鍍覆不銹鋼的反應器和相應的方法 839     

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本發(fā)明涉及一種在由復合材料制造的反應器中將至少一種待脫氫烴連續非均相催化部分脫氫的方法。反應器在其接觸反應室的側面由具有特定元素組成的鋼B構成,該鋼B在其背離反應室側面直接或經(jīng)由銅、或鎳、或銅及鎳的中間層鍍覆在具有特定元素組成的鋼A上。本發(fā)明還涉及脫氫化烴的部分氧化方法和該反應器本身。鋼A如為DIN 1.4910或1.4958類(lèi)型的高等級鉻-鎳鋼,其具有低的SI含量(<1%)。鋼B如為DIN 1.4841類(lèi)型的高等級鉻-鎳鋼,其具有較高的SI含量(1-4%)。復合材料由于各鋼層相似的熱膨脹系數對熱循環(huán)具有高抗性、對長(cháng)期脆變、滲碳、金屬灰化和不希望的催化作用具有高抗性。

用于電弧噴涂母?；w的快速制備方法 1164     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于電弧噴涂母?；w的快速制備方法。該母?；w屬于一種菱鎂復合材料,含有輕燒氧化鎂41.2%～57.7%,工業(yè)氯化鎂15.9%～36.1%,短切碳纖維≤2.0%,其余為水。使用時(shí)首先將以上原材料配置成均勻的漿料,用待噴涂件的原型翻制一個(gè)菱鎂復合材料母模,將母模烘干并精加工,最后使用鹽酸對母模進(jìn)行表面處理,即可完成噴涂母模的快速制備。使用本方法制作的噴涂母模成本低、強度高、耐高溫,并且制作過(guò)程中無(wú)需高溫焙燒,可進(jìn)行機械加工,特別適合于中低熔點(diǎn)和高熔點(diǎn)電弧噴涂快速制模技術(shù)。

具有優(yōu)良的抗碎裂性和抗邊部裂縫性的立方氮化硼切削工具刀片 1088     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于加工例如硬化鋼、熱加工和冷加工工具鋼、模具鋼、表面硬化鋼、高速鋼以及可鍛灰口鑄鐵的切削工具刀片，其由包括cBN－相和含有碳氮化鈦相和TiB2相的結合相的復合材料制得。通過(guò)CuKa－輻射線(xiàn)檢測到的復合材料的XRD圖譜能夠看到，最強(101)TiB2峰和最強cBN(111)峰的峰高比值小于0.06，XRD圖譜中的碳氮化鈦相的(220)峰同TiC(PDF32－1383)和TiN(PDF38－1420)的PDF－線(xiàn)的垂直線(xiàn)相交，而且其最低相交點(diǎn)的高度至少為陶瓷結合相的最大(220)峰高的0.15。該刀片由粉末冶金方法經(jīng)研磨、壓制和燒結制得，該燒結在最低的可能溫度下進(jìn)行，以在最短的可能時(shí)間內獲得密集結構。

低碳烯烴的疊合反應方法 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低碳烯烴的疊合反應方法,其特征在于是在溫度50～180℃、壓力0.5～3.0MPa、進(jìn)料重量空速0.5～6.0h^-1的反應條件下,將低碳烯烴的疊合反應原料與一種磺化的復合材料催化劑接觸,所說(shuō)的復合材料由無(wú)機氧化物和有機樹(shù)脂組成,其中無(wú)機氧化物選自元素周期表中IIIB族、IVB族、VB族、VIB族、VIIB族、VIII族、IB族、IIB族、IIIA族、IVA族、VA族元素的氧化物中的一種或幾種,有機樹(shù)脂由單體苯乙烯與二乙烯苯聚合而成,所說(shuō)的無(wú)機氧化物與苯乙烯和二乙烯苯的交聯(lián)聚合物在分子水平復合在一起。該方法比使用相同物化性質(zhì)的普通強酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的疊合方法具有更寬的反應溫度范圍和更長(cháng)的穩定運轉時(shí)間。

復合制品和使用異氰酸酯基封端的預聚物作為粘結劑的制備方法 857     

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本發(fā)明涉及一種復合制品,該復合材料制品通過(guò)使顆粒物與聚氨酯粘膠劑粘結或粘合獲得,其中聚氨酯粘膠劑源自通過(guò)異氰酸酯與基于含有三級氮原子的引發(fā)劑的聚醚多元醇反應獲得的氨基甲酸乙酯改性異氰酸酯。這些復合材料制品可為,例如休閑墊或瓦片、運動(dòng)或跑步用跑道、或地板材料或層壓材料。

丙烷氧化脫氫制丙烯的固體催化劑及其制備方法 978     

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一種丙烷氧化脫氫制丙烯的固體催化劑及其制備方法，涉及一種固體催化劑。提供一種反應條件溫和，催化性能較好的丙烷氧化脫氫制丙烯的固體催化劑及其制備方法。包括主料和添加劑，主料為磷鉬雜多酸堿金屬鹽－氧化鎳復合材料或磷鉬雜多酸堿土金屬鹽－氧化鎳復合材料。將檸檬酸配成水溶液，加入堿金屬碳酸鹽溶液或堿土金屬碳酸鹽溶液，加入六水合硝酸鎳，加H3PMo12O40溶液至膠狀，烘干得泡沫狀固體，研磨，焙燒，造粒?；驅幟仕崤涑伤芤?，加入六水合硝酸鎳攪拌至膠狀，烘干得泡沫狀固體，研磨，焙燒得納米氧化鎳，加到H3PMo12O40溶液中，攪拌下加入堿金屬碳酸鹽溶液或堿土金屬碳酸鹽溶液，蒸干，研磨，焙燒，造粒。

杉木薄板層積材的制造方法 785     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于風(fēng)電葉片復合材料的杉木薄板層積材的制造方法,包括如下步驟:1)對杉木邊材規格板進(jìn)行組坯,制成順紋方向相互平行的集成材木方,集成材木方之間涂刷集成材膠;2)將集成材木方沿徑向方向刨切成適當厚度的杉木薄單板;3)杉木單板浸漬上環(huán)氧混合浸漬樹(shù)脂;4)將衫木單板順紋組坯,并通過(guò)熱壓機對衫木單板組坯進(jìn)行膠合。本發(fā)明不僅方法簡(jiǎn)便,而且通過(guò)本發(fā)明的方法,能夠大量生產(chǎn)出滿(mǎn)足風(fēng)力發(fā)電葉片復合材料要求的杉木薄板層積材。

干式高壓儀器互感器 924     

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本公開(kāi)的各實(shí)施例涉及干式高壓儀器變壓器。一種HV電流變壓器形式的干式高壓儀器變壓器，包括提供有次級繞組的芯外殼、頂部殼體、初級繞組、以及干式套管，其中芯外殼包括絕緣，該絕緣用于芯外殼與初級繞組和頂部殼體的電氣絕緣，其特征在于，該絕緣包括絕緣復合材料，絕緣復合材料包含由使用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂浸漬和固化的PES無(wú)紡布制成的電氣絕緣材料。本發(fā)明的第二目的是一種HV電壓變壓器形式的干式高壓儀器變壓器，包括底部箱殼體、具有包圍初級繞組的嵌入式屏蔽的初級繞組模塊的鑄件、場(chǎng)分級盤(pán)、以及芯，其特征在于，該初級繞組模塊的鑄件由絕緣復合材料制成，絕緣復合材料包含由使用低粘度環(huán)氧樹(shù)脂浸漬和固化的PES無(wú)紡布制成的電氣絕緣材料。

復合人工軟骨支架及其制備方法 723     

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本發(fā)明提供一種復合人工軟骨支架及其制備方法，涉及醫用生物材料技術(shù)領(lǐng)域，制備方法包括如下步驟：以哺乳動(dòng)物的軟骨為原料，制備軟骨溶液；以哺乳動(dòng)物的松質(zhì)骨為原料，制備脫鈣骨；將羥基磷灰石/透明質(zhì)酸復合溶液灌注入脫鈣骨的孔隙結構中，得到固體復合脫鈣骨；對固體復合脫鈣骨進(jìn)行冷凍干燥，得到復合脫鈣骨材料；將軟骨溶液與復合脫鈣骨材料混合，得到復合材料樣品；對復合材料樣品進(jìn)行冷凍干燥，得到干態(tài)的復合材料樣品；對干態(tài)的復合材料樣品進(jìn)行交聯(lián)，得到復合人工軟骨支架。本發(fā)明提供的復合人工軟骨支架的制備方法，可以使所獲得的復合人工軟骨支架能夠分層生長(cháng)，且于不同分層獲得不同的軟骨功能，最終實(shí)現天然軟骨結構和功能的重現。

節銀型層狀復合觸頭片件及其制備方法 703     

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一種節銀型層狀復合觸頭片件及其制造方法。該節銀型層狀復合觸頭片件由銀氧化物層/過(guò)渡銀層/導電純銅層/焊接層的四層結構材料構成。銀氧化物層為用粉末冶金法制備的銀氧化錫或銀氧化鎘材料,其氧化物第二相在整個(gè)金相組織中均勻分布,銀氧化物層中間附近無(wú)“貧氧化物帶”。由于銀氧化物層在片件通斷過(guò)程中可得到充分利用,材料節銀效果達到20%～40%,而其電性能及機械性能則與原設計結構的材料相當甚至更高。這種節銀型層狀復合觸頭片件的制造流程為首先通過(guò)粉末冶金—等靜壓—燒結—擠壓出銀基復合材料板材或帶材,再經(jīng)可控氣氛熱復合法制備出層狀復合材料,最后經(jīng)成品厚度軋制及沖壓成型工序制成片件。

松散填充有彈性體母煉膠的容器 1029     

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一種由彈性體和填料形成的彈性體復合材料包,該包具有至少3%的空隙體積。另一方面,提供一種容器,該容器至少部分被彈性體和填料的彈性體復合材料片占據,其中被占據的容器部分具有至少3%的空隙體積。

基于高模量鋁合金的特高壓閥廳接地開(kāi)關(guān)用導電管的制備方法 775     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于高模量鋁合金的特高壓閥廳接地開(kāi)關(guān)用導電管的制備方法，該方法將鋁合金粉末與納米增強相材料的粉末混合，添加緩沖劑，并通過(guò)高能球磨制備得到鋁基復合材料顆粒；將鋁基復合材料顆粒加入到熔融狀態(tài)的鋁液中，鋁基復合材料顆粒在鋁液中的分散，然后澆鑄成高模量鋁合金棒；通過(guò)熱擠壓的方式進(jìn)行擠壓成圓管，經(jīng)風(fēng)冷、矯直和表面鈍化處理后獲得特高壓閥廳接地開(kāi)關(guān)用導電管。本發(fā)明制備方法快捷，可適用于復合材料的大批量制備，加上納米強化相對晶界的釘扎，可以使材料基體的晶粒尺寸保持在納米級別，大幅提高鋁合金的彈性模量，使得該發(fā)明制備得到的高模量鋁合金導電管可應用于特高壓閥廳接地開(kāi)關(guān)，實(shí)現接地開(kāi)關(guān)結構優(yōu)化。

基于粘接的鋼橋面板U肋對接接頭疲勞加固結構及方法 1044     

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本發(fā)明涉及一種基于粘接的鋼橋面板U肋對接接頭疲勞加固結構及方法，加固結構包括包覆在U肋對接接頭處的纖維增強復合材料層以及設置在纖維增強復合材料層與U肋對接接頭之間的粘結層；加固方法包括表面處理、粘貼纖維增強復合材料及養護。與現有技術(shù)相比，本發(fā)明利用膠粘劑和纖維增強復合材料對鋼橋面板U肋對接接頭進(jìn)行疲勞加固，能夠有效降低結構損傷部位的應力幅，抑制疲勞裂紋的擴展，大幅提高結構疲勞壽命；加固結構在改善原結構缺陷部位受力狀況的同時(shí)不會(huì )削弱截面的剛度，也不會(huì )引入新的疲勞源；加固結構采用膠粘的結合方式，施工簡(jiǎn)便，對焊縫裂紋處加固以及折板、曲面鋼板等不平整情況具有較強的空間適應性。

電催化劑及其制備方法和應用 967     

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本發(fā)明屬于催化劑技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種電催化劑及其制備方法和應用，電催化劑包括氮摻雜的碳材料和硫鈷化合物，氮摻雜的碳材料包裹硫鈷化合物；電催化劑的制備方法，包括如下步驟：S1.將無(wú)機納米球、2?甲基咪唑、鈷鹽混合后，進(jìn)行熱解反應，制得包裹無(wú)機納米球的鈷氮碳復合材料；S2.采用堿溶液去除無(wú)機納米球，制得三維多孔的鈷氮碳復合材料；S3.將三維多孔的鈷氮碳復合材料用硫脲進(jìn)行熱處理，制得電催化劑。本發(fā)明通過(guò)先碳化后硫化的制備方法，碳化確保了ORR活性位點(diǎn)Co?Nx的生成，硫化在復合材料中產(chǎn)生硫鈷化合物，從而產(chǎn)生OER電催化活性，通過(guò)硫鈷化合物與Co?Nx的協(xié)同作用實(shí)現雙功能電催化活性。

復合鋰金屬負極、其制備方法及鋰金屬電池 989     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復合鋰金屬負極、其制備方法及鋰金屬電池。所述制備方法包括：采用酸性溶液對層狀硅酸鹽黏土礦物材料進(jìn)行預處理；在經(jīng)過(guò)預處理的層狀硅酸鹽黏土礦物材料上原位生長(cháng)金屬有機框架，獲得層狀硅酸鹽黏土礦物復合材料；將層狀硅酸鹽黏土礦物復合材料覆蓋于集流體表面，獲得復合材料膜；將所述復合材料膜與鋰金屬復合，獲得復合鋰金屬負極。本發(fā)明的制備方法在層狀硅酸鹽黏土礦物材料表面原位生長(cháng)金屬有機框架，復合結構不僅具有豐富的空腔結構和高比表面積，還有高度有序的多孔結構，可控的孔徑及拓撲結構，兼具無(wú)機?有機特性的混合性質(zhì)等優(yōu)點(diǎn)，可提升電芯倍率性能和循環(huán)壽命，減小鋰金屬電池內阻，保證鋰金屬電池的工作效率。

通過(guò)減震方式抑制裂紋擴展的方法 1106     

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本發(fā)明涉及金屬結構裂紋修理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種通過(guò)減震方式抑制裂紋擴展的方法，包括以下步驟：標記裂紋深度、長(cháng)度，根據裂紋深度和長(cháng)度，確定碳纖維復合材料鋪層；使用熱補儀或熱壓灌將阻尼材料與碳纖維復合材料共固化，記為阻尼/碳纖維復合材料；將金屬裂紋區域與阻尼/碳纖維復合材料表面進(jìn)行表面處理，之后將表面處理干凈并保持干燥；在修理區域上鋪貼膠膜；快速將阻尼/碳纖維復材片鋪放在修理區域的膠膜上并壓實(shí)；在修理區域放置熱電偶、脫膜布、隔離膜、電熱毯、透氣氈、真空嘴。本發(fā)明實(shí)現了延長(cháng)結構疲勞壽命的修理需求，從源頭杜絕了裂紋產(chǎn)生的原因實(shí)現了抑制裂紋擴展同時(shí)恢復損傷結構的承載能力。

廢塑料裂解用分子篩催化劑及其制備方法與廢塑料裂解方法 1145     

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本發(fā)明涉及一種廢塑料裂解用分子篩催化劑及其制備方法。該廢塑料裂解分子篩催化劑的制備方法包括以下步驟：(1)將焙燒高嶺土、水玻璃、導向劑和堿液混合，制成原料摩爾配比(5～10)Na2O∶Al2O3∶(8～25)SiO2∶(80～380)H2O進(jìn)行晶化，晶化溫度90?95℃，晶化時(shí)間16～32小時(shí)，過(guò)濾、水洗、干燥，得到NaY分子篩復合材料；(2)步驟(1)所得NaY分子篩復合材料按二交二焙工藝進(jìn)行改性得到改性后分子篩復合材料；(3)將改性后分子篩復合材料、粘土、粘結劑和過(guò)渡金屬混合打漿，噴霧干燥，即可得到所述廢塑料裂解用分子篩催化劑，本發(fā)明還涉及一種廢塑料裂解方法。

功率型鋰氟化碳電池及其制造方法 786     

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本發(fā)明提出一種高功率的鋰氟化碳電池及其制備方法，制備所述功率型鋰氟化碳電池的包括如下步驟：步驟一：制備經(jīng)高電壓材料改性的氟化碳的復合材料：將在H₂SO₄中50℃加熱24h后的脫鋰態(tài)高電壓材料與氟化碳混合均勻后得到混合粉體，其中所述高電壓材料的質(zhì)量比例為20％；步驟二：將所述混合粉體、導電劑、粘結劑按照質(zhì)量比例進(jìn)行混合，添加二甲基甲酰胺作為分散劑，經(jīng)過(guò)攪拌后形成正極漿料，將所述正極漿料涂布在鋁箔上，經(jīng)過(guò)真空干燥后裁制成電池正極；步驟三：將所述電池正極、負極和celgard2325隔膜裁制成合適的尺寸，組裝成軟包電池，并加入電解液，所述電解液是由有機溶劑和鋰鹽按比例混合而成的電解質(zhì)。經(jīng)高電壓材料改性的氟化碳的復合材料能夠提高電池的工作電壓，提升電池的功率性能，降低鋰氟化碳電池的內阻，減少電池的溫升，繼而提高電池的安全性。因此，本發(fā)明能夠提供具有高功率密度和較高安全性的鋰氟化碳電池，具有較大的軍事和民用前景。

排水管用耐腐蝕聚乙烯材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種排水管用耐腐蝕聚乙烯材料及其制備方法，屬于聚乙烯管材技術(shù)領(lǐng)域。該聚乙烯材料包括以下重量份原料：高密度聚乙烯63?87份、低密度聚乙烯15?27份、彈性體8?16份、改性玻璃纖維2?5份、耐遷移抗氧化劑1.5?3.5份、潤滑劑2?4份。且所述彈性體含有DA環(huán)，具有熱自修復性，在聚乙烯基料中引入該彈性體后，一方面增加了復合材料的韌性，另一方面增加了復合材料韌性的耐熱環(huán)境變化；并且所述彈性體具有受阻的結構，在聚乙烯基料中引入該彈性體后，同時(shí)增加了復合材料的光穩定性，使得復合材料的韌性受光照影響小，從而解決了聚乙烯材料的韌性受光照或環(huán)境溫度影響而變小的問(wèn)題。

雙玻光伏電池片、制備方法及光伏組件 1038     

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本發(fā)明的目的在于揭示一種雙玻光伏電池片、制備方法及光伏組件，雙玻光伏電池片，包括第一硅片和第二硅片，所述第一硅片的光照面與所述第二硅片的非光照面同向，所述第一硅片和所述第二硅片錯開(kāi)分布，所述第一硅片的光照面復合第一鏤空銅箔復合材料作為電極，所述第二硅片的光照面復合第二鏤空銅箔復合材料作為電極，所述第一鏤空銅箔復合材料和第二鏤空銅箔復合材料均是由聚丙烯薄膜和鏤空銅箔復合而成，本發(fā)明的有益效果是：在雙玻光伏電池片中，以鏤空銅箔替代現有的銀漿柵線(xiàn)作為光伏電池片的光照面電極，而銅的電阻率為1.75*10?8Ω.m，既能夠降低單玻光伏電池片的電極材料成本，也能使雙玻光伏電池片的光電性能保持在可接受范圍。

高精度輕質(zhì)耐用的反射面板、制備方法及反射面設備 1077     

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一種高精度輕質(zhì)耐用的反射面板、制備方法及反射面設備，屬于光輻射測量技術(shù)領(lǐng)域，具體方案如下：一種高精度輕質(zhì)耐用的反射面板，包括金屬板、第一膠膜層、第一連續纖維復合材料層、多孔結構加強層、第二膠膜層和第二連續纖維復合材料層，所述金屬板的一面銑出凹面作為反射面，另一面銑出凸面作為增強面，所述金屬板的凹面為旋轉拋物面，所述第一膠膜層、第一層連續纖維復合材料層、多孔結構加強層、第二膠膜層和第二連續纖維復合材料層由內至外依次鋪設在金屬板的凸面上。本發(fā)明所述的反射面板精度高、功能多、強度大、自重輕、耐候性持久、熱膨脹系數低、現場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單。

防彈頭盔及基于3D打印技術(shù)防彈頭盔的制造方法 720     

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本發(fā)明提供一種防彈頭盔及基于3D打印技術(shù)防彈頭盔的制造方法，涉及頭部防護裝備的技術(shù)領(lǐng)域。防彈頭盔包括頭盔本體、防護罩和綁帶；防護罩連接在頭盔本體的前側面，綁帶連接頭盔本體的底部；頭盔本體包括防護層、隔熱層和內襯層；防護層、隔熱層、內襯層由外至內依次貼合連接；防護層為連續碳纖維復合材料；隔熱層為連續玻璃纖維復合材料。解決了現有技術(shù)中，因頭盔所使用材料性能限制，一旦頭盔損壞，需要花費較長(cháng)時(shí)間修復，無(wú)法在現場(chǎng)直接修復的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的防護層為連續碳纖維復合材料；隔熱層為連續玻璃纖維復合材料，以連續碳纖維、連續玻璃纖維、熱塑性聚合物材料為主體材料，集成自修復結構體系。

一端封底超大尺寸鋁合金內膽高壓全纏繞氣瓶及其制造方法 1004     

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本申請提供了一種一端封底超大尺寸鋁合金內膽高壓全纏繞氣瓶及其制造方法。該一端封底超大尺寸鋁合金內膽高壓全纏繞氣瓶包括：鋁合金內膽、復合材料加強層和外部保護層；鋁合金內膽為一端封底、另一端收口成型封頭及瓶口的一體式無(wú)縫結構，包括：瓶口、封頭、直筒段、封底，封頭和封底分別位于直筒段的兩端，瓶口位于封頭上；鋁合金內膽的長(cháng)度為5?13m，直筒段的公稱(chēng)外徑為Ф300?Ф850mm；復合材料加強層包覆于鋁合金內膽的外側，其中，復合材料加強層是以螺旋和環(huán)向相結合的纏繞方式纏繞碳纖維并用樹(shù)脂固化而成；外部保護層包覆于復合材料加強層的外側，其中，外部保護層是以螺旋和環(huán)向相結合的纏繞方式纏繞玻璃纖維并用樹(shù)脂固化而成。

六方氮化硼填料的等離子體改性方法及其應用 1152     

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本發(fā)明屬于功能復合材料的制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種六方氮化硼填料的等離子體改性方法及改性六方氮化硼用于增強導熱復合材料。詳細的制備方法包括以下步驟：將六方氮化硼放于特定的等離子體中，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的處理，得到改性六方氮化硼，再將改性六方氮化硼與高分子溶液混合，最后將溶液干燥后成型即可得到最終的導熱復合材料。本發(fā)明采用的六方氮化硼改性處理方法具有流程簡(jiǎn)單、成本低廉、導熱性能好的特點(diǎn)，使用改性六方氮化硼制備的復合材料中填料與基底之間的間隙明顯減小，導熱系數顯著(zhù)提升。

多通道煙用氣凝膠濾棒及其制備方法和應用 843     

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本發(fā)明涉及一種多通道煙用氣凝膠濾棒及其制備方法和應用，屬于卷煙過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域。該濾棒由成型紙包裹復合材料形成，所述復合材料中含有至少一個(gè)層疊單元，所述層疊單元包含層疊設置的吸附層與透氣層，吸附層由氣凝膠復合材料形成，透氣層由纖維制品I形成，其中，所述氣凝膠復合材料由氣凝膠與纖維制品II復合而成。本發(fā)明提供的多通道煙用氣凝膠濾棒能夠使氣凝膠均勻分布在基體材料上，同時(shí)還具有添加量能夠靈活調整的優(yōu)勢。并且本發(fā)明提供的多通道煙用氣凝膠濾棒相比于現有技術(shù)中的醋酸濾棒，具有對煙氣中有害物質(zhì)過(guò)濾效果更好的優(yōu)點(diǎn)。

MnF₂@NC鋰離子電池負極材料及其制備方法與應用 770     

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本發(fā)明屬于新型材料儲能領(lǐng)域，公開(kāi)了MnF2@NC復合材料的制備方法和應用。將錳鹽溶液和碳酸氫銨溶液混合，通過(guò)高溫反應得到微納米結構的碳酸錳前驅體；隨后通過(guò)氮摻雜碳層的構筑得到含有包覆層的碳酸錳中間體；最后以氟化銨為氟源，通過(guò)高溫固相反應得到MnF2@NC復合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，所制備的MnF2@NC復合材料具有特殊的氮摻雜碳包覆的結構。將MnF2@NC復合材料作為鋰離子電池負極材料時(shí)，特殊的結構使具有較高的儲鋰容量和優(yōu)異的循環(huán)穩定性。

改性聚乳酸材料的制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及一種改性聚乳酸(PLA)復合材料的制備方法。先將水楊酸與氟化硼、乙醚混合加熱反應，所得產(chǎn)物再接著(zhù)與乙酸乙酯混合加熱反應，制得水楊酸內酯二聚體。再將聚乳酸與水楊酸內酯二聚體、乙醚混合加熱反應，制得改性聚乳酸。改性后的聚乳酸分子主鏈中引入了苯環(huán)，使聚乳酸的主鏈強度增大，從而提高了聚乳酸的力學(xué)性能。最后將改性聚乳酸與納米氧化鋅攪拌反應，制得一種改性聚乳酸復合材料，提高了復合材料的拉伸強度，既經(jīng)濟又環(huán)保，該聚乳酸復合材料具有廣闊的應用前景。